Употребявани Gea-Cfs Superfry - Линия За Пържене, Тип Spf 5000/650 (41 630)

Състояние: употребяван, изцяло от неръждаема стомана подходящ за отопление с термално масло с лента за поддържане на ниско ниво капак дължина на лентата 6000 мм ширина на лентата 1000 мм безстепенно регулиране на скоростта входна лента Iiedpfx Ahszzlpqs Djg изходна лента транспортиране на замърсявания филтър механично повдигащо устройство външни размери (Д x Ш x В): ± 9250 x 2000 x 3450 мм ± 376 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Формат: 550 мм Скорост: 120 цикъла в минута Оборудване: Kallfass Universa 500 Servo – напълно автоматична, непрекъсната машина за странично заваряване Тип: Хибридна машина за странично заваряване с непрекъснат поток на продукта Подаване на продукта: Лесна система за подаване, съвместима с продукти с различна дължина и автоматични производствени линии Ijdezpghwepfx Ah Deig Транспортиране: Вакуумна транспортна лента Управление на движението: SIEMENS SIMOTION с сервомотори при всички задвижвания, свързани с продукта Управление от оператора: Сензорен панел SIEMENS TP 270 Режим на работа: Непрекъснат поток на продукта с прекъсващо надлъжно запечатване Kallfass Compact 650 D – високопроизводителен, енергоспестяващ тунел за свиване Тип: Високопроизводителен, енергоспестяващ тунел за свиване Система за нагряване: Патентована система за нагряване с двойни пръстеновидни дюзи Вентилатор: С регулируема честота, вентилатор тип „Торнадо“ за равномерно свиване Транспортиране: Неизискваща поддръжка пластмасова верижна лента, безстепенно регулируема скорост Съвместимост с фолио: Всички полиолефинови фолиа Безопасност: Безопасно оборудване в съответствие с европейската директива EN 60204

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на продукти от тип EX, т.е. продукти, които се пълнят в потенциално опасна зона, където съществува риск от експлозия. Тези устройства се използват за продукти от следните типове: - препарати за пране, - почистващи препарати, - разтворители, - течности за чистачки, - различни видове течни химически суровини, - пластификатори и други технологични течности, - горива и масла, Iodpozu Rqtjfx Ah Deig - други течни петрохимически продукти – разбира се, при условие че материалите са съвместими и оборудването е изпълнено в съответствие със стандартите за взривозащита (Ex). Комплектът за пълнене се състои от няколко елемента: - дозираща машина ROBAK, тип: ANO-750, с дозиращи глави Endress+Hauser DOSIMASS, стандарт EEx – това е масов разходомер на принципа на Кориолис, който може да измерва директно масовия поток, а също и плътността и температурата, и на тази база – обемния поток. - затвараща машина с една глава ROBAK, тип: ZR-02, стандарт Ex, в момента във формат за бутилки от 1 литър със защитна капачка за опасни продукти. - дозатор за капачки ROBAK, тип: MPZ-03. - управляващ шкаф. Възможност за пълнене в бутилки или туби. Производителност на комплекта: 500 - 2000 бутилки/час. Пълна документация за машините. Възможност за поръчка на лентови транспортьори в стандарт Ex. Машините са употребявани, но редовно обслужвани.

Година на производство: 2020, часове на работа: 2 h, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: непроверен, Предлага се за продажба пълна инсталация за измиване и рециклиране на PET бутилки, предназначена за преработка на използвани PET бутилки в чисти PET люспи. Инсталацията е проектирана за производствен капацитет от приблизително 1000 кг/час и е подходяща за предприятия за рециклиране, предприятия за обработка на пластмаси и компании, които желаят да сортират, нарязват, измиват и изсушават PET бутилки в индустриален мащаб. Според документацията, компонентите, които са в контакт с вода, са изработени от SUS304 / неръждаема стомана 304. Технически данни Характеристика Стойност Тип инсталация Инсталация за рециклиране и измиване на PET бутилки Капацитет приблизително 1000 кг/час Суровина използвани PET бутилки Краен продукт почистени PET люспи Остатъчна влажност ≤ 1 % Размер на люспите приблизително 14 мм, регулируем Процент 8–12 мм ≥ 90 % Фин гранулат ≤ 3 % Съдържание на прах ≤ 5 % Инсталирана мощност 238 kW Консумация на електроенергия приблизително 153 kW/h Необходимост от вода приблизително 6–8 т/час, подлежи на рециклиране Работна площ приблизително 59 × 4 × 6 м / приблизително 208 м² Необходим персонал приблизително 9 души Обхват на инсталацията Линията се състои от основните машини за пълния процес на рециклиране: Транспортни ленти Машина за разрязване на бали / De-Baler Машина за премахване на етикети Ръчна сортираща станция Металдетектор Пластмасова мелница / Crusher Шнеков транспортьор Инсталации за измиване чрез потапяне и отсяване Iijdpfx Aszhifish Djg Високоскоростни машини за обезводняване Машина за измиване с гореща пара Високоскоростна машина за измиване чрез триене Zig-Zag машина за отстраняване на етикети и прах Склад / силоз за продукти Електрически контролен шкаф Описание Тази инсталация за измиване на PET е проектирана за индустриалния процес на рециклиране на PET бутилки, използвани от крайни потребители. Процесът започва с подаване на пресованите бали от бутилки, последвано от разрязване на балите, премахване на етикетите, ръчно сортиране и откриване на метали. След това бутилките се нарязват и почистват в няколко етапа на измиване, триене и обезводняване. Инсталацията разполага с машина за измиване с гореща пара, която работи с вода с температура приблизително 90–95 °C и заедно с почистващи препарати отстранява масла, замърсявания, лепила и остатъци от етикети. Потокът от люспи се почиства допълнително чрез машини за измиване чрез потапяне и отсяване, за да се отделят капачки, остатъци от етикети и други чужди вещества. Финалното сушене се извършва чрез високоскоростни устройства за обезводняване. Резултатът е чисти PET люспи с остатъчна влажност от максимум 1%, подходящи за по-нататъшна обработка, например гранулиране, екструзия или повторна употреба в пластмасови продукти.

Състояние: употребяван, Радиатор GEA Kuba - Тип: SGBE 63-F62 - Охладителна мощност: 33.3 kW при ΔТ8, 26.6 kW при ΔТ7 - Разстояние на ламелите: 7 mm - Електрически нагреватели - Брой вентилатори: 2 x 630 mm - Размери на устройството: 3020 mm x 1000 mm x 1000 mm Ijdpfxjyx S Evo Ah Djig - Блок от неръждаема стомана - Охлаждащ агент: Фреон - Обем: 45 л - Наличност: 1 брой - Складов номер: CH 597 - Състояние: Използван, в много добро състояние, радиаторът е 100% плътeн, вентилаторите работят, готов за употреба

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 050544, обща ширина: 1 750 мм, обща дължина: 3 350 мм, обща височина: 2 050 мм, тегло без товар: 750 кг, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, охладителен агрегат, Производител: Milkplan Модел: MPP-5000 Тип машина: Охладителен резервоар за мляко Капацитет: 5224 л Година на производство: 2016 Хладилен агент: R404A Iedjyxa N Aopfx Ah Dsig Изработка: Неръждаема стомана Система за управление: Дигитален контрол на температурата Сертификат: CE Приложения Подходящ за: Охлаждане на мляко Съхранение на мляко Млечни ферми Центрове за събиране на мляко Млекопреработвателни предприятия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Използва се за производство на панел за врата на хладилник. Технически характеристики на линията: Производител: MAS AUTOMAZIONI SRL Година на производство: 2023 Електрическо захранване: 400 V (±10%), 50 Hz Сгъстен въздух: 4,5-6 бара, точка на оросяване +5°C Време на цикъл: 10 секунди Iisdpfx Ajzummqjh Deg Време за пренастройка: Автоматично Размери на линията: 38,1 м (Д) × 9,6 м (Ш) × 4,4 м (В) Размери на листовете: Дължина: 400-2200 мм (±1 мм) Ширина: 650-900 мм (±1 мм) Дебелина: 0,35-0,55 мм (±0,04 мм) Линията за формоване на метални листове се състои от: Подаващо устройство за листове с измерващи лазерни сензори. Станция за пробиване и огъване с 2 комплекта огъващи ножове за различни форми. 2 свободни места за допълнителни станции за огъване или формоване. Втора станция за пробиване. Общо произведени детайли към днешна дата: 89963. 2 конвейерни ленти за отпадъци. Управление: Siemens S7.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Производител: GEA Niro Soavi S.p.A. Модел: NS 2006 H Версия: ARIETE Година: 2010 Тип: Лабораторен бутален хомогенизатор Изпълнение: Санитарно Специални характеристики: Съвместим с FDA + електрополиран (Ra < 0,5 µm) + съвместим с cGMP Брой бутала: 2 Материал на буталата: Керамика Диаметър на буталото: 10 mm Ход на буталото: 40 mm Брой степени: 2 Тип управление: Ръчно колело Iedpfx Aeyyq E Deh Dsig Максимално налягане: 1500 bar Максимален вискозитет: 500 cP Максимална температура: 140 °C Главна мощност на мотора: 5,5 kW Скорост: променлива Минимален дебит: 17,5 L/h Максимален дебит: 35 L/h Топлообменник без кръстосан поток Ел. шкаф + контролен панел Пълна техническа документация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Линия за производство на деликатни печива Seewer Rondo SPF 602 Състояние: употребявана, в изправно състояние Iijdpfx Asz A Sdhoh Dog Година на производство: 2000 Калибрираща глава, година на производство: 1996 Разрязваща станция Разпръскващо устройство Станция за пълнене Гилотина Включително режещи инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Почти ново, директно доставено от затворено предприятие, в което не се обработва месо. Закупено през 2022 г. и използвано само няколко месеца. Работните часове ще бъдат потвърдени, но със сигурност са по-малко от 900. Разполагаме и с подходяща линия за нанасяне на покритие и пържене, която може да бъде доставена заедно с машината, ако е необходимо. Iijdpfezkia Sjx Ah Dsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: 10619-1, MEYPACK VP 451 – Система за подреждане и опаковане в транспортни опаковки и обвивни кашони. Напълно автоматизирана система за опаковане на бутилки и кенчета в транспортни опаковки и обвивни кашони. Продукти и размери: - 0,33-литров кен, Ø 66 x 115 мм, както поотделно, така и в опаковки по 4 броя - 0,5-литров кен, Ø 66 x 168 мм, както поотделно, така и в опаковки по 4 броя Групиране за двата размера кен: - 4 x 6 кенчета, подредени свободно, в обвивен кашон или транспортна опаковка - 3 x 4 кенчета, подредени свободно, в обвивен кашон - 2 x 3 опаковки по 4 кенчета в транспортна опаковка Производителност: - Номинална производителност: 16 000 кенчета/час - Производителност на опаковане: 12 или 24 опаковъчни единици/мин, включително 5% резерв за производителност Подаване на продукта: - Многолентово подаване на продукта в група - Опаковки по 4 кенчета, двулентово, напречно, отвори отстрани - Ниво на входа: приблизително 1150 мм ± 50 мм - Ниво на изхода: приблизително 650 мм ± 50 мм - Изход на продукта с широката страна на транспортната опаковка или обвивния кашон, сочеща напред Принцип на работа: Продуктите се подават непрекъснато, в много редици, като се разпределят равномерно по редовете на подаващата лента и се групират в желаната форма. В същото време плоска транспортна опаковка или обвивна опаковка се изважда от списанието и се позиционира под станцията за групиране. Станцията за спускане, задвижвана от сервомотор, поема формирането на продукта и опаковката и оформя опаковката плътно около продуктите. След това, тактова верига, задвижвана от сервомотор, води предварително сгънатата опаковка през станциите за залепване и пресоване. Готовата опаковка се предава към следващото оборудване за транспортиране чрез гравитационна ролкова пътека. Размери на събраните опаковки: - Дължина: 200–400 мм - Ширина: 120–300 мм - Височина: 80–200 мм - Височина на транспортната опаковка: 40–200 мм Опаковъчен материал и списание: - Преработка на почти всички стандартни видове гофриран картон; окончателното изпълнение се определя след одобрение от MEYPACK - Дължина на опаковката: 360–1250 мм - Ширина на опаковката: 300–700 мм - Капацитет на списанието: приблизително 150 опаковки или приблизително 400 мм височина на стека при B-вълна - Разделяне на плоско лежащите опаковки с помощта на вакуумни вендузи и позициониране чрез лентов транспортьор - Горещо лепило: стандартни продукти, одобрени от производителя на лепилни апарати; окончателното изпълнение се определя след одобрение от MEYPACK Връзки: - Електрическо захранване: 3 x 400 V AC, 50 Hz, с нулев и защитен проводник; допустимо дългосрочно колебание на напрежението ± 5% - Управляващо напрежение: 24 V DC - Сгъстен въздух: 6 бара, връзка 1/2 инча; чист и без чужди тела, газове и масла Управление и смяна на формата: - Възможно е мониторинг от оператор, едновременно с извършване на друга дейност - Страната на управлението може да бъде от дясната или лявата страна, по посока на изхода - Бърза и прецизна смяна на формата благодарение на конструкцията с нулева линия и автоматична настройка на тактовата верига - Настройките се съхраняват в списъци с формати, свързани с продукта; ясно обозначени и идентифицирани сменяеми части Основна машина и компоненти: - Тегло: приблизително 3500 кг - Боя: черно-сив RAL 7021 - Пневматика: Festo - Апарат за горещо лепило: Nordson Pro Blue - Задвижвания: SEW, клас на защита IP55 - Управление: Siemens S7 - Конзола за управление: Siemens Touch Panel TP 1500 - Електрическо изпълнение съ Iiodpfx Ahoz Abkys Dog

Състояние: употребяван, Състои се от: „GEA-CFS“ инсталация за мокро паниране Тип ER 900 изцяло от неръждаема стомана ширина на коловоза 900 мм с възможност за придвижване безстепенна скорост размер на отвора на мрежата 5 мм с вентилационна система помпа за течности външни размери (Д x Ш x В): ± 1700 x 1500 x 1700 мм + „GEA-CFS“ инсталация за паниране Тип PR 900 подходяща за фино паниране 2,83 kW ширина на коловоза 900 мм безстепенна скорост с възможност за придвижване размер на отвора на мрежата 10 мм Iodpfxjzza Als Ah Djig с вентилационна система размери (Д x Ш x В): ± 2800 x 1200 x 2100 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: SN201000003, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: пневматичен, модел на контролер: FANUC Series 16i-LB, тип лазер: CO₂ лазер, производител на лазерни източници: FANUC, модел на лазерен източник: FANUC LASER C4000i-B / C4000i Model B, часове лазер: 13 443 h, мощност на лазера: 4 000 W, дължина на вълната на лазера: 106 nm, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 12 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, височина на масата: 300 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 300 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, скорост на позициониране: 170 м/мин, точност на позициониране: 0,1 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 19 500 кг, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, обща височина: 2 000 мм, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, централизирана система за смазване, Продава се CNC CO₂ лазер ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5 – 4 kW Продава се употребяван CNC лазер за рязане на листов материал ERMAK / ERMAKSAN LASERMAK 4000.3 x 1.5. Машината е оборудвана с FANUC CO₂ лазерен източник C4000i-B, 4 kW и CNC управление FANUC Series 16i-LB. Лазерът е с работна зона приблизително 3000 x 1500 mm и е подходящ за рязане на черна стомана, неръждаема стомана и алуминий, според материала, дебелината, използваните газове и настройките на машината. Машината е комплектована с основните периферни агрегати: чилър Thermotec, аспирационна/филтърна система Metal Working srl, сушилня/въздушна подготовка Atlas Copco и режеща глава Precitec. Разполага със сменяема/подвижна маса за по-удобно зареждане и разтоварване на листов материал. Машината разполага с две маси за зареждане Основни технически данни Производител ERMAKSAN MAKINA SANAYI TIC. A.S., Турция Модел LASERMAK 4000.3 x 1.5 Тип CNC CO₂ лазер за рязане Работна зона около 3100 x 1500 mm Лазерен източник FANUC LASER C4000i-B Мощност на лазера 4000 W / 4 kW Max pulse peak power 5000 W Управление FANUC Series 16i-LB Оси X-Y-Z-U-V Максимална скорост позициониране 170 m/min Захранване 380 V Ел. консумация 75–90 kW Габарити 5285 x 10480 x 2040 mm Тегло 19 500 kg Режеща глава Precitec Чилър Thermotec LJ45A35 Аспирация Metal Working srl UNIT-POLYGONAL Сушилня / въздух Atlas Copco CD 25+ Сериен номер SN20100003 Лазерен източник производство FANUC, Japan, May 2011 Максимални дебелини на рязане Черна стомана до 20 mm Неръждаема стомана до 12 mm Iodoziluispfx Ah Deig Алуминий до 8 mm Допълнително оборудване Чилър Thermotec LJ45A35 Аспирация / филтърна система Metal Working srl Въздушна подготовка / сушилня Atlas Copco CD 25+ Режеща глава Precitec CNC управление FANUC Series 16i-LB FANUC CO₂ лазерен източник C4000i-B Сменяема / подвижна маса Състояние Машината е налична и може да бъде огледана на място. Продава се в текущо състояние, с наличното към нея оборудване. Подходяща е за производители на метални изделия, метални конструкции, детайли от листов материал и предприятия, които търсят мощен CO₂ лазер с голяма работна зона. Възможен оглед след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Стерилен резервоар с бъркалка, с възможност за темпериране, стоящ модел Технически данни / Размери Наличност: 1 брой Обем: прибл. 6 000 литра Тип на резервоара: Стерилен резервоар Състояние: употребяван Подходящ за хранителната индустрия: да Конструкция: стоящ Вътрешен диаметър: прибл. 1 700 mm Външен диаметър: прибл. 1 854 mm Цилиндрична височина: прибл. 2 264 mm Iiodpfxetyz Izs Ah Deg Обща височина: прибл. 5 390 mm Тегло: прибл. 2 030 kg Специфично тегло на средата: 1,0 t/m³ Работно налягане: вакуум / подналягане Работно налягане: 3,5 bar Пробно (тестово) налягане: 5,4 bar Дебелина на дъното (отдолу): прибл. 5,2 mm Дебелина на горната част: прибл. 8,4 mm Дебелина на корпуса / цилиндър: прибл. 5,2 mm Просвет от пода: прибл. 800 mm Работна температура: 150°C Идентификационна табела: налична Производител: GEA Фабричен номер: 2376 Година на производство: 2010 Материал / Изпълнение Материал на вътрешния кожух: V2A (1.4541) Материал на двойната обшивка: V2A (1.4541) Материал на краката: V2A (1.4541) Външна повърхност: Валцована, 2B Вътрешна повърхност: Шлифована, Ra

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Индустриалната фритюрник MEYN TH600/5000 е предназначена за производствени линии, които търсят прецизен, непрекъснат и равномерен процес на пържене, подходящ за индустриални капацитети. Моделът се интегрира идеално в хранително-вкусовите технологични процеси, особено за панирани, обвити или предварително приготвени продукти. Непрекъснатият дизайн осигурява равномерна топлинна обработка по цялата дължина на маслената вана, като гарантира стабилно крайно качество на продуктите дори при продължително производство. Загубите се минимизират, а повторяемостта на процеса е гарантирана. Работната ширина и дължината на пържене позволяват контролирано време на престой на продукта в олиото. Прецизното управление на времето и температурата допринася пряко за равномерна оцветеност и постоянна текстура. Така продуктът излиза с еднороден външен вид и контролирано маслоабсорбиране. Индустриалната конструкция на фритюрника поддържа постоянен поток, което повишава цялостната производителност на линията. Машината е подходяща както за средни, така и за интензивни производствени натоварвания. Здравото неръждаемо изпълнение гарантира отлична устойчивост на термични натоварвания и често почистване. Фритюрникът MEYN се отличава с доказан дизайн, ценен в хранително-вкусовата индустрия за своята дългосрочна надеждност. Лесната интеграция в съществуваща линия минимизира нуждата от промени в инфраструктурата, намалява престоя и улеснява поддръжката. MEYN TH600/5000 е стратегическо решение за производители, които искат да осигурят безопасен процес на пържене, като същевременно оптимизират равномерността, ефективността и качеството на продукцията. Технически характеристики: Isdpjx Ihivsfx Ah Doig Година на производство: 1997 Тип: Непрекъсната индустриална фритюрник Работна ширина на лентата: 600 мм Дължина на пържене: 5000 мм Конструкция: Неръждаема стомана за хранителната индустрия Режим на готвене: Контролиран маслен басейн Интеграция: Автоматична линия MEYN Производство: Холандия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед Тази бирена центрофуга, произведена през 2006 г., модел GEA Westfalia GSC15, е предназначена за избистряне на бира с минимален прием на кислород. Машината има деклариран капацитет от приблизително 20 хектолитра на час и е проектирана за прием на кислород < 10 ppb, което я прави подходяща за пивоварни, които се нуждаят от щадящо избистряне с минимален принос на кислород. В момента центрофугата е в експлоатация и се планира да бъде изведена от експлоатация в рамките на 2026 г. Монтирана е върху рама от неръждаема стомана и разполага с шкаф за управление, монтиран директно върху машината. Системата е оборудвана с тръбопроводи от неръждаема стомана, манометри, гъвкави връзки за продукта, задвижващ мотор ABB и интегриран помпен агрегат Grundfos. Интерфейсът за управление се намира на предвидения за това PLC панел и включва LCD дисплей, мембранна клавиатура и авариен прекъсвач. В комплекта са включени шкафът за управление, инструменти за поддръжка и комплект за поддръжка на резервни части, включващ уплътнения, масло и съответните консумативи за поддръжка. Като цяло, изглежда, че това е компактен и цялостен комплект центрофуга за пивоварна, подходящ за малки до средни пивоварни. Технически данни - Производител: GEA Westfalia Separator AG - Модел: GSC15 - Тип машина: Бирена центрофуга - Година на производство: 2006 - Производителност: приблизително 20 хектолитра/час - Прием на кислород: < 10 ppb Iedpozfyyxsfx Ah Dsig - Приложение: Избистряне на бира - Модел на управление: CIP-P 5500 LH - Шкаф за управление: Включен в комплекта, монтиран върху машината - Интерфейс за управление: PLC панел с LCD дисплей и мембранна клавиатура - Задвижващ мотор: ABB - Помпен агрегат: Grundfos помпа, интегрирана в рамата - Конструкция: Рама от неръждаема стомана с регулируеми крачета за нивелиране - Тръбопроводи: Тръбопроводи от неръждаема стомана с манометри и гъвкави връзки - Сертификация: CE - Текущ статус: В експлоатация - Планирана дата на извеждане от експлоатация: 2026 г. - Включени аксесоари: Инструменти за поддръжка и комплект резервни части за поддръжка, включително уплътнения, масло и др. - Местоположение: Белгия - Състояние: Използвана, в момента в експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AB1052, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 410 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход на оста X: 560 мм Ход на оста Y: 410 мм Ход на оста Z: 410 мм Дължина на масата: 650 мм Ширина на масата: 450 мм Товароносимост на масата: 250 кг Дължина на детайла: макс. 650 мм Ширина на детайла: макс. 450 мм Височина на детайла: макс. 450 мм Тегло на детайла: макс. 250 кг Скорост на подаване на оста X: 30 м/мин Скорост на подаване на оста Y: 30 м/мин Скорост на подаване на оста Z: 30 м/мин Точност: ±0,015 мм Iijdpjzzx H Aofx Ah Djg Скорост на въртене: макс. 12 000 об./мин ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840D Входно напрежение: 400 V Тип на входния ток: Трифазен Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 000 x 3 000 x 2 500 мм Общо тегло: 4 000 кг ОБОРУДВАНЕ Сепаратор за маслен мъглак Охлаждане на шпиндела (20 бара) Документация Функция ShopMill Забележка: Машината е поддържана редовно, както електронно, така и механично. Нови сферични направляващи и линейни направляващи са монтирани преди около 2 години.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: Kallfass GmbH Тип: Компактен термосвиваем тунел KC 8060/650 Universal Година на производство: 2002 Размери: приблизително 3550 x 1350 x 1450 мм (Д x Ш x В) Тегло: приблизително нето 690 кг / бруто 790 кг Технически данни: Размери на заваръчната рамка: 800 x 600 мм Iedpfx Ahoz A Dgho Djig Ширина на ролката фолио: макс. 750 мм Работна височина: 870 - 970 мм Височина на отвора: 100 - 400 мм Захранване: 380 V трифазен ток Лесна за употреба машина за ъглово заваряване, комбинирана с термосвиваем тунел. Особено здрава конструкция за индустриална употреба. Размери на заваръчната рамка: 800 x 600 мм. Доказана импулсна заваръчна технология с тефлоново покритие на разделящата заваръчна тел за напълно безмирисна работа. Оборудвана с механизъм за запечатване като автоматична система за притискане, за прецизно спазване на зададеното време за заваряване и за безпроблемно разделящо заваряване, дори и на дебели фолиа. Оглед и демонстрации са възможни след предварителна уговорка в нашите помещения. Гаранция за функционалност, без гаранция за качество.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Приблизително 600 м система за транспортно оборудване, опаковаща линия, SSI Schäfer – употребявана. Цена на място (нето): само 99 500 евро, демонтирана, опакована и натоварена! Производител: SSI Schäfer Година на производство: 2018 Тип: Система за транспортно оборудване Много къси участъци/елементи Ширина на ролката, предимно 70 см, ширина на елемента приблизително 78 см Ролкова конвейерна система с мотор Изтеглящ механизъм за ленти Лентов конвейер Включително криволинеен лентов конвейер от Transnorm Крива/конусна секция за сливане (криви ролкови конвейери) Конусна ролкова крива Превключвател за ролки Конвейер за предотвратяване на задръствания Сгъваеми елементи/преходи И т.н. Партерен етаж, 6 ролкови конвейера за приемане и изпращане на стоки с лентово задвижване - 1-ви етаж, пет ролкови конвейера за снабдяване на 80 работни места с лентово задвижване - 1-ви етаж, пет ролкови конвейера за извеждане на продукцията от 80 работни места с лентово задвижване - 1-ви етаж, конвейер за извеждане на кашони с лентово задвижване Включително различни криви лентови конвейери от Transnorm Използвани размери на кашоните (ДxШxВ): макс. 800x600x320 мм, мин.: 340x120x119 мм, макс. тегло 32 кг, мин. 1 кг Предложената цена включва шкаф за управление, контролер, фотоклетки, преходни секции и др. Не са включени в цената (но могат да бъдат закупени срещу допълнително заплащане): 80 опаковъчни маси, 2 спирални конвейера. Iiedpfx Aezpf Nysh Deg Състояние: добро Наличност: приблизително от август 2026 г. или по уговорка Местоположение: район Ерфурт

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M321, Използвана ротационна машина за пълнене Acma с дозатор с спусък Технически данни и характеристики: 2003 Acma RC15/6-200, включваща ротационен пълнител с 15 клапана (гравитачно пълнене/леко засмукване) и пълнителна глава с 8 позиции за 28 мм пластмасови винтови капачки. Номинална производителност: 5000 бутилки/час. Предназначена за пълнене на препарати за почистване в стъклени или PET бутилки с обеми 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л. Тази употребявана ротационна машина за пълнене предлага компактно, синхронизирано пълнене и затваряне в един блок. Производител: Acma Модел: RC15/6-200 Година на производство: 2003 Концепция на машината: Ротационен моноблок за пълнене с вграден затварящ механизъм и система за подаване на капачки Категория: Моноблок за пълнене Скорост: 5000 бутилки/час Видове продукти: Препарати за почистване Видове бутилки: Стъкло, PET Размери: 500 мл, 650 мл, 750 мл, 1 л Пълнител: 15 подвижни дюзи; гравитачно пълнене/леко засмукване Затварящ механизъм: 8 глави; размер на капачката 28 мм; отвор 28 мм; тип капачка: пластмасова винтова капачка Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и управление Isdpfoymdpzsx Ah Djig RC15/6-200 комбинира синхронизиран ротационен пълнител и затварящ механизъм с автоматична система за подаване на капачки. Сменяемите части за различните размери позволяват бърза смяна между 0.5 л и 1.0 л. Операторският панел координира работата на въртящата се част и силата на затягане, осигурявайки стабилна производителност. Този моноблок минимизира броя на ръчните операции, като същевременно поддържа постоянна точност на пълнене и качество на затваряне. Синхронизиран ротационен пълнител/затварящ механизъм с вградена система за подаване на капачки Бързо сменяеми части за различни размери бутилки Регулирано прилагане на въртящ момент и възпроизводима точност на пълнене Съответстващо на CE стандартите заграждение и система за безопасност Възможности за интеграция в линия Предназначена за позициониране в линия с предварително подаване на бутилки и последващи агрегати. Чисти интерфейси към входни/изходни транспортьори, етикетираща машина и опаковъчна машина. За приложения със спусък, потока на затваряне може да бъде свързан с последваща машина за затваряне със спусък, ако е необходимо. Работа в линия с предварителни и последващи транспортьори Съвместима със системи за винтови капачки и последващи машини за затваряне със спусък Спектър на размерите: 0.5 л, 0.65 л, 0.75 л, 1.0 л Подходяща за интеграция в съществуващи или нови линии Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се в работно състояние. Тази употребявана ротационна машина за пълнене се предлага като напълно функционална; препоръчват се стандартни процедури за интеграция и въвеждане в експлоатация. Оригиналната CE маркировка е налична. Употребявана, функционална машина Работно състояние Оригинална CE маркировка Производителност и гъвкавост.

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на кифли Benier - използвана - делителна машина с 5 реда Iiedpfx Ahezn Iups Deg - производителност около 5000 бр./час - грамаж 40-150 г - шкаф за предварителна ферментация - станция за оформяне - станция за рязане - система за изсипване върху тави - машина от производствена линия - вземане от склад/възможност за доставка - цена 7900 € EXW

Състояние: употребяван, Редукторен мотор, електромотор, електрически редукторен мотор Ijdpfx Aheckp S Ej Deig - Обороти: 325/650 об/мин - Мощност: 0,075/0,15 kW - Конструкция: B3 - Диаметър на вала: 25 mm - Клас на защита: IP 65 - Цена: за брой - Наличност: 2 бр. - Размери: 410/210/H230 mm - Тегло: 25 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 910718, 1 бр. позициониращо устройство за детайли Cloos, включващо въртяща се и накланяща се конструкция, със защитен екран в центъра на масата. Разстояние между центровете 2х2 м, височина на центровете 1300 мм, въртяща се конструкция тип GR502, задвижвана от мотор, с ъгъл на въртене 180°. На платформата на въртящата се маса са монтирани 2 въртящи се конструкции с опорен лагер. Задвижващата страна на въртящата се конструкция е изпълнена както при тип WPV-DP-5000 N. Товароносимост на всяка въртяща се конструкция: приблизително 500 кг. Бил е монтиран на заваръчен робот Cloos ROMAT 76 S с управление Rotrol, произведен през 1990 г. Iiodszkvarjpfx Ah Dog Не е възможна замяна, връщане или гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Линия за производство на фини сладкиши, линия за обработка – Rondo Jumbolino SPF 610 C Iiedpfx Ahjz A Spdo Deg Година на производство: 2002 Състояние: функционална Включва: режещи валове, приспособления за сгъване, аксесоари и др. Двойна режеща станция Устройство за изхвърляне на остатъци от тесто/отпадъци с контейнер за събиране Разпръскващо устройство Пневматично устройство за пълнене Устройство за нанасяне на плънка Устройство за оформяне на рула Гилотина Посока на движение на лентата: отляво надясно Ширина на лентата: приблизително 640 мм Обща дължина: приблизително 8250 мм

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме високопродуктивен 3D принтер за индустриално серийно производство. Системата е използвана последно с алуминиев прах AISi10MG. 3D принтерът вече е демонтиран от производителя. Налични са протоколи за демонтаж и протоколи за функционалност, които доказват, че машината е била в работно състояние преди демонтажа. Всички оси са професионално обезопасени. Машината може да се транспортира с обикновен стандартен камион. TruPrint 5000 G4 Iedpfjvu Syysx Ah Doig Сериен номер S0731C0008 Година на производство: 08/2018 Работно време на лазерите: Лазер 1 Beam on: 5165 ч. Лазер 2 Beam on: 5096 ч. Лазер 3 Beam on: 5023 ч. Trumpf TruPrint 5000 с опции Powder Bed Monitoring и Melt Pool Monitoring, включително филтърна инсталация. Аксесоари: 2 бр. производствени цилиндъра 3 бр. дозиращи цилиндъра 1 бр. използван overflow контейнер 1 бр. нов overflow контейнер Ръководства 4 бр. нови топлообменника 2 бр. нови Easy Filter 3 бр. нови NTRON SIL02 кислороден анализатор със сензор 1 бр. нов кислороден сензор Още допълнителни аксесоари като гарнитури и др. Вдигачът на Armanni CAR.Elev. за смяна на контейнерите е наличен на склад и може да се предложи допълнително. По-бързо към висококачествени 3D части Високопродуктивната, полуавтоматизирана 3D система за печат TruPrint 5000 ви подготвя за индустриално серийно производство. С функции като опционално предварително загряване до 500 °C и Fullfield Multilaser оборудване с три 500 W TRUMPF влакнести лазери, сте готови за най-взискателните индустриални приложения. Машината произвежда бързо и надеждно качествени детайли от различни метални материали, като изпълнява високите изисквания за качество в инструменталната и формова индустрия, също и при 3D печат върху предварителни заготовки, в аерокосмическата и медицинската техника. По желание целият процес може да се извърши в защитна газова атмосфера: пресяване, печат, охлаждане, отстраняване на праха. Комбинирана с външното управление на части и прах и мониторинг решения на TRUMPF, машината е идеална за индустриално адитивно серийно производство. Благодарение на опцията Preform, TruPrint 5000 поддържа хибридно производство на детайли. Адитивно изработената структура се надгражда върху предварителна заготовка. Тази иновативна опция е специално подходяща за лесна употреба в инструменталното и формовото производство. TruPrint 5000 Работен обем (цилиндър): mm x mm Ø 300 x В 400 Ø 290 x В 390 (намаление при предварително загряване над 200°C) Обработваеми материали: Заваряеми метали на прах като: неръждаема стомана, инструментална стомана, алуминиеви, никелови или титанови сплави Скорост на изграждане: 5 – 180 cm³/h Дебелина на слоя: 30 – 150 μm Макс. лазерна мощност върху детайл: 3 x 500 W (TRUMPF влакнест лазер) Диаметър на лъча: 100 – 500 μm Мин. измеримо съдържание на кислород: до