Употребявани Arku Линия За Развиване (6 980)

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се автоматична заваръчна машина SCHTEC WM740 с четири глави, малко използвана и в състояние като нова, с автомат за почистване на ъгли WM620, охладителна станция и автоматично въртящо рамо. Ако се закупи заедно с обработващия център SMC350 и автоматичния двуглав винтоверт Pressta, които също са сред обявите Ви, пакетната цена е 180 000 EUR. Fjdpfxeyzimcj Acijgh За повече информация, свържете се с нас с доверие.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен комплект хидравлична преса за обработка на мебели с проходен механизъм Fgedjzk Tquepfx Acish транспортни ролки за автоматизирано преместване транспортна платформа 2 повдигащи устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Инсталацията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, опаковани в каси, предимно във формати 0,33 л и 0,75 л. Тя включва основните процесни стъпки от разпакетирането на касите, сортирането на касите, отварянето на бутилките, разтоварването, почистването на бутилките, контрола на празните бутилки, пълненето и затварянето, до етикетирането, контрола на пълните бутилки, опаковането на касите, контрола на касите и палетизирането. Наличният разпакетиращ и палетизиращ агрегат са на място; поради тяхната възраст и остаряла технология, се препоръчва те да не бъдат включени в придобиването на инсталацията. Вместо това могат да бъдат предложени подходящи модерни разпакетиращи инсталации и да бъдат интегрирани в концепцията на линията в съответствие с изискванията на купувача. Инсталацията има номинална производителност от приблизително 18 000 бутилки на час, а предварителната система за смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Разглобяването на инсталацията е планирано за февруари 2027 г. Технически данни - Тип на инсталацията: Инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба - Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Формати: 0,33-литрови и 0,75-литрови стъклени бутилки - Опаковка: Бутилки в каси - Производителност при пълнене: 18 000 бутилки/час Fgsdeza Tx Sepfx Acijh - Производителност на предварителната система за смесване: 22 000 л/час - Тип на затварянето: Пластмасови винтови капачки - Етикетиране: Етикетиране с мокър лепило, 2 агрегата - Години на производство на основната машина: 1996 – 2016 - Планирано демонтиране: Февруари 2027 г. Обхват на доставката - Разпакетиращ агрегат | Налична инсталация на място; поради остаряла технология не се препоръчва да бъде включен. Може да бъде предложено и интегрирано подходящо резервно оборудване. - Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | Сортиране в 2 линии: добри / лоши | 2014 - Машина за отваряне на каси | RINK | KM 690/4K | 2012 - Разтоварващ агрегат за каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина за измиване на каси | Bohrer | R 30 | Машина за измиване на каси | 2011 - Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 - Машина за пълнене / Затварящ агрегат | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 - Инспекция на затварянето | Syscona | Expert FHK | 2016 - Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Опаковъчен агрегат за каси | Kettner | 1996 - Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизиращ агрегат | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Предварителна система за смесване; производителност 22 000 л/ч | 2000

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, SOPREM Прецизна линия за размотаване и изправяне на ленти (Размотавач + Изправител) — 2003 г. Завършена, окомплектована линия за захранване на тънки прецизни ленти, готова за комбиниране с малка високоскоростна преса. Размотавач — Тип H1000.1000ZV. Максимално тегло на рулото: 1000 кг. Външен диаметър на рулото: 1000 мм / вътрешен диаметър: 375–520 мм. Скорост на въртене: 2–20 об./мин, задвижване 1,5 kW. Изправител — Тип BR 19 . 160 . 12 . U . Капацитет на лентата: до 0,5 мм дебелина × 160 мм ширина. Хидравлично задвижван прецизен изправител. Двете устройства са произведени през 2003 г. · 400 V / 50 Hz · синхронизирана линия с взаимосвързано аварийно спиране с пресата · Произведено в Швейцария. Технически характеристики Размотавач / макара (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Сериен номер (табелка): 110103 Максимално тегло на рулото: 1000 кг Външен диаметър на рулото: макс. 1000 мм Вътрешен диаметър на рулото: 375–520 мм Скорост на въртене: 2–20 об./мин Мотор: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 об./мин Редуктор: RMI 110 FL LCB, предавателно число i = 70 Автоматичен съединител (Slip clutch): настроен на 400 Nm Контрол на лентата: плоча за контакт с пода (loop control) Прецизен изправител на ленти (Richtwerk) BR19.160.12.U Функция: изправя кривината на лентата преди влизане в пресата Максимална дебелина на лентата: 0,5 мм Максимална ширина на лентата: 160 мм Задвижване: хидравлично задвижван прецизен изправител Fgjdozav H Sjpfx Acijh Електрозахранване: 400 VAC, 50 Hz, 3-фазно + неутрален + заземяване Предпазител: 25 A (препоръчителен)

Година на производство: 2008, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, - Склад за зареждане на пръти Максимална дължина на зареждащите пръти: 7500 мм - Единица за позициониране на пръта Скорост на преместване на количката: 0÷60 м/мин - Фрезоваща единица 4 електрошпиндела по 4.5 kW всеки Инструментален конус ISO 25 Ход по ос X: 240 мм Ход по ос Y: 350 мм Ход по ос Z: 350 мм - Резачна единица с пневматично позициониране Диаметър на острието: 550 мм Ъгли на рязане: 45° - 90° - 135° - Автоматично разтоварване Fodpfxey S E H Hj Acijgh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление Fedpfx Aoyzfyfsciogh ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове Fgedpfxsyy Ru Eo Acish - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове Fgedpfx Aceyzfi Teish - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Fsdpfx Aoy Any Rsciegh Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Fjdezh H Stepfx Acisgh Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за боядисване на дограма ELMAG SER-FC-CS45 1. Автоматизирана транспортна система, включваща: – Колички: 40 бр. – Максимално допустима обща маса: 6000 кг – Дължина на количките: 3000 мм – Система за подаване: автоматична – Завъртане на количките: автоматично 2. Бояджийска кабина: – Размери: 4080 x 2000 x 4000 мм – Мощност: 4 kW – Дебит: 14 000 м³/ч 3. Система за непрекъснато нанасяне на покритие: – Дължина: 4000 мм Fedpszk Epcsfx Aciogh – Височина на вентила: 4500 мм – Работна височина: 2500 мм – Дебит на помпата: 500 л/мин – Конструкция на вентила: неръждаема стомана – Обем на резервоара за боя: 200 л 4. Сушилна камера: – Размери: 13 000 x 2900 x 4100 мм 5. Система за пречистване на въздуха (входни + рециркулационни филтри): – Дебит на въздуха: 7000 м³/ч – Бояджийска линия, компресор – Система за пречистване на въздуха (входни и рециркулационни филтри), дебит на въздуха: 15 000 м³/ч – Топлинна мощност: 110 000 kcal/h

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Линия за хлебчета Fortuna - използвана - година на производство: 1998 - автоматичен делител KM5/4 - предварителна ферментационна камера със станция за щамповане и станция за рязане - за производство на кайзер хлебчета, нарязани, кръгли хлебчета и понички Fedpfxjzn I A Tj Acisgh - максимален капацитет около 5 000 бр./ч - диапазон на теглото 20-90 г - изхвърляне на хлебчетата върху тави или апарати за поставяне - компютърно управление - вземане от склада - цената по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 6 м/мин, работна ширина: 1 300 мм, обща дължина: 4 885 мм, обща височина: 2 400 мм, обща ширина: 3 780 мм, тип входящ ток: трифазен, работна височина: 900 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 17 kWh, срок на гаранцията: 12 месеци, РАЗМЕРИ НА ЛАКИРАНИТЕ ЕЛЕМЕНТИ Линията осигурява добри качествени резултати при всякакви работни условия, ако в началото се отстранят елементите с неправилни параметри, като например: • Изкривени, деформирани елементи; • Елементи с откъснати части, които така или иначе не биха могли да се използват дори и след лакиране. • Максимална дължина 2500 мм • Минимална дължина 350 мм • Максимална ширина 1300 мм • Минимална ширина 50 мм • Максимална дебелина 60 мм • Минимална дебелина 5 мм • Максимално отклонение 10 мм • Средна температура 15-35 °C • Минимална температура -5 °C • Относителна влажност % • Работна скорост 2 [2-3] м/мин • Работна височина 900 мм МАТЕРИАЛ • Дърво и дървопроизводни материали ПРОДУКТ ЗА ЗАВЪРШВАНЕ • Мебели • Градински мебели ФОРМА • Оформени елементи ВИДОВЕ ЛАКОВЕ • Лакове на разтворителна основа • Водни лакове ЗАВЪРШЕК • Прозрачен • Матов (< 25) • Пигментиран • Полумат (30-40) MITO B2: АВТОМАТИЗИРАНА ЛАКИРАЩА СИСТЕМА MITO B2 Автоматизирана лакираща система с 2 рамена, система за филтриране на въздуха и конвейерна лента. Машината е проектирана за непрекъснато лакиране на различни видове профилирани панели. Нанасяне на лак в непрекъснат режим върху всеки вид материал. Без мъгла от лак от долната страна на панелите благодарение на конвейерната лента с дължина 1650 мм. Здрава конструкция на машината. Отличен достъп до вътрешността чрез стъклени участъци, сервизни врати и изваждащи се части. Елементите се транспортират чрез транспортна система с CFB лента със запечатани ръбове, задвижвана от двигател с честотен инвертор. Външната страна на лентата е разположена извън кабината, за да се осигури улавянето на изпаренията. Оста е задвижвана от безчетков двигател и зъбен ремък, лагери. Гаранция за най-добрите параметри на движение, ускорение и забавяне, което позволява получаването на максимално качество на лакиране. Нов и патентован PLENUM (патентована система за дифузия на въздуха). Благодарение на изследванията на въздушните потоци е възможно по-добро управление на лака (спестяване), по-добро почистване на машината и по-добро качество на нанасяне. Уникално управление на транспортирането на елементите с прецизно регулиране на скоростта на въртене предотвратява замърсяването на долната част на работните елементи в случай на ускорение/забавяне. Контролен електрически шкаф, разположен на входа на машината откъм сервизната страна, с електрическа инсталация, канал за връзка с машината. Широка, здрава и ефективна двойна зона с филтърна секция. Въздушният поток се регулира чрез честотен инвертор. Резервоари с държач за филтрите Columbus Изпускателен вентилатор, устойчив на огън, клас ATEX 2G Система за почистване на лентата и рециклиране на лака тип HCD. Перфектно почистване на лентата, максимално количество рециклиран лак, осигурено от патентованата система на Cefla и CFB лентата със запечатани ръбове. Двигател на системата за почистване с инвертор 1,50 kW. Система за лесен достъп, елементи, които се изваждат отпред, ергономично планирано разположение. Смяна на цвета и продукта в рамките на няколко секунди (заедно със резервен комплект). 2 противоположни рамена с фиксирани държачи за 4 пистолета, ръчно регулиране на височината. Оборудване за нанасяне на лак (помпи, пистолети) и приспособления не са включени в офертата. 2 вериги за подаване на лак с рециркулация и филтри за лакиране. Fjdpfx Acjzq Axzsijgh Оборудване от неръждаема стомана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Fodpfx Ajzxup Ieciegh Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: генерално рециклиран (използван), RISCO + TOWNSEND ID № 0941 Линия Risco с Townsend RT 74 Линия за колбаси с много голям капацитет. В добро състояние, директно извадена от производство. Fgodpfx Acof T R Dzeijh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Система за фрезоване на зъбци Weinig GRECON Модел ProfiJoint 10/6100 LI Fgodpfxozx Tdde Acijh

Състояние: добро (употребявано), Оферта 25475 Ръчен двоен размотаващ и навиващ вал Технически данни: - Тегло на ролката отляво + отдясно до приблизително 1 t - Ширина на ролката, всяка до приблизително 300 mm - Вътрешен диаметър на ролката от приблизително 380 до 500 mm - Външен диаметър на ролката до приблизително 1250 mm - Височина на вала, приблизително 750 mm - Необходима площ, приблизително: Ш 1250 x Д 900 x В 1300 mm - Тегло, приблизително: 200 kg Fjdpjzkhbnjfx Aciegh

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 Fgedpfx Aszwlabecioh 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, входящ ток: 125 A, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG – система за рязане Speedcut и ProLam 3700, състояща се от следните компоненти: - Speedcut – маса за рязане на флоат стъкло с устройство за смяна на инструменти и втори кръг за смазване, транспортна система с плоски ремъци и въздушна възглавница, с 2 специални режещи глави за рязане на VSG (долната режеща глава може да се изключва за рязане на флоат стъкло) - Hegla – транспортна лента TW 7833 RW - Hegla – станция за премахване на отпадъци STB I 33 - Hegla – мост за рязане на VSG ProLam 37, включително въртящо се устройство за отпадъци, дистанционно обслужване през интернет чрез VPN, включително софтуер - Hegla – маса с въздушна възглавница LTR 3034 с 4 опори Цялата система е в отлично състояние и ще бъде на разположение в края на декември 2026 г. на текущото си местоположение, условия EXW. Fjdpfx Aszu Ayyscisgh

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MULTIVAC T300 | Автоматична машина за запечатване на тарелки / Термозаваряваща машина за тарелки Производител: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG Модел / Тип: T300 Сериен номер: 226445 Година на производство: 2016 Захранване: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE AC, 21.5 A, 5.5 kW Fjdpjzutilsfx Aciegh Габаритни размери: 4050 x 1150 x 1700 мм Размери на матрицата: (2x) 190 x 130 мм (двугнездова матрица) Максимална защита: 50 A Максимален ток на късо съединение: 5 kA Вакуумна помпа: Busch MRP150 (Сериен номер: 1530249) Производителност на вакуумната помпа: 106/127 m3/h MULTIVAC T300 е високотехнологична, напълно автоматична машина за запечатване на тарелки, проектирана за професионално и херметично опаковане на хранителни продукти. Благодарение на здравата си конструкция и прецизния механизъм за запечатване, тази машина е ключов елемент от оборудването в средни и големи предприятия за преработка на месо, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и в индустриални кухни за кетъринг. Използването на вакуумна технология позволява безопасно опаковане на месо, готови ястия или млечни продукти, което значително удължава срока им на годност и подобрява визуалните им качества на рафтовете в магазините. Представеният модел от 2016 г. е интегриран с изключително ефективна и надеждна вакуумна помпа от известната немска марка Busch (модел MRP150) с производителност до 127 m3/h. Тази конфигурация гарантира бързо и стабилно изпомпване на въздуха във всяка фаза на производствения цикъл. Инсталираната двугнездова матрица с размери 190 x 130 мм позволява непрекъсната работа с отлична повторяемост на запечатването. Механичните компоненти и пневматичната система на този клас се отличават с изключителна дълготрайност, което ефективно минимизира риска от непредвидени прекъсвания.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Оборудване: документация / ръководство, MAAG M-USG 600 H – Линия за гранулиране на PET, 6500 кг/ч – 2018 г. Автоматична линия за гранулиране MAAG M-USG 600 H, произведена през 2018 г., проектирана като система за гранулиране под вода, предназначена за непрекъснато производство на полимерни гранули и първоначално използвана за PET. Линията интегрира автоматично подаване и рязане на нишки, водно охлаждане, хидравличен транспорт, центробежно сушене и класификация на гранули, с приблизителен номинален капацитет от 5300 кг/ч и максимален проектиран капацитет до 6500 кг/ч. Fgsdpfx Acezvc R Usieh Оборудвана с матрица с 80 отвора, автоматична система за подаване и гранулиращо/режещо устройство за нишки, хидравлична транспортна система, центробежна сушилня MAAG CENTRO 1600, вентилатор за изсмукване, вибриращ ситов апарат VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и система за управление със Siemens SIMATIC HMI. Преобладаващо използване на неръждаема стомана в зоните, които са в контакт с продукта и процесорната вода. Подходяща за производство на PET гранули и потенциално за приложения за гранулиране на рециклиран PET (rPET), в зависимост от конфигурацията на процеса и характеристиките на материала. Налични са две идентични линии, оборудвани със сушилни MAAG CENTRO 1600, номера на машините CE-0468 и CE-0469.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Едностранен скенер за сортиране или оптимизация: Ширина: 30-200 мм Височина: 13-50 мм Дължина: 2-6 м Fgodpfx Aov Tlgdocieh Възможно е да се откриват: чепове, дървесна структура, пукнатини, крайни пукнатини, цветови вариации и др. Скорост на сканиране: до 200 м/мин Възможност за сканиране на различни профили

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Бланшираща вана с пара за парчета сьомга. Бланшираща зона 3000 мм. Ширина на транспортната мрежа 600 мм. Зареждане на риба на входа (ръчно) – Водозахранване от система D – 40 мм. Захранване с пара 30 мм, 6–8 бара, 150 гр. Ваната е с двойни стени (отопляема). Капаците могат да се повдигат. Два люка в страничната стена. Температурна регулация от 70–95°C, скоростта на мрежата е регулируема – от командното табло. Вентилационен отвор за ваната – 200 мм. Охлаждане в зоната на изхода – студена вода от системата. Преливник за нивото. Сензор за водното ниво във ваната – за пълнене на ваната. Отопление с пара – серпентина. Затворена система. Нож в края на транспортната мрежа (почистване на лентата). Fedpfx Asv E Ec Nociogh

Състояние: готов за употреба (използван), Универсално съединение тип „зъб“ Работна ширина, макс. 1660 мм Дълбочина на фрезоване, макс. 200 мм Мощност на фрезовия мотор, 14 kW С помощта на универсално съединение тип „зъб“ по-малки плоски елементи могат да бъдат съединени в по-голям плосък елемент или от по-малки елементи може да бъде създадена непрекъсната лента, която след съединяването тип „зъб“ се отрязва до необходимата дължина. Fgodozxma Sepfx Acieh

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz Fodpfxszynlxs Aciegh • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот