Употребявани Форматиращи Циркуляри Fimal Concept 350, 2016 Година (37 406)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Ljdpfxeyr Hvuo Aigjrt Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Lodpfxeziyy To Aigsrt Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ljdeziyzdspfx Aigert Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 400 h, номер на машина/превозно средство: M345, Използван моноблок за пълнене SRAML, 2400 бутилки в час за стъклени бутилки - година на производство 2021. Технически спецификации и характеристики: Този моноблок за пълнене Sraml, модел I9P10VX, е компактно решение за пълнене, предназначено за ефективно производство на напитки и индустриални приложения за опаковане. Проектиран за работа със стъклени бутилки, той обединява машина за изплакване, машина за пълнене и машина за затваряне в една компактна рамка. Идеален е за производители, които търсят надеждна технология за пълнене в рамките на използвана линия за пълнене или като самостоятелно надграждане на съществуващи машини за опаковане. Производител: Sraml Модел: I9P10VX Година на производство: 2021 Производителност: до 2400 бутилки в час при 0.25 л; до 1500 бутилки в час при 0.75 л Типове контейнери: стъклени бутилки Обработвани обеми: 0.25 л, 0.75 л Машина за изплакване: 9 захващащи устройства; 1 цикъл на обработка (изплакване) Машина за пълнене: 10 клапана; фиксирани дюзи Машина за затваряне: 1 глава; ROPP алуминиеви винтови капачки, 28x15.4 мм Размери (Д x Ш x В): 2792 мм x 1258 мм x 2024 мм Тегло: 1800 кг Захранване: 400 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 3 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът интегрира синхронизирани кули за изплакване, пълнене и затваряне за стабилна работа и равномерно боравене с бутилките. Системата за пълнене с фиксирани дюзи позволява прецизно пълнене с минимално турбулентност, което е подходящо за продукти, чувствителни към качеството. Стандартизираните предпазни устройства на съвременната технология за пълнене осигуряват безопасност за оператора и висока наличност на оборудването. Проектът със CE маркировка подчертава съответствието с европейските стандарти за безопасност и хигиена за производството на напитки. Възможности за интегриране в линия: Тази машина може да работи като самостоятелен моноблок за пълнене или да бъде безпроблемно интегрирана в по-голяма използвана линия за пълнене. Доставя се с подходящи периферни устройства и конвейери Sraml, за да се осигури плавна свързаност и буфериране в линията. Смяната на формата поддържа стъклени бутилки от 0.25 л и 0.75 л, което позволява на производителите да преминават между различните видове продукти с минимално прекъсване. Sraml RT800 ротационна маса Sraml RM6 устройство за изплакващ разтвор с помпа и нагревател (захранвано от моноблока); 400V; 7 kW; 80 кг Sraml BT1.5 машина за обръщане на бутилки; 400V; 1.1 kW; 350 кг Sraml PT2000 опаковъчна маса; 130 кг Lrodpfx Ajzrgrhsigjt Конвейер за свързване Състояние на машината и история на поддръжката: Произведена през 2021 г., тази машина за пълнене е използвана леко в продължение на приблизително три производствени сезона и има около 400 работни часа. От август 2024 г. е съхранявана на сухо място. Като цяло, машината е добре поддържана и е подходяща за бързо повторно въвеждане в експлоатация в производствени условия за напитки. Производителност и гъвкавост: Проектирана за работа със стъклени бутилки, тази система е обработвала ябълков сок и може да бъде адаптирана към различни видове безалкохолни и газирани напитки, при правилна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Lrodpfx Aszwu Uusigjt Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Lrodpfxozrgrns Aigjt Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Lrodpfjztwmfjx Aigst Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: GA25, Използвана машина за поставяне на защитни капсули ROBINO & GALANDRINO, модел 14000 BPH – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Robino & Galandrino RECORD 14000 е високопроизводителна машина за поставяне на защитни капсули, проектирана за надеждно и прецизно поставяне на капсули върху стъклени бутилки. Произведена през 2010 г., тази употребявана машина е поддържана в работно състояние и е подходяща за модернизиране на съществуваща линия за бутилиране или за разширяване на производствения капацитет за опаковане на напитки. Здравата конструкция и надеждната механика осигуряват стабилна и непрекъсната работа при високи скорости, характерни за съвременното оборудване за бутилиране. Тип машина: Машина за поставяне на защитни капсули Производител: Robino & Galandrino Модел: RECORD 14000 Година на производство: 2010 Производителност: до 14 000 бутилки/час Видове контейнери: Проектирана за работа със стъклени бутилки Приложение: Поставяне на защитни капсули върху газирани напитки Електрическо захранване: 400 V, 3 фази Честота: 50 Hz Номинален ток (In): 4,15 A Защита (ICC): 20 A Код на електрическата схема: REC262 Сертификация: CE Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Lsdjzvprlepfx Aigsrt Машината интегрира индустриална електрическа система, идентифицирана с код на електрическата схема REC262, и работи при захранване 400 V, 3 фази, 50 Hz. Проектирана е със защитни мерки, съответстващи на стандартите на CE, което осигурява надеждна и повтаряема работа, с постоянно поставяне на капсулите и гарантирана тяхна цялост. Предпазните устройства и схемата за аварийно спиране предпазват операторите по време на работа и при смяна на настройките. Конструкцията на машината позволява бърза настройка на компонентите за работа с бутилки, което опростява настройката за различни формати и поддържа висока производителност в съвременна линия за опаковане. Възможности за интегриране в производствена линия: Тази машина се интегрира безпроблемно след процеса на поставяне на тапи и преди етапа на етикетиране в линия за бутилиране на стъклени бутилки. Съвместима е със стандартни интерфейси за конвейерни системи и може да бъде синхронизирана с други машини, като машини за поставяне на тапи, машини за поставяне на фолио, машини за етикетиране и системи за вторична опаковка. RECORD 14000 поддържа непрекъсната работа в линия или може да бъде конфигурирана като самостоятелна станция с подходящи входни и изходни конвейери. Благодарение на своите характеристики и гъвкавост, тя е ефективно допълнение към производствени линии за напитки, фокусирани върху газирани продукти, опаковани в стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е използвана в производство до края на март 2026 г. и в момента е в работно състояние. Извършена е инспекция, почистване и смазване, което демонстрира внимателна поддръжка, съответстваща на ефективната работа на линията. Машината е налична незабавно, което позволява бързо внедряване и минимално прекъсване на работата на предприятия, които желаят да увеличат производствения си капацитет или да заменят стара машина за поставяне на защитни капсули. Оперативна производителност и гъвкавост: Проектирана от Robino & Galandrino, RECORD 14000 осигурява високоскоростно поставяне на защитни капсули със стабилно захващане на бутилките и постоянно качество на навиване. Конструкцията ѝ поддържа...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Lrjdjvhcplopfx Aiget Размери и тегло Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. Lsdeyr Hu Djpfx Aigort - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Ledpfx Aioy Szbysgjrt Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Lrsdpfoy Uvhaex Aigjt Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Lrsdpfxewga Ius Aigot Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: M319, Моноблок-Riipp-Ti SIG, употребяван - 6000 бутилки на час - година 2012 Ledpfjymdqfjx Aigert

Състояние: като нова (изложбена машина), Ролков конвейер за многолистова режеща машина EG800 Дължина 1,6 м Височина до върха на ролката 900 мм Ширина 738 мм Lrjdpfx Aiozn Iyfsgst

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 21-06-12-054, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 385 h, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, предпазител на острието на триона, Налично от 01.04.2027 г. за самостоятелно разглобяване и транспортиране. Машината е оборудвана със система за управление ProDrive, включваща 3,5-инчов цветен дисплей и отделна клавиатура. Регулирането на височината и ъгъла на рязане на режещата глава се извършва посредством мотор. Паралелният упор, управляван от CNC, позволява ширина на рязане 1300 мм. Оборудване / технически данни: • Височина на машината 910 мм • Управление на нивото на очите • Система за управление ProDrive с 3,5-инчов цветен дисплей • Основен мотор 5,5 kW (7,5 к.с.) VARIO • Плавно регулиране на скоростта, приблизително 2000–6000 об./мин • Режеща глава, която може да се накланя от едната страна, 0–46° • Увеличена височина на рязане за дискове с диаметър до 500 мм • Система за бърза смяна на дисковете AKE за основния диск • Предварително рязаща глава с 2 оси • Моторно регулиране на височината и позицията на предварително рязащата глава • Мотор на предварително рязащата глава 0,75 kW / 8200 об./мин • LED осветление в зоната на предварително рязащата глава • Удължение на плота на масата 840 мм • Двойна ролкова конвейерна система 3800 мм с опора на пода • Ключ за включване/изключване на двойната ролкова конвейерна система • Упор за ъглово рязане, максимална дължина на рязане 3500 мм • Два отделни регулируеми успори • Изтеглящ се напречен плъзгач, удължаващ се до 650 мм • Паралелен упор, управляван от CNC, ширина на рязане 1300 мм Lrsdpfxoz Ah E Rs Aiget • Скорост на движение на паралелния упор 250 мм/сек • Автоматична корекция на размера в зависимост от профила на упора • Преден поддържащ валяк, ширина 300 мм • DUPLEX 1350 мм, двустранен упор за ъглово рязане • Държач за шаблони, монтиран директно на контролера • 99 програми за рязане, които могат да бъдат запаметени • Брояч на работните часове • USB интерфейс • 400 V / 50 Hz Специално оборудване: двойна ролкова конвейерна система с дължина 3800 мм, паралелен упор, управляван от CNC, с дължина 1300 мм, предварително рязаща глава с 2 оси, задвижване VARIO и упор за ъглово рязане DUPLEX. Оглед и тестов период са възможни след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 8110 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - макс. диаметър на диска 350 мм - диаметър на шпиндела 30 мм - диск с регулиране нагоре/надолу - заключване на шпиндела - предпазен кожух за диска - макс. височина на рязане 100 мм - мин. ширина на рязане 230 мм - макс. ширина на рязане 2250 мм - макс. дължина на рязане 3000 мм - с подрязващ нож - макс. диаметър на подрязващия нож 120 мм - диаметър на шпиндела 20 мм - мощност на двигателите на подрязващия нож 2×0,75 kW - мощност на основните двигатели 2x4 kW - електрическо регулиране на режещата глава - мощност на двигателя за движение на поддържащата конзола 0,37 kW - 2 вида скорости на въртене 3000, 4500 - диаметър на отвора за отвеждане на стружките 2x130 мм - общи размери (дължина/ширина/височина) 4000x4200x1000 мм - размери за транспортиране (дължина/ширина/височина) 4000x1300x1100 мм Ledpfxsz Dim Ao Aigort - тегло приблизително 1100 кг ПРЕДИМСТВА - произведено в Полша - електрическо регулиране на режещата глава - документация DTR – с подрязващ нож – много добро състояние – двуциркуляр Нетна цена: 12900 PLN Нетна цена: 3071 EUR, в зависимост от курса на валутата 4,20 EUR (Цените могат да се променят при по-големи колебания на валутните курсове)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, За продажба предлагаме шприцмашина марка Krauss Maffei, модел KM 110-380. Машината е в добро до много добро състояние; всички технически обслужвания и инспекции са извършени редовно. Технически данни: - Година на производство: 2008 - Удължени шини - Пневматичен игловиден затвор - 2x хидравлично ядрово издърпване - 31 000 работни часа - Цилиндър: D35mm Lsdpfx Aisibyatogert - Закривателна сила: 1100 kN - Сила на отваряне на формата: 70 kN - Euromap63 интерфейс за версия > 1-04-09 - Азотна акумулаторна бутилка налична Включени компоненти: - Клинени обувки с болтове и гайки - Двоен ключ - Декларация за съответствие и пълен електрически шкаф - Сертификат - USB памет - Механичен изхвъргач, приложен в електрическия шкаф Всички цени са без ДДС. Покупка и продажба на машини ПОКУПКА/ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАЩИ МАШИНИ И ДР. Търсите висококачествена, но достъпна металорежеща машина за вашето производство? Или искате да продадете своята техника? За повече информация или контакт посетете нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, пробег: 27 986 км, мощност: 121 kW (164,51 к.с.), първа регистрация: 04/2024, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 3 228 мм, ширина на товарното пространство: 2 018 мм, височина на товарното пространство: 400 мм, Година на производство: 2024, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1351. RA89133 ----ОБОрудване Ledpfx Aoz Axd Reigsrt * Намаляване на допустимото общо тегло до 3500 кг - тахограф, 2-ра батерия и неразрешаващ се ограничител на скоростта до 90 км/ч се премахват * Кука за ремарке - фиксирана, 13-полюсов контакт - включително стабилизатор за ремарке (TSC) * Премахване: тахограф, цифров, включително премахване на 2-ра батерия * Саморазтоварващ се * Технологичен пакет 24 - предно стъкло, с подгряване - чистачки с датчик за дъжд - активна система за аварийно спиране (на базата на камера) - система за поддържане на лентата с предупреждение за умора и асистент за дълги светлини, допълнително със система за активно поддържане на лентата - асистент за фаровете с датчик за деня/нощта - камера за задно виждане и комплект за подготовка - аудио система Ford с 4-инчов мултифункционален дисплей * Батерия: удължен живот на батерията, програмиране на живота на батерията на 30 минути * Скоростна кутия: 6-степенна * ABS (антиблокираща спирачна система) с електронно разпределение на спирачното усилие (EBD) * Увеличаване на натоварването на осите - отпред до 1850 кг * Въздушна възглавница от страната на водача * Огледала, електрически регулируеми и с подгряване - с вградени мигачи * Огледала, къси рамена - с вградени мигачи * Бордкомпютър с информация за разхода и пробега (напр. остатъчен пробег), както и индикатор за външната температура и Ford ECOMode * Покрив, плосък * Покрив, горно отделение за съхранение отпред * Таван в кабината на водача * Оборотомер * Електронна програма за стабилност и безопасност (ESP) с контрол на сцеплението (TSC) - асистент за потегляне на наклон - асистент за страничен вятър - асистент за безопасно спиране - система за защита при преобръщане - подпомагане при аварийно спиране, включително светлини при аварийно спиране - допълнително със стабилизатор за ремарке, само във връзка с кука за ремарке * Електрически стъклоповдигачи отпред - с функция quickdown/-up за страната на водача * Ford Easy Fuel - удобен капак на резервоара и защита срещу неправилно зареждане * Генератор, високоефективна версия * Фарове - халогенни фарове с дневни светлини * Ръкавична жабка със заключващ се капак * Вътрешно осветление със закъснител и лампи за четене отпред * Климатична система отпред, включително филтър за прах и полени * Горивен резервоар 70 л * Решетка на радиатора: 3 ребра и рамка от пластмаса в тъмносиво * Боя: плътна * MyKey - система за ключове - втори ключ, който може да бъде индивидуално програмиран * Халогенни фарове за мъгла * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Бордова платформа: стандартна бордова платформа (широка) - задна преграда, ремъци за закрепване на вратата * Колела: двойни гуми - 6 J x 16 стоманени джанти с гуми 195/75 R 16 - включително резервна гума, увеличаване на натоварването на предната ос до 1850 кг и светлини за маркиране на покрива * Хидравлично управление * Предпазни колани - предпазни колани с ограничители на усилието и предварително опъване * Седалки: пакет седалки 13 - седалка на водача, регулируема в 4 посоки (напред/назад, облегалка, наклон на седалката, височина) - двойна седалка до водача със отделение за съхранение под отделно повдигащите се възглавници - регулируеми по височина подглавници - интегрирана табла в двойната седалка до водача (изтегляща се) - вътрешна облегалка за ръце за водача - лумбална опора, ръчна (седалка на водача) - тапицерия на седалката: плат * Система старт-стоп * Тахограф, цифров - в

Състояние: употребяван, пробег: 62 471 км, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), първа регистрация: 08/2020, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, обща дължина: 5 531 мм, обща ширина: 2 059 мм, обща височина: 2 785 мм, дължина на товарното пространство: 2 900 мм, Година на производство: 2020, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1314. LC55478 ----ОБОРУДВАНЕ * 2 акумулатора * Въздушна възглавница (от страната на пътника) * Без: винилово покритие на пода "Easy Clean" * Пакет: Пакет Express Line PLUS - пластмасово покритие на страничните стени (5 мм, до покрива) - твърдодървен под на товарното пространство (Delginit, 9 мм) с покритие против приплъзване, включително 3 вградени релси за закрепване, разположени напречно в пода - многофункционални релси (Delginit) от двете страни на страничните стени - преградна стена (стомана) * Пакет: Пакет за видимост I - външни огледала, електрически регулируеми, с подгряване - предно стъкло, с подгряване - сензор за течност за чистачки * Седалки: Пакет седалки 12 - седалка на водача, 4-посочно регулируема (напред/назад, облегалка, наклон на седалката, височина) - единична седалка за пътника, 2-посочно регулируема (напред/назад, облегалка) - регулируеми по височина облегалки за глава - вътрешна подлакътник за водача - лумбална опора, ръчна (седалка на водача) - тапицерия на седалките: плат * Пакет отоплител 1 - допълнителен отоплител (работещ на гориво), програмируем, включително дистанционно управление * Преградна стена към товарното пространство с прозорец * Скоростна кутия: 6-степенна * Антиблокираща спирачна система (ABS) с електронно разпределение на спирачното усилие (EBD) * Увеличение на допустимото натоварване на осите - отпред до 1850 кг * Въздушна възглавница от страната на водача * Бордови компютър с информация за разхода и изминатото разстояние (напр. остатъчен пробег), както и индикатор за външната температура и Ford ECOMode * Покрив, висок * Таван в кабината на водача - до преградната стена към товарното пространство * Двойни задни врати с ъгъл на отваряне 180° * Тахометър Lrodpfx Aez Axdqsigst * Трета стоп-светлина * Електронна програма за стабилност (ESP) с контрол на сцеплението (TCS) - асистент при потегляне на наклон - асистент при страничен вятър - асистент при спиране в критична ситуация - защита при преобръщане * Електрически стъклоповдигачи отпред - с функция за бързо отваряне/затваряне за страната на водача * Ford Easy Fuel - удобна капачка на резервоара и защита срещу грешно зареждане * Генератор * Круиз контрол, включително кожен волан - волан с управление на аудиосистемата и бордовия компютър * Ръкавична жабка със заключващ се капак * Вътрешно осветление с функция за забавяне на изключването * Климатик отпред, включително филтър за прах и полени * Боя: обикновена * Осветление на товарното пространство * Волан, регулируем по височина и дължина * Система MyKey - индивидуален втори ключ с възможност за програмиране * Фарове за мъгла * Асистент при аварийно спиране, включително стоп-светлини при аварийно спиране * Система за подпомагане при паркиране отпред и отзад * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Радио: аудиосистема 13 - радио (FM/AM) - DAB/DAB+ - MyFord Dock - FordPass Connect - четири високоговорителя, антена - управление на аудиосистемата от волана - Bluetooth връзка - USB порт - система за разговори със свободни ръце * Фарове със статична функция за осветяване в завой * Фарове - къси светлини с функция за забавяне на изключването * Светлина при отваряне на плъзгащата се врата, автоматично при отваряне на вратата * Плъзгаща се врата: плъзгаща се врата, от дясната страна * Защитни капачки отзад * Странични защитни лайсни * Покритие на страничната стена, високо, до покрива * Хидравличен усилвател на волана * Предпазни колани - предпазни

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Rurack, вертикален метален циркулярен трион Тип/Модел VS 350 Състояние: употребяван Година на производство: 1997 Технически данни Обхват на рязане при 90° (прав срез): Плътен материал, кръгло сечение: 110 мм Квадратен профил: 100 мм Правоъгълен профил: 170 x 105 мм Обхват на рязане при 45° (скосен срез): Плътен материал, кръгло сечение: 110 мм Квадратен профил: 100 мм Правоъгълен профил: 130 x 105 мм Ledpfozdf Itsx Aigjrt

Състояние: нов, Altendorf F 45 EvoDrive – нов модел Изложбена машина, специална цена - Електрически регулируем наклон и височина 0 – 46° - Управление, разположено на височината на очите, с възможност за наклон - Височина на машината 91 см - Държач за шаблони, монтиран директно на управлението - Увеличена височина на рязане чрез наклон, макс. диаметър на диска 550 мм - Мотор 5,5 kW (7,5 к.с.) VARIO - Подготовка за предварителен режещ агрегат с 2 оси Ljdezymblopfx Aigert - Удължение на плота на масата 840 мм - Двойна ролкова направляваща с дължина на направляващата 3200 мм - Ъглов ограничител - CNC успоредна направляваща 1300 мм - Предна опорна ролка Duplex не е включен в цената, но може да бъде закупен на изгодна цена.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, Функционалност: напълно функциониращ, Рамкова преса T2 RP Година на производство: 1986, 2,2 kW Електро-хидравлична Ljdpfsu Rp Eiox Aigjrt 3 вертикални и 2 хоризонтални пресови цилиндъра Регулируемо пресово налягане: 0 – 2000 kg Размер на пресата: 2500 x 3000 mm Необходима площ: 4000 x 950 x 2600 mm Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане! Поради възрастта на употребяваната машина, при продажба на търговски клиенти гаранцията се изключва.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Altendorf F 35 – модел 1, циркулярен трион за рязане на формати Основно техническо оборудване: • 15-инчов тъчскрийн (съотношение 19:6) • Двоен вагон с дължина 3200 мм • Електрически мотор за регулиране на ъгъла и височината на основния трион, 0 – 46°, макс. 154 мм • Основен двигател с 3 скорости (3/4/5000 об./мин.) • Диаметър на основния трион: 300 – 450 мм • Голям предпазен кожух • Подготовка за предварителен прорез Lrsdpfszylnqjx Aigot • Двоен вагон 3200 мм • Удължение на плота на масата 840 мм • Ъглов ограничител • Паралелен ограничител 1000 мм, Digit_X • 7,5 kW (10 к.с.), 3 скорости • Държач за шаблони, директно свързан към управлението • Преден опорен вал

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Основна машина T65C Automatic, 1 бр. Общи технически характеристики: • Тегло: 1600-2200 кг, Martin – комбинирана стойка • Размер на масата: 860 мм x 1370 мм, чугун; удължение на масата като серийно оборудване, изпълнено като заключващ се поставка за инструменти 335 мм x 625 мм • Височина на масата: 900 мм • Маса за рязане: стандартна дължина 3000 мм, дължината на масата отговаря на дължината на рязане; позиционно независима блокировка; направляващи, закалени, устойчиви на износване, самопочистващи се; ръб на масата, който може да се подменя; изпълнение в анодиран алуминий • Вал на диска: Ø 30 мм за основния диск, два водещи щифта 8 мм • Смяна на диска: бърза система за смяна „ProLock“ • Диаметър на диска: Ø 250 - 550 мм; до 400 мм може да се монтира под масата; дискове до Ø 400 мм могат да се използват със вградени дискове за предварително рязане • Ширина на рязане: 1100 мм • Наклон на диска: 0° до +46° • Височина на рязане: макс. 204 мм / диск 550 мм / 0°; макс. 135 мм / диск 550 мм / +45° • Ширина на рязане (основен диск): дискове с макс. 6 мм ширина на рязане при ъгъл на наклон 0° до +46°; специални инструменти с макс. 20 мм ширина на рязане при ъгъл на наклон 0° • Мощност на двигателя: 5,5 kW (7,5 к.с.), 3 ~ / 400 V - 50 Hz • Скорости: 2800 / 4000 / 5000 об./мин. Лесна, удобна смяна на скоростите отпред чрез кожуха на стружките • Линеен ограничител: изпълнение в анодиран алуминий с непрекъсната опора, фино регулиране за двата елемента на ограничителя; индикация на размерите чрез скала с лупа; компенсация на дължината за ъглови срезове с електронна поддръжка; дължина на рязане 95 - 2000 мм, разширяема до 3220 мм • Напречна маса: изпълнение в поцинкована стомана; ъглови срезове по скала без преместване на ограничителя; вградени фиксирани позиции за 0°, 22,5°, 30° и 45° - срезове, затягане с една ръка на масата за рязане; размери на опората 1340 x 650 мм • Паралелен ограничител: Електрическо позициониране на паралелния ограничител, ограничителна линия в анодиран алуминий, сгъваема; пълна интеграция на паралелния ограничител в управлението; направлява се от четири сачмени лагера, плаващо над масата на машината, може да се сваля във всяка позиция; движение на ограничителя в безопасната зона (0 - 200 мм) в режим на задържане, резолюция на дисплея: 0,1 мм; повторяемост ± 0,05 мм • Екстракция: връзка към предпазен кожух Ø 100 мм, стойка на машината Ø120 мм; минимален обем на въздуха за екстракция: 23 м³/мин при 800 Pa на основния връзка 120 мм • Предпазен кожух: предпазен кожух с 2 комплекта дискове (1x плосък за 0° срезове, 1x с едностранен гръб за срезове 0° до 46°); преминаващ размер между оста на диска и опорната колона: приблизително 900 мм, свободно пространство при изтеглен кожух между диска и рамото на предпазния кожух: приблизително 635 мм; освобождаване на блокировката от работната позиция • Серийно оборудване: 1 обувка за рязане на масата за рязане, 1 дръжка за придвижване на дървото, 1 комбиниран ключ ProLock, 1 дръжка за връщане, 4 разделителни клина (250/350, 350/450, 450/500, 500/550), 1 плъзгащ се водач • Панел за управление: панел за управление на височината на очите, който може да се изтегля • Електрическо оборудване (съгласно VDE/EN 60204): електронно устройство за плавен старт и спиране за основния диск; контакт за управление на системата за екстракция; предпазен прекъсвач на двигателя и защита на намотките, бутон за аварийно спиране; необходимо напрежение: 3 ~ / 400 V - 50 Hz • Емисионни стойности: Емисии на работното м Lsdpoz Alfuofx Aigsrt