Употребявани Палетизатор За Чували (478)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 16 000 мм, ширина на транспортната лента: 600 мм, обща дължина: 16 000 мм, Оборудване: авариен стоп, Продава се употребяван, добре поддържан мобилен телескопичен лентов транспортьор за товарене/разтоварване. Предназначен е за товарене и разтоварване на камиони и контейнери и е монтиран на ремарке, което позволява лесното му преместване до мястото, където е необходим. Дистанционното управление осигурява бърза и удобна работа от един оператор. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Ширина на лентата: 600 мм, зелена PVC лента - Дължина в прибрано състояние: 6000 мм / дължина в разгънато състояние: 16 000 мм (телескопичен) - Дистанционно управление: движение на транспортьора и регулиране на височината се извършват дистанционно - Общо 4 модула: 1 фиксиран + 3 телескопични - Рамка от стомана St-37, основна рамка от ъглова стомана 80x80, здрава конструкция - Подсилено кутиевидно тяло вътре в рамката - Товароносимост: 100 кг/м - Всички модули се движат напред/назад по релси - Гумено покритие на стоманения задвижващ барабан, стоманени опътни и водещи барабани - 2 редукторни мотора (Yilmaz / Finex) - Хидравлично регулиране на височината чрез цилиндър (хидравличен резервоар + цилиндричен блок) - Панел за регулиране на височината и панел за управление на транспортьора, монтирани отстрани на корпуса - Система за управление с преден панел + аварийно спиране - Хидравлично регулируем заден транспортьор в задната част (600 x 3000 мм) - Монтиран на ремарке; може да се премества с мотокар или влекач - 4 механични крика отстрани повдигат колелата от земята - Фиксираният участък може да бъде закрепен към пода с регулируеми крачета ПРИЛОЖЕНИЯ Ledpez Apd Isfx Agreag Товарене/разтоварване на камиони/контейнери, складове и логистични центрове, транспортиране на кашони, чували и пакети, вътрешен транспорт в производствени предприятия. СЪСТОЯНИЕ Малко използван, в напълно работещо състояние и без проблеми. Възможен е оглед на място. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: W20-0648-01, Функционалност: напълно функциониращ, Kiekens мобилен прахоуловител, тип: DMF1258M-B1Z22, номер: DM1200000, година на производство: 2020, 400 V, 3 Ph, 50 Hz, 16 A, 2.2 kW, тегло: 330 кг, размери: 800 мм x 950 мм x 2100 мм, сериен номер W20-0648-01. Прахоуловителят е напълно почистен и проверен. Dustmaster 1200 Серията Kiekens Dustmaster DM1200 е проектирана за бързо и ефективно извличане на (фин) прах. Благодарение на модулната концепция Kiekens K-series, серията Dustmaster DM1200 намира широко приложение. Моделът DM 1258 е предназначен за различни процеси на изсмукване – стационарни, централизирани или мобилни приложения, като: шлайфане / фрезоване / полиране, пясъкоструене / шлайфане, рязане / фрезоване, пакетиране/смесване, заваряване. ■ Изсмукване на прахове, стружки и изпарения, включително: метали, пластмаси/синтетика, хранителна/фармацевтична индустрия, гума/кожа, дърво и др. ■ По избор може да бъде добавено изсмуквателно рамо с дължина 2 или 3 метра за по-голяма гъвкавост. Принцип на работа и предимства: Въздушната струя, наситена с прах, постъпва в Dustmaster през Ø160 мм вход чрез маркуч или изсмуквателно рамо (по заявка). Изкривяването в тръбата забавя частиците, а тангенциалният вход създава циклонен ефект за по-ефективно отделяне на праха от въздушния поток. По-тежките прахови частици се отделят и събират в увеличения контейнер с вместимост 120 литра, което позволява продължителна работа. Въздухът продължава нагоре към мощния 2.2 kW индустриален вентилатор с висока всмукателна мощност. По-леките частици се задържат от високоефективния M-клас филтър с площ 5.8 м² тип "плик" (или 8.8 м² касетъчен филтър, по избор). DM 1258M (ФИЛТЪР ТИП ПЛИК): Високоустойчив полиестерен иглопробит филц с тефлоново покритие, M клас, тип "плик". Включва стартер на мотора с индикатор за фазата и манометър за следене на налягането във филтъра; Ръчно почистване на филтъра (за DM 1258 възможна моторизирана опция); Висок капацитет за обработка на прах благодарение на контейнера 120 литра. Захващащи се колела за лесно преместване; контейнерът се освобождава лесно с лост; налични са специални версии за експлозивни атм. зони 2 (газ) и 22 (прах), по заявка има и други изпълнения и заземени варианти. Могат да се използват консумативни чували за облицоване на контейнера. За румънски фирми се предлага възможност за лизинг с минимално участие 40-50%. Цена: 4.200 евро без ДДС, по договаряне, FCA: Орадея/Румъния. Възможни са грешки, промени и междинни продажби. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски. Lasdsvccc Ijpfx Agrog

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Lodpjztyhrefx Agrjag

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Lasdpfx Agoztxv Uerjg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582016004, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Lasdpfsztxtaex Agrsg

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, производствен капацитет: 1 300 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Дробилната инсталация (произведена през 2021 г.) е работила само около 2 часа! Инсталацията е подходяща за слама, сено, люцерна, компост, дървесина и други селскостопански суровини! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Капацитет (в зависимост от материала), макс.: 1300 кг/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на дробилната инсталация: 75 kW Преса за пелети: 75 kW, без управление Разтоварващо устройство за бали: 35 kW, включително управление Капацитет на филтъра за прах: 20 000 м³/ч, включително управление Ledpfx Aoz Ar D Rogreag Работни часове: цяла линия: приблизително 1500 часа дробилна инсталация: приблизително 2 часа ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Транспортна лента Елеватор Охладител за пелети със сито Буферен резервоар с разтоварващ механизъм 2 циклона с клетъчно-дискова клапа Вентилатор за отвеждане на въздуха от охладителя Нова матрица Различни употребявани резервни части 10 м транспортна маса към разтоварващото устройство за бали Разтоварващо устройство за бали, включително управление Дробилна инсталация, включително управление Центробежен сепаратор Станция за големи чували за филтъра за прах Технология за отделяне на прах: Директива на ЕС ATEX 2014/34 Положително заключение относно риска от експлозия на прах от 2023 г. Забележка: Линията вече е демонтирана и е готова за транспортиране.

Състояние: непроверено (използвано), номер на машина/превозно средство: 217403, GIRO мрежеста пакетираща машина, тип Girplus RS Classic Привлекателен външен вид благодарение на централно разположеното съобщение върху горния етикет на опаковката. Възможност за изработка на горния етикет с едно или две крилца (виж снимка 1) или без крилца (виж снимка 2). Възможност за изработка с или без отвори за дръжки. Позволява използването на регистриран Girfilm от двете, едната или нито едната страна. Гъвкавост за избор между 90 или 119 мм ширина на горния етикет. Обработва опаковки до 3 кг без нужда от вътрешни или външни усилващи ленти. 100% рециклируема. Мрежата и фолиото са изцяло изработени от полиетилен. Не се използват други суровини. Използва едни и същи консумативи за всички различни стилове на опаковане, което намалява разходите за склад и улеснява управлението на наличностите. Позволява използването на самозалепващи етикети с размери до 78 x 36 мм. Машината за заваряване Girplus-R дава възможност за изработка на различни стилове чували само с една машина. ПРЕПОРЪЧИТЕЛНИ КОНСУМАТИВИ ЗА ОПАКОВКИ ОТ 1,0 ДО 3,0 КГ: Тегло 1 кг до 2,5 кг – МРЕЖА: GC-80-46-2625 и GC-92-46-R4-2225 и GC-104-46-R4-1923, Ширина на фолиото: 119 мм, дебелина: 450 μm Дължина на фолиото без крилце: 87 мм (65 мм горна част + 22 мм дъно) или 143 мм (121 мм горна част + 22 мм дъно) Етикет: 78 x 36 мм Тегло 3 кг – МРЕЖА: GC-80-46-2925 и GC-92-46-R4-2225 и GC-104-46-R4-2025 Ширина на фолиото: 119 мм, дебелина: 450 μm Дължина на фолиото без крилце: 87 мм (65 мм горна част + 22 мм дъно) или 143 мм (121 мм горна част + 22 мм дъно) Етикет: 78 x 36 мм Ел. захранване: 380 V, 16 A Видео с нашата машина – на линка долу: Цена: 2 500 евро + ДДС, EX WORKS натоварена от FCA: Орадеа/Румъния С възможност за грешки, промени и междинна продажба. Laodog H Tc Sopfx Agreg Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Година на производство: 2003, часове на работа: 0 h, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 00278, Ротационен компактор за картон, пластмаса и кутии или картонени опаковки Valpak Марка: TECHVAL Модел: VALPAK Мощност: 4 kW Година на производство: 2003 Акустично налягане: 59 dB(A) Захранване: 380 V, трифазово Защита: 16A, крива D Размери (ДxШxВ): 140x210x280 см Ljdsfh Slpspfx Agroag Тегло: 1200 кг Наличност: 1 бр. 1 кръгъл чувал с надробени отпадъци = 36 контейнера необезвъздушен картон 1 кръгъл картонен чувал побира 300/400 кг; кутии – 300 кг, пластмаса – 200/300 кг Стандартно оборудване: фотоклетка, автоматична почистваща система, сензор за 100% пълнота с автоматично спиране на машината, специален валяк за картон/пластмаса/кашони, система за овлажняване, преден бункер за зареждане, PLC управление. Може да работи при ниски температури до -30°C, със съд за антифриз. Цена: 2.850 евро + ДДС Ex Works, натоварено: Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски, румънски език.

Състояние: употребяван, Vaculex (шведско) индустриално оборудване за вакуумно повдигане / вакуумен повдигач, употребявана машина Технически спецификации Производител: VACULEX AB (произведено в Швеция) Сериен номер: 502-250 Тип / идентификатори: 102502 / 556 / 351 Захранване: 380–420 V / 50 Hz (трифазен, 400 V) Консумация на ток: 2,0–2,1 A Сертификация: Оригинална CE сертификация Конструкция: Монтирана на стрела повдигаща система с поддържаща ръка за намаляване на натоварването, вакуумен маркуч и специализирана захватна глава Приложение Идеална за поточни линии за опаковане, складове, работилници за обработка на метали и дърво, манипулиране на автомобилни стъкла и листове, позволява ергономично повдигане на тежки предмети като кашони, листове, стъкла и чували, без необходимост от ръчен труд. Забележка: Вакуумната захватна глава е непълна. Общи размери Lsdpfszwxxwsx Agrsag Ширина: 760 мм Дълбочина: 470 мм Височина: 970 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, СТАНЦИЯ ЗА ИЗПРАЗВАНЕ НА БИГ БЕГОВЕ Индустриална система, предназначена за безопасно и ефективно изпразване на чували и биг бегове, съдържащи насипни материали и прахове. Основни характеристики - Здрава стоманена конструкция - Регулируема вакуумна система за материал - 4 пневматични цилиндъра за пълно изпразване на биг бега - Сигурна врата за достъп при отваряне и манипулация на биг бега - Интегрирана приемна фуния - Подходяща за прахове, гранули и насипни материали - Лесна поддръжка и почистване Приложения Подходяща за: - Хранително-вкусова промишленост - Химическа индустрия - Пластмасова индустрия - Фармацевтична индустрия - Производство на фуражи и храни за домашни любимци - Манипулация на прахови и насипни материали Ориентировъчни размери: - Размер на конструкцията: ок. 1400 x 1400 мм - Обща височина: ок. 3200 мм Възможни са индивидуални решения според типа материал и производствените изисквания. Свържете се с нас за допълнителна информация, технически спецификации или персонализирана оферта. Laedpfx Agoy Ubu Ssrsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 750 кг, Индустриална система, предназначена за безопасно и ефективно изпразване на чували и големи чували (Big Bags), идеална за работа с прахообразни вещества, гранули и сухи насипни материали. Основни характеристики: Здрав стоманен корпус 4 пневматични цилиндъра за пълно изпразване на чувалите Електрически винтов транспортьор с диаметър 136 мм, с възможност за персонализиране на размерите X и Y Долен изпускателен отвор ИЗЦЯЛО ИЗРАБОТЕН ОТ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА AISI 304 – ХРАНИТЕЛЕН КЛАС Врата за безопасен достъп Laedjz Dq Smopfx Agrog Интегриран събирателен бункер Лесно почистване и поддръжка Приложения: Идеална за хранително-вкусовата промишленост, включително: Пекарни и индустриални пекарни Производство на паста и брашно Производство на захарни изделия и сладкиши Производство на пици и замразено тесто Производство на хранителни смеси и прахообразни съставки Производство на фуражи

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230 с прахов филтър е компактен, мобилен професионален дърводелски аспиратор, проектиран за ефективно отстраняване на стружки, прах и дървесни отпадъци в дърводелски работилници. Благодарение на специалния прахов филтър, уредът гарантира не само висока всмукателна мощност, но и повишена ефективност на филтрацията, което значително подобрява качеството на въздуха на работното място. Основни предимства на машината: - Дебит 1000 m³/h – идеално подходящ за работа с машини със средна и малка мощност. - Прахов филтър – ефективно улавяне на малки частици, включително фин шлифовъчен прах. - Двигател 0,75 kW / 230 V – тиха, енергоспестяваща работа без нужда от трифазно захранване. - Мобилност – четири транспортни колела осигуряват лесно преместване в рамките на работилницата. - Компактна конструкция – устройството заема малко място и е идеален избор за малки работилници. Конструкция и технология: Уредът е снабден с метален вентилатор за стружки, гарантиращ дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. Висококачественият прахов филтър ефективно отделя праховите частици от въздушния поток, като намалява запрашеността на помещението. Здрава, прахово боядисана обвивка предпазва вътрешните механизми, а плътната смукателна система предотвратява загубата на налягане. Прецизност и производителност: Дърводелският аспиратор CORMAK FM230 осигурява стабилно и равномерно всмукване. Дебитът от 1000 m³/h и ниската мощност на мотора позволяват ефективно обслужване на една дървообработваща машина, без прекъсване на работния процес. Благодарение на филтъра за фини частици е отличен избор и за аспирация на прах от шлифоване на дърво. Приложение: - Малки и средни дърводелски работилници - Занаятчийски и производствени цехове - Технически училища и образователни лаборатории - Аматьорски дърводелски работилници FM230 работи отлично с: фрези, рендета, лицеви фугувалки, лентови и дебелинни шлайфмашини. Стандартно оборудване: - Прахов филтър - Събирателен чувал за отпадъци - Колела с блокираща спирачка - Пристягаща лента за чували Опционално оборудване: - Аспирационен маркуч Ø100 mm Ledpfx Agoz A Ut Ejreag - Редуктори за смукателния накрайник - Допълнителен комплект филтърни чували Технически спецификации: Мощност на двигателя: 0,75 kW Дебит: 1000 m³/h Вакуум: 1800 Pa Ниво на шум: 70 dB Обем на чувалите: 60 л Брой чували: 2 (филтър + отпадъчен) Диаметър на смукателния накрайник: 100 mm Размери (В x Ш x Д): 1500 × 420 × 600 mm Захранване: 230 V Тегло: 27 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230DBK е професионален аспиратор за стружки, предназначен за ефективно отстраняване на прах и стружки, образувани при обработката на дърво, метал и пластмаси. Благодарение на компактната си конструкция, високото вакуумно налягане и високата мощност на засмукване (1000 m³/h), този уред намира приложение в работилници, технически училища и занаятчийски ателиета. Малкото тегло, тихата работа и лесното преместване го правят идеално решение за потребители, търсещи ефективен и компактен аспиратор за стружки. Основни предимства на машината: Мощност на засмукване 1000 m³/h – ефективно отстраняване на стружки, прах и отпадъци от едно работно място. Двигател 0,75 kW, захранван от 230 V – универсално напрежение, възможност за работа на всяко място в работилницата без преправки на инсталацията. Метален вентилатор Ø 230 mm – динамично балансиран, осигурява тиха, стабилна работа и дълъг живот. Вакуумно налягане 1030 Pa – висока сила на засмукване дори при тежки и влажни стружки. Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm – съвместимост с широк набор от дърводелски и индустриални машини. Мобилна основа с колела – лесно преместване на уреда между работните места. Голям събирателен чувал 56 л – по-рядко изпразване, по-голяма непрекъснатост на работа. Lsdpfx Asvu Apregreag Ниско ниво на шум < 70 dB(A) – висок комфорт при използване в затворени работни помещения. Конструкция и технология: Конструкцията на дърводелския аспиратор CORMAK FM230DBK е базирана на доказана ротационна технология. Металният, добре балансиран вентилатор с диаметър 230 mm работи с висока скорост, генерирайки стабилно вакуумно налягане, което позволява ефективно събиране на замърсяванията от дърводелските машини. Събирателният текстилен чувал с обем 56 литра е монтиран на солидна стойка, която позволява бърза смяна на чувала и поддържане на непрекъсната работа. Цялата единица е монтирана на мобилна основа с четири колела, позволяващи плавно преместване на аспиратора за стружки дори в ограничено пространство. Благодарение на регулируемия всмукателен накрайник Ø 100 mm, е възможно лесно адаптиране на аспиратора към машини с различни конфигурации за прахоулавяне. Прецизност и ефективност на работа: FM230DBK осигурява висока ефективност на аспирацията, като същевременно осигурява тиха и енергийно ефективна работа. Металният вентилатор за стружки с голям диаметър и високо работно налягане елиминира риска от запушване на системата. Вакуумното налягане от 1030 Pa гарантира ефективно засмукване на тежките фракции на материала, а ниското ниво на шум позволява използването на уреда в затворени помещения, без да се прекъсва работата на другите оператори. Стандартно оборудване: Мобилна основа с колела Метална стойка Гъвкав маркуч с накрайник Текстилен чувал 56 л Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm Опционално оборудване: Филтри за чували с повишена точност на филтрацията Разпределители за многоточково засмукване Антистатични гъвкави маркучи Ø 100 mm Редуктори и съединители за нестандартни машини Технически данни: Мощност на двигателя 0,75 kW Напрежение 230 V / 50 Hz Производителност на засмукване 1000 m³/h Вакуумно налягане 1030 Pa Диаметър на вентилатора 230 mm Диаметър на всмукателния накрайник 100 mm Обем на чувала 56 л Шум приблизително 70 dB Общи размери 1100 x 500 x 1300 mm Тегло 21 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230DBK е професионална аспираторна система за стружки, предназначена за ефективно отстраняване на прах и стружки, образуващи се по време на обработка на дърво, метал и пластмаси. Благодарение на компактната си конструкция, високото вакуумно налягане и голямата всмукателна мощност (1000 m³/h), този уред намира приложение в работилници, технически училища и занаятчийски ателиета. Малкото тегло, тихата работа и лесното преместване го правят идеално решение за потребителите, които търсят ефективен и в същото време компактен аспиратор за стружки. Основни предимства на машината: Lajdezpxz Aspfx Agrog * Всмукателна мощност 1000 m³/h – ефективно отстраняване на стружки, прах и отпадъци от едно работно място. * Двигател 0,75 kW, захранван от 230 V – универсално напрежение, възможност за работа на всяко място в работилницата без преправяне на инсталацията. * Метален ротор Ø 230 mm – динамично балансиран, осигурява тиха, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. * Вакуумно налягане 1030 Pa – висока всмукателна сила, дори при тежки и влажни стружки. * Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm – съвместимост с широка гама дървообработващи и промишлени машини. * Мобилна основа на колела – лесно преместване на уреда между работните места. * Голям събирателен чувал 56 л – по-рядко изпразване, по-голяма непрекъснатост на работа. * Ниско ниво на шум < 70 dB(A) – висок комфорт при използване в затворени работни помещения. Конструкция и технология Конструкцията на дървообработващия аспиратор CORMAK FM230DBK е базирана на доказана роторна технология. Металният, добре балансиран вентилатор с диаметър 230 mm работи с висока скорост, генерирайки стабилно вакуумно налягане, което позволява ефективно събиране на замърсяванията от дървообработващите машини. Събирателният текстилен чувал с обем 56 литра е монтиран на солидна стойка, която позволява бърза смяна на чувала и поддържане на непрекъснатост на работата. Цялата единица е монтирана на подвижна основа с четири колела, което позволява плавно преместване на аспиратора за стружки дори в ограничено пространство. Благодарение на регулируемия всмукателен накрайник Ø 100 mm, е възможно лесно адаптиране на аспиратора към машини с различни конфигурации за отстраняване на праха. Прецизност и ефективност на работа FM230DBK осигурява висока ефективност на аспирацията, като същевременно поддържа тиха и енергоспестяваща работа. Металният вентилатор за стружки с голям диаметър и високо работно налягане елиминира риска от запушване на системата. Вакуумното налягане от 1030 Pa гарантира ефективно засмукване на тежките фракции на материалите, а ниското ниво на шум позволява използването на уреда в затворени помещения без да се нарушава работата на другите оператори. Стандартно оборудване * Мобилна основа на колела * Метална стойка * Гъвкав маркуч с накрайник * Текстилен чувал 56 л * Регулируем всмукателен накрайник Ø 100 mm Допълнително оборудване * Филтри за чували с повишена филтрационна точност * Разпределители за многоточково засмукване * Антистатични гъвкави маркучи Ø 100 mm * Редуктори и съединители за нестандартни машини Технически данни * Мощност на двигателя: 0,75 kW * Напрежение: 230 V / 50 Hz * Всмукателна мощност: 1000 m³/h * Вакуумно налягане: 1030 Pa * Диаметър на ротора: 230 mm * Диаметър на всмукателния накрайник: 100 mm * Обем на чувала: 56 л * Шум: приблизително 70 dB * Общи размери: 1100 x 500 x 1300 mm * Тегло: 21 kg ВНИМАНИЕ!!! Машината е върнат

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Lajdpfoydpa Tox Agreg Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Laedpoyhbibofx Agrjg Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Laedpfx Aoyk E Srjgrsg Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Laedpfx Asy Ef Ttjgrsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Ledpjzd Uftefx Agroag Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Laodpfx Agezgtpvorsg Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Ledpfxovguphs Agroag Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Ljdpfx Asvgu Tysgroag Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Ledpfex H Thuox Agrjag Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Lsdpfxsydn A He Agrjag Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Lsdow Ahfyepfx Agreag Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост