Употребявани Emco Mill E350 (9 817)

Година на производство: 2003, състояние: готов за употреба (използван), Ход по ос X/Z: 210mm/610mm, ход по ос Y: +/-40mm, диаметър на въртене над супорт: 360mm, шпинделен проход: 65mm, позиции за инструменти: 12, държач за инструменти: VDI30, обороти: 4000 об/мин, бърз ход: 24m/min, сила на подаване: 5000Nm. Размери на машината X/Y/Z: прибл. 4000mm/2500mm/2500mm, тегло: около 6000kg, управление: Siemens Sinumerik 810D, работни часове: 4894h. Включва маслен охладител, сепаратор за детайли, патронник Kitagawa BB08, приспособление за цанги, държачи за стругарски ножове и държачи за пробивни щанги. Документация налична. Възможен е оглед на място. Bodpoxuvn Djfx Agpsdd

Състояние: много добро (употребяван), EMCO TURN 365 – CNC стругов център Продава се EMCO TURN 365 CNC стругов център в технически изправно състояние, наличен веднага и готов за работа. Година на производство: 2000 EMCO Turn 368/65 53 000 работни часа Година на производство: 2000 Транспортьор за стружки Bedpfx Agoxiy Ukepodd Събирателна тава Максимален диаметър на въртене над леглото [мм]: ø600 Диаметър на въртене над напречната маса [мм]: ø360 Максимален диаметър на струговане [мм]: ø310 Максимална дължина на детайла [мм]: 520 Максимален отвор за прът [мм]: ø65 Разстояние между центровете (нос на шпиндела - върха на задната опора) [мм]: 669 Ход на супорта X [мм]: 210 Ход на супорта Z [мм]: 610 AC мотор, мощност (Sinumerik / Fanuc) с интегрирана спирачка [kW]: 24.4 / 22 Диапазон на оборотите (безстепенно регулируеми) [мин-1]: 60 - 3200 Макс. въртящ момент (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-ос (кръгова ос) на главния шпиндел Резолюция на кръговата ос [°]: 0,001 Бързоход на Siemens / Fanuc [мин-1]: 1000 / 100 Автоматична задница, хидравлично управляемa Ход на задницата [мм]: 500 Макс. сила на натиск на задницата [N]: 8000 Скорост на движение [м/мин]: ок. 20 Вътрешен конус на пинолата на задницата: MK 4 Дисковият револвер с логика за посока, по избор с задвижвани инструменти Брой инструментални позиции: 12 Инструментални държачи съгласно DIN 69 880 VDI 30 Сечение на държачите за квадратни инструменти [мм]: 20 × 20 Диаметър на държачите за опръстени [мм]: ø32 Брой задвижвани инструментални позиции: 12 Диапазон на оборотите [мин-1]: 0 - 5000 Макс. мощност на задвижването [kW]: 5 Макс. въртящ момент [Nm]: 20 • Управление: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Тегло на машината: ок. 4000 кг • Габаритни размери (Д × Ш × В): ок. 4000 × 2000 × 2000 мм ⸻ Състояние & обхват на доставката Машината е в много поддържано състояние. Към офертата е включена обширна документация с ръководство за управление. • Преглед по всяко време е възможен • Свободно натоварване • Доставка по договаряне възможна ⸻ Контакт Maschinenhandel Nord, Gerstenstraße 2, 17034 Neubrandenburg 📞 Всички цени без ДДС. Запазват се правото на промени и грешки.

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава Bedpfsb A Ihdsx Agpsdd - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 50 мм, Струг EMCO EMCOMAT 17D, бивш учебен, в много добро състояние. Спецификации: - година на производство: 2006 - диаметър на въртене над леглото: 340 мм - диаметър на въртене над напречната шейна: 190 мм - разстояние между центрите: 700 мм - обороти: 40-3000 rpm, променливи в 4 степени - отвор на главния шпиндел: 50 мм Bdsdpfx Aju N Dpmogped Оборудване: - 3-челюстен патронник с вътрешни и външни челюсти - 3-осева цифрова индикация - електрическа схема - държач за инструменти Multifix с 3 държача - охлаждаща система - машинно осветление - въртящ се център - ограничител на леглото - крачета за машината

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Bdodpfxexyvaqs Agpod Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в отлично оригинално състояние. Машината идва от специално производство на реномиран немски машиностроителен концерн. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Разстояние между центровете: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Основен шпиндел Макс. обороти: 4000 об/мин Шпинделов накрайник: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделен под-пич Диаметър на пинолата: 30 mm Морзов конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери Габарити (ДхШхВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел в серията EMCOMAT. Тя е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Малкият с голям капацитет се използва навсякъде, където пространството е ограничено, но е нужна прецизност – като например в оптични, електротехнически и автосервизни работилници, лаборатории, дори и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006. Машината е в много добро оригинално състояние и е ползвана малко, основно за специално производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите са редовно смазвани чрез централизирана система за смазване. EMCO EMCOMAT 14 D е преминал механична и електрическа проверка при нас. Възползвайте се от възможността да видите и тествате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от реномирани производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г., в много добро оригинално състояние. Машината идва от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна компания. Bodpfx Ajxyvbbjgpsdd CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Технически характеристики Работна зона Ходове по X/Y/Z: 135 / - / 590 мм Разстояние между центровете: 650 мм Височина на центровете: 140 мм Главно вретено Макс. обороти: 4000 об/мин Вретенов съединител: Размер 4 (DIN 55029) Макс. мощност на задвижването: 7,5 kW Шпинделна опора Диаметър на втулката: 30 мм Вътрешен конус: MK 2 Ход на втулката: 80 мм Размери (Д x Ш x В): 1280 x 730 x 1480 мм Тегло на машината: 420 кг За машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и респектираща за размерите си мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази компактна машина се използва навсякъде, където е необходима максимална точност при ограничено пространство – например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с дигитален дисплей Emco, произведен през 2006 г. Тази машина е в много добро оригинално състояние и идва от предприятие, където е използвана рядко в специализираното производство. Управлението е много лесно за работа. Направляващите се смазват редовно чрез централно смазване. Машината е технически и електрически проверена от нас. Възползвайте се от възможността да видите и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове от известни производители ще намерите на нашия уебсайт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Bdedpfx Ajxyvbnegpod Струг EMCO EMCOMAT 14 D с цифрова индикация Emco, година на производство 2006, в много добро оригинално състояние. Машината произхожда от специализираното производство на реномирана немска машиностроителна фирма. CE-съответствие!! Технически данни: Година на производство: 2006 Модел: EMCO EMCOMAT 14 D Технически данни Работна зона: Ход по оси X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Междуцентрово разстояние: 650 mm Височина на центъра: 140 mm Главен шпиндел: Максимални обороти: 4000 об/мин Шпинделов конус: Размер 4 (DIN 55029) Максимална задвижваща мощност: 7,5 kW Задно седло: Диаметър на пинолата: 30 mm Вътрешен конус: MK 2 Ход на пинолата: 80 mm Размери (ДxШxВ): 1280 x 730 x 1480 mm Тегло на машината: 420 kg Информация за машината: EMCOMAT 14D е най-малкият модел от серията EMCOMAT. Това е струг, проектиран за най-високи изисквания: с безстепенно регулиране на оборотите, постоянна скорост на рязане и впечатляваща мощност от 7,5 kW (40% ED). Тази „малка машина с голям клас“ се използва навсякъде, където на малко пространство се изисква висока точност, например в оптични, електротехнически и автомобилни работилници, лаборатории, както и във Формула 1. Предлага се струг EMCO EMCOMAT 14 D с Emco цифрова индикация, година 2006. Машината е в много добро оригинално състояние. Произхожда от предприятие, в което е била използвана само за малък брой специализирани задачи. Оборудвана с много лесно управление. Водачите се смазват редовно чрез централна мастилна система. EMCO EMCOMAT 14 D е технически и електрически проверенa от нас. Възползвайте се от възможността да разгледате и изпробвате EMCO EMCOMAT 14 D на място под напрежение. Още стругове на известни производители можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 340 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 340 мм, височина на центъра: 170 мм, дължина на струговане: 650 мм, обща дължина: 1 750 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 600 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Машината е като нова, използвана е в образованието и е оборудвана с пълен комплект цанги. Bedeywfrtspfx Agpedd

Състояние: много добро (употребяван), Производител: Emco. Тип машина: Hyperturn 665 CNC струг. Инвентарен номер: 22281. Означение на машината: Струг Emco Hyperturn 665. Машинен номер / сериен номер: R7A Q 2701. Година на производство: 2002. Управление: Siemens Sinumerik 840D с PCU 50 V1. Програмиране: DIN ISO, съвместим със Siemens ShopTurn. Конфигурация на оси: X ос и Z ос. Максимален диаметър на въртене над леглото: около 665 мм. Максимален диаметър на въртене над супорта: около 500 мм. Максимална дължина на завъртане: около 1 000 мм. Диаметър на заграждане: около 665 мм. Bodpfx Agjx S Hghopedd Главен шпиндел: - Диапазон на оборотите: до около 4 000 об/мин. - Шпинделно чело: DIN стандартен интерфейс. - Мощност на шпиндел-мотора: около 30 kW. - Въртящ момент на шпиндела: висок въртящ момент за меки обработки. Инструментална система: - Инструментален револвер: CNC управляван револвер. - Брой позиции: обикновено 12. - Тип държач за инструмент: VDI стандарт. - Оборудване с въртящи инструменти: не е включено, подходящ за меки обработки. Контрашпиндел: CNC управляван. - Диаметър на пинолата: около 100 мм. - Ход на пинолата: около 120 мм. Охлаждаща система: включена. Транспортьор за стружки: включен. Точност на машината: - Точност на позициониране: около 0,01 мм. - Повтаряемост: около 0,005 мм. Електрозахранване: - Захранващо напрежение: 400 V. - Честота: 50 Hz. - Номинален ток: 110,00 A. - Предпазител: 125,00 A. - Общa мощност: 56,00 kW. Необходимост от сгъстен въздух: около 6 bar. Габарити на машината: - Дължина: около 4 500 мм. - Ширина: около 2 200 мм. - Височина: около 2 100 мм. - Тегло: около 8 000 до 9 000 кг в зависимост от конфигурацията. Приложение: прецизно меко струговане на стомана, алуминий и немартеризирани материали.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R6AP3801, дължина на струговане: 600 мм, диаметър на струговане: 360 мм, модел на контролер: Siemens CNC 840 D, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на въртене: 360 мм Дължина на въртене: 600 мм Управление: Siemens CNC 840 D Bdsdpsw Em A Aofx Agpsd ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работно напрежение: 400 V~ Фази: 3/PE Честота: 50/60 Hz Максимален ток: 48 A Номинален ток: 36 A Късо съединителен ток (Ik): 6 kA ОБОРУДВАНЕ - Двоен шпиндел

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2001, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 200 мм, отвор шпиндела: 50 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 350 мм, дължина на струговане: 700 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 1 650 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, максимална скорост на въртене: 3 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 35 об/мин, тип входящ ток: трифазен, диаметър на тричелюстов патронник: 200 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Аксесоари: - 3-челюстен патрон с вътрешни и външни челюсти - 3-осна цифрова индикация - електрическа схема - държач за инструмент Multifix с 3 държача - охладителна система - машинно осветление - въртящ се център - ограничител на шейната (bedstop) - машинни крачета Bdedpfx Ajwy Hvxegped

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Bdedpfxst Ixkzs Agpod Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Bdjdpoq Nf U Esfx Agped Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на Bjdpjq Nx Alofx Agpodd

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: Bedpfoq I Nxdex Agpjdd - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Bdodpfsvzx Ausx Agpod Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: Bdedpfx Asq I N H Nsgped - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. Bdsdpfx Ajq Nfbhsgpod 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: Bdjdpsq Ngafofx Agpjd - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Bdodeq I Nw Ijpfx Agpsd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ Bdodpeq Nyydsfx Agpsd 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. Bdodpfjq Igiisx Agpsd 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. Bdodpfx Agsq Nf Uwjpod При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 3 500 об/мин, отвор шпиндела: 86 мм, преход на греда: 78 мм, модел на контролер: Fanuc 32iTB iHMI, ширина в центъра: 689 мм, CMZ стругово-фрезови център, включително GL20II портален товарч!\n\nТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ\n\nДиаметър на въртене над леглото: 760 mm\nДиаметър на въртене над напречната шейна: 600 mm\nМаксимален диаметър на струговане: 460 mm\nРазстояние между центровете: 689 mm\n\nХод на задния център: 640 mm\nХод по X-ос: 310 mm\nХод по Z-ос: 640 mm\nХод по Y-ос: +70/-50 mm\nХод по B-ос: 640 mm\n\nБързи ходове: 30/30/15/30 m/min\n\nМаксимални обороти на шпиндела: 3.500 об/мин ASA 8" A2\nВъншен диаметър на лагерите на шпиндела: 200 mm\nВътрешен диаметър на лагерите на шпиндела: 130 mm\nОтвор на шпиндела: 86 mm\nПроход за прът: 78 mm\nБрой инструментални позиции: 12, всички задвижвани, 12.000 об/мин\nДържач за инструмент: 25x25 (50)\n\nДАННИ ЗА МАШИНАТА\nВреме на включване: 43.712 ч\nРаботни часове: около 35.000 ч\nУправление: Fanuc 32iTB iHMI\n\nРазмери и тегло\nГабарити на машината (Д x Ш x В): 2.542 x 1.760 x 1.880 mm\nТегло на машината: 6.500 кг\n\nОБОРУДВАНЕ\nПортален товарч Bodpfjzdrzxsx Agpodd

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 950 мм, натоварване на масата: 3 000 кг, диаметър на вретеното: 100 мм, дължина на масата: 1 200 мм, ширина на масата: 1 000 мм, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на шпиндела: 100 мм Конус на шпиндела: ISO 50 Ход по X-ос: 1 250 мм Ход по Y-ос: 1 100 мм Ход по Z-ос: 950 мм Ход по W-ос: 630 мм Размер на масата: 1 120 x 1 000 мм Максимално натоварване на масата: 3 000 кг Bdjdpfxjzd Avye Agped