Употребявани Сортер Optimus Ws 45200 (549)

Състояние: готов за употреба (използван), Atlas Copco PF4000-C-PN-HW система за управление. 8433 7148 05 SN D 276 108, използвана, с малки следи от употреба, 100% изправна, доставка според снимките. Ledpfxorv Nz Ao Ac Njrn

Състояние: готов за употреба (използван), Okuma SDU-600.W, устройство за задвижване на шпиндел, модел 1A, E04809-045-019D, сериен номер според снимката, използвано, с нормални следи от употреба, 100% изправно Lsdpfx Aoi Eca Ioc Njrn

Състояние: готов за употреба (използван), Okuma SDU-600.W Задвижващ блок за шпиндел, модел 1A, E04809-045-071, сериен номер според снимката, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен и работещ. Lredpfxoi Eca Sj Ac Nsn

Състояние: готов за употреба (използван), Rexroth HDS04.2-W200N-HS12-01-FW MNR:R911279679 SN:277828-01178, професионално цялостно рециклиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% работоспособен, комплектът за доставка съгласно снимките. Lrjdpfjx Euacex Ac Nen

Състояние: нов, GMN / Schaudt TSE 70c - 25000/8 шпиндел SN 371461 8 - 8 - 6,5kW S 6-60% 350-350V, неизползван в отворена оригинална опаковка, 100% функционален, доставя се според снимките. Lodpfx Acsqfubxe Njrn

Състояние: готов за употреба (използван), Rexroth HDS04.2-W200N-HS12-01-FW SN:291390-19527 – основно ремонтиран с 12 месеца гаранция! Професионално цялостно ремонтиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% функционален, доставка според снимките. Lodpfxex Dw Tae Ac Njrn

Състояние: готов за употреба (използван), Baldor DBSC1005-24-AAAW сервоустройство, ВХОД DC320V, ID/№: 27991G, сериен номер: 4397MG16506, използвано, в добро състояние, 100% функциониращо, доставя се според снимките. Ledoy Np Dqspfx Ac Norn

Състояние: нов, Siemens 6FB1141-3AT10-3WE2 SIDOR ATD430W управление Серия номер: LBM1415084, неизползван, 100% изправен, доставка според снимките. Ljdey Nr Dmspfx Ac Nsrn

Състояние: нов, SEW-Eurodrive S47 DR63S4/BR/ASD1 мотор-редуктор SN: 01.3220951801.0003.05 – разстояние между отворите за монтаж: 80x100 мм, Ø на задвижващия вал: 25 мм, неизползван, в отворена оригинална опаковка. Lrsdpjr Hknaofx Ac Nsn

Състояние: употребяван, Захватен дорник Ø 30 мм Дължина на дорника 135 мм Ширина 600 мм Ledpfelf H Tyjx Ac Norn Дължина 1 000 мм Височина 1 400 мм Машина за заточване на инструменти WIDMA за шлифоване и заточване на инструменти или обработка на сложни геометрични форми.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, брой мастилени касети: 7, година на последния основен ремонт: 2018, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 4 600 кг, Оборудване: документация / ръководство, охладителен агрегат, HP Indigo ws4500 | 7 цвята | Бяла мастила Непрекъснатофедна дигитална печатна машина за етикети и опаковки • Само 44.9 милиона отпечатъка (около 7,9 млн. A3 принта) • 7 цвята разрешени (C,M,Y,K,виолетово,оранжево,бяло) • Възможност за печат с бяла мастила • Резолюция 812 x 1624 dpi (режим с висока резолюция) • Линеатура 150–230 lpi • Ширина на ролката: от 200 до 330 мм • Максимален размер на изображението: 308 x 450 мм • Дебелина на материала: 12–350 микрона • Максимален диаметър на ролката: 700 мм • Максимално тегло на ролката: 75 кг • Скорост на печат: 16 м/мин при 4 цвята; 2 м/мин при 7 цвята; 32 м/мин при 2 цвята • Поддържани материали: самозалепващи етикети и фолиа, PET, PP, OPP, PE, PVC, PAP • HP IndiChrome On-Press симулация • Поддържани файлови формати: PostScript, PDF, EPS, TIFF, JPG • Размотач (Unwinder) Lrodpfx Ajt N Rv Ejc Non • Навивач (Rewinder) • Контролен компютър с HP PrePress софтуер • PC-RIP сървър • HP Software-RIP • Вграден денситометър • Външен чилър Donaldson • Под HP сервиз до януари 2018 • Първо инсталиране: май 2008 г. • Може да бъде тестван на място Други детайли: Гаранция: Без гаранция Текущо състояние: В производство Налично: Незабавно

Състояние: употребяван, Технически детайли: Макс. диаметър на шлифовъчния диск: 150 мм Диаметър на отвора: 20 мм Обороти: 3000 об/мин Брой станции: 2 бр. Обща необходима мощност: 250 W Тегло: 30 кг Габарити (приблизително): Д:0,56 x Ш:0,46 x В:1,15 м Техническа информация: - Мотор AEG 150/250A-50Hz, 220/380V, връзка CEE 16 Lrsdou Ngtnopfx Ac Nsn Оборудване: - с долна маса

Състояние: употребяван, Технически детайли: Консумация на мощност: 2,3 kVA Напрежение на празен ход: 56 - 198 V Клас на защита: IP 44 Тегло на машината, приблизително: около 35 кг Размери на машината (ВxШxД): 0,4x0,3x0,27 м Lredpfx Aeu Nwxzec Nsn Ръчен уред Захранване: 230V / 10A / 50Hz Болтов апарат за заваряване с 3 броя пистолети за задържане на болтове за Ø 2x 5mm и Ø 1x 6mm, както и масов кабел. Устройството е тествано и работи изправно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, Технически детайли: Честота на въртене на шлифовъчното шпиндела, безстепенно регулируема: 2000 - 2500 об/мин Двойни хода/мин.: 25; 37; 50; 75; 100 хода/мин Диаметър на шлифовъчния инструмент: Ø 250 mm Работна височина: 1350 mm Lodpfxou Ng I Ej Ac Nsrn Обща необходима мощност: 2,7 kW Тегло на машината ок.: 1,0 t Размери на машината (ДxШxВ): 0,85 x 1,0 x 1,8 m Приложение за заточване на средни до големи метални циркулярни триони с диаметри от 250 до 1450 mm. Размери на монтажното гнездо на циркулярния диск: Ø 60 до Ø 80 mm и ос Ø 31,5 mm Стъпка на зъбите до 42 mm Дълбочината на рендосване на зъбите може да се настройва чрез скала Предварителен остър зъб: огъваем и от двете страни до 45° и повишение при стъпка 0,02 mm

Състояние: употребяван, Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 300 мм Максимална ширина на диска: 40 мм Обороти на шлифовъчния шпиндел: 1500 об/мин Мощност на двигателя: 1,1 kW Индустриален двоен шлайф Много спокоен, с ниски вибрации ход Lrodpewva N Rjfx Ac Njn С 2 диска от благороден корунд

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Високоточна индустриална машина за рязане с няколко нишки, предназначена за рязане на твърди и крехки материали. Lsdpfxoy Ey I Se Ac Nsrn

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, ПРОДАВА СЕ: CNC фреза / машина за обработка на зъбни колела LIEBHERR WSC 501 Вертикална машина за прецизна обработка на зъбни колела с дискова фреза (оформяне / прорязване), идеална за производство на вътрешни и външни зъбни профили. Здрава машина, налична за оглед в работилницата. 📌 Обща информация Марка: LIEBHERR Модел: WSC 501 Година на производство: 1990 Технология: Цифрово управление (оригинално CNC управление Liebherr) Капацитет на обработка: Вътрешни и външни зъбни профили Състояние: В много добро работно състояние, контролерът и автоматичните цикли са напълно функционални. 📊 Технически характеристики и общи размери Параметър / Капацитет Стандартна стойност от производителя Максимален номинален диаметър на детайла Ø 500 мм Максимален модул 8 мм Максимален ход на подвижната маса (Z) 200 мм Регулиране на позицията на хода 200 мм Максимален диаметър на дисковата фреза Ø 160 мм Диаметър на работната маса Ø 550 мм Ledpfozd Rdxex Ac Njrn Централен отвор на масата Ø 150 мм Максимално разстояние между оста на инструмента и оста на детайла (X) 350 мм Максимална честота на осцилациите До 1200 хода/мин Приблизително тегло на машината приблизително 9 500 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, ПРОДАВА СЕ: CNC машина за фрезоване/оформяне на зъбни колела LIEBHERR WSC 501-1 (произведена 1990 г.) Високопроизводителна вертикална машина за оформяне на зъбни колела с режещ инструмент (Shaping), предназначена за интензивна обработка на вътрешни и външни зъбни профили с висока прецизност. Здрава машина с немски дизайн, налична за демонстрация и готова за работа. 📌 Обща информация Марка: LIEBHERR Модел: WSC 501-1 Година на производство: 1990 Тип: Вертикална машина за фрезоване на зъбни колела с CNC управление Технология: Оригинално CNC управление (Liebherr CNC) Капацитет на обработка: Вътрешни и външни зъбни профили Lodpfozd Rcbox Ac Nsrn Техническо състояние: Машината е включена и в момента работи в сервиза. Автоматиката, контролерите и дисплеите функционират безупречно. 📊 Пълна таблица с характеристики и спецификации Технически параметър | Капацитет / Максимална стойност Максимален номинален диаметър на детайла | Ø 500 мм Максимален допустим модул | 8 мм Максимален ход на подвижната маса (ос Z) | 200 мм Регулиране на позицията на хода | 200 мм Максимален диаметър на режещия инструмент | Ø 160 мм Диаметър на работната маса | Ø 550 мм Отвор в центъра на масата | Ø 150 мм Максимално радиално регулиране на масата (ос X) | 350 мм Максимална честота на осцилациите | До 1200 хода/мин Общо тегло на машината | Приблизително 9500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на режещия диск: 500 мм, мощност: 10 kW (13,60 к.с.), Автоматичният оптимизационен трион SalvaPush_2000 е резултат от повече от двадесет години опит с триони за оптимизация на дърво. Операторът трябва само да маркира качеството на дървесината и наличието на дефекти, а останалото се поема от оптимизационния трион. Машината изрязва най-добрата възможна комбинация от размери, свежда отпадъците до минимум и увеличава производителността, всичко това при абсолютна безопасност. SalvaPush_2000 е оптимизационен трион с цифрово управление, с вграден компютър и софтуер SALVA-OPTIM за бърза и лесна комуникация. Някои секции на програмата са посветени на статистика и резултати от рязане, с актуализации в реално време и диагностика. Сензорният екран с USB и дистанционен сервизен достъп улеснява преглеждането и въвеждането на данни. Ledpfxod Tyf Uj Ac Njrn Кристиан Салвадор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Употребяван автоматичен пакетиращ уред с обгръщащо пакетиране Vanta 2100 bph Въведение на обгръщащия пакетиращ уред Vanta Lsdpfx Acovgt Tre Nern Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph представлява съществена иновация в сектора на бутилирането. Проектиран специално за обработка на различни видове опаковки като кенове, стъклени бутилки и PET бутилки, тази машина е пример за ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Видове продукти и обхват на приложение Vanta 2100 bph се отличава с изключителна гъвкавост, като лесно се адаптира към различни размери и видове продукти. Може да обработва кенове, стъклени и PET бутилки с диаметри от 50 до 110 мм и височини от 70 до 370 мм. Капацитетът ѝ обхваща и размерите на пакетите – напречно на посоката на транспортната лента от 140 до 450 мм, а по посока на движението от 200 до 450 мм. Освен това, диапазонът на размерите на велпапето е значителен: по ширина на транспортната система от 210 до 1500 мм, отпред – от 280 до 700 мм. Технически характеристики Машината работи на трифазно напрежение 380V и честота 50 Hz. Мощността е 13 kW, а управлението се осъществява при 24V DC. Значителен параметър е разходът на въздух – 110 l/min при 0.6 MPa и 6,7 m³/h. Теглото е 7000 кг, а нивото на шум не надвишава 85 dB, съгласно нормативите за безопасност. Позициониране и подаване Зареждането на кашони е опростено, осигурявайки постоянен и плавен материален поток. Това е от ключово значение за поддържане на ефективността и минимизиране на времето на престой, като гарантира безпроблемни и непрекъснати опаковъчни фази. Заключение за обгръщащия пакетиращ уред Vanta Употребяваният автоматичен обгръщащ пакетиращ уред Vanta 2100 bph е оптимално решение за опаковане на кенове, стъклени и PET бутилки. Със своите напреднали технически характеристики и способност да обработва различни продукти и опаковки, тази машина предлага ненадмината стойност в бутилиращата индустрия, като обединява гъвкавост, ефективност и прецизност в един цялостен инструмент.

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7" тъч панел Големият цветен тъч панел има естетичен вид и е удобен и интуитивен за работа. Всички основни параметри се настройват директно от него. Памет за 20 програми с по 10 събития Възможно е да запишете до 20 програми и да активирате до 10 последователни времево-температурни събития, подредени в температурната крива. Това е особено необходимо за по-сложни технологични процеси. Данни за разхода на газ/мазут Ledpfx Acsfz U Tqs Norn Разходът се изчислява въз основа на настройките на горелката. Чрез тази функция може да се оцени стойността на конкретен цикъл, да се планира потреблението и да се следи работата на персонала. Двуканален рекордер с USB параметри на цикъла Всеки пещ е оборудвана с рекордер, който записва всички ключови параметри на работата, включително двата температурни канала - като в черната кутия на самолет - на USB флаш памет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Lodpofz I Rxefx Ac Njrn ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Ljdpfx Acoyg H Dzo Nern 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Lsdpfefzb Rcox Ac Norn 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Lredpefzb Niefx Ac Non Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡