Употребявани Заваръчно-Почистваща Линия (10 539)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 157 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20029618, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 230 V, тип охлаждане: вода, мощност на лазера: 1 000 W, входна честота: 50 Hz, дължина на вълната на лазера: 1 070 nm, Използвана лазерна заваръчна машина Fanuci LW-PRO-F01 Hfedpozi Spgefx Apqei Мощност 1000 W Година на производство: 2021 Само 157 часа експлоатация Използвана, в изправно състояние, след преглед, в комплект с аксесоари (дюзи, стъкла и др.) В комплекта е включен и подаващ механизъм за тел.

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Hfsdpfx Aszhl Hpopqji Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ ЗА ТЕЖЪК РЕЖИМ НА РАБОТА 11 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450 мм Hfedoy Rxzhopfx Apqji ПЪЛЕН РЕМОНТ

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, CNC управляема координатна заваръчна система Работна зона: Hsdpfx Apjy Er Uqoqefi X-ос: 2 000 mm Y-ос: 1 200 mm Z-ос: 190 mm Заваръчна мощност: 20 kA Заваръчна сила: 2 x 5 kN

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Средночестотна заваръчна инсталация, състояща се от: 1 заваръчен контролер BIHLER B 5000 1 заваръчен трансформатор 130 kVA Заваръчна мощност: максимално 130 kVA Hjdsx I R Hqopfx Apqjfi Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Скорост на въртене: 0,7-9,0 об./мин. Въртящ момент: 2,5-10 Нм Hfedpfxjzip Iye Apqji Натоварване на масата – централно/максимално: 50 кг Заваръчен ток: 400 А Напрежение: 230 V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, автоматична машина за почистване с въртяща се глава CNC машина за почистване Hjdpfsywcv Nsx Apqsfi

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Hfedpfx Ajy Ud S Tspqsi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Брой шпиндели: 20 Разстояние между свредлата: 32 мм Hfjdpfxoy E Hfko Apqsi Мощност: 1,8 кВт

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Готова кланица Комплексна линия за клане – системата интегрира специализирани машини на всеки етап – от приемане и упояване на животните, през попарване и отстраняване на органи, до окончателно разфасоване, охлаждане и опаковане. Модулният дизайн осигурява мащабируемост, позволявайки разширяване или настройка на конфигурацията според развиващите се производствени нужди. Благодарение на усъвършенстваната автоматизация и ергономичните решения, линията свежда до минимум ръчния труд и същевременно повишава безопасността и ефективността на работата на операторите. Този turn-key (до ключ) проект е разработен за надеждна, високопроизводителна експлоатация в съответствие с нормативите на ЕС, което го прави идеална инвестиция за съвременни месодобивни предприятия. Капацитет на линията: Производителност на линията: 80–120 прасета на час Мащабируемост: благодарение на независими подсистеми и автоматизация Линията включва следните модули: 1. Приемане и обработка на животните Локация: везни за животни, приемен вестибюл, зона за отделяне на добитък Оборудване: Везни за животни – високопрецизно претегляне на добитъка (до 120 бр./ч) Мивки за дезинфекция на ръце и престилки – осигуряване на безопасността на персонала 2. Упояване и кървене Локация: шайбна вана, устройство за подаване Оборудване: Електрически апарат за упояване на прасета Конвейер за кървене Тави за събиране на кръв Миеща вана с механизъм за потапяне – капацитет: 100-120 бр./ч 3. Попарване и отделяне на четина Локация: вана за попарване и машина за отстраняване на четина Оборудване: Вана за попарване Четков апарат (звездовиден) Автоматична система за позициониране – 80-120 бр./ч 4. Предварително разфасоване и изваждане на органи Локация: сепаратор за черва, маса за изпразване на стомаси Оборудване: Линии за почистване на черва и стомаси Hjdpfxjwu U Ire Apqjfi Центрофуга за отпадни материали Въздушна продувна система – до 120 бр./ч 5. Финално разфасоване Локация: зона за разфасоване Оборудване: Горна линия за разфасоване Платформи за инспектори Конвейер за трупове Станции за качествено маркиране Престилки, дезинфекциращо оборудване 6. Охлаждане и сепариране Локация: хладилно помещение за сепариране Оборудване: Система за окачване Транспортни колички по шина Зона за палетизация и крайно претегляне 7. Почистване, отпадъци и опаковане Локация: зона за опаковане и отпадъци Оборудване: Материален сепаратор Линия за пакетиране във форми Машина за опаковане на палети Предимства на цялостната линия за клане на свине: Нашата линия е проектирана за обработка до 120 прасета на час с оптимална хигиена и ефективност. Всеки етап – от упояване до крайно опаковане – е напълно оборудван с машини, съответстващи на индустриалните стандарти. Модулната система позволява разширяемост, адаптирайки производството към растежа на предприятието. Автоматизацията и ергономичният дизайн минимизират ръчния труд и максимизират производителността и безопасността на операторите. Високопрецизното оборудване гарантира точно претегляне, чисти разфасовки и сигурна манипулация на вътрешните органи. Множество точки за дезинфекция и станции за стерилизация на инструменти осигуряват безопасност на храните и съответствие с нормите на ЕС. Това решение „до ключ“ интегрира най-съвременни технологии за оптимизиране на месопреработката – от приемането на живи животни до съхранение в хладилна камера.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, заваръчен ток (мин.): 330 A, Cebora TIG Sound AC-DC 3340/T Synergic е професионална трифазна инверторна TIG/MMA заваръчна машина, предназначена за средно-тежко до тежко индустриално производство. Поддържа както AC, така и DC TIG заваряване, което я прави подходяща за обработка на алуминий, неръждаема стомана, стомана, мед, магнезий и титан. Основни характеристики: - AC/DC TIG заваряване - DC TIG за стомана, неръждаема стомана, мед, титан - AC TIG за алуминий и магнезий - Поддръжка на MMA (електродно) заваряване - Синергичен контрол – автоматично предлага заваръчни параметри според: • материал • дебелина • заваръчна позиция - TIG заваряване с импулс за тънки материали и по-ниско топлинно въвеждане - Високочестотно (HF) запалване и Lift-TIG старт - 9 програмируеми памет слота - Вградена водна охлаждаща система - Съвместимост с дистанционно управление: • педал • бутони за управление на горелката - Избираеми AC вълнови форми: квадратна, триъгълна или синусоидална, с 9 комбинирани вълни за контрол на дъгата и баланс на почистването - „Tunnel cooling“ дизайн за защита от прах и понадеждна електроника Технически характеристики: - Входна мощност: 400 V, 3-фазна, 50/60 Hz - Диапазон на заваръчен ток (TIG): 5–330 A - Работен цикъл: 310 A при 100% - Макс. изход: 330 A - Клас на защита: IP23 - Тегло: около 93 кг - Охлаждане: интегрирано водно охлаждане Типични приложения: - Производство на алуминиеви конструкции - Заваряване на тръби от неръждаема стомана Hfjdpsy Tb Nmsfx Apqei - Аерокосмически и моторспорт компоненти - Индустриална поддръжка - Прецизно TIG заваряване - Средни / високи производствени среди

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Hfjdjzg In Tepfx Apqsi

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 600 мм, работна ширина: 600 мм, Пълен комплект линия за производство на френско тесто RIJKAART / RINC 600 мм | Работеща, тествана. Продава се пълен, индустриален ламинационен агрегат за автоматично производство на френско, полуфренско и датско тесто на реномираните холандски марки Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc Europe. ПРИЧИНА ЗА ПРОДАЖБАТА: Линията е закупена от дистрибутор и е напълно подготвена за пускане в експлоатация в рамките на конкретен производствен договор. По причини, независещи от нас, договорът не е финализиран. Машината не е използвана в непрекъснат режим и е на 100% без правни дефекти. ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: Машината е преминала пълен технически преглед след закупуването. Всички елементи, изискващи внимание, са заменени с нови – включително нови основни лагери и част от транспортните ленти. Линията е успешно свързана и механично тествана. Разполагам с актуална видеозапис от тестовете за пускане в експлоатация (предоставям веднага чрез WhatsApp). ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна ширина на лентата: 600 мм (европейски стандарт – идеален за тави за печене). Приблизителна производителност: приблизително 400 кг – 1000 кг тесто на час (в зависимост от дебелината на лентата и продукта). Конструкция: Неръждаема / киселинноустойчива стомана с легендарната, здрава механика на Rijkaart (много лесна за поддръжка, без сложна електронна PLC система). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Hodszivw Uspfx Apqjfi Автоматичен дозатор / помпа за маргарин и мазнини. Тройна станция с независими валове за калибриране за прецизно разтягане на тестото. Оригинален, централен електрически шкаф и панел за управление Rinc с ясен синоптичен панел. Двустепенен транспортьор / ролков подавател. Пълен комплект транспортни ленти 600 мм. ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА: Основният захранващ модул се намира в производствената зала, останалите компоненти се съхраняват безопасно под херметичен индустриален навес. Демонтажът и транспортирането са за сметка на купувача. На място осигуряваме безплатна помощ и товарене с мотокар. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ: Продажба само чрез фирма – издаваме пълна фактура с ДДС. Начална цена: 299 000 PLN нето (подлежи на разумно договаряне).

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Hfjdpfx Apezg D Tljqsi Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Hfedpjy E Huxefx Apqei

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), автоматично устройство за подаване на профили с дължина 6800 мм фрезова глава с 9 шпиндела циркулярен трион с диск с диаметър 550 мм Hfjdpfx Aezd Nv Topqsi автоматично устройство за изхвърляне

Състояние: употребяван, Дължина на масата 2400 мм Ширина на масата 1200 мм Височина на масата 200 мм Отвор 28 мм Разстояние между отворите на повърхността 100 x 100 мм Дебелина на материала около 24,5 - 27 мм Височина на страничната стена 200 мм Работна височина 850 мм Тегло 980 кг Hfodpfx Apszh N Udoqji Специална оферта – Пробивният модел на отворите по всички странични стени е изместен надолу с около 1 мм. Затягащото разстояние за ъгли или свързване на маса с маса не е осигурено. > - висококачествена стомана S355J2+N + плазмено нитриране - Отвори по страничната стена в диагонална решетка - Ъгли, ръбове и отвори фасетирани под 45° - Конструкцията е подсилена с ребра - Вкл. основен комплект крака 650 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Hfsdpfjzgtpvjx Apqsi Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Hodpey Rxx Hefx Apqsfi Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 140 греда, тегло без товар: 94 кг, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 6 месеци, температура: 155 °C, Висококачествената машина за високо налягане Kärcher HDS 558 CSX Eco е изключително ефективно устройство, подходящо и за най-тежките задачи в големи промишлени обекти. По време на цялостната инспекция и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери машината за всяка функция. Всички механични части, показващи признаци на износване, бяха заменени с нови, включително: керамични бутала, уплътнения, лагери и всички О-пръстени. Това гарантира дълга и безпроблемна работа, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Предимства на продукта: Устройството е оборудвано с нови аксесоари, включително пистолет на немската марка R+M, дюза от неръждаема стомана, маркуч със стоманено оплетене и 25° дюза за висока мощност. Вградената макара с 20-метров маркуч улеснява съхранението и ежедневната употреба. Здравата месингова глава с нови керамични бутала и уплътнения гарантира дълга и безпроблемна работа. Мощният и ефективен еднофазен двигател осигурява много добра производителност. Благодарение на работните параметри от 140 бара и 550 л/ч, машината може да се използва ефективно за тежки задачи в строителството, логистиката и селското стопанство. Всяко устройство, което предлагаме, е снабдено със снимки, направени специално за него, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Напрежение на захранването [V]: 230 ~ 1 фаза Производителност на помпата [л/ч]: 550 Работно налягане [бар]: 30-140 Макс. температура на нагряване [°C]: 80 / 155 Номинална мощност [kW]: 3,2 Дължина на маркуча [м]: 20 Тегло [кг]: 94 Размери (дължина x ширина x височина mm): 940 x 600 x 740 Hfjdpfszgc Rijx Apqji Оборудване: ВГРАДЕНА МАКАРА ЗА МАРКУЧ НОВ пистолет за високо налягане на немската марка R+M НОВА дюза за високо налягане 900 мм от неръждаема стомана НОВ подсилен маркуч със стоманено оплетене 20 м НОВА 25° дюза за висока мощност Воден филтър и GEKA връзка са включени безплатно в комплекта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане Hfjdpfjw R Sknsx Apqoi - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, OPTIMIZIRAЩA ОТРЯЗНА МАШИНА ЗА НАМАЛЯВАНЕ НА РАЗХОДИТЕ Supercut 500 е високоскоростна оптимизираща отрезна машина, проектирана да отговори на най-високите производствени капацитети с изключителна надеждност. ИЗКЛЮЧИТЕЛНО ЗДРАВА Много здрава и усилена стоманена конструкция. Входящата лентова транспортна система е синхронизирана и управлявана от същия двигател, който задвижва подаващите ролки. Ексклузивна система с двоен и солиден горен и долен захващащ механизъм. Горна подаваща група с три закалени задвижващи ролки със зъби и шест свободно въртящи се притискащи колела (3 двойки). Повдигането и спускането на всяка зъбата ролка се управлява чрез CNC. ТЕХНОЛОГИЧНО ИНОВАТИВНА Електронна система, състояща се от компютър, свързан в реално време с последно поколение цифрово управление. Софтуер TROPTIM, работещ под Windows. Включено пълно управление на 5 класа материали. 22-инчов LED цветен екран. Възможност за онлайн телесервиз. Включени макроси за Excel. БЪРЗА Иновативна режеща система, толкова бърза, че острието е почти невидимо за човешкото око. Бърза и пълна оптимизация при запазване на компактните размери на машината. Подавателна система с безчетков серво мотор 18 Nm. Режеща система с безчетков серво мотор 28 Nm. Основен двигател на режещия диск HP=7,5 (5,5 kW). Осем свободно въртящи се ролки под лентата на входящия конвейер. Hfjdpfxjy Iz Hne Apqsi РАЗМЕРИ НА РЯЗАНЕ Сечение на рязане: мин. 30x15 mm, макс. 220x60 mm Минимална дължина преди рязане: 500 mm, максимална 5000 mm (до 6000 mm с опционални поддържащи ролки). Възможност за единично рязане в последните 190 mm на дъската. Рязане на дъски с правилна форма и макс. дебелинна разлика 8 mm. Максимално тегло на дървен материал - 50 kg.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 200 кг, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 15 m², смучеща мощност: 1 100 m³/ч, отрицателен натиск: 3 200 Pa, входна честота: 50 Hz, дължина на маркуча: 3 000 мм, Аспиратор за заваръчни димни газове, аспиратор за прах, самопочистващ се филтър, пневматичен, вакуумен – KEMPER. За заваряване, шлайфане и за всички видове сухи прахове. Самопочистващ се филтър за заваръчни димни газове с безпроблемно събиране на прах. Мобилният патронeн филтър KEMPER MaxiFil Clean е предназначен за непрекъсната работа за филтриране на заваръчни димни газове и прахове с висока концентрация. Hfsdpfx Apszdqv Ueqei Подходящ е за използване при заваряване на въглеродни, нисколегирани и високолегирани стомани, както и на алуминий, с всички методи на заваряване. Икономичен за експлоатация благодарение на дългия живот на филтърния елемент. Параметри: Капацитет – 1100 m³/ч Максимално вакуумно налягане – 3200 Pa Трифазен вентилатор с мощност 1,5 kW Площ на филтриране – 15 m² Година на производство – 2015 Патронен филтърен елемент с PTFE мембрана Степен на пречистване – > 99,97 % Вграден регулатор на времето за закъснение в режим старт-стоп. При свързване на сензор за старт-стоп (по избор), времето за закъснение на аспирацията след приключване на процеса на заваряване може да бъде настроено на стойност 5-60 секунди. Инвентарен номер – 1145

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Hfodpfx Apsyzbzroqsi Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, дължина на вала: 1 064 мм, Вътрешен номер на артикула: 26037 Лазерен заваръчен апарат Rofin Starweld 90 Година на производство: 2007 YAG лазер Мощност: 4,5 kW Лазерна мощност: 90 W Импулсна пикова мощност: 5,5 kW Продължителност на импулса: 0,3 – 20 ms Дължина на вълната: 1064 mm Размери (Д x Ш x В): 100 x 50 x 100 см Измерено без маса и допълнителни приспособления Тегло: приблизително 170 кг За съжаление, не мога да пусна машината в експлоатация, тъй като трябва да бъде свързана към водна система с деионизирана вода. Освен това се показва съобщение за грешка, че оптичните кабели трябва да бъдат проверени. Hjdpfsy D Nlqox Apqjfi