Употребявани Available Containers New And Used (76 808)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: DEPAL41, Използван палетизатор ACMI RASAR D200 Технически характеристики и данни за производителността Този палетизатор ACMI RASAR D200 е надеждно решение за високоефективна обработка на бутилки в използвана линия за пълнене или в индустриална линия за опаковане на употребявани продукти. Проектиран за производство на напитки и общо индустриално опаковане, той обработва слоеве бутилки от стандартни палети с прецизна и деликатна обработка. Предназначен за работа със стъклени и PET бутилки, той осигурява стабилна производителност за различни категории напитки и гарантира надеждна работа при взискателни производствени планове. Производител: ACMI Модел: RASAR D200 Година на производство: 2004 Тип машина: Палетизатор Максимална скорост: 16 200 бутилки в час (в зависимост от приложението) Материали на опаковките: стъкло, PET Обработвани палети: EPAL 800x1200 мм Работна височина: 1200 мм Работно налягане: 6 бара Захранващо напрежение: 400 V (3 фази + N) Честота: 50 Hz Номинален ток: 51 A Nedpfxe Adtz Re Ankjlh Допълнително напрежение: 24 V DC Устойчивост на късо съединение: 6 kA Код на електрическата схема: EOC3691 Приблизителни размери: дължина 14 367 мм; ширина 4 915 мм Разширена автоматизация и системи за управление ACMI RASAR D200 разполага с индустриален пакет за автоматизация със Siemens PLC, който осигурява стабилно управление, възможности за диагностика и надеждна работа. Системата за управление поддържа автоматична обработка на слоеве с координирани движения за разделяне на слоевете и предаването им на следващи конвейери. Електрическата архитектура използва 400 V трифазно захранване с 24 V DC допълнително напрежение за сензори и контролери, което гарантира сигурно и надеждно управление с ниско напрежение. Управление, базирано на Siemens PLC, за надеждна автоматизация 24 V DC допълнителни вериги за измервателни уреди Ясен потребителски интерфейс и индикатори за състоянието за бързо отстраняване на неизправности Интегрирани блокировки за безопасна работа и контрол на процеса Възможности за интеграция в производствени линии Палетизаторът може безпроблемно да се интегрира в линии за производство на напитки и комплексни системи за опаковъчни машини. Той се свързва с входни и изходни конвейери и може да работи като самостоятелна палетизираща клетка или като част от пълна линия за пълнене. RASAR D200 обработва EPAL 800x1200 мм палети и може да бъде конфигуриран за различни модели и размери бутилки в сферите на стъклото и PET, което поддържа гъвкави настройки за различни крайни продукти. Режими на работа в линия или самостоятелно Съвместим с предходни системи за обработка на палети и последващи конвейери за бутилки Проектиран за обработка на стъклени и PET бутилки в различни размери Подходящ за приложения с вода, газирани напитки, вино, бира, спиртни напитки, мляко и олио Състояние на машината: .

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP126, Използвана машина за затваряне ENOLMECCANICA VALLEBELBO – година на производство 2007 г. Технически спецификации и характеристики: Тази машина за затваряне с една глава е предназначена за прецизно поставяне на Т-образни запушалки в стъклени бутилки. Произведена от Enolmeccanica Vallebelbo, моделът MT/T съчетава компактен дизайн с надеждна механика, което я прави отличен избор за употребявана техника за затваряне в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Конструкцията и формоващите части са оптимизирани за приложения с Т-образни запушалки, при които равномерният въртящ момент и дълбочината на поставяне са от решаващо значение за качеството на продукта. Производител: Enolmeccanica Vallebelbo Модел: MT/T Година на производство: 2007 Тип машина: Машина за затваряне с една глава Брой глави: 1 Тип запушалка: Т-образна Размер на запушалката: диаметър 67 мм Съвместимост с контейнери: стъклени бутилки Конструкция: индустриална рамка със защитена работна зона Nledpfx Ane Adt Azsksh Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и управление Машината за затваряне MT/T е проектирана за стабилна и прецизна работа. Механичното центриране и здравата система за насочване на главата осигуряват постоянна дълбочина на поставяне на Т-образните запушалки. Лесният за използване интерфейс и добре достъпните механични настройки улесняват бързата настройка и надеждната смяна на форматите. Интегрираните предпазни блокировки и бутонът за аварийно спиране осигуряват безопасна работа в зони с интензивен трафик. Електрическите системи за управление са проектирани за надеждна работа в съвременните линии за пълнене. Интеграция в производствената линия Тази машина за затваряне може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене или да работи като самостоятелна станция. В линия тя ефективно работи с машини за измиване, машини за пълнене, както и с последващи системи за етикетиране и инспекция. Входът и изходът могат да бъдат свързани към стандартни транспортни системи, за да се осигури плавен транспорт на продукта. Конфигурацията с една глава е подходяща за кратки серии, тестове на формати и специализирани продукти, като същевременно се осигурява постоянно професионално качество на затварянето в индустриалните процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага в работно състояние и е подходящо за незабавна употреба в производството на напитки. Като употребявано оборудване, то предлага ефективен начин за модернизиране или разширяване на капацитета за затваряне, без да се налага да се чакат дългите срокове за доставка на нови машини. Превантивната поддръжка се подпомага от добре достъпните компоненти и лесната за поддръжка конструкция. Работна производителност и гъвкавост MT/T позволява контролирано поставяне на Т-образни запушалки и осигурява сигурно закрепване и единен външен вид на опаковките. Дизайнът с една глава дава приоритет на прецизността и внимателното боравене, което е идеално за висококачествени продукти в стъклени бутилки. Форматът с диаметър 67 мм е подходящ за приложения с по-големи Т-образни запушалки; със съответните формоващи части платформата може да поддържа допълнителни формати, за да се адаптира към различни...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: R90, Употребявана изобарна машина за пълнене BERTOLASO, 10 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази въртяща се машина за пълнене на бутилки от Bertolaso е предназначена за прецизно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Въртящата се конструкция с много вентили, монтирана на рамка от неръждаема стомана, позволява високоефективна работа с платформа с множество вентили и цилиндри за повдигане на бутилки, осигуряващи прецизен контрол на нивото на пълнене. Горен кръгов разпределител осигурява стабилно подаване на продукта към всяка станция. Машината е подходяща за употреба в съществуващи инсталации като част от употребявана система за пълнене или за самостоятелни модернизации. Система за пълнене: Въртящ се разпределител с множество вентили. Обработка на бутилки: Цилиндри за повдигане на бутилки под всеки вентил. Скорост: 6 000 - 10 000 бутилки/час (0,75 л). Разпределител: Горен кръгов разпределител. Панел за управление: Електронен панел за управление Bertolaso с дисплей. Конструкция: Неръждаема стомана за хигиена и дълготрайност. Защита: Защитени врати със стъкла за защита на оператора. Захранване: 380 V. Приложения: Вино и шампанско, с възможност за работа с други напитки. Съвместимост с контейнери: Предназначена за стъклени и PET бутилки със съответните адаптивни части. Разширена автоматизация и система за управление Интегрираният електронен панел за управление Bertolaso с дисплей осигурява опростена работа, ясни индикации за състоянието и лесни настройки на параметрите. Автоматизираната платформа поддържа повтарящи се настройки, прецизен контрол на параметрите на пълнене и координирана обработка на бутилки. Защитните блокировки на вратите със стъкла предпазват оператора и същевременно осигуряват бърз достъп за почистване и проверка. Електрическата система е конфигурирана за захранване от 380 V и улеснява интегрирането в производствени линии за напитки. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за пълнене може безпроблемно да бъде интегрирана в нови или съществуващи системи за пълнене. Може да се използва като самостоятелна станция за пълнене или да се свърже в линия с машини за измиване, машини за затваряне, машини за етикетиране и следващи машини за вторична опаковка. Предназначена е за ефективни интерфейси с транспортни системи и поддържа гъвкава смяна на форматите със съответните адаптивни части, което я прави подходяща както за малки, така и за средни производствени мощности за напитки. Njdpfj Adt A Ujx Ankjlh Състояние на машината и история на поддръжката Този модул се предлага като употребявана въртяща се машина за пълнене от известен производител и е подходяща за незабавна интеграция в употребявана система за пълнене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява процесите на почистване и ежедневната поддръжка. Защитената конструкция с врати със стъкла улеснява рутинните проверки и поддръжка и осигурява надеждна работа. Производителност и гъвкавост Въртящата се конструкция с множество вентили и цилиндрите за повдигане на бутилки са проектирани за осигуряване на постоянно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: FA62, Употребявана машина за термосвиване OCME VEGA HT 1002 Технически спецификации и данни за производителността Тази високоскоростна машина за термосвиване е предназначена за непрекъсната промишлена опаковка на линии за производство на напитки. Произведена от Ocme, модел HT 100/2, тя осигурява надеждно групиране със решения за опаковане с фолио за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Проектирана за интеграция в използвани линии за пълнене, тя поддържа взискателни производствени планове, като същевременно гарантира последователно качество на опаковката. Производител: Ocme Модел: HT 100/2 Година на производство: 2012 Максимална скорост: до 72 000 единици/час (производителност на линията) Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминий (кутии) Nsdps Adt Dlofx Ankolh Текущ размер на бутилката: 0,33 л Максимална височина на контейнера: 250 мм Разстояние между машините: 380 мм Тип опаковка: Само фолио (без табла) Брой линии: 2 Максимален диаметър на ролката фолио: 500 мм Брой ролки фолио: 2 Страна на оператора: Лява Работна височина: 1250 мм Електрическо захранване: 400 V Инсталирана мощност: 210 kW Сгъстен въздух: 6 бара Код на модела: HT 100/2 Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със стабилна автоматизация за високоскоростна опаковка. PLC на Siemens и HMI на Siemens осигуряват интуитивно управление, диагностика и управление на рецепти за бърза смяна на форматите. Автоматизираното водене на фолиото с конфигурация с двойна ролка гарантира непрекъсната работа и намалено време за подготовка. Двупосочният вход оптимизира производителността и потока на продукта за стабилна работа с термосвиващо опаковане. PLC на Siemens за надеждно управление на процеса HMI на Siemens за интерфейс за оператора и управление на рецепти Бърза смяна на формата за 0,33 л и други съвместими размери Двойна система с ролки фолио за непрекъсната работа Страна на оператора отляво за лесен достъп Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана да се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или нов план за промишлено опаковане, тази машина за термосвиване се свързва предварително с машини за пълнене и етикетиране и последващо с машини за кашониране, палетизиране или складиране. Тя обработва PET, стъклени и алуминиеви контейнери в производството на напитки и поддържа гъвкаво групиране с много формати с фолио. Работа в линия с транспортьори и системи за събиране Конфигурации за опаковане с фолио, предназначени само за леки вторични опаковки Подходяща за приложения във вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, масло и спиртни напитки Адаптируема към няколко размера бутилки около 0,33 л и нагоре (в рамките на ограниченията на машината) Допълнително...

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC609, Използвана производствена линия за зехтин AMENDUNI, 20 qlh. Технически спецификации и данни за производителност. Тази пълна, непрекъсната производствена линия за зехтин е разработена за ефективно извличане при висок дебит, с интегрирана система за обработка, раздробяване, малаксиране, разделяне и декантиране. Произведена от AMENDUNI, тя предлага здрава платформа за употреба в промишлени съоръжения за опаковане и преработка на храни и поддържа безпроблемна интеграция с последващи процеси на пълнене и промишлено опаковане на ядливи масла. Режим на работа: Непрекъсната линия за извличане на зехтин. Производител: AMENDUNI. Nlsdpfo Adt Drex Ankeh Година на производство: 1987. Дебит: До 20 квинтала на час (приблизително 2000 кг/ч). Обхват на доставката: Конвейер за маслини, машина за премахване на листа, фуния от неръждаема стомана, шнеков транспортьор, мелница с чукове, 4 малаксатори от неръждаема стомана, 2 помпи за паста, 2 декантиращи центрофуги, шнеков транспортьор за отпадъци, 4 резервоара за декантиране от неръждаема стомана, сепаратори, пълна система от шкафове за управление, котел за отпадъци. Конструкция: Неръждаема стомана в основните зони на контакт с продукта (малаксатори, фунии, резервоари за декантиране). Приложение: Извличане и избистряне на зехтин преди пълнене/опаковане. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва пълен шкаф за управление, който е проектиран за централно управление на основните процеси като раздробяване, малаксиране, прехвърляне на паста, декантиране и разделяне. Архитектурата на управление поддържа безопасни блокировки на устройства и координирани последователности за стартиране/спиране във всички устройства, което увеличава наличността и подобрява консистенцията на процеса. Контролът на температурата на малаксаторите, защитата на двигателите и аварийните вериги се извършва чрез главния шкаф за управление, за да се осигури надеждно производство. Бързият достъп до задвижванията и измервателните уреди улеснява рутинните проверки и корекции по време на работата. Възможности за интеграция на производствената линия. Тази система контролира основния работен процес на извличане и се интегрира безпроблемно с приемащите и миещите станции за плодове. Модулният му дизайн осигурява безпроблемен преход от сурови маслини към висококачествено масло, като основният фокус е върху механичния процес на трансформация. Проектирана за промишлена ефективност, системата доставя готово масло, готово за съхранение в големи количества или филтриране, чрез стройна и ефективна инфраструктура. Възможност за работа в линия или частично автономно за всяка отделна фаза на обработка. Стабилни и контролирани трансфери между устройствата с помощта на високоефективни помпи и шнекови транспортьори. Възможност за адаптация на оформлението, за да отговаря на различни планове и конфигурации на съоръженията (резервоарни паркове). Оптимизирана за процеси в производството на ядливи масла, които водят директно до съхранение в големи количества или до етапи на филтриране. Състояние на машината и история на поддръжката. Съоръжението е напълно инсталирано и декларирано като функционално, като включва всички основни компоненти. В момента е изключено, което го прави солидна инвестиция.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC610, Използвана линия за непрекъсната екстракция на масло Технически спецификации и данни за производителност Този цялостен комплекс за преработка на маслиново масло е проектиран за непрекъсната работа и надежден сезонен добив. Базиран на технология с непрекъснати цикли, той обединява дробилки, малаксатори, сепаратори и филтри с пневматично управление, за да осигури стабилно, висококачествено маслиново масло, готово за последващо индустриално опаковане и бутилиране. - Производствен капацитет: приблизително 20 ql/h (разширяем чрез модернизиране на помпите) - Конфигурация на линията: 2 линии с непрекъснат цикъл - Основно оборудване: дробилка с променлива скорост и група зъбни помпи, малаксатори (5 ql и 7 ql модули), центрофуги, каменна мелница, филтри с тави, зъбни помпи, водни помпи, сортираща машина с конвейерни ленти и фунии - Центрофуги: 2 модула, по 7–8 ql/h всеки - Малаксатори: 5 модула по 5 ql; 4 модула по 7 ql - Филтри: 2 модула с 4 тави - Каменна мелница: 1 модул, 7 ql - Управляваща среда: сгъстен въздух за задвижване и управление - Управление на разтоварването: електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и помпени групи - Производител: Vitone engineering Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва пневматично задвижване за надеждна и лесна поддръжка, и разполага с електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и зъбни помпи за прецизен контрол на процеса. Регулирането на скоростта при дробилката позволява оптимална подготовка на пастата от различни сортове маслини и при различни условия на прибиране на реколтата. Модулните секции улесняват балансирането на линията и извършването на фини настройки по време на пиковите периоди на прибиране на реколтата. - Електронно управление на разтоварването за постоянен поток - Регулируема скорост при дробилката за оптимизиране на пастата - Пневматични управления за задвижващи механизми и ключови компоненти - Модулни секции за настройка към входящото приемане на плодове и последващата филтрация Възможности за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в инсталация за екстракция на маслиново масло, системата свързва входящото приемане на плодове с малаксация, сепаратор и окончателна обработка. В последващата фаза тя може ефективно да бъде свързана със съществуващи компоненти на линии за бутилиране и индустриални решения за опаковане на растително масло, като по този начин осигурява плавен преход от екстракция към бутилиране, запечатване и етикетиране, ако е необходимо. - Работа в линия чрез дробилка, малаксация, центрофугиране и филтрация - Лесно свързване към последващи системи за бутилиране и етикетиране на растително масло - Капацитет, който може да бъде увеличен чрез модернизиране на помпените секции - Сортираща машина с конвейерни ленти и фунии осигурява равномерно и непрекъснато подаване Njdpfs Adt D Esx Ankslh Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията редовно се поддържа в работно състояние и се извършва планирана годишна поддръжка. Тя се използва всяка година по време на прибирането на реколтата, което гарантира, че компонентите се движат и са в състояние да бъдат обслужвани. Постоянната поддръжка подчертава, че това е практично, използвано оборудване, което остава функционално и надеждно за текущото производство и в дългосрочен план. - Работно състояние: в експлоатация по време на периодите на прибиране на реколтата - Поддръжка: извършва се редовна годишна поддръжка - Състояние: готова за подпомаг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PAL51, Употребяван палетизатор KOSME Palpack PD Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът Kosme Palpack PD е надеждно, употребявано решение за индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Разработен за обработка на опаковки, увити във фолио, касети и пакети, тази машина се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна клетка в края на линията. Той предлага висока надеждност, последователно подреждане на слоевете и ефективно обработване на палети за PET, стъклени и алуминиеви консервни кутии. Производител: Kosme Nljdpfe Adt I Dsx Anksh Модел: PALPACK PD Година на производство: 2010 Максимална скорост на линията: до 14 400 бутилки в час (еквивалентна скорост на линията за опаковки, увити във фолио) Поддържани размери на палетите: 800x1200 мм, 1000x1200 мм Мощност: 37 kW Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Тегло: 4200 кг Приблизителна заемана площ: 18722 x 9226 мм (Д x Ш) Работна височина на конвейера: 900 мм ± 50 мм Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за надеждна, автоматизирана работа, Palpack PD използва доказани архитектури за управление, за да осигури гладка работа на палетизатора по време на подреждането на слоевете с минимална нужда от намеса. Автоматичният дозатор за слоеве подобрява стабилността на товара и намалява ръчната обработка. PLC: B&R HMI: B&R тъчскрийн интерфейс за интуитивна настройка и диагностика Автоматичен дозатор за слоеве за сигурно разделяне и стабилност на слоевете Програмирани модели на подреждане за често срещани формати на опаковки/касети Функции за диагностика и аларми за бързо отстраняване на неизправности Управление на рецепти за бърза смяна на продуктите Възможност за интегриране в производствени линии Този палетизатор е идеален за интегриране след машини за свиване на фолио, машини за опаковане в тави, машини за опаковане чрез увиване и конвейери за пакети. Може да се използва в линия или като самостоятелна клетка за палетизиране в пълна употребявана линия за пълнене или система за смесване. Обработва пакети, касети и опаковки, увити във фолио Предназначен за обработка на PET, стъклени и алуминиеви консервни кутии Ниско ниво на подаване за лесно свързване към линията Бърза смяна на формата поддържа гъвкавостта при работа с множество продукти Съвместим със стандартни EUR палети (800x1200 мм) и индустриални палети (1000x1200 мм) Състояние на машината и история на поддръжката Машината е рециклирана и е гарантирано, че е в работно състояние. Предлага се в отлично работно състояние за незабавна интеграция в производство на напитки или индустриална среда за опаковане. Рециклирана с функционални тестове В работно състояние Гаранция: 6 месеца Производителност и гъвкавост Kosme Palpack PD поддържа широк спектър от приложения за напитки и храни и отговаря на изискванията.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP18, Употребяван инспектор за празни бутилки HEUFT 72000 BPHTехнически спецификации и данни за производителността: Този инспектор за празни бутилки (EBI) е предназначен за високоскоростно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведен от HEUFT, системата комбинира инспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 с предварителен селекционен модул HEUFT Spectrum SX TB 72, работещ в мрежа за пълен контрол на потока на бутилките. Проектиран за интегриране в употребявана линия за пълнене, той осигурява надеждна производителност при проверка на стъклени бутилки за многократно ползване при скорост на линията до 72 000 бутилки в час.Производител: HEUFTОсновен модел: InLine reflexx Release 9Предварителен селекционен модул: Spectrum SX TB 72 (с мрежов интерфейс Gateway II)Допълнителна референтна платформа: Spectrum TXГодина на производство: 2009Максимален капацитет: 72 000 бутилки/часФормати на бутилките: Съвместим с 0.33L и 0.5L форматиКонтейнери: Предназначен за работа със стъклени бутилки (зелени, кафяви, безцветни)Капачки (идентификация на формата): капачки тип „корона“, винтови капачки, механични въртящи се капачкиЕлектрическо захранване (InLine): 3-фазно 400/415 V; 230/240 V фазово напрежение; 50/60 HzЕлектрическо захранване (данни за свързване): 3-фазно + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-фазно 230 V, 4 AМощност (Spectrum TX): 3.3 kW (постоянна мощност) при до 72 000 контейнера/часПневматика: 6–10 бара работно наляганеВключва: захранващи/изходни транспортни секции и маса за акумулиране/изхвърляне на отхвърлени бутилкиРазширени системи за автоматизация и управлениеИнспекторът използва обработка на изображения HEUFT reflexx с цялостна оптична проверка и откриване на остатъчна течност. Предварителният селектор Spectrum SX TB 72 проверява геометрията на бутилките, така че само съответстващите контейнери да попадат в основния EBI. Интерфейсът Gateway II позволява мрежова връзка за обмен на данни в линията и координирана логика за отхвърляне.Пълна проверка на страничните стени при вход и изходИнтегритет на гърлото и отвора, включително контрол на резбата за винтови капачкиОткриване на остатъчна течност с помощта на IR и RF технологииДопълнителен сензор за областта на гърлото за идентифициране на залепнали етикетиОткриване на тестови бутилки за непрекъснато наблюдение на точността на отхвърлянетоУправление чрез интегриран контролер на устройството със синхронизирана предваритетна селекцияВъзможности за интегриране в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция във високоскоростно производство на напитки, системата поддържа работа в линия с налични транспортьори и акумулаторни системи. Нейните модули за предварителен подбор и основна инспекция комуникират в мрежа, за да оптимизират прецизността на отхвърлянето и да сведат до минимум грешните отхвърляния. Поради това е отличен избор за модернизиране на употребявани линии за пълнене или за цялостно обновяване. Nedo Adt I Rspfx Ankslh

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M311, Технически спецификации и експлоатационни данни: Този Pentablock пълнежен моноблок комбинира изплакване, пълнене, поставяне на коркова тапа и монтаж на телена скоба в една компактна роторна рамка за обработка на стъклени бутилки. Произведен от Mondial, конфигурация LD 16-16-3E/PK-1RF-1V предлага здрава механична конструкция с прецизно водене на бутилките през турните за изплакване, пълнене, затваряне и поставяне на телени скоби. Подходящ е за вторична инсталация и интеграция в употребявана пълнеща линия с фокус върху производството на напитки и индустриално опаковане. Модел: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Материал на бутилките: стъкло Формати на бутилките: съвместим с 0,33 л и 0,75 л Специализация на турните: 16 въртящи се хващачи за изплакване, 16 клапана с гравитационна/лековакуумна технология за пълнене Поддържани капачки: коркова капачка, коркова тапа тип 'гъба' за шампанско Монтаж на телена скоба: интегриран апликатор за телени скоби за шампански тапи HMI: Siemens OP73 Micro Типични приложения: вино и специални напитки в стъкло Разширени автоматизационни и управляващи системи: Моноблокът разполага с интегрирана автоматизация с интуитивен HMI за настройка, рецепти за формати и диагностика. Операторите имат предимство от ясни алармени съобщения и водени процедури, които намаляват престоя и улесняват смяната на формати и капачки. Управляващата система координира движенията през всички турни за стабилно водене на продукта и постоянна точност при пълнене. Siemens OP73 Micro HMI за мониторинг и управление Програмируеми параметри за различни размери бутилки Заключващи защитни капаци и логика за безопасност Бърза настройка за реглаж на височина и смяна на звездните колела Възможности за интеграция в производствена линия: Проектирана за самостоятелна работа или интеграция в цяла употребявана пълнечна линия, тази машина позволява входящи и изходящи транспортьори за безпроблемно свързване с етикетиращи машини, инспекционни устройства и пакетиращи машини. Ротационната архитектура допуска форматиращи части за различни видове капачки и размери стъклени бутилки, като същевременно гарантира постоянен капацитет и щадяща обработка. Инлайн интеграция със стандартни транспортьорни системи Многоформатност: 0,33 л и 0,75 л стъклени бутилки Гъвкавост при капачки: коркова капачка и шампанска тапа с телена скоба Подходяща за производство на повторно ферментирала бира Състояние на машината и история на поддръжката: Машината се предлага в работно състояние, насочена към надеждна употребявана пълнечна техника. Стандартните точки за превантивна поддръжка са достъпни с ясни процедури за периодични инспекции и мерки за почистване/дезинфекция за осигуряване на еднакво качество. Работно състояние: готова за работа Рутинен достъп за инсп... Nljdpfo Adt Rlsx Ankeh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC573, Употребявана линия за преработка на зехтин VITONE V3, капацитет 3000 кг/час. Nlsds Adt Rxjpfx Ankeh

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M315, Технически данни и характеристики Този употребяван моноблок (триблок) за измиване, пълнене и затваряне осигурява надеждна работа при пълнене на стъклени бутилки. Произведен от Fimer с доказано качество, конфигурацията SRT 24-24-6 включва секция за измиване с 24 захващащи устройства, пълнител с 24 клапана и затваращ механизъм с 6 глави в компактна и ефективна платформа, подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки. Той е надеждна опция за модернизиране на съществуваща употребявана линия за пълнене или за разширяване на производствена клетка с лесни за поддръжка машини. Производител: Fimer Модел: SRT 24-24-6 Година на производство: 1998 Nljdpfxj Adt Scj Ankoh Конфигурация: 24-24-6 триблок (измиване-пълнене-затваряне) Производителност: до 5000 бутилки в час Контейнери: Стъклени бутилки Измиваща машина: 24 захващащи устройства с подвижна дюза Пълнител: 24 клапана, гравитачна/слабо вакуумна технология Затвараща машина: 6 глави за алуминиеви винтови капачки Формат на капачката: Алуминиева винтова капачка 31.5 x 18 мм Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност: 6.5 kW Сгъстен въздух: макс. 6 бара Включени аксесоари: Конвейер за капачки и набор от резервни части Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с лесни за използване контроли, предназначени за надеждна ежедневна работа. Механичната синхронизация между измиващата, пълнещата и затварящата машина осигурява прецизно водене на бутилките и възпроизводими процеси при номинална производителност. Стандартните интерфейси за управление позволяват настройка на параметрите и смяна на формата, докато заключващите се предпазни капаци и аварийните прекъсвачи подпомагат безопасната работа. Поддръжката чрез лек вакуум в зоната на пълнене подобрява стабилността на пълненето при тихи продукти, повишава консистенцията и минимизира натоварването на продукта. Интеграция в производствени линии Проектиран за интеграция в индустриална среда за опаковане, този триблок може да работи в линия с вхождащи и изходящи конвейери, буфери и инспекционни системи. Зъбните колела и направляващите са предназначени за транспортиране на стъкло и позволяват плавни преходи между станциите за измиване, пълнене и затваряне. Форматът на капачката 31.5 x 18 мм алуминиева винтова капачка често се използва при подправки и тихи напитки и позволява съвместимост със съществуващите системи за подаване и сортиране на капачки. Машината е подходяща за модернизиране на употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна обработка на стъклени бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина е използвана преди за пълнене на оцет в стъклени бутилки и се доставя в комплект с конвейер за капачки и подбран набор от резервни части. Нейната конфигурация и техническо състояние я правят подходяща за повторно пускане в производство на напитки или други приложения за тихи течности. Устройството се предлага в работно състояние, при условие че бъдат извършени обичайните монтаж, пускане в експлоатация и настройка на формата.

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT93, Използвана машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час ефективно пренасочва потоците от бутилки в рамките на високоскоростни линии за пълнене и опаковане. По-специално, конфигурацията с два канала позволява на системата динамично да контролира посоката на продукта, като по този начин подобрява разпределението към паралелни линии или зони на натрупване. Това увеличава гъвкавостта на съоръжението, оптимизира производителността и значително намалява прекъсванията. Следователно, тази машина за пренасочване става съществен компонент при оптимизирането на непрекъснати производствени линии. Nsdpj Adt Tgofx Ankjlh Проектиране на носещата конструкция и технически размери APSOL произвежда модела DFM2 през 2007 г. Машината в момента е готова за инсталиране. Тъй като рамката е изработена от неръждаема стомана, тя осигурява дълготрайност и устойчивост в трудни индустриални условия. Освен това, компактните размери – 1400 мм дължина, 1000 мм ширина и 2300 мм височина – позволяват лесна интеграция на използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час в ограничени пространства. По този начин, инженерите могат да я инсталират, без да променят съществуващите разположения. Производителност и възможност за приложение Използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час постига номинална производителност от 3500 бутилки на час. Следователно, тази скорост е подходяща за производствени съоръжения с висок капацитет. Освен това, системата за пренасочване осигурява плавни, синхронизирани преходи, които предотвратяват натрупването и повреждането на бутилките. Поради това е идеална за управление на множество потоци от продукти по време на фазите на пълнене, етикетиране или опаковане. В този контекст, системата гарантира максимална цялост на продукта, като същевременно поддържа непрекъснатост на работата. Управление чрез SPS OMRON SPS система от OMRON управлява всички операции на машината. Благодарение на своята надеждност и прецизност, контролерът ефективно управлява позиционирането на пренасочването, показанията на сензорите и логиката на превключване в реално време. Освен това, интерфейсът позволява на техниците бързо да адаптират настройките към производствените изисквания. Благодарение на тази възможност, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час незабавно се адаптира към промени в разположението или формата. Това минимизира времето за престой и осигурява стабилен работен процес. Захранване и консумация на енергия Устройството работи с трифазно захранване от 400 волта, консумира 2 kW и работи на 50 Hz. Въпреки индустриалната си производителност, машината поддържа нисък енергиен профил. Поради тази причина, използваната машина за пренасочване на бутилки APSOL 3500 бутилки/час се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за пълнене, дори ако има ограничения в мощността. Освен това, тя отговаря на всички съответни европейски стандарти за енергийна ефективност, което намалява оперативните разходи в дългосрочен план. Системи за безопасност и техническа документация Машината разполага както с активни, така и с пасивни функции за безопасност, като например предпазни бариери и бутони за аварийно спиране, които отговарят на настоящите стандарти за безопасност. Освен това, APSOL предоставя изчерпателни ръководства с подробни схеми и планирани процедури за поддръжка. Това позволява на оператора да инсталира и управлява машината самостоятелно

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CC19, Използван апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час извършва автоматично затваряне на американски кашони с помощта на горещо разтопен лепилен материал. Този автоматичен апарат за затваряне на кашони е специално проектиран за линии за пълнене с висока производителност и предлага надеждни решения, които осигуряват плътно затваряне, постоянна ефективност и подобрена безопасност при работа. С номинална скорост от 3500 бутилки в час, той отговаря на индустриалните изисквания. Освен това, машината е подходяща за различни размери на контейнерите и може безпроблемно да бъде интегрирана в стандартни конфигурации в индустрията за напитки. Технически данни на модела ACS30HM APSOL произвежда тази машина през 2007 г. и тя в момента е в производство. Конструкцията е компактна, но предлага здрава механична производителност. Освен това, интегрираната PLC система от тип DELTA контролира цикъла на затваряне, регулирането на топлия лепилен материал и целия работен процес с прецизност. Това позволява на операторите да се възползват от прецизен контрол на процеса. Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час се захранва от трифазна мрежа с напрежение 400 V, консумира 5 kW и работи с честота 50 Hz. Следователно, той остава напълно съвместим с европейските индустриални стандарти. Поддържани размери и гъвкавост на производството По отношение на многофункционалността, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час обработва различни размери на кашони с бутилки от 500 ml, 750 ml и 1000 ml в конфигурации 4×3 и 3×2. Освен това, той предлага висока гъвкавост на производството и бързо се адаптира към различни изисквания за оформление. Операторът може бързо да извършва смяна на размерите. Това минимизира времето за престой и оптимизира ефективността на оборудването. Освен това, дизайнът улеснява рутинните настройки, без да са необходими обширни повторни конфигурации. Система за затваряне с горещо разтопен лепилен материал Машината използва апликатор за горещо разтопен лепилен материал, за да осигури надеждно затваряне. За разлика от механичните системи за затваряне, този метод предлага силно сцепление, което издържа на механични и термични натоварвания по време на транспортиране и обработка. По-специално, интегрираните сензори осигуряват постоянна работна температура, докато системата за нанасяне на лепилото гарантира равномерно нанасяне. Като такъв, използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час предлага висококачествена и повторяема производителност на затваряне. В същото време, той намалява необходимостта от довършителни работи и бракуване. Системи за безопасност, ръководства и съответствие с нормативните изисквания Използваният апарат за затваряне на кашони APSOL 3500 бр./час включва системи за безопасност, които защитават оператора по време на работа и поддръжка. По-специално, защитни бариери, аварийни бутони и сертифицирани електронни контролери осигуряват съответствие с европейските разпоредби за безопасност на труда. Освен това, APSOL предоставя на машината изчерпателни ръководства за инсталиране, поддръжка и отстраняване на неизправности. По този начин техниците могат ефективно да интегрират и експлоатират машината от първия ден. В допълнение към основната документация, ръководствата съдържат и подробни схеми и препоръчителни интервали за поддръжка. Njdpfj Adt Tmex Ankolh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Euro CHILLER ETW-P 1518/135 (2013) Устройството е предназначено за индустриален контрол на температурата на водата, включително за отопление и охлаждане в производствени процеси. Производителят описва серията ETW като прецизен температурен регулатор. Njdpfoz R Tnmjx Ankjlh Производител: Eurochiller S.r.l., Италия Тип устройство: Индустриален температурен регулатор за вода Модел: ETW-E 1518/135 Година на производство: 2013 Сериен номер: 140613201306580673 Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Обща мощност: 20 kW Номинален ток: 31 A Помощно напрежение: 110 V Степен на защита: IP54 Отоплителна мощност: 18 kW (стойността зависи от модела) Охлаждаща мощност: до приблизително 135 kW (обозначение на модела; моля, проверете според документацията на производителя) Отоплителен и охлаждащ флуид: Вода Приложение: Индустриален контрол на температурата за леене под налягане и обработка на пластмаси Страна на производство: Италия Сертификация: CE

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Предлагаме нови или почти нови (използвани веднъж за морски транспорт) 20-футови контейнери, налични в Копер. ТИП КОНТЕЙНЕР: 20-футов контейнер СЪСТОЯНИЕ ПРИ ДОСТАВКА: като нов, използван веднъж за морски транспорт, устойчив на вятър и вода, подходящ за превоз на товари, с CSC плакет, дървен под РАЗМЕРИ (Д x Ш x В): Съгласно ISO стандарт Външни размери: 6,058 x 2,438 x 2,591 мм, Вътрешни размери: 5,898 x 2,352 x 2,390 мм, Размери на вратата: 2,338 x 2,280 мм, Обем: 33,1 м³, Тегло: 2400 кг ТРАНСПОРТ: Можете да ни предоставите пощенския си код, за да изготвим безплатна и необвързваща оферта за контейнери, включително доставка и, ако е необходимо, разтоварване от камиона. Njdpfx Ae Adtvnenkelh РАЗНООБРАЗИЕ: Освен това, при нас ще намерите морски контейнери от всички стандартни размери (20-футови, 40-футови, 20-футови с висок покрив, 40-футови с висок покрив и др.) и за всякакви нужди. Независимо дали са предназначени за складиране, строителни проекти, логистични решения или морски транспорт. Очакваме с нетърпение да се свържете с нас! NAUTEXA GmbH

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кука-рамка за 20-футови контейнери – техническо описание: Дължина на рамката: 6048 мм – за 20-футови ISO контейнери Собствено тегло: 665 кг Конструкция: INP 180 профил, разстояние между осите съгласно DIN 30722 Закрепване на контейнера: 4 броя заключващи устройства тип „Twistlock“ Nlsdpfx Anoz S Tz Ujkjh Куки: Ø 50 мм, изработени от стомана S235 Изработка съгласно DIN 30722, включително DGUV изпитване 114-010 Сменяеми стоманени ролки: Ø 160 мм, дължина 300 мм Защита от корозия: Фосфатно-цинкова грундировка Покритие с боя в цвят по избор от гамата RAL Срок на доставка до 6 седмици след поръчка

Състояние: нов, Предлагам нов, неизползван индустриален задвижващ механизъм от реномирания немски производител STOBER. Моторът е оборудван с електромагнитна спирачка 24 V DC и абсолютен енкодер SSI Multiturn ROQ 425, което го прави идеален за прецизни системи за позициониране, индустриална автоматизация, транспортьори и производствени машини. Технически данни: * Производител: STOBER * Модел: B21R 71 G 4 * Мощност: 0,37 kW * Напрежение: 220–240 / 380–420 V (50 Hz) * Напрежение: 220–277 / 380–480 V (60 Hz) * Обороти: 1370 / 1700 об./мин * Електромагнитна спирачка: 4 Nm, 24 V DC * Енкодер: Multiturn ROQ 425 SSI, 10–30 V * Клас на защита: IP56 * Клас на изолация: F * Монтажно изпълнение: IMB5 Nsdpfx Anjz Sm Iiekolh * Работен режим: S3 ED 25% Състояние: * Чисто нов от фабрика. * Не е използван. * В отлично визуално състояние. * Съхраняван в склад. * Продава се в състоянието, показано на снимките. Задвижването STOBER е висококачествено индустриално решение, гарантиращо надеждност, прецизно позициониране и дълъг живот. Благодарение на SSI енкодера и електромагнитната спирачка е идеален за напреднали приложения в автоматизацията.

Състояние: нов, За продажба: висококачествен индустриален нагревателен елемент (heizstab) от HTT energy GmbH. Състояние: нов, неизползван, съхраняван в склад (възможни минимални следи от съхранение). 🔧 Технически данни: Производител: HTT energy GmbH Артикулен номер: 20178 Поръчка номер: 7122-001 Мощност: 50 kW Напрежение: 400V (3 фази), 50-60 Hz Nedpez Sl Hkefx Ankslh Ток: 72,2 A Клас на защита: IP65 Максимално налягане: 10 bar Температурен диапазон: 5 - 350°C Година на производство: 2021 📏 Конструкция: Фланцов нагревателен елемент Многотръбна изработка Клемна кутия със съединителни клеми 💡 Приложения: Отопление на вода, масло и други течности Индустриални резервоари Технологични инсталации Отоплителни системи 📦 Комплектът включва: Точно това, което е показано на снимките

Състояние: нов, Продава се висококачествен индустриален нагревател на фирма HTT (енергийно ефективен). Състояние: нов, неизползван, съхраняван в склад (складов артикул, възможни са леки следи от съхранение). 🔧 Технически данни: Производител: HTT Каталожен номер: KA19 Сериен номер: 6170G953 Мощност: 40 kW Напрежение: 400-440V, 3 фази (V/3Ph) Степен на защита: IP66 Изпълнение: фланцово Сертификат: CE 📏 Конструкция: многоелементен нагревател (няколко нагревателни тръби) здрава индустриална конструкция Nsdpfxoz Sl Hqj Ankelh алуминиева свързваща кутия фланцови връзки 💡 Приложение: загряване на вода и технологични течности индустриални резервоари производствени инсталации отоплителни и технологични системи 📦 Комплектът включва: Точно това, което е показано на снимките.

Състояние: нов, Нов хладилен компресор (компресор) от реномирания производител Copeland. Състояние: нов – складова наличност (old stock), без следи от употреба. Компресорът е фабрично подготвен, защитен, с предупредителни табели. Идентификационни данни (от табелата): • Производител: Copeland Nlsdez Slnujpfx Ankeh • Модел: D3RS/1500/EWM7000 • Каталожен номер: 606.110.14 • Фабричен номер: 356784 (BBC-YORK) • Тип: полу-херметичен • Приложение: хладилна/климатична инсталация • Конфигурация: Block 1 • Стартиране: U. Direktanlauf (директен пуск) • Оборудване: подгрев на маслен картер (Kurbelwannenheizung) Електрически данни (от табелата на Copeland): • Захранване: 3~ 50 Hz • Обороти: 1450 об/мин • Обемен дебит: 49,90 м³/ч • Напрежение: 380–420 V (Y) • Стартов ток (LRA): 117–129 A • Макс. работен ток (MRA): 28,8 A • Макс. работно налягане H/L: 25 / 20,5 bar • Пробно налягане H/L: 27,5 / 22,6 bar • Степен на защита: IP54 • Година: 1996 Препоръчително масло: • Минерално: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Копресорът е идеален като нов резервен компонент, за модернизация на хладилни или климатични инсталации. Продажбата се извършва според снимките.

Състояние: нов, Продава се нов, неизползван трифазен електрически двигател LOHER ANGA-355LB-04A с мощност 270 kW. Двигателят е от складови наличности (NOS – New Old Stock). Не е монтиран и използван. Техническото и визуалното състояние е много добро, могат да присъстват само незначителни следи от съхранение. Произведен в Германия, отличава се със здрава, индустриална конструкция. Идеален е за задвижване на помпи, вентилатори, компресори, трошачки, конвейери и други индустриални машини. Технически данни: Производител: LOHER Модел: ANGA-355LB-04A Мощност: 270 kW Скорост на въртене: 1490 об./мин Честота: 50 Hz Напрежение: 400/690 V (Δ/Y) Диапазон на напрежението: 380–420 V Δ / 655–725 V Y Nsdpfx Asz Snpgonkslh Коефициент на мощността (cos φ): 0,85 Степен на защита: IP55 Клас на изолация: F Конструкция за монтаж: IM B3 Стандарт: EN 60034 / IEC 38 Държава на производство: Германия

Състояние: нов, Година на производство: 2026, височина на струговане: 2 400 мм, диаметър на въртяща маса: 2 500 мм, натоварване на масата: 30 000 кг, диаметър на масата: 2 500 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, скорост на масата: 112 мм/мин, НОВО 2026 – REM SCR 27 Ръчен Вертикален Струг с Турел | Ø2 500мм | По индивидуална поръчка Икономичен и надежден ръчен вертикален струг, създаден специално за работилници, които се нуждаят от здраво обработване на детайли с голям диаметър без сложността и разходите за CNC системи. ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ REM SCR 27? ✔ Нов модел 2026 – изработва се по поръчка, напълно персонализируем ✔ Без зъбни кутии = по-ниска поддръжка, по-висока надеждност ✔ Без необходимост от CNC — цифрови отчети (DRO) по всички оси за прецизност ✔ Не е нужен скъп програмист или специалист ✔ Лесен за работа, бързо усвояване, лесен за сервизиране ✔ Несравнимо съотношение цена–капацитет ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Диаметър на лицевия диск: 2 500 мм • Макс. диаметър на обработване: 2 500 мм + до 300 мм • Височина на обработване: 2 400 мм • Макс. тегло на детайла: 30 тона • Управление: Конвенционално с пълен цифров отчeт (DRO) по всяка ос Изработва се по поръчка – може да бъде персонализиран спрямо вашите изисквания. ПОДХОДЯЩ ЗА: Централна и Източна Европа | Близък Изток | Латинска Америка | Развиващи се производствени предприятия Nodpfx Aev Hngtjnkslh Произведено от REM Бакъу – Румъния | Над 60 години експертиза във вертикалните стругове. Свържете се с нас за цена, срок за доставка и пълна техническа спецификация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператори БЕЗПЛАТНО FABO проектира и изгражда стационарни трошачно-пресевни инсталации според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Трошачно-пресевна инсталация с капацитет 750 тона/час: Nodj Aab Auepfx Ankjlh - Захранващ бункер (50 м3) - Двуниво захранващ вибрационен грохот тип Wobbler 1300x5000 мм - PDK-150 първичен ударен трошач - Вибрационен сито 2000x6000x2 - DMK-03 вторичен ударен трошач - Бункери за складиране 75 м3 - Бункер 20 м3 за вертикална ударна трошачка - VSI-1000 вертикална ударна трошачка с отворен ротор - Хоризонтален вибрационен грохот 2000x6000x3 - Лентови транспортьори за складиране и връщане на материал - Командна кабина, електрическо табло и кабели ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: употребяван, Блокова ленточна трионa Pilous CTR750EV, в много добро състояние, 5,5 kW, S6 7,5 kW, дължина на рязане 3,6 м, 460 кг. Цените подлежат на промяна без предизвестие, като са възможни грешки, печатни и типографски грешки. Nlsdpfx Aowzzf Dsnkeh

Състояние: употребяван, Блокова ленточна трионa Pilous CTR750E, година на производство 2024, в много добро състояние, електрическо подаване с безстепенно регулиране, 5,5 kW Цените подлежат на промяна. Запазват се правата за грешки, печатни и типографски неточности. Nsdpfx Ansvrvlbekjlh