Употребявани Cormak Ps-360 (6 942)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Полиетиленови торби за аспиратори CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 и FM500 Пакетът полиетиленови торби CORMAK е предназначен за използване като консуматив за аспиратори за дървени стърготини и талаш от сериите FM300, FM300S, FM300SA, FM340 и FM500. Издръжливият полиетилен осигурява ефективно събиране на отпадъците, образувани по време на обработката на дървесината, и улеснява тяхното по-нататъшно отстраняване. Gujdsy T E Umopfx Agteg Използването на сменяеми полиетиленови торби позволява поддържане на ред на работното място, подобрява работата с аспиратора и намалява времето, необходимо за изпразване на контейнерите. Основни предимства: * Съвместимост с множество модели аспиратори CORMAK – FM300, FM300S, FM300SA, FM340 и FM500. * Издръжлив полиетиленов материал, осигуряващ безопасно съхранение на събраните отпадъци. * Бърза и лесна смяна на торбата след запълване. * По-добра организация на работата благодарение на лесното отстраняване на дървени стърготини и талаш. Приложение: Торбите са предназначени за използване в аспиратори CORMAK FM300, FM300S, FM300SA, FM340 и FM500, използвани в дърводелски цехове, производствени предприятия и работилници, занимаващи се с обработка на дървесина. Съвместимост: Модели аспиратори: FM300 / FM300S / FM300SA / FM340 / FM500 Тип на компонента: Полиетиленови торби Приложение: Събиране на дървени стърготини, талаш и други дървесни отпадъци

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. Mawera PS – система за изхвърляне на материал от силоз, в много добро състояние. 2. Weiss – система за изхвърляне на материал от силоз с верига. Година на производство: 1989, много здрава конструкция. Вече демонтирана. Дължина на рамото: 3 м. Мотор: 5 kW. 3. Mawera SST – хидравлична система за изхвърляне на материал от силоз с 2 бутални пръта, дължина: 14,5 м/брой. С хидравлични цилиндри, агрегат, документация и т.н. Двураменната, хидравлично задвижвана система Mawera SST служи за равномерно и непрекъснато изхвърляне на дървесни стърготини от правоъгълен силоз. Плъзгачите, съответно лопатите, придвижват материала с редуващи се движения към котела. Дължина на силоза: • Изпълнение с 12 плъзгача: 14,50 м Вътрешна ширина на силоза: 4,24 м Ширина на лопатката: 900 мм, дълбочина на лопатката: 250 мм, височина на лопатката: 70 мм 4. Mawera RSS – система за изхвърляне на материал от силоз с пружинни рамена: Изпълнение: Въртяща се система за изхвърляне на материал от силоз с пружинни рамена. Gsdpfozv Eiasx Agtsug Област на приложение: Изхвърляне на дървесни стърготини, дървени стъргове, трици и биомаса за горене. Разположените на дъното на силоза въртящи се рамена транспортират горивото до централната точка за изхвърляне. Изход: Централен отвор за изхвърляне / преход към друга транспортна система.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 15 854 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 510 мм, дължина на подаване ос X: 850 мм, дължина на подаване по Y ос: 550 мм, дължина на подаване по ос Z: 510 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 500 кг, обща височина: 3 060 мм, обща дължина: 3 075 мм, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, общо тегло: 11 000 кг, носов шпиндел: SK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, външен диаметър на патронника: 3 325 мм, Оборудване: отвеждане на дим, транспортьор за стружки, CNC-5-осово обработващ център MAZAK Variaxis J600, 2018 г. Машината може да бъде огледана в нашия производствен цех, докато е включена в електрическата мрежа. Ако проявявате интерес, ще ви изпратим демонстрационни видеоклипове на машината. MAZAK Variaxis J600 е мощен вертикален 5-осов обработващ център, предназначен за прецизна и ефективна цялостна обработка на сложни фрезовани детайли. Разполага с въртяща се А-ос (−120° до +90°) и безкрайно въртяща се С-ос (±360°), поради което е възможно да се обработват и сложни геометрии в една единствена позиция – идеално решение за общото машиностроене, както и за серийно и единично производство. Стабилната конструкция с ходове от 850 мм по оста X, 550 мм по оста Y и 510 мм по оста Z осигурява голямо работно пространство. Въртящата се маса с диаметър Ø600 × 500 мм може да поема детайли с максимален диаметър от приблизително 730 мм и максимална височина от 450 мм – при максимално натоварване на масата от 500 кг. Разстоянието от шпиндела до горната повърхност на масата може да се регулира в диапазона от 70 до 580 мм, което позволява гъвкаво закрепване на различни геометрии на детайлите. Мощният фрезов шпиндел с обороти до 12 000 об./мин и система за закрепване на инструменти SK40 (DIN 69871) гарантира висока производителност и прецизност при обработката. Складът за инструменти (ATC) с 30 места осигурява кратко време за смяна на инструментите и гъвкави процеси на обработка, дори при сложни производствени задачи. Guodpezkmaiofx Agtog Машината се управлява чрез модерната система MAZATROL SmoothG, която предлага интуитивно управление, бързо програмиране и висока сигурност на процесите. За оптимални условия на обработка е предвидено богато оборудване: вътрешно охлаждане (IKZ), автоматично измерване на дължината на инструментите, синхронно нарязване на резби, цилиндрична интерполация, както и функции за високоскоростна обработка: High Speed, Super High Speed, „G00 slope constant“, система за отстраняване на мъгла от фирма LNS, транспортна система за стружки от фирма Mayfran и система за измиване. С тегло на машината от приблизително 11 000 кг и размери 3 075 × 3 325 × 3 060 мм (Д × Ш × В), моделът предлага висока стабилност и намаляване на вибрациите, което се отразява положително на качеството на повърхността и точността на размерите. Като цяло, това е модерен и универсален 5-осов обработващ център, който гарантира висока прецизност, производителност и надеждност в индустриалното производство. По желание предлагаме доставка и пускане в експлоатация на машината като цялостен пакет от услуги. При нас сте в най-добри ръце – професионално, надеждно и с ентусиазъм към машините! P.S. CNC Service Germany GmbH & Co. KG

Състояние: употребяван, пробег: 27 650 км, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), цвят: синьо, тип на предаване: механичен, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, климатик, сервоусилвател на управлението, - За да ви предоставим възможно най-добрите консултации, моля, запазете си час. Г-н Кил ще ви съдейства с удоволствие, тел.: Gsdpfxjzy Imvs Agtoug AR3 Предавателно число на задната ос i = 4,182, C6L Мултифункционален волан, CB1 Окачване за комфорт и защита на товара, CL1 Волан с регулируем наклон и височина, E07 Асистент при потегляне на наклон, E1D Цифрово радио (DAB), E3J Подготовка за допълнителен превключвател, E3M MBUX мултимедийна система със 7-инчов сензорен екран, E43 13-полюсен контакт за ремарке, E46 Контакт в кабината, ED4 Стартов акумулатор 12 V 92 Ah, EE1 230 V контакт, EK1 Клемна платка за електрическо свързване, ES0 Асистент при стартиране, ES5 Пакет за зареждане, F3F Конзола за превключване, оптимизирана за пътника до водача, F68 Отопляеми и електрически регулируеми огледала, F907 МОДЕЛ 907 ТОВАРЕН АВТОМОБИЛ VS30, FF0 Закачалки за дрехи в пътническото отделение, FF5 Отделение за вещи над предното стъкло, FHL ДВОЙНА КАБИНА, FJ4 Отделение за вещи под таблото, FM3 СИСТЕМА ЗА ЧИСТЕНЕ НА ЧЕЛНОТО СТЪКЛО, GD8 6-степенна механична скоростна кутия ECO Gear 360, H1B Управление на тахографа отпред под тавана, H21 Термично стъкло с лентов филтър на предното стъкло, HH9 ПОЛУАВТОМАТИЧНО РЕГУЛИРУЕМА КЛИМАТИЧНА СИСТЕМА TEMPMATIC, IF4 Шаси с двойна кабина, IL5 Ляв волан, IR2 Междуосие 3250 мм, IT3 3,0-тонен, J10 Скоростомер km/h, J1A Индикатор за незакопчаване на предпазния колан за задните седалки, J4V Подготовка за интелигентен тахограф, ЕС, J55 Индикатор за незакопчаване на предпазния колан за седалката на пътника до водача, J58 Индикатор за незакопчаване на предпазния колан за седалката на водача, J65 Индикатор за външната температура, JA8 Асистент при страничен вятър, JF1 Сензор за дъжд, JG0 Индикатор за препоръчителна скорост, JH3 Комуникационен модул (LTE) за цифрови услуги, JI7 Интервал за смяна на маслото 60 000 км, K13 Основен резервоар 71 литра, K53 Заключваща се капачка за наливане на AdBlue, K56 Капачка за наливане на дизел в червено, L ЛЕВ ВОЛАН, L94 Отпадане на парковото осветление, LA2 Асистент за фарове, LE1 Адаптивно спирачно светлина, M60 Генератор 14 V / 250 A, MJ8 ECO функция старт-стоп, MS1 Cruise control, MT6 Евро стандарт 6d N1, MU3 OM 654 DE 20 LA 110 kW (150 PS) 3800/min, P02 Борд с алуминиеви странични стени, PZ9 Поставка за стълба зад кабината, Q10 Напречен носач за теглич, Q11 Подсилване на надлъжните носачи, R65 Държач за резервна гума под задната част на шасито, R87 Резервна гума, S04 Регулируема седалка на пътника до водача, S22 Подлакътник за седалката на водача, S25 Подлакътник за седалката на пътника до водача, SA5 Въздушна възглавница за водача, SA6 Въздушна възглавница за пътника до водача, SB1 Комфортна седалка за водача, SE5 Лумбална опора за седалката на водача, SK2 Разпознаване на заетостта на седалката на водача, VF7 Плат Maturin, черен С удоволствие ще ви изготвим оферта за обратно изкупуване на вашето използвано превозно средство. Ако желаете да лизирате или финансирате превозното си средство, с удоволствие ще ви предложим индивидуална оферта. Г-н Кил ще ви съдейства с удоволствие. ВАЖНО: Оглед само след предварителна уговорка! Всяка информация без гаранция, запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! Снимките са само за илюстрация! Възможни са отклонения от обявите или други описания, например поради грешки, неверни данни, грешки при прехвърлянето! ВАЖНО: Оглед само след предварителна уговорка! Всяка информация без гаранция, запазваме си правото на грешки и предварителна продажба! Снимките са само з

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Налягаем резервоар CORMAK с вместимост 500 литра и работно налягане 11 бара, предназначен за работа при максимално налягане 11 бара. Резервоарът се характеризира с изработка от поцинкована ламарина, което представлява отлична защитна бариера срещу външни влияния и корозия, като значително удължава експлоатационния живот на устройството в сравнение със стандартните боядисани резервоари. Това е надеждно решение, предназначено за съхранение на сгъстен въздух в промишлени предприятия, работилници и пневматични инсталации. Здравата стоманена конструкция, съответствието с директивите на Европейския съюз и сертификацията UDT правят този резервоар незаменим елемент на всяка система за сгъстен въздух. Благодарение на оптимизираната конструкция и високата устойчивост на налягане, този резервоар може да изпълнява функциите както на буферен резервоар, така и на елемент, стабилизиращ параметрите на работа на компресора. Основни предимства на поцинкования налягаем резервоар 500 L Професионална конструкция, предназначена за работа под налягане – изработен от висококачествена стомана с дебелина 4 мм, устойчива на налягане и корозия. Godpfjzwlzfex Agteug Поцинковано покритие: Повърхността на резервоара е поцинкована, което осигурява естетичен вид и висока устойчивост на трудни условия в работилници или производствени халета. Сертификация UDT и CE маркировка – съответствие с европейските стандарти за безопасност и качество. Работно налягане 11 бара – позволява обслужването на повечето пневматични системи, включително тези с повишени изисквания. Голям капацитет – 500 литра – позволява стабилно захранване на пневматичната инсталация и намалява честотата на включване на компресора. Многосъединителна система от присъединителни връзки – до 6 присъединителни връзки с диаметър 1.1/4", 2", 1/2", която позволява гъвкаво свързване на резервоара към различни инсталации. Високо качество на изработка – траен лаков слой отвън на резервоара. Универсална позиция на монтаж – вертикалната конструкция позволява пестене на място в предприятието. Съответствие с нормите: Резервоарът отговаря на изискванията за безопасност на съдовете под налягане и е пригоден за деклариране в Управлението за технически надзор (UDT). Конструкция и технология – здрава конструкция за взискателни приложения Този резервоар за сгъстен въздух е проектиран с мисъл за интензивна употреба в промишлени среди. Корпусът, изработен от конструкционна стомана с дебелина на стената 4 мм, гарантира устойчивост на налягане до 11 бара и осигурява дълготрайна експлоатация. Всички заварки са подложени на строг контрол на качеството, а повърхността на резервоара е защитена с поцинковане, устойчиво на външни влияния и корозия. Резервоарът е оборудван с идентификационна табелка със символ CE и номер на нотифицирания орган UDT, потвърждаващ допустимостта му за експлоатация на полския и европейския пазар. В комплекта се съдържа пълна техническа документация, паспорт и сертификати за материалите. Стандартно оборудване Присъединителни отвори: 6 бр. – диаметри 1.1/4", 2", 1/2" Идентификационна табелка със символ CE Номер на нотифицирания орган UDT Пълна техническа документация и паспорт за налягане Външно антикорозионно покритие Технически параметри: Тегло (kg) 130 Връзки 6 Размер на връзката 1.1/4", 2", 1/2" Размер 2030x600 мм Вместимост на резервоара (l) 500 Работно налягане (bar) 11 Дебелина на стената (mm) 4 Диаметър (mm) Ø 600 Височина (mm) 2030

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 38 900 мм, обща дължина: 9 800 мм, · Въртене на 360 градуса (непрекъснато) · Номинална мощност 175 kW (238 к.с.) при 2 300 об/мин · Макс. въртящ момент 975 Nm при 1 380 об/мин · Работен обем 5,13 л · Брой цилиндри 4 в редица · Конфигурация на двигателя: дизелов двигател с директно впръскване и турбокомпресор · Охладителна система: водно охлаждан интеркулер · Задвижване: хидростатично · Модел: Danfoss / Rexroth · Макс. налягане 480 bar · Дебит: електронно управлявана аксиално-бутална помпа. Променлив обем. · Трансмисия: редуктор тип „dropbox“ с 2 предавки за движение напред и назад · Оси: с планетарни крайни предавки · Заден мост: управляема махащо-люлееща ос с хидравлична блокировка · Преден мост: окачване с компенсиране на нивото +/- 8 градуса Guodoxd E Npopfx Agteg · Сервозна спирачка: ламелна спирачка в маслена баня на всяка ос, хидравлично управлявана · Ръчна спирачка: негативна спирачка, хидравлично управлявана · Размер гуми: 445/65 R22,5 · Макс. скорост 40 км/ч · Макс. теглителна сила на куката 152 kN · Преодолима наклоненост 65% · Радиус на завой (с вилици) 6 970 мм · Дизелово гориво: 270 л · AdBlue: 40 л · Двигателно масло: 16 л · Охладителна течност: 40 л · Макс. работно налягане: 350 bar · Тип инсталация: Load Sensing · Работна помпа: Danfoss / Rexroth – регулируема помпа · Разпределител за движенията на стрелата и горната каросерия: Danfoss – електро-пропорционален вентил SIL 2 · Разпределител за опорите: Bosch Rexroth – електрохидравлични задвижващи устройства · Управление на движенията: два двуосови джойстика Danfoss с функция за безопасност · Управление с CAN-Bus технология

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Заточващата машина за фрезови ножове CORMAK TSC630 е прецизен и ефективен уред, предназначен за заточване на фрезови ножове, ножове за дробилки, шредерни машини и други машинни ножове, използвани в дървообработването, дървопреработвателните предприятия и производствените цехове. Благодарение на възможността за заточване на ножове с дължина до 630 мм, този модел е идеален за всички случаи, когато точността, повторяемостта и бързото възстановяване на работните инструменти са от значение. Тъпите ножове водят до по-ниско качество на обработка, повишено натоварване на машината и ненужни престои. CORMAK TSC630 позволява бързо да се възстанови идеалната острота на машинните ножове, осигурявайки високо качество на шлифоване и пълен контрол над процеса на заточване. Основни предимства на машината: * Заточване на ножове до 630 мм – уредът е подходящ за повечето стандартни фрезови ножове и машинни ножове в този диапазон на дължината. * Система за охлаждане с течност – ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване, предпазвайки режещия ръб от прегряване. * Регулируем ъгъл на заточване 0–90° – позволява настройка според конкретния тип нож и желаната геометрия на режещия ръб. * Плавно ръчно придвижване – направляващите релси с линейни лагери осигуряват стабилно водене на шлифовъчния агрегат. * Регулируеми притискащи елементи и упори – улесняват бързото и повторяемо позициониране на ножа. * Възможност за заточване на няколко тънки ножа едновременно – приспособленията позволяват подреждането на фрезови ножове с дебелина 3 мм. * Плавно регулиране на височината на шлифовъчния диск – позволява точно настройване на работната позиция на камъка спрямо заточвания нож. * Събирателен съд с дренажен отвор – позволява събирането и повторното използване на охлаждащата течност. Конструкция и технология: Заточващата машина CORMAK TSC630 е проектирана с мисъл за потребителите, които се нуждаят от стабилна, прецизна и лесна за работа машина за ежедневно заточване на ножове. Шлифовъчният агрегат се движи по прецизни направляващи релси, оборудвани с линейни лагери, което осигурява плавно движение на шлифовъчния диск по цялата дължина на режещия ръб. Това решение позволява да се постигне равномерно шлифоване без риск от образуване на неравности и улеснява поддържането на пълен контрол над процеса на заточване, дори при по-дълги ножове. Перфектно остри ножове без прегряване на режещия ръб: По време на заточване най-важен е контролът на температурата на режещия ръб. Вградената система за охлаждане с течност ефективно отвежда топлината, генерирана по време на шлифоване, предпазвайки материала от прегряване и загуба на режещи свойства. Благодарение на охлаждането, заточваните ножове запазват правилната геометрия, по-дълго поддържат остротата си и гарантират високо качество на работа след монтажа в машината. Стандартно оборудване: * Заточваща машина CORMAK TSC630 * Шлифовъчен диск от корунд * Вградена система за охлаждане * Събирателен съд за охлаждащата течност с дренажен отвор * Приспособления за едновременно заточване на няколко тънки ножа * Регулируеми притискащи елементи и упори * Закрепващи елементи * 2 шлифовъчни диска в комплекта * 1 литър емулгиращо масло ES12 * Ръководство за експлоатация Технически данни: * Мощност на двигателя: 1,1 kW * Захранване: 230 V * Максимална дължина на ножа: до 630 мм Gujdpfxozwk D Ss Agtsg * Максимална ширина на ножа: до 150 мм * Максимална дебелина на ножа: до 30 мм * Скорост на върт

Състояние: нов, Година на производство: 2026, ПРЕМИУМ МОДЕЛИТЕ СЕ ХАРАКТЕРИЗИРАТ С ВИСОКА ТВЪРДОСТ И МАКСИМАЛНА ПРЕЦИЗНОСТ НА РЕЗОЛЮЦИЯТА, РАБОТЕЩИ С ПЪЛНА ИНТЕРПОЛАЦИЯ ПО ВСЯКА ОС X, Y, Z. Цифрова обработка на сигнали (Digital Signal Processing). Плотерът с работна площ 1220x1230 mm осигурява плавна работа на устройството и прецизност при обработката. Вградена памет в контролера позволява работа на машината без необходимост от всяко зареждане на програмата. В конструкцията на шпиндела са използвани висококачествени машинни лагери, които се отличават с много тиха работа и гарантират по-дълъг експлоатационен живот. За всяка машина е включено обучение в базата на CORMAK в цената. Технически параметри Шпиндел: 3,7 kW / 18 000 об./мин., инвертор, въздушно охлаждане Работна площ: 1200x1200x210 mm Управление: DSP Програмна резолюция: 0,001 mm Захранване: 400 V Тегло: 450 kg Размери на машината: 2000x1800x1640 mm Височина на масата: 715 mm Линейни направляващи Gsdpfx Agjycuyceteug Задвижване: рейка (ос Z – сачмен винт) Софтуер: UCanCAM V13 на български (опция) ВНИМАНИЕ! Машината е оборудвана с функция за запаметяване на последната G-code траектория. В случай на повреда или прекъсване на захранването, работата се възобновява от последната точка без загуба на време и материал. CNC фреза CORMAK C1212 PREMIUM (1200x1200) Окомплектовка: - Регулируеми крачета - Болтове - Ключове - Комплект обучителни фрези - Гнезда ER32 – 1/8 инча, 1/2 инча, и 5–6 mm Разтоварването и позиционирането на машината са от страна на клиента. Захранващият щепсел се осигурява от клиента поради различни стандарти (16A / 32A). ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: ЦЕНА (без ДДС) Софтуер UCanCAM V13 на български: 1 190 лв. Софтуер UCanCAM V13 PRO на български: 3 190 лв. Пуск и обучение на място при клиента: 3 000 лв. CE обезопасителни бариери (цена за 1 страна): 600 лв. Лазерни предпазни завеси, CE: 6 300 лв. Удължаване на гаранцията с 12 месеца – допълнително 15% от нетната цена на устройството Удължаване на гаранцията с 24 месеца – допълнително 30% от нетната цена на устройството Удължаване на гаранцията с 36 месеца – допълнително 45% от нетната цена на устройството

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Моделът CORMAK BS370SA е модерна автоматична лентова отрезна машина за метал, предназначена за ефективно серийно рязане на тръби, профили и пълни детайли с различна геометрия. Солидната конструкция, пълната автоматизация на процесите и високата точност на рязане правят тази машина отличен избор за производствени предприятия, инструментални работилници и фирми, занимаващи се с металообработка, където са от значение повторяемостта и надеждността. Основни предимства на машината - Автоматичен цикъл на рязане: захващане, подаване на материала, рязане и връщане на рамото се извършват без намеса от оператор. - Възможност за рязане под ъгъл в пълния работен диапазон – до 45° наляво и 60° надясно. - Инвертор за плавно регулиране на скоростта на лентата в диапазон 5–90 м/мин. - Хидравлично управление на рамото и менгемето – гаранция за прецизност и удобство при работа. - Подемна система с ролков транспортьор с дължина 2450 mm, ход 370 mm на цикъл и точност ±0,2 mm. - Контролер с операторски панел: програмиране на параметрите на рязане, контрол на броя на детайлите и сигнализация за грешки. Изграждане и технология Лентова отрезна машина CORMAK BS370SA е проектирана на основата на здрава заварена конструкция, която осигурява стабилност при работа и намаляване на вибрациите. Хидравличната система за подаване и захващане на детайла, прецизните водещи на лентата и безстепенното регулиране на скоростта гарантират високо качество и безопасност при работа. Машината е оборудвана с ролков транспортьор, улесняващ автоматичното подаване на материала. Прецизност и производителност Благодарение на висококачествените компоненти и съвременните технически решения, лентовият отрез CORMAK BS370SA предлага повтарящи се и точни разрези. Възможността за регулиране на скоростта на рязане и хидравличното притискане на лентата осигуряват дълъг живот на инструмента и пълен контрол върху обработката. Приложение Машината се препоръчва за предприятия, занимаващи се със серийно производство, обработка на стоманени, алуминиеви и цветни метални елементи. Особено се препоръчва като лентова отрезна машина за тръби, профили и пълни детайли в областта на стоманените конструкции, префабрикация и прецизно производство. Стандартно оборудване - Управляваща конзола на отделен постамент - Хидравлично управление на менгемето и рамото - Ролков транспортьор за автоматично подаване на материала - Памет за позицията на рамото Gusdpfoxiv Hcox Agtjg - Четка за почистване на лентата - Охлаждаща система с помпа - Биметална лентова ножовка - Декларация за съответствие CE и техническа документация (DTR) Технически параметри Мощност на двигателя: 1,5 kW (400 V) Мощност на хидравличния двигател: 0,75 kW (400 V) Размери на лентата: 3160 x 27 x 0,9 мм Скорост на рязане (безстепенно): 5–90 m/min Ъгъл на завъртане на рамото: до 60° Сечение на обработвания детайл при 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Сечение при 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Сечение при 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Дължина на машината: 3970 mm Ширина на машината: 1850 mm Височина на машината: 1763 mm Нетно тегло: 770 kg Брутно тегло: 925 kg Машината е оборудвана с допълнителен ролков транспортьор с дължина 2450 mm.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV7500E е високопроизводителна индустриална аспирационна система от премиум клас, проектирана за използване в тежки производствени условия. Надеждната конструкция, изключително високата производителност на аспирацията и широките възможности за филтрация я правят идеално решение за големи дървообработващи предприятия, които изискват чистота, стабилност и ефективна работа на аспирационната система в непрекъснат режим. Основни предимства на машината: Производителност на аспирацията на дървени стърготини: 7500 м³/ч – идеална за обслужване на множество машини едновременно. Голяма площ на филтрация: 18 м² – ефективно улавяне на фини прахови частици. Полиестерни филтри 5 микрона – високо качество на въздуха в производствената зала. Стабилна стоманена конструкция – устойчивост на вибрации и дълготрайна експлоатация. Динамично балансиран вентилатор за дървени стърготини – тиха и равномерна работа. Конструкция и технология: Моделът DCV7500E е оборудван с всмукателен отвор с диаметър 280 мм, който осигурява много голям въздушен поток. Металният ротор с оптимизирани лопатки подобрява производителността, като същевременно намалява нивото на шума. Херметичната конструкция на всмукателната система елиминира загубите на въздух и позволява ефективно отделяне на дървени стърготини, талаш и фин прах. Прецизност и производителност: Дървообработващата аспирационна система DCV7500E работи със скорост на засмукване 28-32 м/с, което гарантира ефективно отстраняване на праха дори при динамично променящо се натоварване. Благодарение на високата мощност на двигателя 5,5 kW и оборотите 3000 об./мин, устройството поддържа стабилни параметри по време на целия цикъл на работа, независимо от броя на свързаните устройства. Приложение: Gedovzqtxjpfx Agtoug DCV7500E е идеално решение като централна аспирационна система в производствени предприятия и дървообработващи цехове, обслужващи машини като: лентови и широколентови шлайфмашини, форматни и панелни триони, фрезери с долен шпиндел, кантообработващи и ренделови машини, автоматизирани производствени линии. Не е предназначена за работа с влажни материали или в зони с опасност от експлозия. Стандартно оборудване: 35 полиестерни филтъра 5 микрона. Всмукателен отвор 280 мм. Херметични контейнери за отпадъци. Технически данни: Мощност на двигателя: 5,5 kW / 400 V Обороти: 3000 об./мин Производителност на аспирацията: 7500 м³/ч Вакуум: 3000 Pa Шум: 80 dB Диаметър на всмукателния отвор: 280 мм Скорост на засмукване: 28–32 м/с Площ на филтрите: 18 м² Материал на филтрите: Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Брой филтри: 35 Размери: 2800 x 970 x 2260 мм Тегло: 306 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната лентова резачка CORMAK HR350SA е технологично напреднало решение за професионални индустриални предприятия, които изискват висока производителност, повторяемост и прецизност. Благодарение на използването на модерни компоненти и двуколонен дизайн, тази лентова резачка за метали осигурява надеждна работа дори при интензивни производствени условия. Резачката поддържа ръчен и напълно автоматичен режим, което позволява да се адаптира начинът на работа към индивидуалните нужди на оператора и вида на рязания материал. Основни предимства на машината: * Автоматичен цикъл на рязане – пълна автоматизация на процесите на закрепване, подаване, рязане и повдигане на рамото. * Двуколонен дизайн – осигурява изключителна твърдост и прецизност при воденето на режещото платно. * Притискане на менгемето отгоре – позволява безопасно и ефективно рязане на пакети от тръби и профили. * Хидравлична система за подаване – прецизно позициониране на детайла с точност ±0,2 мм. * Интуитивно управление – сензорен LCD панел позволява бърза настройка на параметрите на рязане. Конструкция и технология: Корпусът на резачката е изработен от чугун, което осигурява отлично поглъщане на вибрациите и стабилност по време на работа. Носещата рамка е наклонена под ъгъл 3° спрямо масата, което повишава ефективността при рязане на елементи с правоъгълно напречно сечение. Системата за водене на режещото платно се основава на прецизни направляващи с лагери и вложки от твърдосплавни материали, което намалява износването на лентата и повишава качеството на рязане. Хидравличното опъване на лентата и тристепенният мотор с честотен инвертор гарантират идеално съответствие на параметрите към вида на материала. Прецизност и производителност: Благодарение на използването на дроселен клапан е възможна плавна регулация на скоростта на спускане на рамото, което се отразява на контролираното рязане без риск от повреда на детайла. Системата за бързо подаване съкращава времето на цикъла, а четката за почистване и охладителната система увеличават експлоатационния живот на резачката. Това е надеждно решение за взискателни клиенти, които очакват ефективност и повторяемост. Приложение: Моделът HR350SA е идеална лентова резачка за тръби и профили, конструкционна и неръждаема стомана, както и други метали. Предназначена е за използване в заваръчни цехове, производствени предприятия и обработващи центрове, където ключови са високото качество, автоматизацията и безопасността на работа. Стандартно оборудване: * Режим на работа: автоматичен и ръчен * Панел за управление със сензорен LCD екран * Хидравлично менгеме с горно притискане * Четка за почистване на лентата с задвижване * Хидравлично опъване на лентата * Охладителна система с течност * Биметална лентова резачка Gjdewdunwopfx Agtsug * Декларация за съответствие CE и DTR Допълнително оборудване: * Ролкови удължители на масата за подаване Технически данни: HR350SA Обхват на рязане: Ø350 mm / 350 x 350 mm Лента: 4515 x 34 x 1,1 mm Скорости на рязане: 27 / 45 / 69 м/мин Обща мощност: 4,8 kW Хидравличен агрегат: 0,75 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,04 kW Опъване на лентата: хидравлично Ход на подавателя: 500 мм Товароподемност: 1500 кг Височина на масата: 700 мм Размери (Д x Ш x В): 2800 x 2200 x 1700 мм Тегло: 1500 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Обработващият център MILL 400 е усъвършенстван вертикален CNC обработващ център, предназначен за прецизна обработка на метали в индустриална среда. Благодарение на използването на съвременни технологии, висококачествени компоненти и професионално управление Siemens Sinumerik 808D, машината осигурява надеждност, висока прецизност и производителност, което я прави идеално решение за малки и средни производствени предприятия, прототипни цехове и индустрии, занимаващи се с обработката на сложни детайли. Основни предимства на машината: * Масивна конструкция, осигуряваща твърдост и стабилност, елиминираща вибрациите по време на обработка, което позволява постигането на изключителна прецизност. Gedjzdp Euepfx Agtjug * Прецизни линейни направляващи на всички оси, гарантиращи изключителна повторяемост и точност на движенията. * Херметична работна камера, която осигурява безопасност за оператора и минимизира риска от замърсявания и отлагания в околната среда. * Висококачествени сферични винтове на осите X, Y и Z, осигуряващи минимални луфтове и максимална прецизност по време на обработката на детайлите. * Сервозадвижвания SIEMENS, осигуряващи надеждност и ефективност, позволяващи плавно и прецизно движение на осите. Конструкция и технология: * Шпиндел с 8000 об./мин., идеален за фрезоване на метали, алуминий и други инженерни материали. * Инструментален магазин с 10 позиции, позволяващ автоматична смяна на инструментите, което увеличава производителността и спестява време. * Автоматична система за смазване, която осигурява дълготрайност на машината и намалява необходимостта от ръчно почистване на всички движещи се елементи. * Пневматична система, подпомагаща работата на системите за защита, закрепване и системите за безопасност. * Операторски панел Siemens 808D, предлагащ интуитивен интерфейс и пълен контрол върху машината в реално време. Прецизност и производителност: * Точност на позициониране: ±0,02 mm * Повторяемост на позициониране: ±0,01 mm * Скорости на бързото придвижване: 10/10/8 м/мин * Скорост на работното придвижване: 2,6–2500 мм/мин * Въртящ момент на сервозадвижването на осите X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Технически параметри: РАЗМЕРИ НА МАСАТА 800x280 мм ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА BT30 (опция BT40) ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС X 404 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Y 284 мм ПРИДВИЖВАНЕ НА ОС Z 451 мм РАЗСТОЯНИЕ ОТ ВЪРХА НА ШПИНДЕЛА ДО ПОВЪРХНОСТТА НА МАСАТА 500 мм БЪРЗО ПРИДВИЖВАНЕ 10/10/8 м/мин СКОРОСТ НА ПРИДВИЖВАНЕ 2000 мм/мин ВЪРТЯЩ МОМЕНТ НА СЕРВОЗАДВИЖВАНЕТО НА ОС X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm ТОЧНОСТ НА ПОЗИЦИОНИРАНЕ ±0,02 мм ТОЧНОСТ НА ПОВТАРЯЕМОСТ ±0,01 мм МАКС. СКОРОСТ НА ШПИНДЕЛА 8000 об./мин БРОЙ НА ИНСТРУМЕНТИТЕ В МАГАЗИНА 12 (опция 16) МОЩНОСТ НА ДВИГАТЕЛЯ 2,2 kW УПРАВЛЕНИЕ SINUMERIK 808D ТЕГЛО 1300 кг РАЗМЕРИ 2000x1800x2400 мм Стандартно оборудване: * Управление SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced * Сервозадвижвания от SIEMENS * Шпиндел с 8000 об./мин * Инструментален магазин с 12 позиции * Херметична работна камера * Автоматична система за смазване * Пневматична система * LED осветление * Трицветна алармена лампа * Токарски патронник, допълнителен шпиндел

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лентов трион за метал CORMAK BS530H – професионален инструмент за рязане на тръби и профили Лентовият трион за метал CORMAK BS530H е ефективен полуавтоматичен трион, предназначен за прецизно рязане на стоманени елементи, тръби и профили под различни ъгли. Здравата конструкция от чугун, подсилената система за водене на лентата и усъвършенстваната хидравлика правят устройството идеално за серийно производство и в тежки индустриални условия. Вграденият контролен панел позволява управление на всички функции от един човек, което значително намалява времето за работа и повишава ергономичността. Основни предимства на машината Полуавтоматичен режим – хидравлично повдигане и спускане на рамото и управление на менгемето чрез панел. Червячна предавка с бронзови елементи осигурява плавна и прецизна работа без вибрации. Безстепенно регулиране на скоростта на рязане в диапазона 20–70 м/мин, адаптирано към различни материали. Водачи на лентата от твърдосплавен материал и лагери – издръжливост и точност на воденето на режещото платно. Бързозатягащо се менгеме, управлявано ръчно или хидравлично, с възможност за преместване наляво/надясно. Рязане под ъгъл от -45° до +60° с прецизно отчитане на скалата. Здрав корпус от чугун, гарантиращ стабилност при рязане и дълъг експлоатационен живот на машината. Хидравлично регулиране на спускането на рамото с възможност за настройка на връщането на определена височина. Конструкция и технология Моделът BS530H се отличава с подсилена задвижваща предавка и индустриална хидравлика, което гарантира надеждност дори при интензивна употреба. Конструкцията, базирана на масивен корпус, намалява вибрациите и осигурява равномерна работа. Ергономичният пулт позволява контрол на всички процеси от едно място. Охладителната система, разположена в основата, ефективно отвежда топлината и замърсяванията, предпазвайки лентата от прегряване. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на безстепенното регулиране на скоростта, възможността за настройка на ръчен или полуавтоматичен режим и използването на динамометричен индикатор за контрол на напрежението на режещото платно, лентовият трион за метал BS530H осигурява повтаряемост и качество на рязането, дори при дълги производствени серии. Ефективността на работа се увеличава и от опорната ролка за материала и заключването на рамото, което осигурява безопасност след приключване на цикъла. Приложение Машината е предназначена за промишлени производствени предприятия, метални работилници и фирми, които извършват серийно рязане на профили, тръби и цели стоманени сечения. Идеална е за серийно производство, префабрикация и подготовка на детайли за заваряване или последваща обработка. Стандартно оборудване Контролен панел с полуавтоматични функции Хидравлично менгеме Четка за почистване на режещото платно Охлаждане с течност + помпа Подаваща ролка отпред Динамометричен индикатор CE, документация DTR Допълнително оборудване Допълнителни ролки за водене на материала Полуавтоматичен лентов трион за метал CORMAK BS530H Технически данни Работна височина 965 мм Скорост на рязане 30 – 80 м/мин Размери на режещата лента 3770 x 34 x 1,1 мм Мощност на охладителната система 0,1 kW Godpfx Agjw U Svletsug Обща мощност 3,0 kW Напрежение на захранването 400 V Размери (шир. x дълб. x вис.) 2200 x 1400 x 2050 мм Тегло 730 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV6000E е високотехнологична индустриална аспираторна система, предназначена за ефективно отстраняване на дървени стърготини, опилки и прах от множество работни места едновременно. Проектирана за непрекъсната и интензивна работа в производствени предприятия, тя осигурява постоянен капацитет на засмукване и отлично качество на въздуха в цеха. Укрепената конструкция и динамично балансираният ротор гарантират тиха и безпроблемна експлоатация. Основни предимства на машината Изключително висока производителност – 6000 м³/ч, идеална за работа с няколко машини едновременно. Диаметър на всмукателния отвор 250 мм, осигуряващ голям въздушен поток и съвместимост с централни системи. 28 полиестерни филтъра с прецизност 5 микрона и обща площ 14 м². Конструкция, пригодена за монтаж на тавана – спестяване на място и възможност за разширяване на системата. Херметична система за смяна на контейнерите за събиране на отпадъци – чистота и удобство при работа. Енергоефективна работа благодарение на оптимизираните лопатки на вентилатора и високата херметичност на засмукващата система. Gujdpjvzqxhjfx Agtog Конструкция и технология Корпусът на аспираторната система е изработен от дебела закалена стомана, устойчива на деформации и вибрации. Сърцевината на системата е метален ротор, динамично балансиран, което позволява намаляване на шума и осигуряване на стабилност при работа с голям въздушен поток. Полиестерните филтри с голяма площ и прецизна пропускливост задържат прахови частици с размер до 5 микрона. Възможността за допълнителен HEPA филтър позволява на системата да отговаря на най-високите стандарти за качество на въздуха. Прецизност и ефективност на работа DCV6000E постига скорост на засмукване 28–32 м/с при мощност на двигателя 3,8 kW и обороти 3000/мин. Благодарение на това, тя ефективно обслужва многопозиционни дърводелски линии и автоматизирани производствени системи, независимо от интензитета на натоварване. Устройството гарантира стабилност на параметрите дори при работа в непрекъснат режим. Приложение Дърводелската аспираторна система DCV6000E намира приложение в предприятия за производство на мебели, индустриални дърводелски цехове, CNC линии и във всички случаи, когато се генерират значителни количества дървесен прах. Работи с: форматни и панелни триони, лентови шлайфмашини, кантооблицовъчни и ренделни машини, CNC машини за дърво. Стандартно оборудване 28 филтъра за прах (полиестер, 5 микрона) корпус от поцинкована стомана метален ротор и всмукателна камера херметични контейнери за събиране на отпадъци Технически данни Мощност на двигателя S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 3000 обр./мин Капацитет на засмукване 6000 м³/ч Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Диаметър на всмукателния отвор 250 мм Скорост на засмукване 28–32 м/с Площ на филтрите 14 м² Брой филтри 28 Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория филтър "G" Размери (Д x Ш x В) 2000 x 625 x 2150 мм Тегло 262 кг DCV6000E е доказано решение за дървообработващата промишленост, което съчетава надеждност, енергийна ефективност и високо качество на филтрация. Инвестирайте в чисто работно пространство и безопасност на вашето производство – свържете се с нашия отдел продажби и научете повече за възможностите за конфигуриране на аспираторната система.

Състояние: употребяван, пробег: 14 000 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, климатик, сервоусилвател на управлението, централно заключване, - За да ви предоставим най-добрата консултация, моля, запазете час. Г-н Кил ще се радва да ви съдейства, тел.: A4M – система за задвижване на всички колела 4x4 с Torque-on-Demand, AR2 – предавателно число на задвижващия мост i = 3,923, BA3 – активен асистент при спиране, BH1 – функция HOLD, C6L – мултифункционален волан, CL1 – волан с регулиране на наклона и височината, D03 – високо покритие на кабината, D50 – пълна преграда между кабината и товарното пространство, E07 – асистент при потегляне на наклон, E1B – отделение за смартфони с безжично зареждане, E1D – цифрово радио (DAB), E1U – USB контакт 5 V, E43 – 13-полюсен контакт за ремарке, E4S – пакет за интеграция на смартфон, E7B – подготовка за навигационна система, E7M – мултимедийна система MBUX, ED1 – акумулатор 12 V 70 Ah, ES0 – помощ при стартиране Контакт, F1K – закачалки за дрехи в кабината, F2W – зимен пакет, F64 – огледала, които се прибират електрически, F68 – огледала с подгряване и електрическа настройка, FF5 – отделение над предното стъкло, FJ1 – сгъваем капак за отделение, FJ4 – отделение под таблото, FKA – фургон, FM3 – система за автоматично почистване на предното стъкло при движение, FU5 – огледала без мигач, G031 – изпълнение на трансмисията 031, G43 – 9G-TRONIC, H15 – отопление на седалката за пътника отпред, H16 – отопление на седалката за водача, H1I – дюзи за широко разпръскване на течност за чистачки в предната част, H21 – подгряващо се стъкло с лентов филтър на предното стъкло, HH9 – полуавтоматично регулирана климатична система TEMPMATIC, IL6 – метализирана боя, IR4 – междуосие 3665 мм, IT4 – 3,5-тонен автомобил, J10 – скоростомер в км/ч, J55 – система за предупреждение за поставяне на колан за пътника отпред, J58 – система за предупреждение за поставяне на колан за водача, J65 – индикатор за външната температура, JA7 – асистент за следене на мъртва зона, JA8 – асистент за страничен вятър, JB4 – активен асистент за поддържане на лентата, JB6 – пакет за паркиране с 360° камера, JF1 – сензор за дъжд, JH3 – комуникационен модул (LTE) за дигитални услуги, JI7 – интервал на обслужване 60 000 км, JK5 – комбинация от инструменти с цветен дисплей, JS2 – интелигентен асистент за скоростта, JW8 – ATTENTION ASSIST, KB7 – основен резервоар 93 литра, L21 – задна светлина отдолу, L22 – задни светлини с частично LED осветление, L44 – мигачи отстрани отпред, L65 – таванна лампа в кабината с контакт за вратата, L94 – премахване на габаритните светлини, LA2 – асистент за автоматично включване на фаровете, LB1 – странични габаритни светлини, LB5 – трета спирачна светлина, LC2 – LED светлинна лента в товарното пространство, LE1 – адаптивна спирачна светлина, LG7 – LED High Performance фарове, M60 – генератор 14 V / 250 A, MI9 – премахване на функцията Eco-Start-Stop, MP6 – изпълнение на двигателя Euro VI, MR0 – екологичен клас E (за тежкотоварни превозни средства), MS1 – TEMPOMAT (круиз контрол), MU6 – OM 654 DE 20 LA 140 kW (190 PS) 3800/min, P4F – оборудване за конкретен регион, съответстващо на Euro-NCAP, Q11 – подсилване на надлъжните носачи, QA8 – теглич за повишена маса на ремаркето 2,8 т / 3,0 т, QA9 – напречна греда с интегрирана стъпенка, RS3 – стоманени джанти 6,5 J x 16, RY2 – система за следене на налягането в гумите отпред и отзад, безжична, RZ2 – марка на джантите Magnetto Wheels, S22 – подлакътник за седалката на водача, S23 – седалка за пътника отпред с две места, S87 – кутия за седалката на водача, ниска, SA5 – въздушна възглавница за водача, SA6 – въздушна въз Gusdozui Epepfx Agtsg

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 600 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 900 мм, обща височина: 3 300 мм, обща дължина: 9 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 28 000 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 60, Оборудване: транспортьор за стружки, 5-осова обработваща машина DMG DMF 260-11 Година на производство: 2012 Управление: Heidenhain iTNC 530 Скорост [об/мин]: 10000 Ход X/Y/Z [мм]: 2600/1100/900 Държач за инструмент: SK50 Шпиндел Скорост: 10 000 об/мин Мощност: 44 kW Въртящ момент: 288 Nm Конус: SK 50 Подаване на среда: Струя въздух, охлаждаща течност Godpfx Agjzucm Hetjug 4-та NC ос Технология: NC въртяща се глава Ход: +/- 100° Закрепване: Хидравлично 5-та NC ос Технология: NC кръгла маса Ход: 360° Диаметър: 1050 мм Закрепване: Хидравлично Товароносимост: 1200 кг Магазин за инструменти: 60 позиции Бързо придвижване: 40 м/мин Система за отвеждане на стружки: Транспортьор за стружки Система за подаване на охлаждаща течност: Охлаждаща течност през шпиндела, 80 бара Позициониращ сензор: Директна скала по всички оси Измерване на детайла: Тактилна сонда, Heidenhein TS 649 Сепаратор за маслен мъглак: Подаване на среда през шпиндела: Струя въздух, охлаждаща течност Наблюдение на процеса: Режим на работа 4

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Много добре поддържан двуколонен автоматичен лентов трион с NC управление на измервателната система за дължина. Капацитет Ø 360 мм; максимална височина 360 мм; максимална ширина 380 мм. Размер на лентовия трион: 4430 x 34 x 1 мм. Променлива скорост на лентата от 25 до 112 м/мин. Главен двигател 3,75 KW, обща мощност 4,7 KW. Ход на подаване еднократно 500 мм, многократно до макс. 4500 мм. Машината е оборудвана с транспортьор за стружки, задвижвана четка за стружки и устройство за пакетно стягане. Gujdpfx Agjyzcacstsg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Полуавтоматична лентоотрязна машина за метали CORMAK BS370H CORMAK BS370H е надеждна полуавтоматична лентоотрязна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискащ механизъм за рязане на пакети и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90 м/мин. Тези решения увеличават възможностите на машината и улесняват адаптирането на параметрите на работа към вида на обработвания материал. Godeycqhcepfx Agtsug Притискащият механизъм стабилизира подредените на слоеве елементи и ограничава тяхното преместване по време на работа. Това позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи. Основни предимства Горен притискащ механизъм на материала – стабилно и ефективно рязане на пакети. Плавно регулиране на скоростта от 20–90 м/мин – избор на скорост на лентата чрез честотен инвертор. Полуавтоматична работа – хидравлично притискане на материала, спускане и повдигане на рамото. Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон от изпълнявани работи. Хидравлично управляем захват – бързо и прецизно закрепване на материала. Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане. Водачи с твърдосплавни плочки и лагери – прецизно водене на лентата. Охладителна система със затворена верига – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината. Датчик за опъване на лентата – удобно следене на правилното напрежение на режещото платно. Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината. Приложеният горен притискащ механизъм позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери. Материалът се притиска както от захвата, така и отгоре, което ограничава изместването и повдигането на отделните елементи от пакета по време на преминаването на лентата. Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90 м/мин. Честотният инвертор позволява адаптиране на параметрите на работа към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане. Полуавтоматичен цикъл на работа След настройка на материала и стартиране на цикъла, машината автоматично изпълнява следващите етапи на рязане: хидравличният захват притиска материала, рамото на триона се спуска с зададената скорост, лентата извършва рязането, крайният превключвател отчита края на цикъла, рамото се повдига хидравлично до изходна позиция. Рязане право и под ъгъл Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно и също положение, а операторът настройва съответния ъгъл на рамото на режещата машина. Максимален диаметър на рязане при 90° Ø270 мм Максимално квадратно сечение при 90° 220 × 220 мм Максимално правоъгълно сечение при 90° 370 × 220 мм Технически параметри Модел CORMAK BS370H Режим на работа полуавтоматичен Диапазон на рязане под ъгъл от -45° до +60° Скорост на лентата плавно регулируема 20–90 м/мин Регулиране на скоростта на лентата честотен инвертор Горен притискащ механизъм на материала да – за рязане на пакети Размер на режещата лента 3160 × 27 × 0,9 мм Опъване на лентата механично, ръчно Регулиране на спускането на рамото безстепенно – хидравличен цилиндър Управление на захвата хидравлично Височина на основата на захвата 890 мм Захранване 4

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CORMAK OS1400 е мобилен аспиратор за заваряване, предназначен за ефективно отстраняване на дим и газове директно от източника. Устройството комбинира висока мощност на засмукване с голям въздушен поток, а благодарение на шумоизолираната камера на вентилатора работи с ниско ниво на шум. Gusdpfjznt Ihjx Agtjg Като предимство може да се отбележи и вградената пневматична система за почистване на филтъра, регулирането на въздушния поток при засмукващия отвор и здравата, индустриална конструкция. По-здравословна и безопасна работна среда Заваръчният дим не е само неприятна миризма и намалена видимост. Преди всичко това е смес от много фини частици и съединения, които в затворените помещения могат бързо да влошат условията на труд. OS1400 е създаден, за да улавя дима и газовете там, където се образуват, преди да се разпространят в работното място и в цялото помещение. По този начин операторът работи в по-чиста среда, а в предприятието е по-лесно да се поддържат стандартите за безопасност и да се осигури ред на работните места. Висока производителност в трудни условия Ключовото предимство на OS1400 е съчетанието на висока мощност на засмукване и голям въздушен поток (м³/ч). На практика това означава стабилно и ефективно засмукване на замърсители, дори когато работата е интензивна и има много дим (напр. при непрекъснато заваряване, свързване на по-дебели елементи, по-дълги процеси на топене). Високата производителност помага да се ограничи "изтичането" на дим около работната зона и подобрява видимостта, което пряко се отразява на качеството на работата и комфорта на заварчика. Тиха работа – по-голям комфорт на работното място Високата култура на работа на устройството също е от голямо значение за ежедневното използване. OS1400 е оборудван с шумоизолирана камера на вентилатора, което намалява шума и позволява на устройството да работи близо до мястото на заваряване. Това е важно, особено в работилници и цехове, където работят едновременно няколко работни места и всеки допълнителен шум е от значение. По-тихата работа улеснява комуникацията на работното място, подобрява концентрацията на оператора и реално повишава комфорта на цялата смяна. При CORMAK OS1400 е наблегнато и на удобството при работа и стабилната производителност във времето. Затова е използвана автоматична пневматична система за почистване на филтъра. На практика това означава, че филтърът редовно се "почиства" от натрупаните замърсители, без да е необходимо често ръчно намеса в устройството. Ефектът е двоен: първо, аспираторът поддържа производителността на постоянно ниво, и второ, намаляват се времето за обслужване и разходите за експлоатация. В производствената среда това е от огромно значение, тъй като всяка непредвидена почивка и намаляване на мощността на засмукване влияят на ритъма на работа и качеството на условията на работното място. Регулиране на мощността на засмукване, адаптирано към работата Допълнително предимство е регулирането на въздушния поток на дима и газовете при засмукващия отвор. Това е решение, което позволява да се адаптира мощността на засмукване към реалните нужди: различна ще бъде при кратки точкови заварки, различна при дълго непрекъснато заваряване и различна при шлифовъчни работи. Регулирането при отвора позволява бърза настройка "според оператора", без отнемащи време промени в конфигурацията. Здрава конструкция и мобилност OS1400 е устройство за ежедневно използване, затова е обърнато голямо внимание на високото качество на изработка. Здравата конструкция е подхо

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, CORMAK BA1310 е мобилна електрическа машина за опаковане, предназначена за обезопасяване на кашони, групови опаковки и други продукти, поставени върху палети. Устройството улеснява подготовката на товарите за транспортиране или съхранение и намалява броя на операциите, които операторът извършва ръчно. Подвижният водач, който се вкарва под палета, улеснява прекарването на лентата под товара, като намалява необходимостта от навеждане и протягане към труднодостъпни места. След прекарването на лентата под палета, операторът я прекарва около товара и я поставя в механизма за опъване и запечатване. Вграденият оптегач за лентата позволява регулиране на напрежението в диапазона 0–70 кг, което позволява силата на опъване да бъде съобразена с вида на опакования продукт. По-деликатните кашони могат да бъдат опаковани с по-малко напрежение, докато по-тежките групови опаковки могат да бъдат обезопасени с по-голяма сила. Краищата на PP лентата се свързват чрез термично запечатване, без необходимост от използване на допълнителни скоби. Това позволява да се намали броят на материалите, необходими за опаковане, и да се улесни подготовката на следващите товари за изпращане. Основни предимства от закупуването на опаковъчната машина CORMAK BA1310 по-ефективно обезопасяване на товари, поставени върху палети, по-лесно прекарване на лентата под палета, намаляване на необходимостта от навеждане и протягане под товара, възможност за адаптиране на силата на опъване към вида на опаковката, по-стабилна подготовка на товара за транспортиране и съхранение, термично свързване на лентата без допълнителни скоби, обслужване на PP лента с ширина 9–16 мм, възможност за преместване на устройството директно до следващите палети, подходящ за редовно опаковане на товари. По-лесно прекарване на лентата под палета Подвижният водач позволява по-ефективно въвеждане на лентата под палета и извеждане ѝ от противоположната страна на товара. Това решение съкращава времето за подготовка на опаковката и подобрява ергономията на работа, особено при редовно опаковане на голям брой палети. Водачът улеснява поддържането на плавност на работата, без да е необходимо ръчно протягане към труднодостъпно място под товара. Адаптиране на силата на опъване към вида на товара Регулирането на напрежението в диапазона 0–70 кг позволява да се избере силата на опаковане в зависимост от вида на опакования продукт. По-ниското напрежение намалява риска от деформация на по-деликатните кашони, докато по-високото помага за по-стабилно обезопасяване на по-тежките групови опаковки. Правилната настройка на напрежението подобрява повторяемостта на опаковането и помага да се ограничи преместването на товара по време на товарене, съхранение и транспортиране. Издръжливо свързване без допълнителни скоби Термичното запечатване позволява свързването на краищата на PP лентата без използване на метални или пластмасови скоби. Това намалява броя на разходните материали, необходими за опаковане, и опростява подготовката на товара за изпращане. Транспортните ролки позволяват на устройството да се приближи директно до следващия палет. По този начин не е необходимо да се организира едно постоянно работно място за опаковане, нито да се премества всеки товар до машината. Технически данни Тип устройство: Полуавтоматична машина за опаковане на палети Тип лента: PP Ширина на лентата: 9–16 мм Напрежение на лентата: 0–70 кг Начин на свързване на лентата: Термично запечатване Gusdpfx Ajzwfpvjgteg Водач на ле

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Форматният циркуляр CORMAK MJ45-KB4 е индустриална форматна машина с подрезвач, предназначена за прецизно разкрояване на мебелни плоскости, шперплат и други дървесни материали. Плъзгащата маса с дължина 2600 мм и стабилната конструкция осигуряват повторяемост и високо качество на рязане. Основни предимства на машината: Guodpfxjywkc De Agtog - Подрезвач с отделно задвижване – елиминира отчупванията на ламинирани и фурнировани плоскости. - Алуминиеви форматни шейни с водене по закалени пръти – устойчивост и плавно движение. - Плъзгаща маса 2600 мм – сигурно водене на големи и тежки плоскости. - Главен двигател 5,5 kW – постоянство в качеството на рязане при непрекъсната работа. - Накланяне 0–45° – гъвкавост при разкрояване под ъгъл. - Телескопичен ограничител до 3100 мм – бързи и прецизни повторяеми настройки. - Обороти: 4000/6000 об./мин (главен диск) и 8000 об./мин (подрезвач) – оптимален избор според материала. - Корпус от чугунен отливък – демпфиране на вибрации и стабилност на режещия агрегат. Конструкция и технология: Основата представлява устойчива на усукване чугунена рама, която стабилизира циркулярния агрегат и минимизира вибрациите. Алуминиевите шейни се плъзгат върху закалени пръти, което гарантира дълготрайна прецизност. Конзолната маса улеснява работата с големи формати без допълнителни опори. Регулиращите механизми с ясни скали (включително ъгъл на ръчното колело) осигуряват бързи и сигурни настройки. Прецизност и производителност: Форматният циркуляр MJ45-KB4 осигурява чисти ръбове благодарение на подрезвача 125 × 20 мм и стабилната водеща геометрия. Височина на рязане до 90 мм при 90°, и 65 мм при 45°, което позволява обработката на широк спектър формати и дебелини. Две скорости на главния диск позволяват избор на оптимални параметри според материала, като поддържат точни размери и намаляват необходимостта от допълнителна обработка. Приложение: Машината е предназначена за цехове и производствени предприятия, които търсят стабилен форматен циркуляр с подрезвач за серийно разкрояване на мебелни и конструктивни елементи. Подходяща е за фирми, за които качеството, точността и надеждността при многосменен режим са от първостепенно значение. Стандартно оборудване: - Агрегат за подрезвач с отделно задвижване - Плъзгаща маса 2600 мм върху прътни направляващи - Индикатор за наклон на диска (часовников механизъм) - Телескопичен ограничител до 3100 мм (монтаж отпред/отзад на поддържащата маса) - Ръководство за експлоатация на български език - Декларация за съответствие ЕС Опционално оборудване: - Комплект дискове за дърво и ламинат - Системи за отвеждане на прах и стружки - Транспортна количка за плоскости Технически параметри: Дължина на форматната маса: 2600 мм Ширина на рязане: 1250 мм Наклон на диска: 0-45° Височина на рязане при 90°: 90 мм Височина на рязане при 45°: 56 мм Максимален диаметър на главния диск: 315 мм Максимален диаметър на подрезвача: 125 мм Обороти на главния диск: 4000/6000 об./мин Обороти на подрезвача: 8000 об./мин Мощност на главния мотор (S1/S6): 5,5 kW Мощност на подрезвача (S1/S6): 0,75 kW Тегло: 650 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV4500E е високоефективна индустриална система за отвеждане на стружки и прах, проектирана за непрекъсната работа в среда с висока концентрация на прах. Това усъвършенствано устройство отговаря на изискванията на производствените предприятия, където ефективното отстраняване на прах и стружки е от решаващо значение за качеството на производството и безопасността на труда. Компактният корпус, здравата конструкция и високата производителност на засмукване от 4500 м³/ч правят тази система за отвеждане на стружки идеално решение за дърводелски цехове, фабрики за мебели и производствени линии, изискващи централизирана система за отстраняване на прах. Основни предимства на машината: * Стабилна и тиха работа благодарение на металния, динамично балансиран ротор. * Висока ефективност на отстраняване на прах – скорост на засмукване на въздуха до 32 м/с. * Полиестерни филтри с ефективност на филтрация до 5 микрона (12 броя). * Възможност за свързване на множество машини в система с горно разположение (централизирана система за отвеждане). * Икономия на енергия благодарение на оптимизирания вентилатор. * Много плътна конструкция, минимизираща емисиите на прах в околната среда. * Лесна работа и поддръжка – бърза система за смяна на торбите за отпадъци. Конструкция и технология: Конструкцията на DCV4500E е базирана на подсилена стоманена рамка, която елиминира вибрациите и осигурява тиха работа. Смукателната система е оборудвана със смукателен накрайник Ø200 мм, което позволява постигане на голям въздушен поток и увеличаване на обхвата на засмукване. Филтърната повърхност на 12-те филтъра ефективно пречиства въздуха от прах и стружки, а приложените инженерни решения позволяват намаляване на топлинните загуби в производствената зала. Прецизност и производителност: Благодарение на оптимизираната конструкция на вентилатора и двигателя 3 kW (S1), устройството постига висока производителност при ниска консумация на енергия. Системата е пригодена за непрекъсната работа и осигурява постоянна сила на засмукване през целия работен цикъл. Това е идеално решение за работа с множество машини едновременно в рамките на централизирана система за отвеждане. Приложение: DCV4500E се използва в: * дърводелски цехове * фабрики за мебели * производство на врати, прозорци и дървени елементи * технологични линии с множество машини Устройството е съвместимо с машини като шлайфмашини, кантиращи машини, циркулярни триони и панелни триони. Не се препоръчва използването му с влажни материали или в зони с опасност от експлозия. Стандартно оборудване: * 12 филтърни елемента (полиестер, 5 микрона) * 2 торби за отпадъци * метален смукателен накрайник Ø200 мм Технически данни: Мощност на двигателя (S1) 3,0 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 2900 обр./мин Производителност на засмукване 4500 м³/ч Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Скорост на засмукване 28–32 м/с Диаметър на смукателния накрайник 200 мм Брой филтри 12 бр. Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Филтърна повърхност 170 x 1035 мм Габаритни размери 1530 x 665 x 2200 мм Тегло 120 кг Gedpfx Ajuc Uchsgtjug

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Универсален струг CORMAK GOLIAT 660x4000 е индустриално решение за взискателни задачи по струговане. Благодарение на голямото разстояние между центровете от 4000 мм и хода на шпиндела от 105 мм, устройството позволява обработка на детайли с големи размери, като се поддържа висока точност. Това е идеален избор за производствени предприятия, ремонтни работилници и компании, занимаващи се с регенерация на машинни части. Основни характеристики на машината: * Разстояние между центровете 4000 мм и дължина на струговане 3950 мм – отлична за обработка на дълги елементи. * Голям ход на шпиндела 105 мм – идеален за работа с валове и тръби. * Здрава чугунена основа – закалена и прецизно шлифована, устойчива на усукване и вибрации. * Цифрово отчитане на 3 оси – прецизен контрол на позицията на супорта. * Лагери на шпиндела от висок клас – осигуряват стабилност и плавна работа. * Система за бързо подаване – 4,5 м/мин надлъжно и 1,9 м/мин напречно. * Сменяем мост – позволява струговане на елементи с диаметър до 870 мм. * Директен избор на резби без необходимост от смяна на зъбни колела. Прецизност и функционалност: Конвенционалният струг за метал CORMAK GOLIAT 660x4000 предлага широк спектър от операции: външно и вътрешно струговане, нарязване на резби (метрични, инчови, модулни, DP), пробиване, разстъргване и конично струговане. Благодарение на вградения индикатор за резби, операторът може бързо и прецизно да се върне към началната точка. Ергономичният панел за управление улеснява регулирането на оборотите и подаването, а закалените зъбни колела на трансмисията осигуряват дълготрайност на задвижващата система. Стандартна окомплектовка: * Цифрово отчитане на 3 оси (оптична скала). * Тричелюстен стругов патронник 320 мм (самоцентриращ се). * Четиричелюстен стругов патронник 400 мм (независим). * Стругов център 400 мм. * Ускорено подаване. * Постоянна опашка. * Подвижна опашка. * Постоянен конус MK5 (2 бр.). * Редукционна втулка за шпиндела. Gedpfx Aevw Abgegtjug * Система за охлаждане. * Работно осветление. * Ключ за патронника и опашката. * Комплект инструменти. * Ръководство за експлоатация. * Декларация за съответствие CE. Технически данни: * Макс. диаметър на струговане над леглото: Ø660 мм. * Макс. диаметър на струговане над супорта: Ø420 мм. * Макс. диаметър на струговане в отвора на моста: Ø870 мм. * Дължина на отвора: 240 мм. * Разстояние между центровете: 4000 мм. * Макс. дължина на струговане: 3950 мм. * Ход на шпиндела: Ø105 мм. * Диаметър и ъгъл на конуса на шпиндела: Ø113 мм, 1:20. * Край на шпиндела: D1-8 CAMLOCK. * Обороти на шпиндела: 12 скорости (36–1600 об./мин.). * Брой и диапазон на надлъжните подавания: 65 (0,063–2,52 мм/об.). * Брой и диапазон на напречните подавания: 65 (0,027–1,07 мм/об.). * Метрична резба: 22 (1–14 мм). * Инчова резба: 25 (28–2 TPI). * Модулна резба: 18 (0,5–7 мм). * Резба DP: 24 (56–4 DP). * Бързо надлъжно подаване: 4,5 м/мин. * Бързо напречно подаване: 1,9 м/мин. * Ход на водещия винт: 12 мм. * Разстояние от оста на шпиндела до повърхността на инструмента: 28 мм. * Размери на инструмента: 25x25 мм. * Макс. ход на горните супорти: 145 мм. * Макс. ход на напречните супорти: 380 мм. * Диаметър на втулката на задната бабка: 75 мм. * Конус на задната бабка: MT5. * Макс. ход на втулката на задната бабка: 150 мм. * Напречен ход на задната бабка: ±15 мм. * Основен мотор S1/S6: 7,5/9 kW / 400V. * Мотор за бързо подаване: 250 W.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC обработващите центрове MILL 530 са индустриални машини, които осигуряват надеждност и прецизност в едно. Благодарение на здравата конструкция и доказаните компоненти, тези машини са идеални за взискателни промишлени приложения. Масивното тяло гарантира стабилност и точност при обработката, докато херметичната камера поддържа работната зона изключително чиста и безопасна. Работната маса с закалена повърхност е щадяща към обработваните детайли, а ефективната охладителна система осигурява оптимални условия за рязане. Изберете MILL 530, за да осигурите най-високо качество и ефективност на вашето производство. MILL 530 – обработващ център: Прецизност и производителност в CNC обработката Обработващият център MILL 530 е съвременен вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в производствени предприятия. Оборудван с модерни технологии и здрава конструкция, той осигурява надеждност и висока производителност за широк спектър от индустриални приложения. Технически характеристики Диапазон на движение: X-ос: 450 mm Y-ос: 340 mm Z-ос: 400 mm Разстояние от върха на шпиндела до работната маса: 10–470 mm Разстояние от центъра на върха до водача на колоната: 350 mm Подаване: Бързо подаване по X-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Y-ос | мощност | въртящ момент: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Бързо подаване по Z-ос | мощност | въртящ момент: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Работна маса: Размери: 900 x 400 mm Т-образен канал: 4–14 mm Шпиндел: Обороти: 100–8000 об./мин (опция: 10000 об./мин) Конус шпиндел: BT40 Охладителна помпа: 480W; 2,5-3,3m3/h Главен двигател: 3,7 kW Магазин за инструменти: Макс. диаметър на инструмента: 100 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 7 kg Време за смяна на инструмент: 2-5 сек. Други параметри: Точност на позициониране: 0,01 mm Размери (ДxШxВ): 2100 x 2250 x 2600 mm Тегло: 1800 kg Стандартно оборудване: - SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced управление - 8000 оборота шпиндел - Магазин за 16 инструмента - 3-цветни алармени лампи - Осветление - Затворена охладителна система - Херметичен корпус на машината - Автоматична смазваща система - Пневматична система Gujdsyb D Dbopfx Agtsg Siemens Sinumerik 808D – компактно CNC управление за основни приложения Siemens Sinumerik 808D е достъпно CNC управление, предназначено за базови стругове и фрези – идеално за малки и средни предприятия. Ключови характеристики: - Интуитивно управление: Графичен интерфейс и функция Teach-In за лесно програмиране и бързо обучение на операторите. - Висока надеждност: Устойчива конструкция срещу прах и влага за стабилност дори в трудни работни условия. - Съвместимост: Предназначено за машини със стандартни изисквания и лесна интеграция със SIEMENS серво задвижвания. - Оптимизация на разходите: Ниска консумация на енергия и минимални сервизни изисквания – перфектно за начинаещи CNC потребители.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Универсална фреза UWF 120 SERVO с независимо задвижване на шпиндела: Изключителна гъвкавост при обработка Нашата универсална фреза UWF 120 SERVO е иновативно решение за разнообразни фрезовачни операции. Сервомоторите за осите X, Y, Z и независимото задвижване на вертикалния шпиндел позволяват прецизно фрезоване под различни ъгли. Ръчното колело, осигуряващо точно настройване на инструмента, и плавното движение правят работата с машината интуитивна и ефективна. Здравата и масивна конструкция гарантира стабилност дори при най-тежките задачи, като същевременно осигурява дълъг експлоатационен живот на машината. Характеристики на машината Чугуненият корпус на машината осигурява работа без вибрации, което води до високо качество на обработка. Защитните екрани, отговарящи на най-новите стандарти, осигуряват безопасност при работа. Електрониката на Schneider Electric и сервозадвижванията гарантират не само прецизна обработка, но и безопасност при работа. Дигиталният дисплей и ергономичният панел за управление правят работата с фрезата лесна и интуитивна. Технически данни Макс. диаметър на челен фрезер 25 мм Размери на масата 1500x320 мм Ход на масата X/Y/Z 1000/320/340 мм Gusdszfgf Uopfx Agtsg Разстояние от челото на шпиндела до масата 90-430 мм Разстояние от оста на хоризонталния шпиндел до масата от -130 до 300 мм Разстояние от оста на шпиндела до колоната 400-800 мм Ширина, разстояние и брой на Т-образните канали 14 мм / 70 мм / 3 бр. Скорост на шпиндела 45-1660 (V-11) об./мин 34-1320 (H-12) об./мин Подаване на масата 25-595 мм/мин (8) Конус на шпиндела ISO40 Захранващо напрежение 400 V Мощност на двигателя 2,2 kW (V); 3 kW (H) Тегло 2100 кг Външни размери (ДxШxВ) 1630 x 1700 x 1950 мм Стандартно оборудване: Дигитално отчитане на 3 оси СЕРВОЗАДВИЖВАНЕ Патронник ISO40 с втулки ER32 4, 5, 6, 8, 12, 14, 16 Редуктор ISO40/MK4 Редуктор ISO40/B16 Свредлен патронник 3-16 мм B16 Менгеме 160 Осветление Охлаждаща система Централизирана смазочна система Подаване на масата за осите x, y, z Комплект инструменти за работа Техническа документация Декларация за съответствие CE