Употребявана пълна бутилираща линия за фармацевтични стъклени бутилки - 3500 бутилки на часSIDE SBM
Употребявана пълна бутилираща линия за фармацевтични стъклени бутилки - 3500 бутилки на час
SIDE SBM
Година на производство
2000
Състояние
Употребяван
Местоположение
Fumane (Verona) 

Данни за машината
- Обозначение на машината:
- Употребявана пълна бутилираща линия за фармацевтични стъклени бутилки - 3500 бутилки на час
- Производител:
- SIDE SBM
- Номер на машината:
- LC593
- Година на производство:
- 2000
- Състояние:
- употребяван
Цена и локация
- Местоположение на продавача:
- Via Incisa 1, 37022 Fumane (Verona), Италия

Позвънете
Детайли за офертата
- ID на обявата:
- A21082142
- Референтен номер:
- LC593
- Актуализация:
- последно на 20.03.2026
Описание
Технически спецификации и експлоатационни данни
Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци.
Производствен капацитет: 3500 бутилки на час
Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L
Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип)
Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор
Стерилизация: автоклав SBM
Състояние: В производство
Съвременна автоматизация и системи за управление
Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението.
Интеграционни характеристики на производствената линия
Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки.
Състояние на машината и история на поддръжката
Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта.
Dsdpfoydpa Tox Acmjci
Експлоатационна ефективност и универсалност
Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...
Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.
Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци.
Производствен капацитет: 3500 бутилки на час
Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L
Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип)
Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор
Стерилизация: автоклав SBM
Състояние: В производство
Съвременна автоматизация и системи за управление
Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението.
Интеграционни характеристики на производствената линия
Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки.
Състояние на машината и история на поддръжката
Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта.
Dsdpfoydpa Tox Acmjci
Експлоатационна ефективност и универсалност
Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...
Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.
Документи
Тези обяви също може да ви заинтересуват.
Малка обява
Calw
1 459 km
Стационарна инсталация за смесване на бетон
LiebherrBetonmix 1,0S
LiebherrBetonmix 1,0S
Малка обява
Babberich
1 772 km
Мостов кран ABUS - ZLK
AbusZLK
AbusZLK
Малка обява
Köln
1 672 km
Преса Presona LP50VH2 с транспортьорна лента
PresonaLP50VH2
PresonaLP50VH2
Малка обява
Orle
1 428 km
цех за производство на бетонни блокчета
HENKEVARIANT 140/100
HENKEVARIANT 140/100
Малка обява
Menslage
1 714 km
Slowbeer MB-500MAN и др. 5 хектолитрова пивоварна (2012)
Slowbeer MB-500MANSudhaus
Slowbeer MB-500MANSudhaus
Малка обява
Λιβαδειά
526 km
НЕИЗПОЛЗВАНА линия за обработка и пържене на картофи
Kiremko, Florigo, Campagnolo
Kiremko, Florigo, Campagnolo
Малка обява
Dunajská Streda
848 km
Преса за маслодайни семена
FarmetFS1000 45kw
FarmetFS1000 45kw
Малка обява
Германия
1 474 km
Система за пълнене на циментови торби
RotopackerZipper 50/400
RotopackerZipper 50/400
Малка обява
Strenči
1 658 km
Бъчва за сушене на чипове
Малка обява
Италия
1 067 km
Едностранна машина за кантиране
BIESSESTREAM A
BIESSESTREAM A
Вашата обява беше успешно изтрита
Възникна грешка
























































































































































