Употребявани Benier Линия За Рулониране (6 708)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Предлага се блистерна опаковъчна линия на Uhlmann, която се нуждае от ремонт. 1) Блистер машина Uhlmann UPS 4 ETX, година на производство: 2008, конструкция: модулен балконен тип, модули: 12, капацитет на блистер: 10 таблетки, блистерен формат X/Y/Z: 100мм/39мм/5,7мм, производителност при опаковане: 220 блистера/мин, ширина на ролките за формоване/запечатване: 256мм/246мм, подаване: 102мм, максимален диаметър на ролките с фолио: 800мм, максимален диаметър на горното фолио: 300мм, дължина на пълнещата секция: 1360мм, теоретична производителност: 50 цикъла/мин, диапазон на ширината на фолиото: 63мм-300мм, диапазон на ширината за изрязване: 28мм-284мм, максимална дълбочина на изтегляне: 12мм, минимални блистерни размери X/Y/Z: 30мм/3,5мм/60мм, максимални блистерни размери X/Y/Z: 110мм/12мм/145мм, максимална височина на стек: 85мм, максимален брой блистери в стек: 10, тегло: приблизително 7000кг. 2) Картонатор Uhlmann C 2155, година на производство: 2008, капацитет за сгъване: 10-150 сгъваеми кутии/мин, максимален капацитет на отстъпване: 400 блистера/мин, височина на захващане на продукта: 87мм, дължина на магазина: 1500мм, максимална ширина на блистер при двойно зареждане: 55мм, максимален капацитет на магазина: приблизително 1200 сгъваеми кутии, максимални размери на листовките X/Y: 210мм/600мм, минимални размери на листовките X/Y: 100мм/100мм, минимални размери на сгъваеми кутии X/Y/Z: 30мм/15мм/63мм, максимални размери на сгъваеми кутии X/Y/Z: 115мм/90мм/150мм, тегло: приблизително 3200кг. Задната отделяща клапа на C 2155 липсва. Предпазният отсекателен вентил на UPS 4 е дефектен и тъч монитора реагира бавно. Общи размери на линията X/Y/Z: около 14000мм/5500мм/2750мм, тегло: около 10200кг, управление: PC/PLC. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаквана наличност: от края на август 2026 г. Gkodpozbl Nlofx Ah Aea

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, На разположение е напълно автоматична машина за пълнене и затваряне на консерви Ferrum. Тегло на консервата: 397 г, съдържание: подсладено кондензирано мляко, глави за затваряне: 6, производителност: ок. 250 консерви/мин., размери на машината (Д/Ш/В): прибл. 2300 мм / 1550 мм / 2300 мм, тегло: ок. 3500 кг. Съдината за пълнене е ремонтирана няколко пъти. Документация е налична. Възможен е оглед на място. Очаква се да бъде налична от септември 2026 г. Gkodpfx Asy N Uvxoh Aoa

Година на производство: 1970, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла екструзионна линия с екструдер Reifenhäuser и гравиметрична система Plast-Control (2006). 1) Размотачно устройство 1. 2) Праймерна и хотмелт единица за ламиниране с водно лепило. 3) Сушилня. 4) Размотачно устройство 2. 5) Dolci екструдер за екструзионно ламиниране. 6) Размотачно устройство 3. 7) Две печатни секции с допълнителна сушилня. 8) Reifenhäuser екструдер. 9) Навиващо устройство. 10) Отклоняващ прът в сутерена. 11) Водене на лентата под Размотачно устройство 1 в сутерена. 12) 2x силози за смола в сутерена. Това е цялостна екструзионна линия с периферни устройства. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gksdpfow R Dhrox Ah Aea

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Gkjdpotul Raefx Ah Aea

Година на производство: 1998, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за екструзия на PS-пяна (производителност: 350–400 кг/ч). 1) 7 дозиращи устройства K-Tron Швейцария и Coperion, основни компоненти: 3, странични компоненти: 4, капацитет: 350–400 кг/ч. 2) Главен екструдер Battenfeld, година на производство: 1998, диаметър на шнека: 120 мм, смяна на сито: Gneuss, двуплунжерна помпа: LEWA. Включително газова инжекция. 3) Вторичен екструдер, диаметър на шнека: 150 мм/33D. Включително неизползвана стара дюза и коекструдер Kühne с диаметър на шнека 50 мм. 4) Кръгла матрица Sunwell с маслено отопление. 5) Калибриращо устройство Dorn, ножове: 2, фолиа: 2, ширина на фолиото: 1080 мм. 6) Издърпващо устройство Gloenco Double S Haul-Off. 7) Навивачка за PS фолио, позиции: 4, едновременно работещи позиции: 2, диапазон на скоростта на навиване: 10–30 м/мин, диапазон на теглото на ролките: 150–300 кг, дължина на ролките: 500–800 мм. Включва разтоварване с йонизация. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Тази инсталация се продава САМО на клиенти извън Европа. Gjdpfx Ajxq Exqsh Ajka

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Предлага се цяла 5-слойна коекструзионна линия за производство на раздувно фолио с 5 екструдера и всички периферни устройства. Общоразмери на инсталацията X/Y/Z: 14m/22m/11m. Глава за раздуване: Kiefel Worms FSBK 500 с IBC, диаметър на дюзата: 500mm. Диапазон на ширина на фолиото: 700mm-2000mm, ширина на захвата: 2000mm, ширина на навиване: 2000mm. Скорост на линията: 120m/min, производителност по разтоп: 500kg/h, обща мощност: ок. 300kW. 1) Двоен навивач Wintech, ширина на навиване: 2000mm, диапазон на дебелина на фолиото: 35µm-150µm, макс. диаметър на ролка: 1000mm, макс. тегло на ролка: 1900kg, вътрешен диаметър на гилза: 152mm/6 инча. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, мощност: 89kW, шнек: 5-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 125 об/мин, реновиран: 2010. Godpfx Ajv T An Seh Aeka 3) Екструдер за адхезивен слой Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 200 об/мин. 4) Централен екструдер Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова прогресивна шнекова конструкция, обороти: 175 об/мин. 5) Екструдер за адхезивен външен слой Kiefel Worms 50.25D, мощност: 34kW, шнек: 3-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 200 об/мин. 6) Екструдер за външен слой Kiefel Worms 80.25D, мощност: 125kW, шнек: 5-зонова бариерна шнекова конструкция, обороти: 150 об/мин. 7) Оборудване за калибриране на фолио Reinhold SRK 200/9,6. Цялата линия се управлява от система Plast Control. Включва: интегрирано измерване на ширината, C-Scan за профилна измерка, автоматично водене на лентата, корона обработка, подаващ блок. Включена е резервна 5-слойна раздувна глава FSBK с IBC, резервни валове, радиален вентилатор с филтър, вакуумни устройства, кран и външен терминал за управление. Налична е документация. Възможен оглед на място.

Година на производство: 2002, състояние: готов за употреба (използван), Опаковъчната линия включва: (1) Машина за оформяне на кашони CARPENTIER HSA/60-1/V3, скорост: 30 цикъла/минута, дължина: 2000 мм, ширина: 1300 мм, височина: 2200 мм, тегло: 800 кг; (2) Ъглова заваръчна машина CARPENTIER WV-HM, формати: 100-360x80-200x20-80 мм, тегло: 1,5 т, включително транспортна и лентова конвейерна система. Godpfx Aegv I Ansh Ajka

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна рециклираща и екструзионна линия Artec. Обработваеми материали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE. Диаметър на шнека: 145 мм, L/D съотношение: 42, производителност на екструзиите: 700 кг/ч, двустепенна дегазация. Мощности на шредер/екструдер/смяна на цедка: 55 kW/609 kW/55 kW. Общи размери на инсталацията X/Y/Z: ок. 20 700 мм/3 000 мм/3 400 мм. Управление: Siemens. В комплекта са включени шредер, транспортиращи единици, силоз за съхранение и смесване, подаваща лента, екструдер, вакуумна помпа, стопилен филтър, гранулиращ модул с рязане на топло, станция за пълнене и теглене на чували и пакетираща станция. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Godpfx Ahov Ip S He Aoka

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение са две специализирани машини за автоматично производство на готови за фугиране плочки. Свързващо вещество: двукомпонентен полиуретанов фугиращ материал, максимална производствена мощност: приблизително 50 м²/ч, минимален размер на плочките: 97 мм/97 мм, максимален размер на плочките: 197 мм/197 мм, размер на разделителните плочки: 244 мм/119 мм. Това е цялостна производствена линия, включваща и опаковането. Полиуретановите тръби са залепени отдавна и трябва да бъдат подменени. Включени са различни резервни части. Налична е документация. Възможна е инспекция на място. Gedpfozli Tzex Ah Aoka

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е пълна компактна екструзионна линия Battenfeld за производство на PVC профили. 1) Двушнеков екструдер Battenfeld MBEX 2-50-16 V, година на производство: 2006, производителност: 15 kg-60 kg/h, диаметър на шнека: 52 mm, дължина на шнека: 16×D, цилиндрични зони: 4, цилиндрични охлаждащи зони: 3, адаптерни зони: 1, зони за нагряване на инструмента: 9, управление: BMCtouch. Включва суха вакуумна помпа, точки за измерване на налягането, фланцов съединител, сепаратор за вода и въздух, устройство за издухване, захващащи елементи и капак за бункера. 2) Калибрираща маса Battenfeld KP 125 V 2/4 m, дължина на захващащата рамка: 4100 mm, ширина на захващащите релси: 320 mm, надлъжно регулиране: 500 mm, напречно регулиране: +/-15 mm. 3) Вакуумна система Speck, помпи: 2, мощност на двигателя: 2×4 kW, работно налягане: 200 mbar, макс. въздушен поток: 2×140 m³/h. 4) Гумено-валиков изтеглящ механизъм Battenfeld RP 125 SE, височина на прохода: 100 mm, контактна дължина: 1100 mm, ширина на вала: 160 mm, скорост на изтегляне: 15 m/min, макс. сила на изтегляне: 7 kN. 5) Подподова режеща машина Battenfeld SP 63 E, макс. капацитет на рязане X/Y: 200 mm/300 mm, точност на рязане: +/-0,5 mm. Общи размери на линията X/Y/Z: приблизително 12000 mm/1200 mm/2000 mm, тегло: приблизително 4500 kg, работни часове: приблизително 319 часа. Включва система за отвеждане на стружки. Сензорният екран на линията е дефектен (нищо не се вижда), но линията може да се управлява с външен монитор, мишка и клавиатура. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gkjdpfxezg Iqhe Ah Aja

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла производствена линия за прозорци Stürtz. 1) Инсталация за обработка на профили Stürtz STBAZ-IPT-4000-V за рамки, крила и средни профили, година на производство: 2004. 2) Четироглова заваръчна инсталация Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus за крила, година на производство: 2006. 3) CNC машина за нанасяне на покритие Stürtz 4MC Motion Control за линията за крила, година на производство: 2011. 4) Въртяща се станция Stürtz WST-25-CNC при машината за нанасяне на покритие върху крилата (3), година на производство: 2011. 5) Хоризонтална четироглова заваръчна инсталация Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus за рамки, година на производство: 2006. 6) CNC машина за нанасяне на покритие Stürtz 2MC Motion Control в линията за рамки, година на производство: 2008. 7) Въртяща се станция Stürtz WST-30 в линията за рамки, година на производство: 2008. 8) Повдигаща се маса с четки Stürtz SE-BHT-3000 като ограничител и транспортна маса пред ограничителя за крила, година на производство: 2008. 9) Машина за завинтване на обкови за крила Stürtz FBS-1, работеща в непрекъснат режим, година на производство: 2008. 10) Разпределителна и разтоварваща количка Stürtz SE-VW-FT в системата за буфериране на крила, година на производство: 2008. Това е цяла производствена линия за производството на прозорци. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gsdpfjzcyqmjx Ah Aeka

Състояние: готов за употреба (използван), Формат: 0,5-1 л, максимален производителен капацитет: 5000 кашона/час, с апликатор за капачки и картонираща машина EURO-LINE, възможен е оглед на място. Gkedsrviq Hopfx Ah Asa

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, Налична е цяла линия за производство на паста с 2 комплекта форми за капелети. 1) Дозираща и смесителна инсталация за съставки на паста като брашно, вода и микроингредиенти от Pasta Technologies Group SRL. 2) Комбинирана смесителна и тесторазточваща машина Pasta Technologies Group SRL MASA 540, година на производство: 2022, диапазон на дебелина на тестената лента: 7мм-8мм, ширина на лентата: 540мм, рифелни валяци: 3, гладки двойки валяци: 1. 3) 2 формовъчни машини GEA/Pavan MRW 540, година на производство: 2011, видове паста: равиоли/капелети, производителност за равиоли/капелети: 140/120 удара/мин, ширина на тестената лента: 540мм, размери на машината Д/Ш/В: прибл. 1800мм/1700мм/1300мм, тегло: прибл. 1200кг, тегло на каросерията за пълнеж: прибл. 210кг. Включени са 2 инструмента за капелети 3D. 4) Двоен транспортьор и единица за възстановяване на отпадъци. 5) Система за връщане на остатъчно тесто Pasta Technologies Group SRL RS100 с циклон. 6) Централно управление и контрол на линията чрез Pasta Technologies Group QEHD. Налична документация. Възможен е оглед на място. Gkodpfjw Dfgkex Ah Aoa

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Разполага се с монтажна линия (транспортьорно-монтажна система за носачи на стоки) на item Bayern GmbH за оборудване, монтаж и (обратен) транспорт на носачи на детайли с два винтоверта Deprag. Принцип на монтаж: Karakuri (бездвижков принцип на материалния поток), макс. натоварване: 30 кг, макс. ход: 2630 мм, макс. скорост: 1,63 м/сек. Размери на монтажната станция X/Y/Z: ок. 12850 мм/3350 мм/2950 мм, тегло: ок. 1600 кг. Размери на подемната инсталация X/Y/Z: ок. 9700 мм/3350 мм/1600 мм, тегло: ок. 400 кг. Управление: item C3-05. Системата може по всяко време да бъде модулно променяна и отговаря на стандартизиран индустриален стандарт. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Инсталацията е демонтирана. Gkedpfew Dfhnex Ah Asa

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла рециклираща и екструзионна линия Artec. Обработвани материали: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, диаметър на шнека: 125 мм, L/D съотношение: 42, производителност на екструзията: 650 кг/ч, дегазиране: двустепенно. Мощности на шредер/екструдер/сменяем филтър: 55 kW/512 kW/55 kW. Габаритни размери на цялата инсталация (Д/Ш/В): около 20700 мм/3000 мм/3400 мм. Управление: Siemens. Включва шредер, транспортьори, силоз за съхранение и смесване, подавателна лента, екструдер, вакуумпомпа, топилен филтър, гранулиращ модул с топло режещо рязане, станция за пълнене и теглене на чували, както и за зашиване. Документацията е налична. Възможен оглед на място. Линията има детайлно документирани дефекти. Gkedpfov Ip Syox Ah Asa

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се непълна многооборотна линия за бутилиране и опаковане на стъклени бутилки, състояща се от следните машини и агрегати: разтоварвач: Kettner, миялна за каси: Bohrer, сменяеми сита, 1 зона, 2 уреда за обръщане, разопаковач: Kettner Blitzpac A35 T1, год. на производство 2002, машинa за развиване на капачки: Adelski, миялна машина: Krones Einend KESK, год. на производство 1994, прибл. 19,303 работни часа, инспекционна машина EBI: Heuft Spectrum Inline IR, год. на производство ок. 2015, пълначка: Cobert, 60 пълначни позиции, ок. 15,000 бутилки/ч при 1,0л, 1 бр. SV с 10 позиции, 2 бр. KK с 10 позиции, машина за капачки Twist-off: SWC, год. 2008, охладител: NIKO, год. 2015, температурен режим: ок. 85°C – 30°C, етикетираща машина: Krones Prontomatic K090-A43, етикетиране на корпус, преден и заден етикет, датировка: Markem Image, зареждач: Kettner Bojok, Born Binder. Обработваеми съдове/формати: бутилки 0,2л/каса за 30 бр., 0,25л (RW), 0,5л/каса за 24 бр., 0,7л сокова бутилка, 0,75л (EW), 1л VdF/6 или 12 бр. в каса, каси/формати: 1л VdF/12 или 6 бр. кука, 0,75л VdF/12 бр. кука, 0,2л/30 бр. кука, 1л/12 бр. картон. Възможен оглед след предварителна уговорка. Gkodpfxjx Aupvj Ah Aea

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Предлага се самостоятелно изработена многостепенна линия за производство на дву- или многослойни технически влакна (влаконини) от синтетични или натурални влакна с възможност за добавяне на ронливи материали като билки или семена. Работен диапазон на тегломатериала: около 100g/m²–1000g/m². Производител на иглена машина: Dilo. Максимална ширина на ролката: 2100mm. Максимална производствена скорост: 200m/h. Честота на иглите: около 1200 удара/мин. Главен мотор: Siemens, 45kW. Размери на цялата инсталация (Д/Ш/В): около 10м/4,5м/4,5м. Процеси: подаване на нетъкан материал, подаване на носещ флис, дозиране и разпределяне на материал (напр. билки), полагане на покриващо флисе, иглене, рязане/скъсяване, навиване, прахоотвеждане. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Инсталацията е пълна и включва аксесоари, периферни устройства и малка опитна иглена машина. Godpfx Aeyt N Dqoh Ajka

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), за продажба: Пълна опаковъчна линия Niverplast Година на производство: 2016 1. Ръчно подаване Niverplast 2. Депанер за багети от AUXPAMA 3. Металдетектор Gkjdpfx Ahox Ari Hj Asa 4. Отхвърлящ механизъм 5. Брояч + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Металдетектор 10. Устройство за запечатване на палети 11. Транспортни ленти Niverplast Пълна документация, оформление и спецификации са налични. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с мен. Разглеждане на място също е възможно. Демонтаж и транспорт могат да бъдат предложени. С уважение, Лео Холанд

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме ви тук машина за оформяне на дъгообразни профили Schlebach RBM, предназначена за предварително профилирани остриета. Готова е за незабавна употреба – тя е като „Порше“ сред машините за профилиране. Възможна е доставка. За повече информация, моля, изпратете ми съобщение чрез WhatsApp или се обадете. Нетна цена плюс ДДС. Gksdpfx Aszq R Hgoh Aja Налична е фактура с посочен ДДС.

Състояние: като нова (изложбена машина), пневматична едноглава пробивна машина с 21 шпиндела MAGGI Модел: boring system 21 Gsdpfxed Supgs Ah Ajka СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ: Алуминиев линеал с 2 стопа (по един отдясно и отляво, всеки с дължина 1 500 мм) 5 бързозатягащи патронника 2 патентовани предпазни пневматични затягащи цилиндъра Възможност за свързване към аспирационна система в съответствие с изискванията на ЕС ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна маса от сив чугун Бурова глава от алуминий Патентована спирална система за фина настройка на пробивната дълбочина Пневматично потапяне на буровата глава с блокиране във всяка позиция от 0° до 90° Плъзгащи се странични ограничители от чугун с регулиране по милиметри, с мащаб и лупа за точно отчитане Настройване на пробивната височина чрез брояч с десетична индикация Фиксирани ограничители 37 мм за панти тип „чаша“ Машината е произведена в съответствие със стандартите CE. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Бурови шпиндели (ляво червени/дясно черни): 21 бр. (10/11) Разстояние между шпинделите: 32 мм Работна ширина: 640 мм Макс. дълбочина на пробиване: 65 мм Брой затягащи цилиндъра: 2 бр. Макс. размер на обработвания детайл: 900 x 3000 x 60 мм Макс. височина на детайла: 65 мм Брой мотори: 1 бр. Мощност на мотора: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Обороти на мотора: 2 800 об./мин Работно налягане: 6–8 bar Консумация на въздух за работен цикъл: 10 л/так Диаметър на порт за аспирация: 80 мм Височина на работната маса: 860 мм Габаритни размери (Д x Ш x В): ок. 1 030 x 1 030 x 1 285 мм Тегло: ок. 260 кг

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки Gsdpswny Hgjfx Ah Aska - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, обработка на тънкостенно дърво Gedonwm R Njpfx Ah Aska - дължина на изрязаните детайли: от 1300 до 4500 мм - диаметър на трупите: от 130 до 350 мм - 100 м³ за една смяна - обща инсталирана мощност: 230 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC655, Използвана линия за пълнене на бирени кегове COMAC, 6000 CPHTeхнически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на кегове, изградена около моноблок за пълнене и затваряне, е проектирана за ефективно производство на напитки в индустриална среда. Оптимизирана за газирана бира, тя осигурява надеждна работа за стандартни размери кегове, с прецизно изобарично пълнене и надежден контрол на качеството. Като използвана линия за пълнене, тя предлага стойност като употребявано оборудване с професионални функции за съвременно производство на напитки.Продукт: Газирана бираТемпература на пълнене: 2–4°CСъдържание на CO2: до 5,5 g/LПроизводствена скорост (референтна): 6000 кега/час при 0,33 л; 5500 кега/час при 0,44 лВидове опаковки: Двукомпонентни алуминиеви кегове със SOTРазмери на кеговете: Съвместима с 0,33 л и 0,44 лДиаметър: 66 ммЗатваряне: капачка 202Необходимо налягане на продукта: 3–4 бараНеобходимо налягане на водата: 3–4 бараНеобходимо налягане на въздуха: 6 бараНеобходимо налягане на CO2: 6–8 бараМоноблок за пълнене: ISO 14-2 (14 изобарични клапана, 2 захващащи устройства)Размери на палетите за палетизиращата машина: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опционално)Височина на изхода на депалетизиращата машина: 3370 мм; макс. височина на палетите 2813 ммДължина на тунела на измиващата машина: 2380 мм; йонизиран въздух с HEPA филтрация (99,97% при 0,3 µm)Автоматизация: Siemens PLC и HMI на основните станцииРазширена система за автоматизация и управлениеЛинията интегрира модерна автоматизация с лесни за използване HMI за плавна работа и възпроизводима смяна на размерите на кеговете. Електрическите и пневматичните системи са проектирани за надеждност при производството на напитки и позволяват прецизно манипулиране на газирани продукти.Архитектура на управлението: Siemens PLC Logo 7/2 на депалетизиращата машина; Siemens S7-1200 PLC с Weintek 7" тъчскрийн на машината за етикетиране; Siemens тъчскрийн и PLC на моноблокаЗадвижваща техника: SEW 4 kW мотор за ротация на затварящия механизъм; честотен инвертор на основните задвижванияАвтоматична настройка на височината: Безчетков, базиран на рецепти механизъм за смяна на размерите на кеговете чрез HMIСензори и инспекция: Фотоелектричен/индуктивен сензор за присъствие на капачката, рентгенов сензор за ниво на пълнене (мин./макс.), фотоклетка за прозрачни етикетиБезопасност: Защитни панели от неръждаема стомана с блокировки, мрежова ограда, аварийни защитни устройства, корпус от неръждаема стомана IP55 на мастиленоструйния принтерЧиста работа: Почистване с йонизиран въздух и HEPA филтър; скрито инжектиране на CO2 и раздробител на пяна; кегове за CIP (до 80°C)Възможност за интеграция на производствената линияПроектирана като последователен комплект от машини за опаковане, тази използвана линия за пълнене поддържа работа в линия от депалетизиране до пълнене... Gedpfxezmgccs Ah Aska

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 240 мм, тегло на руло: 25 000 кг, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, максимална ширина на продукта: 1 650 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, Линия за обработка на дълги листове от неръждаема стомана с робот за обработка на режещи инструменти NLT – напълно функционална и в отлично състояние. Основни технически характеристики: - Материал: Неръждаема стомана - Дебелина на материала: 0,3 - 3,5 (5 мм) - Ширина на материала: 400 - 1650 мм - Скорост на линията: макс. 250 м/мин. - Тегло на ролката: макс. 25 тона (развиване и навиване) - Външен диаметър на ролката: макс. 1820 мм (развиване и навиване) - Вътрешен диаметър на ролката: 508 / 610 мм (навиване с допълнителен елемент) Gkjdpfx Asztykgsh Asa - Диаметър на режещия вал: 240 мм - Диаметър на режещия инструмент: макс. 380 мм - Задвижване на режещата рамка: 201 kW - Задвижване на навиващата ролка: 212 kW Производителност на рязане – неръждаема стомана (макс.): Дебелина 0,3 - 1,0 мм: 25 ленти Дебелина 1,0 - 1,5 мм: 20 ленти Дебелина 1,5 - 2,5 мм: 14 ленти Дебелина 2,5 - 3,0 мм: 5 ленти Дебелина 5 мм: 2 ленти Линията се състои от: - 4-ролкова стойка за ролки - Количка за ролки - Навиваща ролка с притискащ вал – с възможност за преместване - Устройство за навиване на хартия - Система за управление на ръбовете на лентата - Помощно устройство за подаване с огъващ вал - Отвеждаща рамка - Изправяща машина с 5 вала - Ножица за отрязване с количка за отпадъци - Ламинираща рамка - Режеща рамка - Ножица за подравняване на ръбовете - 4-ролкова система за смяна на режещи инструменти - Робот за обработка на режещи инструменти NLT PRCS20 - Устройство за създаване на бримка - Спирачна рамка (плочи) - Транспортна маса с разделителен вал (автоматична) - Навиваща ролка - Количка за ролки - 4-ролкова въртяща се стойка

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Gjdpfxswvifno Ah Ajka Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.