Употребявани Заваръчно-Почистваща Линия (10 590)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, PRATTO оборудване за заварени мрежи с поцинковано покритие Технически данни за машината: STARWELD PE е високопроизводителна линия за заваряване на мрежи, предназначена за производство на фини и леки мрежи на рула или на рула и листове. • 2 развиващи устройства за подаване на напречната тел • 36 развиващи устройства за подаване на надлъжната тел • Размери на оградата между 1 и 3 м (възможно е едновременно производство на два типа, напр. 1 м със 2 м, 1,5 м с 1,5 м, 1,2 м с 1,8 м) • Диаметър на телта: 1,2 – 3 мм Gijdpsyxn Rnofx Abnjw • Работна скорост (удари/мин): до 130 • Автоматично подреждане на ролките • PLC управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Технически детайли: Година - 2009 Височина на изхода на гредосвързващата машина: 1400 мм (UK греда от пода) Минимална дължина на лентата: 0,8 м Максимална дължина на гредата: 16,0 м Ширина на основата по време на производство: 58 мм (между вътрешните диагонали) Ширина на готовата греда: 70 – 116 мм (външни размери на долните пояси) Производствена скорост на решетъчен фермен елемент: макс. 15 м/мин Проектна скорост на подаване на телта: 18 м/мин (горен и долен пояс) 38 м/мин (диагонали) Видове носачи, които могат да се произвеждат: KT, KTS Горен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Долен пояс Ø: 5 – 16 мм / 5 – 7 мм Диагонал Ø: 4.5 – 9 мм / 5 – 7 мм Godpfxorn N Efj Abneiw Височина: 70-400 мм / 80-310 мм Разделение на диагонала: 190 – 210 мм / 200 мм Основен материал: Студено или горещо валцувана арматурна стомана на бобина съгласно EN 10080:2005 в качествена, заваряема версия, максимално съдържание на въглерод 0,20 % Линията е в отлично работно състояние!

Година на производство: 1990, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: – Година – 1990/2012 – Модел – 8/SR12 – Скорост – макс. 70 такта/мин. – Диапазон на размера на окото – 25×25 – 100×100 мм – Диаметър на телта – 1,5 – 5 мм – Брой трансформатори – 4 x 100 kW – Максимална ширина на мрежата – 1200 мм Gijdpfxsd Sfgbe Abnjw – Дължина на мрежата – 1000 – 3000 мм През 2012 г. са монтирани нови командно табло и трансформатори.

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) Gedjipt Dljpfx Abnoiw - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Заводът е все още сглобен и в производство!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Линия за производство на въжета / Линия за навиване на нишки REDAELLI линия СТАБИЛИЗИРАНИ НАПРЕГНАТИ БЕТОНОВИ КАНАТИ 3-жилни и 7-жилни нишки, използвани при греди за големи отвори, мостови елементи, големи обекти с предварително напрягане като подови панели, пилоти, конструкции с предварително и последователно напрягане. - Година на производство: 1979/2005 - Размер на макарата: 800x900 mm - Обхват на производство на нишки: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Тегло на ролката: 4.000 кг - Скорост: 40-60 м/мин. - Високовъглеродна стоманена тел - Размери на PC Strand: 6.4, 6.9, 9.3, 21.5 mm - Електрозахранване: 400 kW Линията включва: - Размотаващо устройство за тел - Устройство за усукване - Пещ - Охладителна система Gedet Iq Hbjpfx Abnsiw - Тягащи ролки - Навиване на въжето

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 Gedpfsh Ni Duex Abnsiw - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Gisdpfx Aerdgqmsbnow Капацитет – 800 м2 на смяна Година – 2001

Година на производство: 1978, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Производител: DRAWEBA - Модел: DDANS 17 l Giodpfolf Iqnox Abnow - Година на производство: 1978 - Диаметър на телта: 1,4 - 1,6 мм - Размер на отвора на мрежата: минимум 10x10 мм - Ширина на мрежата: 1600 мм

Състояние: много добро (употребяван), Технически данни: Година на производство: 1985 (напълно електрифицирана през 2007 г., частично през 2010 г., когато е извършен механичен ремонт.) Максимална ширина на мрежата: 1500 мм Плътност на мрежата: 15 заваръчни глави със свободно разпределение Стъпка: от 20 мм до 200 мм Дебелина на телта: от 1,2 мм до 2,2 мм (максимум 650 N/мм² - вече сме заварявали и тел с дебелина 2,5 мм) Енергийна консумация: 14 kVA (максимум) Gsdpfxsryv S Us Abnjiw Тегло: около 8 тона Задвижване: цифров серво, управление с PLC. Безстепенно регулиране. Аксесоари: ръчно.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, работна ширина: 215 мм, заваръчна мощност (макс.): 750 kVA, Цялостна фабрика за заварени мрежи/ферми Фабриката включва: - Линия за заваряване на мрежи SCHLATTER PG 24, полуавтоматична, година на производство – 2002 - Линия за производство на фермени греди SMEI, напълно автоматична, година на производство – 2003 - Машини за изправяне и рязане: 1x Wafios R4 2x VITARI NR16 Gedpeqy Ek Ajfx Abnsiw 1x VITARI NR10 - Линия за студено изтегляне SMEI, входяща тел макс. 10 мм, скорост – 4 м/сек. - Машина за челно заваряване SMEI - Острилка за тел SMEI

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Giedew Nxvuepfx Abnjw Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1992, Производител - ERW Godpfsdlqkqjx Abnoiw Година - 1992 Диапазон на кръгли тръби - 21 - 76 мм Диапазон на квадратни тръби - 20x20 - 60x60 мм Дебелина на ламарината - 0,8 - 3,5 мм Скорост - 60 м/мин. Дължина на линията - 50 м Инструменти: квадратни тръби - 25, 32, 38 мм; кръгли тръби - 40, 51 мм Заваръчна мощност - 180 kW Анодно напрежение - 14 kV Анодно разсейване - 70 kW Честота - до 30 MHz

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Технически данни: Година на производство: 2004 Максимална ширина на мрежата: 2200 мм Плътност на мрежата: 20 заваръчни глави с произволно разпределение (възможни са и 40 глави) Стъпка: 20 мм – до 200 мм Дебелина на телта: 1,6 мм – 3,0 мм (макс. 550 N/мм²) Енергийна необходимост: 8 kW Тегло: приблизително 10 тона Godpjryv Siefx Abneiw Задвижване: цифров серво, управление (PLC), безстепенно регулиране Принадлежности: ръчно

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка Gisdpfx Ajh Dxgaebnsw - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Производител - Cams Sheffield Година - 1987 Скорост - до 80 м/мин Ширина на листа - 1250 мм Giedpfogk Nu Hsx Abnsw Дебелина - до 6 мм Капацитет на навивача - 12 тона

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Използвана линия Micro Can CL10, модел 4000, капацитет 4000 кутии в час. Технически спецификации и характеристики. Тази напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии е компактно, готово за употреба решение, разработено за ефективно производство на напитки в алуминиеви кутии. Произведена от Micro Can, тя интегрира централно оборудване за пълнене в последователна, компактна единица за индустриални среди за опаковане. Като използвана линия за пълнене, тя предлага доказана надеждност и отлично съотношение цена-качество за разширяване или оптимизиране на производството. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за пълнене на кутии Производител: Micro Can Основен модул: Micro Can CL10 – пълнител/затварящ механизъм Номинален капацитет: 4000 кутии в час Опаковка: Алуминиеви кутии Размери: Стандартни 0,33 ml и 0,44 ml Конфигурация: Продава се като отделна, готова за употреба единица Разширена автоматизация и управление: Линията е проектирана за безпроблемна работа с интегрирано управление и координирана логика за вход/изход между разпакетиращата машина, пълнител/затварящ механизъм и етикетиращата машина. Бързата настройка и лесната смяна на рецепти подпомагат ефективната смяна на опаковките. Удобните за оператора контроли, заключващите се предпазни устройства и функциите за аварийно спиране осигуряват безопасна и интуитивна работа по време на експлоатация и поддръжка. Готовата за употреба конфигурация минимизира рисковете, свързани с интерфейса, и гарантира стабилна синхронизация през целия процес на опаковане. Възможност за интеграция в производствени линии: Gjdpfszkhtqox Abnoiw Оптимизирана за работа в последователна линия, тази използвана линия за пълнене на кутии свързва разпакетиращата машина от предходната стъпка с етикетиращата машина от следващата стъпка чрез хармонизирана конвейерна система. Подходяща е за разширяване на производството на напитки, за пилотни инсталации или като специализирана линия за пълнене на кутии в рамките на по-голям комплекс за опаковане. Проектирана е за работа с алуминиеви кутии и при необходимост може да бъде свързана с предходни процеси на обработка и последващи процеси на вторична опаковка. Тип машина: Производител/Модел: Година на производство: Разпакетираща машина: Пълнително-затварящ модул: Micro Can CL10 Етикетираща машина: Машина за кръгово етикетиране Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се предлага като пълна, готова за употреба единица. Като използвана линия за пълнене, тя е конфигурирана за незабавна употреба в индустриални среди за опаковане, при условие че са извършени стандартните подготвителни дейности на място и са осигурени необходимите медии. Общото състояние отговаря на професионално интегрирана използвана линия за пълнене на кутии, предназначена за надеждна ежедневна работа. Експлоатационни характеристики и гъвкавост: С...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тунел за импрегниране на дървесина CM Macchine TIN-EVO 300/10 + RMS 40×800 Godozf Iyaepfx Abnoiw Четиринасочна импрегнираща машина + сушилен тунел

Състояние: готов за употреба (използван), HM-D 539 оптимизация на производството Gjdezixpgjpfx Abneiw максимален диаметър на диска: 550 мм минимален диаметър на диска: 500 мм диаметър на диска на циркулярния трион на вала: 30 мм напрежение: 400 V 10 kW зареждане маркировка CE година на производство: 2006

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 Gedpfx Aozg Dl Isbnoiw • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Protec KT 3000 HV, хидравлично регулируема по височина Товароносимост: 3000 кг Дистанционно управление с цифров дисплей Giedoifw Hdspfx Abnsw Двоен педален пулт за управление Височина: мин. прибл. 700 мм в накланено положение до средата, макс. височина: 1400 мм Диаметър на лицевата плоча: 1400 мм Ъгъл на накланяне: мин. 135° Скорост: от 0,05 до 0,9 об./мин. Мощност на мотора: 3 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Здравейте, Продавам линия за рязане и рендосване. Линията включва: - Подаваща маса за многолистова машина - Многолистова машина MAKA V350, двигател 22 kW, произведена 1996 г., ширина на рязане 350 мм, ход 800 мм - Приемаща маса - Напречен транспортьор - Надлъжен транспортьор за рендосващата машина - Допълнителни приспособления за подаване на масата на рендосващата машина - Рендосваща машина Weinig Unimat 23 EL, произведена 1999 г., двигател 59 kW, маса с режещи валове, 5 глави, електрически регулируема ширина и височина на рендосване - Приемник от рендосващата машина - Напречен приемник - Мотокар за палети Giedjzkkrijpfx Abnsw Линията работи автоматично. Мога да изпратя видеоклипове от работата на линията чрез WhatsApp. За повече информация, моля, свържете се с мен по телефона. Цена: 320 хиляди евро, без ДДС. Издавам фактура с ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Gjdpfx Aoziy Auebnoiw Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция Gedpfoziyyyex Abneiw За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: нов, Година на производство: 2025,

Състояние: нов, Година на производство: 2025,