Употребявани Cp-Citopac Technology And Packaging Gmbh Fum-900 Cp (91 552)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Резервни части за брикетиращи преси ATM Recyclingsystems GmbH, Lindemann Germany GmbH, Danieli Henschel GmbH, RUF, Ayamas, Местоположение: Австрия Налични веднага Iedpfx Alexy Nkpototn

Състояние: употребяван, Тази обява е за Varian Saturn 2100T GC/MS йонен капан с турбомолекулна помпа, комплектован с автосемплер Varian CP-8200 и газов хроматограф Varian 3900 GC. Включва софтуер/компютър/принтер. Оборудването може да бъде сервизирано, реновирано или рефабрикувано при заявка срещу допълнително заплащане. Itjdpexzh A Tsfx Alton

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: Работно напрежение: 400V AC Главен предпазител: 50A Честота: 50Hz Електрическа инсталирана мощност: 19,1kW Управляващо напрежение: 24V DC Въздушно налягане: 6bar Производствен капацитет: 20 x 2m модула/час Степен на автоматизация: напълно автоматична Размери на инсталацията: 12,5 x 5,2 x 4m (ширина x височина x дълбочина) Станции: Размотаващо устройство: Тази станция поема ролката и размотава детайла. Производител: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модел: URM-1400 Апликатор за козметична лента: Полагане на козметична лента върху задния ръб на модулното изделие с помощта на апликатор. Производител: Printum Лазерна клетка: Изработване на контактни отвори с лазер на задния ръб на продукта, както и проверка на отворите чрез пневматични контактни щифтове Ignun. Производител: ACSYS Lasertechnik GmbH CO² лазер INLINER II 40W CO2 Инспекционна станция: Свободна клетка за провеждане на тестове с пробни материали. Апликатор за трансферна лента: Itjdpjxzug Ssfx Alten Полагане на трансферна лента върху задния ръб на модулното изделие с помощта на апликатор. Апликатор за контактна лента: Поставяне на предварително оформени (спойчни подложки) в отворените контактни отвори и последващо полагане на контактна лента на задния ръб на продукта с помощта на апликатор. Запояваща станция: Създаване на електрически контакти чрез запояване на предварително оформените подложки с контактната лента. Производител: ATN Automatisierungstechnik Niemeier GmbH Станция за измерване чрез светкавица: Проверка на функционалността на продукта чрез светкавица и едновременно осъществяване на контакти с пневматични контактни щифтове Ignun. Производител: WAVELABS Solar Metrology Systems GmbH Модел: WLAAA0039 Наименование: Модулен флашер Свободна клетка: В момента не се обработва изделието. Навиващо устройство: Тази станция поема ролката и навива детайла. Производител: Robust Habicht & Heuser GmbH & Co. KG Модел: URM-1400

Състояние: употребяван, Чувална машина Gainsborough и дозатор за прах All-Fill. Itjdpfx Alsvvpphstsn

Година на производство: 2025, състояние: нов, Parker-Airtech представя най-новото поколение азотни генератори, които впечатляват на пазара с изключителен Air-фактор. Нашите инсталации се отличават с използването единствено на висококачествени компоненти, което гарантира тяхната дълготрайност и надеждност. Икономичната експлоатация на инсталацията се характеризира с ниска консумация на електроенергия при максимален изход, минимални изисквания за поддръжка, липса на необходимост от допълнителни газове, като водород, за намаляване на съдържанието на кислород, както и с висококачествени и издръжливи компоненти. Така се постига бърза възвръщаемост на инвестицията. Интелигентна мониторинг система позволява непрекъснато наблюдение на експлоатационните параметри и осигурява, че винаги сте информирани за състоянието на Вашата инсталация. Дали сте в офиса или в движение – нашата система е удобно достъпна и през Вашия мобилен телефон, така че постоянно да държите под контрол производството на азот. Инсталацията се конфигурира индивидуално според Вашите нужди. Ijdpewzv Hiefx Altetn Parker-Airtech си е поставила за цел да Ви предложи най-добрите технологии, за да оптимизира и максимизира Вашите процеси. Доверете се на иновацията, качеството и производителността – изберете Parker-Airtech.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Кизелгуров и пластов филтър. Стерилизируем рамков филтър за филтрация на течности с кизелгур и обеззаразяващи слоеве. Стационарен с квадратни филтриращи елементи, подредени вертикално в редове. Машина (допълнително): Кизелгуров и пластов филтър Капацитет: 60 hl/h Брой плочи за KG-филтър: 34 плочи Брой рамки за KG-филтър: 35 филтърни рамки Брой плочи за пластов филтър: 150 плочи Дължина: 6500 mm Ширина: 1000 mm Височина: 1500 mm Формат: Квадратни филтриращи елементи - 60 cm x 60 cm Подреждане: Вертикално редово разположение на филтърните елементи Основна конструкция: Рамков филтър Оборудване: Ръчно притискане Периферия: Съд за дозиране на кизелгур с дозираща помпа Itodpfsxbpdlsx Altjn

Година на производство: 2007, състояние: употребяван, Машина (допълнителна): Контрол на остатъчни течности, дъно, гърловина, странична стена Мощност: 3,6 kW Напрежение: 400 V Честота: 50/60 Hz Налягане на въздуха: мин. 6 - макс. 10 бара Itodpfx Asxbpg Holten Дължина: 2,5 м Ширина: 1 м Височина: 2,5 м Формати: Longneck, Steini, Vichy 0,33 л бутилки / 0,5 л Longneck, NRW 0,5 л бутилки Посока на движение: дясно-ляво Управление/Система за управление: Heuft Оборудване: Контрол на остатъчни течности, дъно, гърловина, странична стена Тегло: 1700 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Флотационен резервоар – проектиран за охлаждане с амоняк (може да се охлажда и с гликол), 1 x охлаждащ кожух. – Неръждаема стомана – изолиран – къса стояща скоба – фитинг за почистващ въздух с вакуумен и предпазен вентил. Машина (допълнително): Външен резервоар. Вместимост: 431 hl. Работно налягане: 4 bar. Материал: неръждаема стомана 1.4301. Положение: Вертикално стоящ. Основна конструкция: къса стояща скоба. Оборудване: Охлаждане: 1 x охлаждащ кожух; люлеещ се капак с отвод; вентил за взимане на проби; изолация; фитинг за почистващ въздух с 2 предпазни вентила; измерване на температурата; измерване на съдържанието. Iodpsxbqg Iefx Altjtn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Биърдрайв-транспортен резервоар, вграден във вагон, с CIP-спрей глава и ревизионен отвор. Включва измервателна система (максимален дебит: 120 л/мин). Машина (добавка): хоризонтален резервоар в контейнер Капацитет: 7200 л Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Дължина: 7,25 m Ширина: 2,4 m Височина: 2 m Оборудване: управление, помпа, макара за маркуч, разходомер, макара за кабел, арматури, CIP-спрей глава, ревизионен отвор. Itodpjxbqhxsfx Alton

Състояние: употребяван, Година на производство: 1986, Машина (допълнително): 3 охлаждаеми резервоара Капацитет: 205 hl Работно свръхналягане: 0,3 bar Ширина: около 2,8 m Височина: около 4,2 m Положение: Вертикално Базова конструкция: На крака Оборудване: Ревизионен отвор; Охлаждащи зони; Предпазен клапан; Кран за вземане на проби Itsdjxbql Dopfx Altjn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 1 300 мм, максимална ширина на рязане: 1 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 8 000 кг, задвижване на трион: 11 000 W, Продава се индустриална, напълно автоматизирана машина за рязане на пакети от дървен материал и конструктивни елементи – пълна технологична линия за калибриране на пакети до зададена дължина. Устройството е предназначено за работа в дървообработващи предприятия и заводи за производство на дървени конструкции, където ключови са ефективността на процеса, повторяемостта на дължината и стабилизирането на пакета по време на рязане. Възможност за оглед и тестове на място в Delfina 20, 98-354 Siemkowice, ПОЛША. Параметри на работа: • Макс. размер на пакета: 1300 × 1300 мм (ширина / височина) • Макс. дължина на входния пакет: 6000 мм • Макс. дължина на рязане: 3000 мм • Минимална дължина на рязане: 600 мм • Макс. тегло на пакета: 8000 кг • Точност на рязане: ±2 мм Минималният размер на пакета се определя от крайното положение на хидравличните притискачи – възможно е рязане на пакети с по-малки размери. Режещ модул: • Главен двигател 11 kW • Линейни направляващи HIWIN с повишена товароносимост • Направляваща GB TITANIUM + верига STIHL • Автоматична система за смазване на направляващата Твърдата конструкция на агрегата осигурява стабилност на работата и повторяемост на дължината на рязане. Стабилизиране на пакета: • Система с 6 хидравлични притискача (горни + странични + пред и зад линията на рязане) • Базиране на пакета към вертикални ролки • Елиминиране на движението на пакета по време на влизането на триона Автоматизация на процеса: • Интелигентна система за опаковане на пакетите • Автоматично определяне на местата за закрепване • Възможност за автоматично базово рязане • Буфер за отрязани пакети Транспортиране и манипулация: • Напречен товарен транспортьор • Напречен разтоварващ транспортьор • Автоматично приемане на пакетите след рязане Отвеждане на отпадъците: • Лентов транспортьор за отпадъци (~10 м) • Хидравлични наклоняващи се ролки на режещия модул (защита срещу заклиняване на големи отпадъци) Автоматика: • PLC контролер Siemens • Сервозадвижване и честотни инвертори Yaskawa • Операторски панел 21–22” • Отдалечено обслужване и диагностика В допълнение: • Зимен пакет – подгряване на системата за управление • Транспорт до клиента – включен в цената • Монтаж – включен в цената Itedpsxn Rt Usfx Alten • Пускане в експлоатация – включен в цената • Обучение на операторите – включено в цената

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед: Iedjyb R Rnopfx Altetn Този надежден многоглав уред за затваряне на бутилки с метални скоби е произведен през 2004 г. от немската компания Dr. Datz Maschinenbau GmbH и е предназначен за безопасно затваряне на бутилки с метални скоби. Това е висококачествена машина, произведена в Германия, идеална за ефективни и прецизни процеси на затваряне в линии за пълнене. Технически характеристики: - Производител: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Тип: BVM 24R - Година на производство: 2004 - Брой станции за затваряне: 24 - Тип на капачките: Метални скоби - Посока на движение на машината: отляво надясно

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: Drymex S 5, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 8 286 h, Прекрасна, стабилна и отлично поддържана сушилна инсталация, състояща се от 2 агрегата, 1 голяма сушилна камера от неръждаема стомана с перфориран под, включително тръбопроводи и уред за почистване с пара Blue Evolution XL, произведен от фирма Beam. Идеална за нежно сушене на хранителни продукти (билки, чай, пшенична трева), нискотемпературно сушене с електричество (под 40°C), предназначена само за вътрешна употреба. Отделните сегменти на перфорирания под могат да се отварят поотделно (за почистване). Itodsyffqqepfx Alten Отлично състояние, много солидно изработена. Размери: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушилна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Неръждаема стомана: 1.4301 Цялата инсталация е много добре поддържана, монтирана и напълно готова за употреба. Може да бъде инспектирана по всяко време, след включване към електрическата мрежа. Сушилната камера може също да бъде разделена и свързана към всеки от агрегатите поотделно. Тогава ще разполагате с два идентични сушилни агрегата. Цена: по договаряне.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 288457-290911, Функционалност: напълно функциониращ, Машината е напълно нова, никога не е използвана. Itsdpfx Alevp Smvjten

Година на производство: 1988, състояние: употребяван, Машина (допълнително): Резервоари от неръждаема стомана с управление на температурата Isdpfxovcqg Is Altjtn Общ капацитет (бруто): 904 hl Материал: неръждаема стомана Оборудване: 3 ферментационни танка (1 x 554 hl, 2 x 175 hl), 1 резервоар за мая (37 hl), собствено управление на температурата (Nerb)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Намалява размерите на бутилките чрез пресоване. - Висока производителност на трошене - Значително намаляване на обема - Безопасност при работа (защита от отломки) - Ниско ниво на шум [85/87 dB(Ai)] - Ниска степен на износване - Компактна конструкция (минимално заемано пространство) Isdovcqhxepfx Altotn Машина (допълнително): Инсталация за трошене на бутилки Conti Производителност на трошене: 6000 бут./час с подаващ транспортьор Ток: 6,5 A Напрежение: 380V Честота: 50Hz Дължина: 1520 mm Ширина: 1300 mm Височина: 2600 mm Базова конструкция: На куполни крака Оборудване: Вана за стъклени трохи, шумоизолационна кутия, шахта за ръчно изхвърляне на единични бутилки Тегло: 700 kg

Година на производство: 1979, състояние: употребяван, Центробежен високоефективен филтър за кизелгур с буферен резервоар, съд за дозиране на кизелгур и маркучова помпа. Машина (допълнително): Филтър за кизелгур Капацитет прибл.: 110 hl/h Обем на съда: 1550 l Работно налягане: 9 bar Работна температура: 100 °C Управление / контрол: Табло за управление с бутони Материал: Неръждаема стомана Itodpfovcqmbsx Alten Оборудване: Съд за дозиране на кизелгур, 14,26 hl; Маркучова помпа Периферия: Буферен резервоар, контейнер

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Хоризонтален складов резервоар от неръждаема стомана с охлаждане на резервоара. Машина (допълнение): охлаждащ се резервоар Капацитет: 22,9 hl Itodpfxovcqmzo Alten Капацитет на охлаждащите ризи 4 x: 12 l Работно налягане: 3 bar Работна температура: 20°C Дължина: прибл. 4,7 m Ширина: прибл. 2,7 m Височина: прибл. 2,9 m Материал: неръждаема стомана 1.4310 Положение / монтаж: хоризонтален Базисна конструкция: 6 x куполовидни крака Оборудване: охлаждащи ризи; ревизионен отвор; кран за вземане на проби; сонда за пълно ниво; връзка за почистване

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Системата Pall CFS е проектирана като самостоятелно устройство и може да бъде инсталирана директно пред пълначната линия, без необходимост от буферен резервоар. Това е напълно независима процесна единица, състояща се от следните компоненти: филтърен съд, тръбопроводи и връзки, съоръжение за почистване на мембрани (CIP), система за проверка на целостта, контролен панел. Хигиеничният дизайн, простата проверка на целостта и пълната автоматизация осигуряват микробиологичната безопасност на системата и позволяват опериране обикновено от персонала на пълначната линия. При клъстерната филтрация, филтърните елементи се групират в клъстери. Всеки клъстер има собствен изходящ вентил. По време на филтрация всички клъстери са отворени. Почистването, стерилизацията и тестовете за целостта се извършват поотделно за всеки клъстер. Предимства на CFS-принципа: - По-дълъг експлоатационен живот - Тестване на целостта на място - Диагностика на целостта по клъстер - Специално изплакване - Висока специфична скорост на потока - Кратки времена за изплакване - Постоянен поток във всички филтърни патрони - Минимална консумация на вода - Бърза смяна на филтърните елементи - Контролирани обратно промивки - Минимални загуби на продукт (бира) - Висока биологична безопасност - Постоянна наличност на системата С това филтриращо съоръжение могат да се филтрират само предварително избистрени продукти, които имат нормални филтриращи свойства според състава си. Машина (допълнително): CFS-система Дебит: 400 hl/h непрекъснато Работно налягане: 6 bar Работна температура: 105°C Капацитет: 1456 l Ток: 10 A Напрежение: 220 V Вода: Студена вода: мин. 150 hl/h; Гореща вода (макс. 65°C): мин. 150 hl/h Iodpfx Asvcqx Djltetn Въздушно налягане: процесен въздух: 4 – 6 bar; управляващ въздух: 5 – 8 bar Дължина: 1,40 m Ширина: 1,20 m Височина: 1,85 m Базова конструкция: основна рама с управляващи и измервателни компоненти и филтърен съд; модул за почистване Оборудване: 98 филтърни патрона, 3 бутални мембранни помпи (дозиране), центробежна помпа с честотен преобразувател (WT-циркулация), различни аналогови и цифрови сензори (дебит, налягане, ниво, температура, електропроводимост), различни вентили, разпределителен шкаф Тегло: 3450 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, състои се от: - SIGMATHERM пластинен топлообменник (топлообменна площ 21,5 m²) - буферен резервоар 1200 л - продуктова помпа Hilge с ръчен регулиращ вентил - циркулационна помпа за гореща вода Hilge - компенсационен съд 500 л - тръбен снопов топлообменник - редуцираща станция за сгъстен въздух - електрически пулт за управление с панел за управление Машина (допълнение): Инсталация за загряване на сок за пастьоризация Капацитет: 100 hl/ч Допустимо работно свръхналягане (PWT): 16 bar, пробно налягане 20,8 bar Топлообменна площ: 21 m² Дължина: 5,6 м Ширина: 2 м Височина: 2,4 м Управление: електрически пулт с бутони за управление Материал: неръждаема стомана Itedpevcqy Usfx Alten Основна конструкция: рама Оборудване: 2 x съдове; пластинен топлообменник; тръбен снопов топлообменник; 2 x продуктови помпи; измервателна, сензорна и регулираща техника; различни вентили и други арматури

Година на производство: 1975, състояние: употребяван, Стационарен пластов филтър с квадратни филтърни елементи, разположени вертикално в редове. Машина (допълнение): Филтър за обеззаразявање Капацитет: 140 hl/h Брой плочи: 119 плочи Itsdpfovcqzljx Altsn Дължина: 7500 mm Ширина: 1600 mm Височина: 2000 mm Формат: Квадратни филтърни елементи - 100 cm x 100 cm Подреждане на пластовете: Вертикално подредени филтърни елементи в редове

Година на производство: 1982, състояние: употребяван, Цилиндрично-коничен ферментационен и съхранителен съд 580 hl – охлаждан с гликол, 1 x охлаждане на конуса, 3 x охлаждане по обшивката. – Завъртащ се конус – неръждаема стомана – изолиран – къса носеща стойка. Машина (допълнително): Външни съдове Капацитет: 580 hl Работно налягане: 2 bar Работна температура: 20 °C Охлаждаща повърхност: 29 m2, 1 x охлаждане на конуса; 3 x охлаждане по обшивката Материал: неръждаема стомана Itsdpfxevcq A Ae Alten Положение/инсталация: вертикално стоящ Основна конструкция: къса носеща стойка Оборудване: охлаждане на резервоара; завъртащ се конус; изолация; рамка; изход DN100; CIP-връзка; 2 x температурни сонди; пробовземач

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Изцяло автоматична машина с пневматично управление и PLC система за производство на ролки с малък диаметър. Спецификация: Материал за навиване: пергамент, хартия за печене Дебелина на хартията: 10 - 70 г/м2 Производителност: 500 ролки от 15 м/час Работна ширина: 200 мм - 420 мм Максимален диаметър на главния рол: 1000 мм Максимален диаметър на готовия рол: 60 мм Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz Консумирана мощност: 6 kVA Разход на въздух: 200-400 л/мин при 6 bar Тегло: 1200 кг Isdpsv Dutujfx Altetn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 350 мм, обща височина: 2 420 мм, обща дължина: 3 600 мм, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, мощност: 1,6 kW (2,18 к.с.), ниво на шум: 75 dB, Общо: Прецизна конфокална измервателна станция за оптично измерване на височини и структури. Оборудвана с конфокален сензор PD562 и измервателна камера PD563. Системата служи за високорезолюционно измерване на повърхности и геометрия. Iodpfxsx Ap I He Altotn

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕФ.: MM5465 1 бр. машина за пълнене на бутилки, произведена от Seitz-Werke GmbH. Захранва се от резервоар под налягане. Производител – Seitz-Werke GmbH Модел – SF 12. Дата на производство – 1961 г. (последващо рециклирана). Скорост – до 1200 бутилки в час (в зависимост от обема на пълнене). Itsdpfxsx A A I Hs Alten Капацитет – променлив обхват на пълнене (в зависимост от размера на бутилката, която може да се побере в държачите). Габаритни размери – диаметър 1100 мм x височина 2350 мм. Последно използвана през март 2023 г.