Употребявани Aymas Recycling Machinery Tk 20 Chip Crusher (90 184)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1981, Функционалност: напълно функциониращ, Двухударна студено-пресоваща машина NATIONAL M5 За производство на частично пробити детайли Напълно функционираща Току-що ревизирана! Чисто нова електроинсталация. Брой матрици: 1 Производителност: 300 бр./мин. Дължина на нита: 20 мм Макс. дълбочина на пробиване: 5 мм Диаметър на отрязване: 5 мм Fgsdpfx Aetxni Nscijh Габаритни размери (ширина): 1.300 мм Габаритни размери (дължина): 2.690 мм Мощност на основния двигател: 7,5 KW Нетно тегло: 3.100 кг Брутно тегло: 3.700 кг

Състояние: добро (употребявано), Продавам четиристранен абрихт SK MACHINERY 907S, максимални размери на детайла 240x150 мм! Конфигурация с 7 шпиндела: Долен шпиндел: 5,5 kW (7,5 к.с.) / 6000 об/мин Fgjdpfjpwdwbex Acish Десен шпиндел: 5,5 kW (7,5 к.с.) / 6000 об/мин Ляв шпиндел: 5,5 kW (7,5 к.с.) / 6000 об/мин Десен шпиндел: 5,5 kW (7,5 к.с.) / 6000 об/мин Горен шпиндел: 7,5 kW (10 к.с.) / 6000 об/мин Горен шпиндел: 12 kW (15 к.с.) / 6000 об/мин Долен шпиндел: 5,5 kW (7,5 к.с.) / 6000 об/мин Обща мощност: 60 kW / 100 A Общо тегло: 5000 кг Максимален размер на детайла: 240x150 мм! Комплект рендосващи глави, включени в цената. Електронно програмиране на работна ширина, работна височина и височината на натискащата зона. Захранваща скорост, регулируема с инвертор. Пневматична система за притискане на материала в зоната на подаване. Машината е налична веднага. Нуждае се от ремонт: Нови лагери за един шпиндел (в момента е демонтиран).

Състояние: нов, Година на производство: 2025, За трошене на мрамор, пясъчник и кварцит могат да се използват различни видове трошачки в зависимост от свойствата на суровините и изискванията към крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните типове трошачки, подходящи за обработка на тези материали: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене. Те са здрави машини, подходящи за обработка на твърди и абразивни скали като мрамор и кварцит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез удар с чукове или перки, осигурявайки високо степен на раздробяване. Те са ефективни за формиране на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки се използват най-вече за вторично и третично трошене. Подходящи са за обработка на по-твърди скали и постигат добре оформени и ситнозърнести агрегати. 4. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Имат конична глава и са добре пригодени за обработка на абразивни материали, макар че се използват по-рядко от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне и производство на изкуствен пясък. Работят чрез изхвърляне на материала срещу наковални или импелери за получаване на фин продукт. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки се използват за трошене на меки материали като пясъчник. Работят чрез прилагане на удар, който разрушава материала по естествените му фуги. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки са предназначени за намаляване на размерите на ронливи материали. Те се състоят от два противоположно въртящи се вала, които компресират материала. 8. Вериги мобилна трошачка: - Мобилните трошачки осигуряват гъвкавост и мобилност, което позволява директното им използване на кариерата или строителния обект. Вериги мобилните трошачки са подходящи за обработка на различни видове камъни, включително мрамор, пясъчник и кварцит. 9. Ситови машини: Fodpjq Nx Nnsfx Aciogh - След първоначалното трошене се използва ситово оборудване, като вибрационни сита, за разделяне на материалите по размер. 10. Системи за подтискане на прах: - Трошачните процеси създават прах, затова е важно използването на системи за подтискане на праха за защита на околната среда и здравето. При избор на трошачка за мрамор, пясъчник или кварцит трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, желания размер и форма на крайния продукт, както и необходимата производителност. Важно е също така трошачният процес да бъде интегриран в цялостно оформление на инсталацията, която може да включва ситови, транспортиращи и миещи съоръжения според специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран Fedpfx Acjq Nyy Esisgh 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: Fjdpoq N Ud Iefx Aciogh - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Тип 1325 Полезна работна площ на оси X-Y-Z: 1300-2500-200 мм Шпиндел, въздушно охлаждане, 6 kW, 18 000 об/мин. Fgedpfjq Tn I Njx Acioh Хибриден серво мотор Движеща система LAAK Работна маса: вакуумна плоча Вакуумна помпа: 7,5 kW Максимална скорост: 25 000 мм/мин (X, Y), 10 000 мм/мин (Z) Работна скорост: 10-15 м/мин Захранване: 380V/50Hz G-код Транспортни размери: 3200x2100x1800 мм Тегло: 1600 кг Цена: 9600 евро (EXW Йонава, Литва)

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. Fsdpfxsq I N Ate Aciegh 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. Fedpjq Nfu Ejfx Acijgh При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. Fgsdpfx Asq Ngamscieh 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: употребяван, Редукторен двигател, електродвигател, трифазен двигател, електроредуктор - Обороти: 55 об/мин - Мощност: 0,55 kW - Конструкция: B5 - Диаметър на вала: Ø 25 мм - Спирачка: 24 V - Клас на защита: IP 65 - Размери: 590/229/H250 мм - Тегло: 29 кг Fodpfxjchi T Ee Acisgh

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Машината Marinus Powermax Endmatcher е разработена за краен обработка на нут и перо на паркетни подове, терaсови дъски и облицовки, като произвежда както фиксирани, така и променливи дължини. Подходяща е за всякакви видове дърво: твърда дървесина, мека дървесина или дървесни материали. Машината може да разкроява на дължина, да изрязва дефекти и да профилира челната страна на материала само с едно преминаване. При подаване на дървения материал в машината е възможно дефекти като възли или пукнатини да се маркират с луминисцентен маркер. След това машината автоматично изрязва тези дефекти, включително и маркираните участъци. Fgjdpfx Aef Hkgpecish Дължини: 450 - 6000+ мм Ширини: 50 - 300 мм (опция за ширини 400 мм или 500 мм) Дебелина: 8 - 45 мм Производителност: до 20 броя/мин. Режими на дължина: произволен / дефиниран / оптимизация на стъпки от 10 см Тази машина е проектирана и произведена от нашата компания в Нидерландия и се доставя нова директно от завода ни. Оборудвана е с онлайн система за дистанционна поддръжка. Предлагаме обслужване на клиенти в цял свят. Това обявление в Machineseeker също е публикувано от нас: Marinus Machinery.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Двуцветен ротационен флексопечат, оборудван с вграден модул за прорязване и стакер. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Година на производство: 2009 Фабричен номер: 0904K02 Макс. скорост: 70 бр./мин Икономична скорост: 50 бр./мин Макс. размер на листа: 3000 x 2000 мм Мин. размер на листа: 600 x 350 мм Макс. размер на печатната площ: 2900 x 1900 мм Дебелина на картона: 2-10 мм Дебелина на печатната плоча: 4-7 мм Осева корекция: ± 8 мм Макс. дължина на прореза: 350 мм Ширина на прореза: 7 мм Fodohbvq Hjpfx Aciegh Основен двигател: 7,5 kW Обща мощност: 15 kW Габаритни размери: 6000 мм x 3050 мм x 1900 мм Тегло: 28000 кг ОПИСАНИЕ: В цената са включени: пускане в експлоатация, технологична поддръжка, обучение, гаранция за период на пускане в експлоатация.

Година на производство: 2022, състояние: нов, Машината за рециклиране на електрически двигатели, модел MDS-1, е предназначена за прецизно извличане на всякакъв вид намотки от статора на електрически двигатели с различни диаметри. Машината, посредством монтираните притискащи челюсти, извлича намотката от стоманения корпус на статора, извършвайки линейно движение назад. Стоманеният корпус е поставен върху въртящи се ролки и се опира на амортисьори, монтирани на предната стена. Челюстите освобождават извлечения материал при движение настрани. Машината е проектирана с надеждна носеща конструкция. Оборудвана е с регулируем ножичен подемник с въртящи се ролки, амортисьори, притискащи челюсти в два размера, управлявани хидравлично. Fedpfx Acohix N Ajijgh • Технически данни: • Инсталирана мощност – 11 kW • Максимален диаметър на двигателя – 690 mm • Минимален диаметър на двигателя – 150 mm • Два модела притискащи челюсти • Управление с крачен педал • Маса – 1250 kg • Габарити – 2950 × 1150 × 1250 mm • Шкаф за управление с контрол на безопасността

Състояние: нов, Тип MB506C Работна ширина 600 мм Обща дължина 2500 мм Fedpfx Aed Srkbjciogh Размери на оградата 880x110 мм Наклон на оградата 45° Брой ножове 3 Обороти на шпиндела Мощност на мотора 4 kW

Състояние: нов, Тип MB504B Работна ширина: 400 мм Обща дължина: 2200 мм Размери на водещата шина: 870x100 мм Наклон на шината: 45° Брой ножове: 3 Обороти на шпиндела: Fgjdsd Srrdepfx Acioh Мощност на мотора: 4 kW

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1987, Роторен трошач Модел 1500, фина камера Fgsdpfxsiuifvs Acieh Нуждае се от подмяна на аксиални лагери, останалата част на машината е в добро състояние. Може да бъде ремонтирана или използвана за резервни части. Цена: 1 евро за килограм.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 200 мм, Marinus Powermax Chevron е разработена за изработване на перо и нут профил на челния край на унгарски рибен костен паркет (Chevron). Във входящия бокс могат да се заредят няколко дървени паркетни дъски, след което процесът протича автоматично. Първо дъските се нарязват предварително на необходимата дължина и ъгъл в кръговорезната секция, след което се транспортират чрез транспортна лента до машината Chevron. Преди профилирането дървото се фиксира странично в стационарна позиция и се притиска отгоре към прецизна референтна повърхност. Това осигурява висока точност на профила, без видими ръбове на горната част при сглобяване на дъските. Fgsdpfxeiv R Hhs Acish Двата рамена, по които се движат профилиращите глави, са изключително здраво изградени и се задвижват от сервомотори. Това гарантира, че всички дъски са с абсолютно еднаква дължина и ъгъл. Дължината и ъгълът могат да се настройват безстепенно чрез интуитивния сензорен панел. Тази система за закрепване, комбинирана с два предварително изрязани алуминиеви опорни блока, ефективно предотвратява отчупвания и образуване на дървесни стърготини. Дължини: 350 - 1200 мм Ширини: 50 - 200 мм Дебелини: 8 - 22 мм Ъгли: -45° до +45° Капацитет: до 10 дъски в минута Режими на дължина: фиксирани дължини Машината е проектирана и произведена в нашата фирма в Нидерландия и се доставя нова директно от фабриката ни. Оборудвана е със система за дистанционна онлайн поддръжка. Предлагаме сервиз и поддръжка в цял свят. Настоящата оферта в Machineseeker също е създадена от нас: Marinus Machinery.

Състояние: нов, Тип 500 Мощност на мотора: 3 kW, 1450 об/мин Дължина на лентата: 4100 mm Ширина на лентата: 19~38 mm Скорост на лентата: 18 m/s Fgedpfxedzttae Acioh Отвор на рамото / макс. ширина на рязане: 500 mm Максимална височина на рязане: 350 mm Размери на масата: 730 x 480 mm Ъгъл на накланяне на масата: 0°~45° Диаметър на изход за прах: 2 x 100 mm

Година на производство: 2024, състояние: нов, WPS Сепаратор за цветни метали (Вихров ток) серия Magnetic. Вихровотоковите сепаратори от серия MAGNETIC се използват основно в индустрията за рециклиране на отпадъци. Използването на явлението на вихрови токове позволява извличането на цветни (немагнитни) метали от насипни отпадъци, като алуминий, мед, месинг и др. Сепараторите WPS се отличават с висока точност на сепарацията благодарение на патентованите решения на фирма ZŁOMIARZE, което гарантира висока ефективност на рециклирането. Сепараторите WPS намират приложение при извличане на: • цветни метали от рециклиране на електронни отпадъци • цветни метали при рециклиране на автомобили • метали от леярски отпадъци • алуминий при рециклиране на стъкло • цветни метали от металургични отпадъци • цветни метали от битови отпадъци За да осигури дълъг живот на своите машини, фирма ZŁOMIARZE като една от малкото компании е въвела подобрение под формата на централно охлаждане на лагерите на магнитния ротор, което значително удължава експлоатационния живот на машината. Технически данни: • Източник на магнитното поле – NdFeB магнити • Плавно регулиране на оборотите на магнитния ротор – 0-3000 об/мин • Плавно регулиране на скоростта на лентата • Система за контрол на позицията на лентата • Скрапери за почистване на магнитния ротор • Почистващ скрепер за лентата • Регулируем в две равнини разпределител на материалите • Система за охлаждане на лагерите (значително удължава живота на лагерите) • Управляващ шкаф с контрол на безопасността За сепараторите за цветни метали от нашата серия предлагаме и допълнителни устройства, улесняващи процеса на сепарация на материалите: • вибрационен подавач • разтоварващи транспортьори • барабанни и лентови магнитни сепаратори Повече информация ще намерите в нашите каталози. Очакваме Вашите запитвания! Fsdpeiqxtbsfx Aciegh

Състояние: нов, Тип V-180 Брой колела (бр.) 1 Диаметър на колелата 200 мм Ширина на колелата 40 мм Fedpfjfbtvvsx Aciogh Скорост на подаване 0,9¬21,2 (A25B40) Мощност на мотора 0,75 kW Рамка на машината - лят алуминий Транспортни размери 632x332x222 мм Тегло 20,1 кг

Състояние: нов, Тип: BM21S Брой шпиндели: 21 Регулируем ъгъл на пробиване Работна ширина: 700 mm Размери на масата: 1000×900 mm Допълнителна опорна линейка: 3000 mm Fedpsfbubuefx Aciogh Брой стяги: 2 Мощност на мотора: 1,5 kW 380 V 50 Hz Работно въздушно налягане: 8 bar Стъпка на пробиване: 32 mm Тегло: 150 kg Транспортни размери: 1200x1000x1300 mm

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, 15 MVA маслен трансформатор, с разширител, реле Буххолц, въздухоосушител, превключвател на стъпки; Siemens, 2008, схема на свързване Ynd5, налична пълна трансформаторна документация Fodpfxougg Dfj Acisgh

Състояние: нов, Тип MX5117B Размери на работната маса: 1130x670 мм Диаметър на шпиндела: 35 мм Обороти на шпиндела: 6000-8000-800-10000 об/мин Максимална работна дебелина: 120 мм Мощност на мотора: 4 kW Отвори за прахоотвеждане: 200x65, 200x80 мм Транспортни размери: 1130x670x1100 мм Fgsdpfxed R Shno Acioh Тегло: 325 кг

Състояние: нов, Брой на колела (бр.) - 4 Fgsdpedmk Eksfx Acijh Диаметър на колелата - 120 мм Ширина на колелата - 60 мм Скорост на подаване - 3.5/5/7/10/12.5/16/25/32 м/мин Мощност на мотора - 750W/550W Рама на машината - Лят алуминий Посока на подаване: Напред/Назад

Състояние: нов, Размери на плъзгащата маса – 3200x375 мм Fgsdpfxsdd Dzdo Acish Максимален капацитет на срез – 3200 мм Ширина на срез между основния диск и надлъжния ограничител – 1250 мм Диаметър на основния циркулярен диск – 400 мм Височина на рязане (90°) – 125 мм Височина на рязане (45°) – 115 мм Обороти на основния шпиндел – 4500/6000 об./мин. Диаметър на основния шпиндел – 30 мм Модул за накланяне на основния диск – 0-45º Автоматично, електрическо управление на повдигане и спускане на диска. Главен двигател – 5,5 kW Диаметър на предрежещия диск – 120 мм Обороти на предрежещия диск – 7000-8000 об./мин. Диаметър на ос на предрежещия диск – 20 мм Двигател на предрежещия диск – 1,1 kW Размери за транспортиране – 3200x1000x1100 мм Тегло – 850 кг