Употребявани Системи За Пакетиране В Кашони 2016 (14 739)

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Тази MAPLAN MFT 750/160 edition S е произведена през 2016 година. Това е вертикална шприц машина, идеална за прецизна обработка на пластмаси. Свържете се с нас за повече информация. Предимства на машината Технически предимства • Свързана мощност: 84 kW • Номинално напрежение: 3 x 400 V • Управляващо напрежение: 24 V Iedpfx Ajx U Tihsbpetk • Защитно разстояние: 310 mm • Време на изтичане: 128 ms • Изходящ ход: 62,3 mm • Максимална височина на платформата: 750 mm • Размери на платформата: 1850 x 1300 mm • Системите са напълно работещи и са работили в дву- до трисменен режим между 2017 и 2022 година. • През 2023 година разпръсквачките са били преуплътнени и изолационните плочи – подменени. Допълнителна информация Машината все още е на ток.

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ.: MM6423 Пъленa система за претегляне и пакетиране, която преди това е използвана за опаковане на замразени грах и вегетариански продукти във вакуумни пакети. Тази система се състои от следното оборудване: 1 x Подаващ конвейер с извита конструкция и лентов транспортьор, монтиран върху мобилна рамка (съхранява се на открито). Дата на производство – 2013 г. Ширина на лентата – 245 мм. 1 x Многоглава претегляща машина Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC с 14 глави и вдлъбнати вани. Производител – Yamato Scale Co., Ltd. Скорост – до 120 цикъла в минута (в зависимост от продукта и теглото). Диапазон на претегляне – до 1000 г. Клас на защита – IP66 (водоустойчива). Iedpfx Asy Um T Hsbpetk 1 x Конструкция тип „портал“ със стъпала. Габаритни размери – 5,7 м дължина x 2,7 м ширина x 2,72 м височина. 1 x Вертикална машина за формоване, пълнене и запечатване на пакети Gainsborough Engineering Ltd GV2K3. Производител – Gainsborough Engineering Ltd. Дата на производство – 2013 г. Запечатващи челюсти: Хоризонтална – 360 мм ширина / Вертикална – 420 мм дължина. Скорост на пакетиране – до 60 пакета в минута (в зависимост от размера на пакета). Диапазон на размерите на пакетите: Най-малък – 80 мм ширина x 80 мм дължина / Най-голям – 320 мм ширина x 350 мм дължина. Доставя се с челюсти за полиетиленово и ламинирано фолио, пакети с плоско дъно и пакети с подгъв, както и с 3 x формоващи тръби. Формоващи тръби: за формоване на пакети тип „вакуум“/„запечатване тип перка“ с размери 130 мм, 220 мм и 270 мм ширина. 1 x Изходящ наклонен конвейер. Размери на лентата – 2250 мм дължина x 425 мм ширина. Изходяща височина – 1000 мм. Включени са и някои резервни части. Налични са видеоклипове при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: CA38, Технически данни и характеристики Употребяваната капсулна машина Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 е високопрецизна ротационна капсулаторна машина, предназначена за поставяне на PVC капсули на пенливи вина. Проектирана за надеждна работа в взискателни производствени условия в сектора на напитките, тази употребявана машина съчетава висока производителност с прецизно позициониране на капсулите за професионално завършване на стъклени бутилки. Производител / Модел: Robino & Galandrino MONOSTADIO FT6 Година на производство: 2010 Категория на машината: Капсулна машина (PVC капсули) Itodpfxoyhbzqj Abpsk Производителност: до 7 000 бутилки/час (според формата) Глави: 6-глава ротационен карусел за непрекъсната работа Тип съд: Стъклени бутилки Формат на бутилката: 0,75 л (типичен формат за пенливо вино „Spumante“) Приложение: За Spumante и продукти, подобни на пенливо вино Безопасност: Включени са защитни функции (защитен кожух и заключващ достъп) Състояние: съхранявана, употребявана Напреднали автоматизирани и управляващи системи Проектирана за надеждна работа в индустриалното опаковане, MONOSTADIO FT6 разполага с автоматизирани цикли за стабилизиране на високоскоростната работа и гарантиране на качеството при поставяне на капсулите. Управляващата система позволява точно синхронизиране с всички сегменти преди и след машината в използвана пълначна линия. Панел за настройка на скоростта, диагностика на грешки и преброяване на продукцията Датчици за наличие и разстояние на бутилките за предотвратяване на неправилни подавания и намаляване на престой Автоматично управление на цикъла за равномерно разпределяне на капсулите и завършване Заключващи защитни капаци с аварийни спирачки за безопасна намеса Електрическа конфигурация, подходяща за съвременни производствени среди на напитки (детайли при запитване) Интеграция в производствени линии Тази капсулна машина може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни винени линии и е разположена след затваряне и поставяне на телена кошница (Muselet/Agraffe) и преди етикетиращата станция. Механични и електрически интерфейси осигуряват гладка интеграция с типични компоненти на линията като изплакване, пълнене, затваряне/коркове, закрепване на тел, етикетиране и опаковане. Съвместима с предшестващо изплакване и пълнене, както и с последващо етикетиране и кашониране Синхронизираема с транспортни механизми и звездни колела за стабилно водене на бутилки Конфигурирана за 0,75 л стъкло; допълнителни части за други формати могат да увеличат гъвкавостта в зависимост от наличността Може да бъде част от линии за смесени материали, където други станции работят с PET или алуминиеви опаковки Състояние и история на поддръжката Устройството понастоящем е съхранявано и включва описаните защитни функции. Като употребявано оборудване от професионална среда за пакетиране на вина, предлага стабилна основа за надеждна работа във втора употреба бутилираща линия. Възможна е визуална инспекция, предоставяне на документация и налични резервни части при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Машина за опаковане в кашони с крайно зареждане в отлично състояние. Използвана е за пакетиране на енергийни блокчета в малки кашони. Itjdpfeyglnljx Abpjk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Производител: Klockner MediSeal Тип: линия за пълнене на сашета с прахообразни продукти A – Машина за пакетиране: Модел: LA – 300 Itjdsx R A Hhepfx Abpek Година на производство: 2001 Ширина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 300 мм Дължина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 250 мм Обем на торбичка: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производителност: мин. 20 удара/мин – макс. 100 удара/мин Диаметър на макарата за опаковъчния материал: 600 мм Диаметър на захвата по DIN 55470: 76 мм Габаритни размери на машината: 150 x 200 (с макара) x 190 см (без дозираща система) Тегло: 1 800 кг Текущ формат: двоен пакет (70 + 70) x 120 Форма с охлаждащ кръг B – Машина за групиране C – Машина за картонени опаковки Klockner: Модел: P-700 Година на производство: 2001 Работен режим: Цикличен Размери на кашона: Дължина: 75 – 200 мм Ширина: 50 – 150 мм Височина: 20 – 110 мм Производствена скорост: 15 – 70 кашона/минута Folding module: GUK Лепилна станция: Robatech

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, CNC обработващ център Производител: Format4 Тип: Profit H500S 16.56 Година на производство: 2016 Технически данни Работна площ: X = 5540 мм Y = 1570 мм Z = 350 мм 5-осова главна шпиндел Свредлова глава 12 вертикални свредла, стъпка 32 мм 6 хоризонтални свредла, стъпка 32 мм, 4 по оста X и 2 по оста Y Агрегат за рязане с диск, разположен по оста X Мотор с управление чрез инвертор, до 7500 об./мин. 1 вакуумна помпа Becker Isdpozux Rbjfx Abpjtk 2 автоматични сменящи устройства за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 035-804, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, Произведен през 1996 г., последните инструменти са закупени през 2024 г. Производство на прозорци – дървени и дървено-алуминиеви прозорци. Oppold – 67 мм, дървени и дървено-алуминиеви. Zuani – 79 мм, дървени и дървено-алуминиеви. Zuani – 91 мм, дървени и дървено-алуминиеви. Произвеждат се също входни врати и повдижно-плъзгащи се врати. Производствената линия е все още напълно оборудвана и функционираща. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, не се колебайте да ни пишете или да се обадите. Ijdpfx Aszlytxjbpotk

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2003, Функционалност: ограничена функционалност, РЕФ: MM6413 1 бр. опаковъчна система, произведена от Gainsborough Engineering Ltd, използвана преди това за опаковане на малки машинни компоненти. Състои се от входен конвейер с джоб, вертикална машина за формиране, пълнене и запечатване на торби, оборудвана с принтер Zodiac HS и изходящ конвейер. Производител – Gainsborough Engineering Ltd Модел на вертикалната машина за запечатване на торби – GV2K1. Дата на производство – 2003 г. Itedpfsy Hlkbox Abpsk Запечатващи елементи – 250 мм дължина (вертикални и хоризонтални). Ширина на ролката – 505 мм. Текуща ширина на фолиото – 230 мм. Сортираща / входна маса – 1500 мм дължина x 710 мм ширина. Изходящ конвейер – 290 мм широчина на лентата x 950 мм изходяща дължина. Общи размери – 6,15 м дължина x 1,7 м ширина x 2,2 м височина. Състояние – Неработещо, изведено от експлоатация преди 3-4 месеца.

Година на производство: 2012, часове на работа: 25 967 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2525, Предлагаме употребявана машина COGEIM TA 30 GRANIGLIATRICE BANFI TA 30 A BARILE, произведена през 2012 г. Тип машина: TA30-2892 Сериен номер: 2525 Година на производство: 2012 Ijdpfjzrwy Nex Abpetk Минимално налягане на въздуха: 5 бара Максимално налягане на въздуха: 8 бара Тегло: 18000 кг Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Iodpfxjyr Huqo Abpstk Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Bluhm Weber Legi-Air 4050 етикетираща машина Itsdjfp A I Espfx Abpok Налични още бройки на склад! Година на производство: 2016-19 Резолюция на печат: - 8 точки/мм (203 dpi) - 12 точки/мм (300 dpi) - 24 точки/мм (600 dpi) Скорост на печат: До 400 мм в секунда Размери на щемпела (мм): Tamp-Blow стандарт: от 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Дължината на етикетите трябва да бъде съобразена с изискванията Възможност за по-дълги или по-малки етикети с помощта на специални щемпели и при определено качество на етикета Разстояние между етикетите: Минимум 3 мм Ролка с етикети: Диаметър 300 мм, до 450 линеен метра, ядро 76 мм (3"), външно навиване (по избор – вътрешно навиване) Интерфейси за данни: RS232, RS422, RS485, Ethernet Опционално: Profibus Габаритни размери (Д x В x Ш): 770 x 560 x 580 мм, валидно за системи с 250 мм ход Контролен панел: Многоезично потребителско меню 5,7" VGA тъчскрийн дисплей Показване на сервизни интервали Извличане, редакция и запазване на етикетни данни USB порт за носител или клавиатура Въздухоподаване: 6 бара — въздухът трябва да е чист, сух и без масло

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 2 530 мм, ширина на транспортната лента: 690 мм, Лентов транспортьор / транспортна лента / коланна лента Цвят: Светлосив Производител: AMI Fördertechnik Ijdpfoyglviox Abpstk Състояние: Употребяван Модел: Лента Тип лента: Надлъжни канали Година на производство: 2016 Обща дължина: ок. 2530 мм Обща ширина с мотор: ок. 770 мм Обща ширина без мотор: ок. 690 мм Ширина на лентата: ок. 600 мм Рамка от метал Височина на рамката: ок. 80 мм Включен SEW-мотор (0,37 kW) Складова наличност: 8 броя Цена за брой Характеристики: Състояние: напълно функционален, с видими следи от употреба Идеален за бърз транспорт на материали Професионално демонтиран и опакован Вътрешен артикулен номер: 2026020201 Адрес за взимане: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Техниката за транспортиране е работила до демонтажа. Благодарение на отличната изработка на транспортната техника, вашият материал се плъзга плавно до местоназначението си, дори и при високо натоварване. Индивидуални решения за вашата вътрешнофирмена логистика Ние сме вашият компетентен партньор за ролкови пътеки, лентови транспортьори, наклонени транспортьори или телескопи за товарене и разтоварване на вашите стоки! С удоволствие ще изготвим индивидуална оферта или ще ви консултираме по въпроси, свързани с концепцията или монтажа. Просто ни уведомете за вашите нужди и условията на място. Възползвайте се от нашия дългогодишен опит и отлична мрежа от специалисти. За компании от различни отрасли, като логистика, фармацевтична индустрия, занаятчийство или електроника, вече сме реализирали успешни проекти. Заедно ще намерим решения за оптимизация на вашите процеси и материални потоци по икономичен и устойчив начин. Можем да ви предложим дори напълно автоматизирани системи за сортиране или допълнителни компоненти като стелажи за събиране на поръчки или съдове.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Линия за пълнене и опаковане на 50 ml флакони 1. Зареждане на флаконите Машина: въртяща маса, SSS транспортьорна техника, година на производство 2007 Itsdpoxb Uptsfx Abpsk Празни или вече напълнени и затворени 50 ml флакони се подават ръчно върху въртяща маса. Оттам въвеждани индивидуално в транспортната лента и нататък по линията. 2. Етикетиране с печат и камера контрол Машина: Pago System 520, година 2007 Печатаща система: Domino 320i термотрансферен принтер Камерен контрол: Cognex, интегриран в Pago Флаконите се етикетират със самозалепващи етикети. По време на етикетирането се печатат директно върху етикета партиден номер, срок на годност и др. (термотрансферен печат Domino). Едновременно се извършва контрол на отпечатаните данни с камера Cognex. Резултатите от контрола се показват на интегриран дисплей. Печатащата и камерната система са напълно интегрирани в етикетиращата машина Pago. 3. Преориентиране на флаконите (от вертикално в хоризонтално положение) Машина: FlexLink транспортьор XH, SSS, година 2016 Етикетираните флакони се преориентират хоризонтално посредством флакон-обръщател, за да се подготвят за вкарване в картониращата машина. 4. Картониране с поставяне на листовка Машина: MK-120, Harro Höfliger, година 2007 В картониращата машина автоматично се разпъват предварително оформени опаковъчни кутии. Листовка се сгъва чрез GUK-сгъваща машина и се подава. По един флакон 50 ml и една листовка автоматично се поставят в сгъваемата кутия. В показаната конфигурация дъното на кутията се залепва с горещо лепило, а горната страна се затваря със залепваща клапа. По избор (с налични формови части) може да се преустрои за двустранни клапи без лепене. 5. Сериализация и камера контрол Машина: Laetus PrintSpect TTS MV-70, година 2015 След картониране върху кутиите се отпечатват сериен номер и променливи данни (термотрансферен печат) и напълно се контролират чрез камера система Laetus. Тази станция е добавена през 2015 г. Harro Höfliger MK-120 допълнително разполага с интегрирана Woelke печатаща система, която не се използва тук. 6. Етикетиране с Tamper-Evident Машина: Pago System, година 2007 Сериалираните кутии се запечатват със защитни стикери върху клапите. Затова кутиите се водят точно през странична лента. 7. Опаковане в кашони Машина: IMA CP18BA Case Packer, година 2007 Готовите единични опаковки се вкарват пневматично в кашони. Case Packer-ът затваря кашоните с горещо лепило. 8. Финално етикетиране на кашоните Машина: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago етикетираща машина, 2015 г. Готовите кашони се етикетират с термотрансферен печат. На тази станция не се извършва камера контрол. Модулът служи само за етикетиране (без сериализация или агрегация). 9. Контрол (по избор) Налице е и ръчен модул за контролно тегло, който не е част от офертата и е използван само за вътрешни крайните проверки. Оборудването е налично от януари 2026 г. Допълнителна информация предстои.

Състояние: употребяван, Производител: FESTO Тип: CPX-CEC-C1 Предлагаме ви: 80 броя управляващи блокове Itsdpfszvhnfox Abpok Производител: FESTO Тип: CPX-CEC-C1 Състояние: добро, използвано състояние. Напълно функционални до момента на демонтажа. Аксесоари, показаните на изображенията инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации! Запазваме си правото за предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Iedpfxol Hx Rps Abpjtk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 10 000 h, Използван робот-депалетизатор Fanuc 2003 – Най-доброто решение за депалетизиращи операции Isdpfjvgvx Dex Abpotk Търсите надежден и ефективен робот депалетизатор за вашия бизнес? Решението е моделът Fanuc Robot Depalletizer M-410 iB 160 от 2003 година. Оборудван с глава за захващане на кашони и налична основа, този депалетизатор е специално проектиран за депалетизиращи задачи. С интелигентно вътрешно окабеляване през кухата китка, високи работни скорости и възможност за поемане на големи инерции и натоварвания, машината лесно се справя с тежки и обемни захващачи. Шестосевият серво захващач осигурява по-голяма гъвкавост при работа с продукти с различни размери. Работейки в оптимизирано работно пространство и с голям вертикален ход, този робот може да депалетизира продукти до височина от почти 2,7 метра. Интегрираната основа и контролер в постамента (или в наличната версия без постамент) пестят площ и улесняват транспортирането и инсталацията. Обновете вашите депалетизиращи процеси с робот Fanuc 2003 – най-доброто решение за ефективно и надеждно депалетизиране. Оборудван с глава за депалетизиране на един слой бутилки наведнъж (с надуваем механизъм). Система за захващане на бутилки: Този робот Fanuc разполага със специален захващач за бутилки: Използва система за захващане за гърлото на бутилките чрез надуваеми щанги. Тази система позволява обработка на формовани бутилки и дава възможност за разполагането им върху масата за натоварване, дори когато са с неправилна форма. Класическата система с избутване има ограничения и не може да обработва различни от кръгли бутилки. Fanuc робот-депалетизаторът обаче достига скорост от 200 слоя на час, максимум до 12 000 бутилки на час (BPH). Друго важно предимство е необходимото пространство – спрямо традиционните системи се спестява най-малко 50% от използваемата повърхност. За същото представяне роботът винаги е предпочитан, тъй като при смяна на захващача могат да се обработват всякакви видове бутилки с много високи пикови натоварвания.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки. Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G. Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи) Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m² Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W Itedsyhb Ahjpfx Abpsk Съответствие: CE-маркировки на компонентите Разширени системи за автоматизация и управление Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати. Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки. Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията Състояние на машините и история на поддръжката Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Автоматична машина за обкантване на кашони, Mosca, SoniXs-TR6 Pro – употребявана: Цена на място: само 9 500 евро (нето) на място! Производител: Mosca Модел: SoniXs-TR6 Pro Година на производство: 2017 Сериен номер: 112921 1L+N+PE, 50-60 Hz, 100-240 V, 3,00 - 1,25 A, макс. 16 A Iedpfxezpf H Eo Abpotk Състояние: добро, Наличност: приблизително от края на октомври 2026 г. Местоположение: районът на Ерфурт

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Iodpfx Aozmd Uiebpotk Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, ГОЛЕМИ КОЛИЧЕСТВА В РАЗЛИЧНИ ДЪЛЖИНИ И ШИРИНИ Itsdsncduwspfx Abpek

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, APS-10 – автоматична машина за опаковане на чаени пакетчета, в наличност и в напълно работещо състояние. Машината е проектирана за автоматично опаковане на насипни материали, например черен чай, плодови чайове и др. КОНСТРУКЦИЯ НА УСТРОЙСТВОТО Основните компоненти на машината за опаковане на пакетчета са: Размотаващо устройство за двоен опаковъчен материал Система от водещи ролки Пробни колела за заваряване Система за рязане Система за напречно рязане Ijdpfxeyn Ibko Abpotk Система за групиране (10, 20, 30, 50-100 броя) Дозиращо устройство Двулентов конвейер ОПАКОВЪЧЕН МАТЕРИАЛ Термозалепваща филтърна хартия: 16 g/m² Ширина: 490 мм Максимална дължина: 500 мм Диаметър на ролката: 76 мм ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ДАННИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ Общи размери (Ш x Д x В): 1500 мм x 1600 мм x 2100 мм Размер на чаеното пакетче: 48 x 65 мм Производителност: от 500 до 1000 броя/минута, в зависимост от материала. Работни линии: 10 реда Дозировка: от 1 g до 2 g Необходим персонал за работа: 1 човек. Необходим персонал за събиране на опакованите пакетчета, в зависимост от скоростта на машината: от 2 до 3 души Захранване: електрическо: 3 x 380V 50Hz Електрическа мощност: 5 kVA Пневматично: 6 бара Консумация на въздух: приблизително 0,3 m³/час

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2016, часове на работа: 22 192 h, TruPunch 3000 S11, голям формат СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: • Стабилна C-образна рамка • 2 захващащи устройства • 18 позиции за инструменти • Педал за затваряне на захващащите устройства • Програмируема клапа за части с максимални размери на частите 500x500 мм Щанцова глава: ⦁ Серво-електрическа щанцова глава ⦁ Хидравличен патронник за единичен инструмент, 360° въртене ⦁ Програмируем притискащ механизъм (активен / пасивен / регулируем) ⦁ Спрей смазване на матрицата ⦁ Система за изсмукване на отпадъци от щанцоване ⦁ Регулируема сила на притискане Управление: ⦁ 17" тъчскрийн ⦁ Дистанционно обслужване чрез интернет ⦁ Автоматично изключване Прехвърляне на данни: ⦁ USB интерфейс ⦁ Мрежова връзка Безопасност: ⦁ CE маркировка ⦁ Многолъчеви светлинни бариери ⦁ Бързо изключване на хидравликата Разширено оборудване за щанцоване: ⦁ Функция „Мултиинструмент“ ⦁ Функция за отстраняване на ръбове и технология за обработка с ролки ⦁ Функция за формоване на резби Разширено машинно оборудване: ⦁ Сензор за разделяне на части ⦁ Система за намаляване на вибрациите ⦁ Маси с четки ⦁ Транспортьор за стружки Itedpfezmfdrjx Abpjk ⦁ Допълнително захващащо устройство

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Ние предлагаме тази почти нова Tecnoforni S.r.l. FEC 28 kW обработваща машина за глина, произведена през 2016 година. Производител: Tecnoforni S.r.l. Модел: FEC 28 kW Година на производство: 2016 Състояние: почти ново Itsdpfx Asy I N Rusbpok Вид: обработка на глина Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 3 000 кг, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 5 600 мм, номер на машина/превозно средство: 0-280-15-2017, Предлагаме употребявана, автоматична, двукамерна станция за зареждане от реномираната марка BARGSTEDT, модел RTBH22/D/30/12. Това устройство е идеално решение за модерни предприятия за обработка на дърво, където важна е ефективността и автоматизацията на процеса. Благодарение на двете камери, осигурява непрекъсната работа и значително подобрява обработката на материала, като минимизира времето за престой. Здравата конструкция и надеждността на марката BARGSTEDT гарантират дългогодишна и безпроблемна експлоатация. Автоматично зареждане от две камери. Производителност: 8 цикъла/мин. Ijdpfx Abozgcd Ajpotk Зареждане с вакуумни захващащи устройства. Максимален размер на детайлите: 1300*2500. Възможност за закупуване на цялата линия, включително ролков транспортьор, оборудван с въртяща се платформа и двустранна кантираща машина IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 348 587 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 03/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 253 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 375 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 13 000 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Кабина: CR Акумулатор, 210 Ah, отзад Дизелов двигател DC13 164, 450 к.с., Евро 6 /Японски стандарт за емисии 2016 Скоростна кутия GRS905R Itjdozrdmvspfx Abpsk Разширена система за аварийно спиране AEB, спомагателни спирачки, ретардер тип R4100D, управление на моторната спирачка Комфорт за водача Климатик, автоматичен Седалка с регулируема облегалка за ръце, амортисьор от страната на водача Седалка с регулируема облегалка за ръце, амортисьор от страната на пътника Ширина на горното, долното и горното легло: 800 мм Нощен отоплител WTA, отопление на кабината 3 kW Пространство за съхранение отзад, отдолу, хладилник от страната на водача Технически спецификации smart ADR Continental Гуми за предната ос, 315/70 Гуми за задната ос, 315/70 Jost JSK37C-Z, височина 150 мм *STGO само с допустими тегла на осите/общото тегло Основно междуосие, 3750 мм Предавателно отношение на осите, i = 2,53 Обем на резервоара за гориво 825 л, отляво Обем на резервоара за гориво 395 л, отдясно Обем на резервоара за AdBlue 105 л, отдясно Ограничител на скоростта, регулируем, лимитер (регулиране на оборотите) Технологии Информационно-развлекателна система 2 DIN с 5-инчов дисплей (Advanced) FMS, шлюз за подготовка за системи за управление на автопарка Външен вид Предни светлини LED, автоматични Дневни светлини LED и габаритни светлини Предни фарове за мъгла, тип LED, 3 диода Светлини за завиване Регулируем ветроотражател на покрива Ветроотражатели на прозорците на вратите Пакет за асистиране на водача (ADAS) Адаптивен темпомат (ACC) Система за предупреждение при напускане на лентата Предупреждение при напускане на лентата с активна помощ при управление Активна система за поддържане на лентата Информация за гумите Отпред ляво - 11 мм Отпред дясно - 11 мм Отзад ляво, вътрешно - 7 мм Отзад ляво, външно - 8 мм Отзад дясно, вътрешно - 7 мм Отзад дясно, външно - 8 мм