Употребявани Emco Mill E350 (9 765)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г., в много добро оригинално състояние. Машината идва от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна компания. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Разстояние между центровете: 650 мм Височина на центровете: 140 мм Главно вретено Макс. обороти: 4000 об/мин Вретенов съединител: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделна опора Диаметър на втулката: 30 мм Вътрешен конус: MK 2 Ход на втулката: 80 мм Размери (Д x Ш x В): 1280 x 730 x 1480 мм Тегло на машината: 420 кг Bedpfxexyvbbj Algswl За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и респектираща за размерите си мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази компактна машина се използва навсякъде, където е необходима максимална точност при ограничено пространство – например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г. Тази машина е в много добро оригинално състояние и идва от предприятие, където е използвана рядко в специализираното производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите се смазват редовно чрез централно смазване. Машината е технически и електрически проверена от нас. Възползвайте се от възможността да видите и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от известни производители ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в много добро оригинално състояние. Машината произхожда от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна фирма. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 Модел: EMCO EMCOMAT 14 D Технически данни Работна зона: Ход по оси X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Междуцентрово разстояние: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Главен шпиндел: Максимални обороти: 4000 об/мин Шпинделов конус: Размер 4 (DIN 55029) Bwjdpfx Alsxyvbnegel Максимална задвижваща мощност: 7,5 kW Задно седло: Диаметър на пинолата: 30 mm Вътрешен конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери (ДxШxВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg Информация за машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг, проектиран за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази „малка машина с голям клас“ се използва навсякъде, където на малко пространство се изисква висока точност, например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с Emco цифрова индикация, година 2006. Машината е в много добро оригинално състояние. Произхожда от предприятие, в което е била използвана само за малък брой специализирани задачи. Оборудвана с много лесно управление. Водачите се смазват редовно чрез централна мастилна система. EMCO EMCOMAT 14 D е технически и електрически проверенa от нас. Възползвайте се от възможността да разгледате и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове на известни производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Bwjdpfx Aljxv Su Nsgjl Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Bedjwi S Ixspfx Algewl Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R6AP3801, дължина на струговане: 600 мм, диаметър на струговане: 360 мм, модел на контролер: Siemens CNC 840 D, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на въртене: 360 мм Дължина на въртене: 600 мм Управление: Siemens CNC 840 D ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 400 V~ Фази: 3/PE Честота: 50/60 Hz Максимален ток: 48 A Номинален ток: 36 A Късо съединителен ток (Ik): 6 kA ОБОРУДВАНЕ - Двоен шпиндел Bwodpsw Em A Aofx Algol

Състояние: готов за употреба (използван), Emco emcomat FB4 Фреза Bodpfxoxc H I Rj Algewl ЦПУ управление по осите X и Y от Proto Trak тип AGE 2 Може да се използва и конвенционално. Конус SK40 Обороти на шпиндела: 50-2500 об/мин X-ос: 450 мм Y-ос: 300 мм Z-ос: 350 мм Дължина на масата: 800 мм Ширина на масата: 400 мм Оборудвана със система за охлаждаща течност, авариен стоп и предпазен капак на масата с блокировка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 200 мм, отвор шпиндела: 50 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 350 мм, дължина на струговане: 700 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 1 650 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 35 об/мин, тип входящ ток: трифазен, диаметър на тричелюстов патронник: 200 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Аксесоари: - 3-челюстен патрон с вътрешни и външни челюсти - 3-осна цифрова индикация - електрическа схема - държач за инструмент Multifix с 3 държача - охладителна система - машинно осветление - въртящ се център Bwedpowy Hvxjfx Algel - ограничител на шейната (bedstop) - машинни крачета

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Bwsdjt Ixkzspfx Algsl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: Bodpfx Alsq Nf U Eogowl - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Bedpfx Alsq Nx Aljgewl Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. Bwjdpfx Aljq I Nxdogel 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Bwedpfsvzx Ausx Algjl Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. Bodpfeq I N H Nsx Algswl 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: Bwodpfxoq Nfbho Algjl - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; Bwodpfx Asq Ngafslgel - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Bjdpoq I Nw Iefx Algowl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Bwodeq Nyydjpfx Algel Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: Bodsq Igiispfx Algswl 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването. Bodpfxjq Nf Uwe Algewl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14219, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 560 мм, диаметър на вретеното: 75 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, С цифрово изобразяване на ходовете! Bwsdpjy Emq Tefx Algjl ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ос: 1.250 мм Y-ос: 900 мм Z-ос (или W-ос): 560 мм Диаметър на шпиндела: 75 мм Обороти на шпиндела: 18–1.800 об/мин Стружков държач: SK-40 Размер на масата: 950 мм x 950 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тегло: 10.000 кг ОБОРУДВАНЕ Аксесоарите, показани на снимките, включително инструменти, инструментални шкафове и затягащи устройства

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 19 229 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8043943123C, дължина на струговане: 1 050 мм, диаметър на струговане: 465 мм, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Z: 1 050 мм, модел на контролер: Siemens 840 D, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимален диаметър на въртене: 465 mm Максимална дължина на въртене: 1.050 mm Диаметър при въртене: 680 mm Диаметър на патронника: 325 mm Работен ход по X-ос: 300 mm Работен ход по Z-ос: 1.050 mm Обхват на оборотите: 3.500 об/мин Bedpey D I Ttefx Algowl Бърз ход X/Z: 30 м/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840 D Брой инструментални позиции: 12 позиции Инструментална опора: VDI 40 Тегло: 7.500 кг Работно време Часове на шпиндела: 19.229 ч Общо работни часове: 81.347 ч Забележка: Машината може да бъде огледана под напрежение при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 5 002 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NT100JG0126, дължина на струговане: 424 мм, диаметър на струговане: 370 мм, разстояние на движение по ост X: 380 мм, преход на греда: 52 мм, модел на контролер: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Дължина на въртене: 424 мм Максимален диаметър на въртене: 370 мм (270 мм с втори револвер) Отвор за прът: 52 мм Въртящо-фрезова шпиндела Пълно индексиране: Да Работен ход по X-ос: 380 мм Работен ход по Y-ос: ±105 мм Работен ход по Z-ос: 460 + 155 мм (ATC) B-ос: ±120° Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Задвижваща мощност: 9/5,5 kW Магазин за инструменти Места в магазина: 38 Инструментален държач: Capto C5 Максимална дължина на инструмента: 250 мм (210 мм за инструменти под Ø70 мм) Максимален диаметър на инструмента: Ø70/Ø130 мм (със/без съседни инструменти) Максимално тегло на инструмента: 5 кг Долен револвер Работен ход по X-ос: 155 мм Работен ход по Z-ос: 610 мм Брой инструментални позиции: 10 Обороти на въртящи инструменти: 6 000 об/мин Задвижваща мощност на въртящите инструменти: 1,5/1,2 kW Основен шпиндел Обороти на шпиндела: 6 000 об/мин Задвижваща мощност: 11/7,5 kW Отвор на шпиндела: 73 мм Вид патронник: кух патронник (8") Производител: KITAGAWA Шпинделова глава: JIS A2-5 Максимален въртящ момент: 223 Nm Контрашпиндел Обороти на шпиндела: 1 000 об/мин BW-ос: 4 фиксирани позиции: 0°, -30°, -180° (-225° за изграждане над транспортьор, ако е оборудван) ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Потенциална номинална мощност: 39,24 kVA Размери и тегло Размери (Д х Ш х В): 2 705 x 2 425 x 2 385 мм Тегло: 8 800 кг Работни часове На ток: 54 061 часа Работни часове на шпиндел 1: 9 813 часа Работни часове на шпиндел 2: 5 002 часа ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Bodpfxey Edc He Algewl Сигнална лампа Помпа за високо налягане Въздушна дюза извън шпиндела Двоен педал за главен и контрашпиндел

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 5752, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 540 мм, ход по оста Z: 520 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, дължина на масата: 1 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 1.250 мм Ход на Y-оста: 540 мм Ход на Z-оста: 520 мм Мощност на главния шпиндел: 7,5 kW Обороти на шпиндела: 275 - 2.000 об/мин Дължина на масата: 1.800 мм Ширина на масата: 400 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управление: Heidenhain Брой оси: 3 Интерфейс за инструменти: BT50 Мощност: 12,0 kW Bwodpey Avvaefx Algsl Размери & Тегло Размери (Д x Ш x В): 2100 x 2100 x 2200 мм Тегло: 3.600 кг ОБОРУДВАНЕ Инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 920 мм, ход по оста Z: 950 мм, диаметър на вретеното: 128 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN iTNC530, Машината е реновирана и модернизирана през 2005 г. През 2025 г. са извършени ремонти, включващи следните дейности: - Почистване на машината - Ревизия и настройка на машинната геометрия - Ревизия на функционалността на машината - Ревизия на електрооборудването - Ревизия на хидравликата и смазването - Компенсация на луфтове и оптимизация на задвижването - Смяна на стъргалки на направляващите плоскости - Ремонт на телескопичния капак - Ревизия на охлаждането на инструмента CHOV-K 10 bar - Ревизия на устройството за смяна на инструменти AVN40 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на шпиндела: 128,57 mm Интерфейс на шпиндела: 50 ISO Обороти на шпиндела: до 5 000 об./мин Ход по X-оста: 1 600 mm Ход по Y-оста: 920 mm Ход по Z-оста: 950 mm Затягаща площ на масата: 850 x 850 mm (850 x 1 600 mm, включително допълнителни носачи) Максимално натоварване на масата: 3 000 kg ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN iTNC530 ОБОРУДВАНЕ - Ръчно управление (Handrad) - Двигатели и задвижвания SIEMENS - CNC маса – пълно управление на B-оста - CHOV-K 10 bar – охлаждане през шпиндела – емулсия - ATC40 – автоматичен смяна на инструменти Bwjdpfx Aley Edl Uegsl - Операторски пулт защитен от стружки и вода - Покривало за заготовката

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1983, часове на работа: 8 529 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 200 мм, ход по оста Y: 1 120 мм, ход по оста Z: 950 мм, натоварване на масата: 3 000 кг, диаметър на вретеното: 100 мм, Машината е модернизирана и реновирана през 2002 година! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на работния шпиндел: 100 mm Обороти на шпиндела: 1.800 об/мин Затягащ конус: 50 ISO Ход на шпиндела (W): 630 mm Ход по X-ос: 1.200 mm Ход по Y-ос: 1.120 mm Ход по Z-ос: 950 mm Закрепваща площ на масата: 1.000 mm x 1.120 mm Bedpfxoy Edgfe Algowl Максимално натоварване на масата: 3.000 kg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: HEIDENHAIN TNC426 Двигатели и задвижвания: SIEMENS Часове на работа (преведено от дисплея) Часове на включване на управлението: 37.038 h Общо време на работа на машината: 30.987 h Време на програмно изпълнение: 8.529 h Време на работа на шпиндела: 12.156 h ОБОРУДВАНЕ Ръчно колело: HR410