Употребявани Hennecke Elastoline F Elastomer Casting Machine (87 416)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 32577, Автоматизирана машина за високоналягано леене под налягане Bühler. Сила на затягане – 7900 kN. Ход на буталото – 500 mm. Климатизация KMA / Bentleon тип Ultravent / AFS 6000 (2000). Машината е демонтирана. Наскоро пребоядисана. Isdsfbl E Sopfx Agioia

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10306675, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 8 400 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: SC D/84, Година: 1999 Ijdpfx Aoynh Dlegijia Сериен номер: 10306675 Максимална сила на затваряне: 8400 kN Циклово време: 30 s Скорост на буталото за леене: 5,0 m/s Включва инсталация за пръскане на форми Gerlieva GS 1200/1400Z Включва поддържащ топлина пещ Westomat W900SLDG 900 кг Включва робот за изваждане ABB IRS5 45 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10499123, разстояние между колоните: 780 мм, диаметър на колоната: 150 мм, сила на изхвърляне: 225 000 N, ход на еджектора: 175 мм, минимална височина на матрицата: 360 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 6 615 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, модел: GKS EVO B66D, год. 2011 Iiedpjynhzksfx Agiea Сериен номер: 10499123 Височина на формата: 360 - 900 мм Ход на отваряне на формата: 800 мм Макс. повърхностно налягане: 100 N/mm² Мин. монтажни размери: 620 x 620 мм Ясно разстояние между колоните: 780 x 780 мм Диаметър на колоните: 150 мм Ход на изхвърляча: 175 мм Изхвърляща сила: 150 kN Максимална сила на затваряне: 6615 kN Време на цикъл: 30 сек. Скорост на буталото: 5,0 m/s Включително инсталация за пръскане на форми Gerlieva GS 1000/1400Z Включително топъл тигел Westomat ProDos DPC 900kg Включително робот за изваждане ABB IRB4400

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10298440, разстояние между колоните: 640 мм, диаметър на колоната: 125 мм, сила на изхвърляне: 150 000 N, ход на еджектора: 145 мм, минимална височина на матрицата: 300 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 4 200 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: SC D/42, Година: 1998, Сериен номер: 10298440 Височина на формата: 300 - 750 мм Ход на отваряне на формата: 640 мм Макс. повърхностно налягане: 100 N/mm² Минимални размери на плочата: 500 x 500 мм Свободно разстояние между колоните: 640 x 640 мм Диаметър на колоната: 125 мм Ход на изхвърляча: 145 мм Сила на изхвърляча: 150 kN Макс. сила на затваряне: 4200 kN Време на цикъла: 30 s Скорост на буталото: 5,0 m/s Включва система за пръскане на матрицата Gerlieva GS 1200/1400Z Isdpsyngyfofx Agieia Включва нагряваща пещ Westomat ProDos DPC 900kg Включва робот за изваждане ABB BUHL ROB 46002004

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10380840, разстояние между колоните: 640 мм, диаметър на колоната: 125 мм, сила на изхвърляне: 150 000 N, ход на еджектора: 145 мм, минимална височина на матрицата: 300 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 4 200 kN, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: Evolution B42D, Година на производство: 2004, Сериен номер: 10380940 Височина на матрицата: 300 - 700 мм Ход на отваряне на матрицата: 640 мм Iisdpsyngv Tefx Agisa Максимално повърхностно налягане: 100 N/mm² Минимални размери на монтажната плоча: 500 x 500 мм Свободно разстояние между колоните: 640 x 640 мм Диаметър на колоните: 125 мм Ход на изхвърляча: 145 мм Изхвърляща сила: 150 kN Максимална сила на затваряне: 4200 kN Време на цикъл: 30 s Скорост на леярския бутален механизъм: 5,0 m/s Включително спрей система за матрици Gerlieva GS 1200/1400Z Включително пещ за поддържане на температура Westomat ProDos DPC 900кг Включително робот за изваждане ABB IRB 4600 M2004

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Сила на затваряне: 240 kN Монтажна плоча: 380x380 mm Разстояние между колоните: 250x250 mm Тегло на машината: ок. 3,0 t Ход на затваряне: 180 mm Изхвърляща сила: 28 kN Ход на изхвърляча: 50 mm Височина на матрицата: 120-300 mm Диаметър на колоните: 45 mm Сила на леене: 43 kN Ход на леене: 85 mm Диаметър на буталото за леене: 36, 40, 45 mm Обем на леене (DIN 24480): 47, 63, 87 cm³ Специфично налягане на леене: 420, 340, 270 daN/cm² Съответна делителна площ: 56, 70, 88 cm² Ход на извозване: 150 mm Оборудване на машината: 1.0.2 Покриване на затварящия елемент в долната рама за везна/улей 1.0.3 Покриване на малките части в долната рама 1.1.0 Моторизирана защитна врата в посока на леене, ляво 1.4.0 Машинни лагери 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет за енергийна ефективност 2.0.1.2 Помощен пакет за изхвърляча Technology, вкл. SensiEject 2.6.4 Помощна система за машината SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.0.1.2 Помощен пакет за леене Technology, вкл. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec многокамерна пещ за поддържане на топлина и топене 3.4.4 Предварително пълнене на леярската система 3.4.5 Опростена подмяна на леярското бутало 3.4.6 Спиране на леярското бутало при обратен ход 3.5.2 Ел. нагряване на дюзата и леярския съд 3.5.3 Бързи връзки за ел. нагряване на дюзата и леярския съд 4.5.0 Затварящо устройство на хидравличните възли 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг, 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.5 Пакет предимства за поддръжка 5.6.1 Дължини на кабели Iiodjx Hp E Aspfx Agioa 6.1.3.1 Окабелен сигнален интерфейс за манипулатор DISPO10 6.1.4 Сериен интерфейс за 4 отоплително-охлаждащи кръга 6.1.5 Интерфейс за вакуумно устройство 6.3.1.1 Операторски панел с визуализация на носещото рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.2.1.2 Spraymotion 411 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Резервоар за разделящо средство TD 20 7.4.0.1 Пръскаща шина CR 155

Състояние: нов, Година на производство: 2018, Капацитет на тигела: 420 кг Пещта е нова и неизползвана, предназначена за машини тип DAW20A или DAW20S. Моделът на фирма Metec – Z20/120C, е оборудван с дълготраен тигел от неръждаема стомана. Капацитетът на тигела е 420 кг, а производителността на топене е 120 кг/ч при захранваща мощност 21,5 kW. При необходимост може да бъде изработен подходящ електрически шкаф по поръчка. Iiodpstv Rlzsfx Agioa

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Isdpfx Ajiu Smbsgisia Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Закриваща сила: 2200 kN Монтажна плоча: 755x755 мм Разстояние между колоните: 500x500 мм Тегло на машината: ок. 8 т Ход на затваряне: 430 мм Изтласкваща сила: 110 kN Изтласкващ ход: 100 мм Височина на матрицата: 250-600 мм Диаметър на колоните: 85 мм Леяеща сила: 130 kN Леяещ ход: 175 мм Диаметър на леячния бутало: 70, 80, 90 мм Обем на леене (DIN 24480): 450, 636, 856 cm³ Специфично налягане при леене: 335, 260, 203 kp/cm² Соответстваща разделителна повърхност: 656, 846, 1078 cm² Ход надолу: 230 мм Iiedsvxlufopfx Agiea Употребявана машина за леене под налягане DAW 200 S с Datavario управление, подходяща за използване с цинкови сплави. Налична след договаряне. Препоръка от производителя: генерално рециклиране във възстановителната фабрика. Това може да се извърши по обем и съгласувано според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, употребяван електрически пулверизатор Spraymotion 411 E за използване на машини за леене под налягане. Устройството е тествано за функционалност от производителя. Включително спрей и издухваща шина (система SR с регулируеми дюзи) и стойка. Връзка: 24-пинов щепсел. Входящ модул с ход 400 мм. Iiedotwfknspfx Agiea

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Заключваща сила 900 kN Монтажна плоча 540x540 mm Разстояние между колоните 350x350 mm Тегло на машината прибл. 5,3 t Ход на затваряне 280 mm Избутваща сила 61 kN Ход на избутвача 70 mm Височина на формата 160-400 mm Диаметър на колоните 65 mm Леярска сила 78 kN Леярски ход 130 mm Диаметър на леярския бутало 50,55,60 mm Леярски обем (DIN 24480) 147, 191, 241 cm² Специфично леярско налягане 396, 327, 275 daN/cm² Съответна разделителна повърхност 226, 274, 326 cm² Изходящ ход 220 mm Оборудване на машината 1.0.2 Покриване на затварящата част на основата за везна / улея 1.1.0 Моторизирана предпазна врата в посока на леене вляво 1.4.0 Лагери на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Изгоден пакет за избутвач 2.6.4 Машинна асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.0.1 Изгоден пакет за леярско асистиране 3.2.9 EcoMelTec многокамерна пещ за подгряване и топене 3.4.4 Предварително пълнене на леярската система 3.4.5 Улеснен демонтаж на леярското бутало 3.4.6 Спиране на леярското бутало при връщане 3.5.2 Електрическо отопление на дюза и леярски съд 3.5.3 Щекерни връзки за ел. отопление на дюза и леярски съд 4.5.0 Отсичаща уредба за хидравличните компоненти 4.6.1.3 Интегрирано управление на водния кръг 2+6 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.5 Пакет за поддръжка 5.6.1 Специални дължини на кабели 6.1.3.1 Дигитален интерфейс за външно вземащо устройство Iiedpor Hwf Ajfx Agija 6.1.4 Серийна връзка за 4 зони отопление-охлаждане 6.1.5 Интерфейс за вакуум устройство 6.3.1.1 Операторски пулт с визуализация на поддържащото рамо 6.5.2 RSD пакет с превключвател 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.3 Пръскаща греда CR 275

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Сила на затваряне: 600 kN Затягаща плоча: 460x460 мм Разстояние между колоните: 300x300 мм Тегло на машината: прибл. 4,5 т Ход на затваряне: 230 мм Сила на изтласквача: 40 kN Ход на изтласквача: 70 мм Височина на формата: 120–350 мм Диаметър на колоните: 56 мм Сила на леене: 55 kN Ход на леене: 130 мм Диаметър на буталото за леене: 45, 50, 55 мм Обем на леенето (DIN 24480): 76, 121, 165 см² Специфично налягане при леене: 345, 280, 231 kp/cm² Съответна разделителна повърхност: 174, 214, 260 см² Отдалечаване на плочата: 150 мм Употребявана машина DAW 50, подходяща като основа за основен ремонт без електрически шкаф, без пещ и шкаф за пещ. Ijdpfstuxmysx Agijia Основният ремонт може да бъде извършен по желание в завода на производителя. Обемът на ремонта може да бъде договарян индивидуално.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Затваряща сила 600 kN Монтажна плоча 460x460 мм Разстояние между колоните 300x300 мм Тегло на машината ок. 4,5 т Ход на затваряне 230 мм Сила на изхвърляне 40 kN Ход на изхвърляне 70 мм Височина на формата 120-350 мм Диаметър на колоните 56 мм Сила на леене 55 kN Ход на леене 130 мм Диаметър на шприц буталото 45, 50, 55 мм Обем на леене (DIN 24480): 76, 121, 165 см² Специфично налягане на леене 345, 280, 231 kp/cm² Съответна разделителна повърхност: 174, 214, 260 см² Ход на разтоварване 150 мм Iiedpfxofrvzvo Agisa Употребявана машина за леене под налягане DAW 50 с управление SBC2 за работа с цинкови сплави. Налично от склад за използвани машини. Машината е оборудвана с електрическа пещ Rauch MO50E и използвано пневматично пръскащо устройство 401 от Oskar Frech. Препоръката на производителя е основен ремонт във фирмения сервизен център. Този ремонт може да се извърши по предварителна договорка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника Ijdpfxey Anxae Agieia - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране Iisdpfxoyzfyfs Agioa - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) Iedpfxsyzfi Tj Agisia ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система Ijdpfx Ageyy Spkeisia – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електромоторите: 360 kW 2. Тегло на машината: 44 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 10 - 15 тона/час (желязо и стомана) 4. Брой ножове: 78, дебелина на ножовете: 150 mm 5. Размери на зарядната камера: 2350 x 4085 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1500 x 2000 mm 7. Смяната и поддръжката на ножовете могат лесно да се извършват отгоре на камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал № 2767 9. Главните валове са изработени от материал: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерата са облицовани с износоустойчива стомана HARDOX 500 11. Всички статични ламели и дистанционни пръстени се произвеждат от HARDOX 450 12. Скорост: 4,5 - 6 об/мин 13. Движещата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, задвижвани от четири управлявани по мощност двупосочни хидромотора. Хидравличното оборудване е от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителните агрегати за хидравличното масло и маслото за редуктор са отделни. Iisdpfx Aodfc Uzsgisa 15. Всеки вал може да се движи независимо един от друг. 16. Зареждането на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира с акустично предупреждение с помощта на защитни сензори, които предотвратяват повреди. 18. Има автоматична система за гресиране за автоматично омасляване на лагерите. 19. Всички електрически компоненти ще бъдат на марките SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC-управление. На контролния панел има тъчскрийн за лесен достъп до настройките на машината и процесния мониторинг. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината е със CE сертификат. Това означава, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето и околната среда.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 180 kW 2. Тегло на машината: 20 000 kg 3. Капацитет за раздробяване: 10–15 t/h (мед) 4. Брой ножове: 90, дебелина на ножа: 100 mm 5. Размери на товарната камера: 1600 mm x 2400 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1000 mm x 1600 mm 7. Смяната и поддръжката на лопатките могат лесно да се извършват отгоре в камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал №2767. 9. Главните валове са от материал: 42 CrMo4, 32–34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерите са покрити с устойчив на износване брониран стомана HARDOX 500. 11. Всички статични ножове и дистанционни пръстени са от HARDOX 450. Ijdpfxegwcc As Agijia 12. Скорост: 4–6 об./мин 13. Задвижващата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, захранвани от четири мощни двупосочни хидравлични мотора. Хидравличното оборудване ще бъде от марката PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителите за хидравлично и редукторно масло ще бъдат отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо. 16. Натоварването на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира автоматично със звуков сигнал чрез защитни сензори, които я предпазват от повреди. 18. Има автоматична система за смазване, която автоматично смазва лагерите. 19. Всички електрически компоненти са от марки SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC управление. На контролния панел има тъчскрийн дисплей, който осигурява лесен достъп до настройките и наблюдение на процесите. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината има CE сертификат. Маркировката удостоверява спазване на европейските изисквания за потребителска безопасност, здраве или опазване на околната среда.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 6 000 мм, тип гориво: електрически, Електрически мотокар HT-30 с щипка – 3,5 т / 6 м височина на повдигане HT-30 е здрав, високопроизводителен електрически мотокар, създаден за интензивна работа в складове и индустриални обекти, изискващи прецизно повдигане на голяма височина. Изграден около масивна 120 мм H-образна стоманена мачта, моделът предлага изключителна стабилност и издръжливост при всички работни условия. Основни спецификации: • Грузоподемност: 3 500 кг Iedpfsyymkiox Agieia • Тристепенна мачта с височина на повдигане 6 метра • Дължина на вилиците: 1 220 мм • Включена носеща щипка Задвижване: • 10 kW AC подемен електромотор • 7,5 kW AC двигател за задвижване • Високоустойчиви на износване индустриални гуми за дълъг експлоатационен живот Оборудване за сигурност и комфорт: • LED работно осветление, мигачи наляво/надясно, стопове и фарове • LCD инструментално табло • Електрически клаксон • Предпазен колан Тристепенната мачта и 6-метровият ход на повдигане правят този модел идеален за работа в складове с високи стелажи. AC двигателите осигуряват ниска поддръжка, възможност за регенеративно спиране и плавен, прецизен контрол на товара. Вградената носеща щипка добавя гъвкавост при работа с непалетизирани товари като рула, варели или бали. Състояние: Нов Наличност: На склад

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 2 200 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 800 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. Iijdpfeyy Rnxox Agija PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 580 мм, обща дължина: 1 600 мм, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 27, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Iiodpfx Aohbhf Tjgiea Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. Isdpfx Agjyyupgoijia • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? Isdpjyyun Aofx Agieia • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? Iedpoyypp Isfx Agijia • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery