Употребявани Hennecke Elastoline F Elastomer Casting Machine (86 723)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Затваряща сила: 2200 kN Монтажна плоча: 755x755 mm Разстояние между колоните: 500x500 mm Тегло на машината: около 8 t Ход на затваряне: 430 mm Изтласкваща сила: 110 kN Ход на изтласквача: 100 mm Височина на формата: 250-600 mm Диаметър на колоните: 85 mm Леярска сила: 130 kN Ход на леяр: 175 mm Диаметър на леярския бутало: 70, 80, 90 mm Обем на леенето (DIN 24480): 450, 636, 856 cm³ Специфичен леярски натиск: 335, 260, 203 kp/cm² Съответна разделителна площ: 656, 846, 1078 cm² Ход при спускане: 230 mm Kdjdpfovvx Hcox Afien Оборудване на машината: 1.1.1 Моторизирана защитна врата отливна посока вдясно 1.4.0 Лагери за машината 1.5.4 Осветление на вътрешността на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Пакети за асистенция на изтласкващия механизъм 2.1.2 Ядроизваждащо устройство M2 2.6.4 Система за машинна асистенция SensiLock® 2.8.0 Хидравлично настройване на затварящата част 3.0.1 Пакети за леярска асистенция 3.0.1.2 Пакет за леярска асистенция Technology 3.2.9 EcoMelTec многокамерна пещ за подгряване и топене 3.4.4 Предпълнене на леярската система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярския бутало 3.5.2 Електрическо подгряване на дюзата и леярския съд 3.5.3 Бързи връзки за ел. подгряване на дюзата и съда 4.3.1 Допълнителен топлообменник 4.5.0 Изолационно устройство за хидравличните компоненти 4.6.1.4 Вградена водоконтролна система 2+8 кръга 5.1.1 Управление на машината DATADIALOG – Shot Stop 5.1.5 Комплект за поддръжка 5.6.1 Дължини на кабели 6.1.3.1 Окабелена сигнална интерфейс за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охлаждащи кръга 6.1.5 Интерфейс за вакуум устройство 6.1.7 Frech интерфейс за портиера 6.5.2 Оборудване RSD с комутатор 7.2.3.3 Spraymotion 811 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделител TD 20 7.4.0.6 Пръскаща шина CR 458

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2093249C, обща височина: 1 050 мм, обща ширина: 680 мм, входящо напрежение: 400 V, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), максимално тегло на обработвания детайл: 175 кг, налягане: 2 греда, входна честота: 50 Hz, Професионална напълно автоматична вакуумно-пресова леярска машина Schultheiss VPC 055 / 400 Sp за индукционно леене под налягане. Kjdsy Tbigspfx Afisdn Произведена в Германия, тази тежкотоварна машина е проектирана за масово, висококапацитетно производство на бижута и индустриални детайли, където са критични максималната скорост и термичната стабилност. Оборудвана с мощна 3-фазна индукционна отоплителна система и дигитален температурен контролер West 6100+, машината осигурява бързи цикли на топене и отлична хомогенност на сплавите чрез интегриран смесителен бустер ефект. Ключови характеристики: - Индустриален капацитет: Голяма графитна тигелна вместимост, оптимизирана за серийно производство. - 3-фазова енергийна система: Захранване 400V за бързо топене и стабилна производителност. - Усъвършенстван цифров мониторинг: Интегриран високоточен контролер West 6100+ за прецизно управление на температурата. - Прецизен вакуум и налягане: Отлично пълнене на формите за детайлно филигранно леене или масивни дървета. Технически спецификации: - Производител: Schultheiss GmbH (Германия) - Модел: VPC 055 / 400 Sp - Година на производство: 2009 - Сериен номер: 2093249C - Напрежение: 400V / 50Hz (3-фазно) - Мощност: 11 kVA / 16 A (около 8 kW активна мощност) - Макс. температура: 1,450°C - Налягане при леене: до 2,0 bar - Състояние: Отлично, напълно функционална, чиста леярска част и ясен контролен интерфейс. Моделът VPC 066 също е наличен.

Състояние: употребяван, Стреч машина Castaldini с две глави и две ланци. В комплект с ролкови транспортьори и опаковъчна машина. Стреч машината може да се продава отделно. Kdodpoy Eq Rqjfx Afisn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Затваряща сила 600 kN Монтажна плоча 460x460 мм Разстояние между колоните 300x300 мм Тегло на машината ок. 4,5 т Ход на затваряне 230 мм Kdedpfxefrvzvj Afien Сила на изхвърляне 40 kN Ход на изхвърляне 70 мм Височина на формата 120-350 мм Диаметър на колоните 56 мм Сила на леене 55 kN Ход на леене 130 мм Диаметър на шприц буталото 45, 50, 55 мм Обем на леене (DIN 24480): 76, 121, 165 см² Специфично налягане на леене 345, 280, 231 kp/cm² Съответна разделителна повърхност: 174, 214, 260 см² Ход на разтоварване 150 мм Употребявана машина за леене под налягане DAW 50 с управление SBC2 за работа с цинкови сплави. Налично от склад за използвани машини. Машината е оборудвана с електрическа пещ Rauch MO50E и използвано пневматично пръскащо устройство 401 от Oskar Frech. Препоръката на производителя е основен ремонт във фирмения сервизен център. Този ремонт може да се извърши по предварителна договорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние между колоните: 579 мм, сила леене: 350 N, ход: 420 мм, диаметър на колоната: 125 мм, общо тегло: 12 000 кг, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), Заключваща сила: 350 метрични тона Диаметър на връзващите пръти: 125 мм Kdodsv D Dwpjpfx Afijn Разстояние между връзващите пръти: 579 x 579 мм Дебелина на матрицата (минимум - максимум): 300 - 700 мм Ход на матрицата: 420 мм Размер на подвижната плоча: 940 x 940 мм Позиция на инжектирането: -125 мм Необходима мощност: 22 kW Тегло на машината: 11 974 кг (26 400 фунта) Продава се с гилотина за обрязване и манипулатор.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: 10262342, Автоматична машина за високонапорно леене под налягане Bühler. Затваряща сила: 9800 kN. Kdsdpfx Ajfbl Enefion Машината е демонтирана.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 32577, Автоматизирана машина за високоналягано леене под налягане Bühler. Сила на затягане – 7900 kN. Ход на буталото – 500 mm. Климатизация KMA / Bentleon тип Ultravent / AFS 6000 (2000). Машината е демонтирана. Наскоро пребоядисана. Kdsdpfx Aofbl E Sefisn

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 101 125664, обща ширина: 3 100 мм, обща дължина: 10 000 мм, входящо напрежение: 380 V, общо тегло: 40 000 кг, • Buhler 840T • Производствен номер 101 125664 • Година на производство: 1985 • Реновиран и инсталиран през 2016 г. от PVM в Германия. • Работи на трифазно напрежение 380V • Оригинална машина Intercirc с окабеляване и ръководства • Оборудван с нов електрически пулт през 2016 г. • Нова помпа монтирана през 2025 г. • Тегло приблизително 40 тона • Дължина 10 метра / ширина 3.1 метра / височина 2.8 метра • Електрическа пещ Morgan 72kW • Автоматична лъжична система Colosio. Работеща машина за производство на алуминиеви компоненти с единично тегло на отливката до 6 кг (актуално към април 2026 г.). Купувачът носи отговорност за демонтаж, преместване и транспорт. Kjdpfx Afjzabp Seiedn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Сила на затваряне: 900 kN Плот за закрепване: 540x540 mm Разстояние между колоните: 350x350 mm Тегло на машината: около 5,5 t Ход на затваряне: 280 mm Сила на изталкване: 60 kN Ход на изталкване: 70 mm Височина на формата: 160-400 mm Диаметър на колоните: 65 mm Сила на леене: 75 kN Kdedpjyzt D Eefx Afisn Ход на леенето: 130 mm Диаметър на буталото за леене: 50, 55, 60 mm Обем на леене (DIN 24480): 119, 163, 214 cm³ Специфично налягане на леене: 380, 315, 265 kp/cm² Съответна разделителна площ: 236, 285, 340 cm² Ход на прибиране: 150 mm Основно ремонтирана машина за тежкотоварно леене под налягане DAW 80 GO с управление DataLogic за използване с цинкови сплави. Обхват на генералния ремонт: · Оборудване на машината с нов електрически шкаф и нов команден пулт, включително смяна на всички електрически кабели. · Обновяване на хидравликата (блокове и вентили) · Основен ремонт на затварящия агрегат. Детайли при запитване. Машината е оборудвана със следните опции: - Моторно задвижвана предпазна врата, посока на леене – ляво - Капак на изходния канал в основата (прав) - Команден пулт – стоящ - 1.0.2 Капак на изходния канал в основата - 3.2.4 Многокамерен поддържащ и топящ пещ с помпа TOC - 3.2.1 Електрошкаф за пещ тип Z - 4.0.1 Използване на воден гликол - 4.2 Отвор за леене GO - 6.1.3.1 Окабелен сигнален интерфейс за изваждане (DISPO10) - 6.5.2 Комплект оборудване RSD със суич - 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване, 1-кръг - 7.3.1 Резервоар за отделящи средства TD 20 - 7.4.0.3 Спрей шина CR 275 Допълнителни опции могат да бъдат предложени по договаряне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10306675, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 8 400 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: SC D/84, Година: 1999 Сериен номер: 10306675 Kdodpfoynh Dlsx Afion Максимална сила на затваряне: 8400 kN Циклово време: 30 s Скорост на буталото за леене: 5,0 m/s Включва инсталация за пръскане на форми Gerlieva GS 1200/1400Z Включва поддържащ топлина пещ Westomat W900SLDG 900 кг Включва робот за изваждане ABB IRS5 45 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10499123, разстояние между колоните: 780 мм, диаметър на колоната: 150 мм, сила на изхвърляне: 225 000 N, ход на еджектора: 175 мм, минимална височина на матрицата: 360 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 6 615 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, модел: GKS EVO B66D, год. 2011 Сериен номер: 10499123 Височина на формата: 360 - 900 мм Ход на отваряне на формата: 800 мм Макс. повърхностно налягане: 100 N/mm² Мин. монтажни размери: 620 x 620 мм Ясно разстояние между колоните: 780 x 780 мм Диаметър на колоните: 150 мм Ход на изхвърляча: 175 мм Изхвърляща сила: 150 kN Максимална сила на затваряне: 6615 kN Време на цикъл: 30 сек. Скорост на буталото: 5,0 m/s Включително инсталация за пръскане на форми Gerlieva GS 1000/1400Z Включително топъл тигел Westomat ProDos DPC 900kg Kdedpfx Afoynhzksisn Включително робот за изваждане ABB IRB4400

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10298440, разстояние между колоните: 640 мм, диаметър на колоната: 125 мм, сила на изхвърляне: 150 000 N, ход на еджектора: 145 мм, минимална височина на матрицата: 300 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 4 200 kN, входна честота: 50 Hz, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: SC D/42, Година: 1998, Kdjdpfx Asyngyfofien Сериен номер: 10298440 Височина на формата: 300 - 750 мм Ход на отваряне на формата: 640 мм Макс. повърхностно налягане: 100 N/mm² Минимални размери на плочата: 500 x 500 мм Свободно разстояние между колоните: 640 x 640 мм Диаметър на колоната: 125 мм Ход на изхвърляча: 145 мм Сила на изхвърляча: 150 kN Макс. сила на затваряне: 4200 kN Време на цикъла: 30 s Скорост на буталото: 5,0 m/s Включва система за пръскане на матрицата Gerlieva GS 1200/1400Z Включва нагряваща пещ Westomat ProDos DPC 900kg Включва робот за изваждане ABB BUHL ROB 46002004

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 10380840, разстояние между колоните: 640 мм, диаметър на колоната: 125 мм, сила на изхвърляне: 150 000 N, ход на еджектора: 145 мм, минимална височина на матрицата: 300 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, сила на затягане: 4 200 kN, Хоризонтална машина за леене под налягане Марка: Bühler, Модел: Evolution B42D, Година на производство: 2004, Сериен номер: 10380940 Височина на матрицата: 300 - 700 мм Ход на отваряне на матрицата: 640 мм Kdsdpfxeyngv Te Afion Максимално повърхностно налягане: 100 N/mm² Минимални размери на монтажната плоча: 500 x 500 мм Свободно разстояние между колоните: 640 x 640 мм Диаметър на колоните: 125 мм Ход на изхвърляча: 145 мм Изхвърляща сила: 150 kN Максимална сила на затваряне: 4200 kN Време на цикъл: 30 s Скорост на леярския бутален механизъм: 5,0 m/s Включително спрей система за матрици Gerlieva GS 1200/1400Z Включително пещ за поддържане на температура Westomat ProDos DPC 900кг Включително робот за изваждане ABB IRB 4600 M2004

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Сила на затваряне: 240 kN Монтажна плоча: 380x380 mm Разстояние между колоните: 250x250 mm Тегло на машината: ок. 3,0 t Ход на затваряне: 180 mm Изхвърляща сила: 28 kN Ход на изхвърляча: 50 mm Височина на матрицата: 120-300 mm Диаметър на колоните: 45 mm Сила на леене: 43 kN Ход на леене: 85 mm Диаметър на буталото за леене: 36, 40, 45 mm Обем на леене (DIN 24480): 47, 63, 87 cm³ Специфично налягане на леене: 420, 340, 270 daN/cm² Съответна делителна площ: 56, 70, 88 cm² Ход на извозване: 150 mm Оборудване на машината: 1.0.2 Покриване на затварящия елемент в долната рама за везна/улей 1.0.3 Покриване на малките части в долната рама 1.1.0 Моторизирана защитна врата в посока на леене, ляво 1.4.0 Машинни лагери 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет за енергийна ефективност 2.0.1.2 Помощен пакет за изхвърляча Technology, вкл. SensiEject 2.6.4 Помощна система за машината SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.0.1.2 Помощен пакет за леене Technology, вкл. SensiInject 3.2.9 EcoMelTec многокамерна пещ за поддържане на топлина и топене 3.4.4 Предварително пълнене на леярската система 3.4.5 Опростена подмяна на леярското бутало 3.4.6 Спиране на леярското бутало при обратен ход 3.5.2 Ел. нагряване на дюзата и леярския съд 3.5.3 Бързи връзки за ел. нагряване на дюзата и леярския съд 4.5.0 Затварящо устройство на хидравличните възли 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг, 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.5 Пакет предимства за поддръжка 5.6.1 Дължини на кабели 6.1.3.1 Окабелен сигнален интерфейс за манипулатор DISPO10 Ksdpox Hp E Asfx Afijdn 6.1.4 Сериен интерфейс за 4 отоплително-охлаждащи кръга 6.1.5 Интерфейс за вакуумно устройство 6.3.1.1 Операторски панел с визуализация на носещото рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.2.1.2 Spraymotion 411 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Резервоар за разделящо средство TD 20 7.4.0.1 Пръскаща шина CR 155

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд Kjdpfx Afjiu Smbsiedn 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Заключваща сила 900 kN Монтажна плоча 540x540 mm Разстояние между колоните 350x350 mm Тегло на машината прибл. 5,3 t Ход на затваряне 280 mm Избутваща сила 61 kN Ход на избутвача 70 mm Височина на формата 160-400 mm Диаметър на колоните 65 mm Леярска сила 78 kN Леярски ход 130 mm Диаметър на леярския бутало 50,55,60 mm Леярски обем (DIN 24480) 147, 191, 241 cm² Ksdpfx Aer Hwf Asfiedn Специфично леярско налягане 396, 327, 275 daN/cm² Съответна разделителна повърхност 226, 274, 326 cm² Изходящ ход 220 mm Оборудване на машината 1.0.2 Покриване на затварящата част на основата за везна / улея 1.1.0 Моторизирана предпазна врата в посока на леене вляво 1.4.0 Лагери на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Изгоден пакет за избутвач 2.6.4 Машинна асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.0.1 Изгоден пакет за леярско асистиране 3.2.9 EcoMelTec многокамерна пещ за подгряване и топене 3.4.4 Предварително пълнене на леярската система 3.4.5 Улеснен демонтаж на леярското бутало 3.4.6 Спиране на леярското бутало при връщане 3.5.2 Електрическо отопление на дюза и леярски съд 3.5.3 Щекерни връзки за ел. отопление на дюза и леярски съд 4.5.0 Отсичаща уредба за хидравличните компоненти 4.6.1.3 Интегрирано управление на водния кръг 2+6 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.5 Пакет за поддръжка 5.6.1 Специални дължини на кабели 6.1.3.1 Дигитален интерфейс за външно вземащо устройство 6.1.4 Серийна връзка за 4 зони отопление-охлаждане 6.1.5 Интерфейс за вакуум устройство 6.3.1.1 Операторски пулт с визуализация на поддържащото рамо 6.5.2 RSD пакет с превключвател 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.3 Пръскаща греда CR 275

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 3 590 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Система за производство на гофрирани тръби тип Corrugator-Shuttle, ITIB MACHINERY INTERNATIONAL s.r.l. За производство на двуслойни гофрирани тръби (Double wall corrugate pipe) от HDPE и PP с външна гофрирана и вътрешна гладка стена. Kjdpfxov E Nwde Afiedn Описание на оборудването • Модел: Corrugator F700 – с шайтов (shuttle) система • Форми: 7 размера блок-форми, всеки размер включва 9 чифта форми • Глави на матрицата: 7 броя – всеки размер има отделна глава • Охлаждащи дорници: 7 броя – за всеки размер има по един охлаждащ дорник, предназначен за SN 8

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 200 m², обемен поток: 25 000 m³/ч, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща височина: 7 000 мм, общо тегло: 4 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, ФИЛТЪР ЗА ПРАШЕН ВЪЗДУХ - ATEX зона 22 Проектен въздушен дебит: 25 000 м³/ч Конструкция: поцинкована ламарина, огъната и болтирана, дебелина 2-3-4 мм Обща филтрираща повърхност: 200 м² Kedpfszfi Daex Afijdn Филтрираща тъкан: антистатичен полиестер, 500 г/м² Експлозионно-вентилационни панели, разположени хоризонтално Изпразване: моторизиран шнек 1,1 kW, ротационен клапан 0,75 kW Горни парапети Безопасностна стълба Електрическо табло за управление на машината

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 512 m², обемен поток: 50 m³/ч, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 8 500 мм, обща височина: 9 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: документация / ръководство, ФИЛТЪР С ПАТРОН – МЕТАЛНА КОНСТРУКЦИЯ, ПОЦИНКОВАНА ДЕБИТ НА ВЪЗДУХА, м³/ч: 50 000 ПОЧИСТВАНЕ НА ФИЛТЪРНАТА ТЪКАН С ВЗРИВНА СТРУЯ ВЪЗДУХ И КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ ПЛОЩ НА ФИЛТЪРНАТА ТЪКАН, м²: 512 Kedpezfiy Isfx Afiedn БРОЙ 04 АНТИЕКСПЛОЗИВНИ ПАНЕЛА Atex ИЗХОД ЗА ФИЛТРИРАН МАТЕРИАЛ – ШНЕК – ВЪРТЯЩ СЕ КЛАПАН ГОРЕН ПАРАПЕТ – СТЪЛБИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ ЕЛЕКТРИЧЕСКИ КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ БРОЙ 01 ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ВЕНТИЛАТОР – мощност, kW, да се уточни с потребителя.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство Kodpfxoy Nnfts Afisdn ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 30 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: JSUP-1703, ЛИНИИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХАРТИЕНИ СЛАМКИ ЗА НАПИТКИ В КАРТОНЕНИ ОПАКОВКИ (U-ОБРАЗНИ И I-ОБРАЗНИ) Местоположение: Полша (Европейски съюз) Производител: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Година на производство: 2023 Състояние: Отлично – инсталирани, пуснати в експлоатация, тествани и напълно функциониращи Наличност: Незабавно Комплексно решение „до ключ“ за производство на хартиени сламки за напитки в картонени опаковки Уникална възможност за придобиване на две почти нови производствени линии за хартиени сламки, използвани в асептични опаковки за мляко, сокове и други напитки. Оборудването е професионално инсталирано и успешно пуснато в експлоатация в Полша. Всички машини са напълно работещи и налични за незабавна инспекция. Линия 1 – Линия за производство на U-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Машина за формоване на гъвкави сламки JSFP-2021-30 • Автоматична опаковъчна машина за U-образни сламки JSUP-1703 • Микровълнова сушилня • 2 × циркулационни нагревателя • Машина за пълнене на картонени кутии • Транспортна монтажна линия • Система за визуална инспекция Капацитет: до 600–800 бр./мин Подходяща за опаковки на напитки в картон, изискващи индивидуално опаковани U-образни хартиени сламки. Линия 2 – Линия за производство на I-образни хартиени сламки Пълна автоматична производствена линия, включваща: • Машина за изработване на хартиени сламки JS-PT22-2010F • Микровълнова сушилня • Система за визуална инспекция • Машина за опаковане на I-образни сламки • 2 × машини за пълнене на картонени кутии Ksdpfxezb Uwlo Afiedn Капацитет: до 800–900 бр./мин Проектирана за прави хартиени сламки, използвани в системи за опаковане на напитки в картон. Предимства ✅ Машините се намират на територията на ЕС ✅ Без време за изчакване за производство в Китай ✅ Без вносни мита или забавяния при доставка от чужбина ✅ Инсталирани и успешно тествани ✅ Незабавна наличност ✅ Съвременни Delta PLC системи за управление ✅ Визуални системи за инспекция включени ✅ Подходящи за производство от хранителен клас Технически характеристики Диаметър на сламките: 3,0 – 8,0 мм Производствена скорост: до 100 м/мин PLC управление: Delta HMI тъчскрийн дисплеи Ethernet комуникация Автоматично броене и мониторинг Стандарт за производство от хранителен клас Възможност за дистанционна поддръжка Идеално решение за: • Производители на хартиени сламки • Доставчици на опаковки за напитки • Производители на опаковки за млечни продукти • Фирми за договорно пакетиране • Инвеститори, навлизащи в устойчива опаковъчна индустрия Опции за продажба • Пълен пакет (и двете линии) • Само линията за U-образни сламки • Само линията за I-образни сламки Инспекция Оборудването може да бъде инспектирано под захранване в нашата база в Полша. Допълнителни снимки, видеа, техническа документация и спецификации са налични при запитване. Контакт METALTON Sp. z o.o. Полша За подробна информация, цени и оглед на място, моля, свържете се директно с нас. Ключови думи: Машина за хартиени сламки, Машина за U-образни сламки, Машина за I-образни сламки, Линия за производство на сламки за Тетра Пак, Линия за сламки за картонени напитки, Машина за опаковане на хартиени сламки, Оборудване за устойчиви опаковки, Линия за производство на сламки, Машини за опаковане на напитки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Употребявана високопроизводителна машина за производство на чували за боклук на ролки за продажба. Повдигач на ролки, надлъжно заваряване, сгъвач, заварчик за дъно, етикетираща машина. Машината е в перфектно работно състояние и може да бъде видяна по време на производството. Продава се с фабрична поддръжка и резервни части поради недостатъчно натоварване. Технически данни: Ширина на заваряване: 700 мм Дължина на чувала (макс.): 2000 мм Дължина на чувала (мин.): 380 мм Скорост на филма: 120 м/мин Задвижване: Серво Брой писти: 2 Други спецификации: Здрава, автоматична машина с 2 писти за производство на чували за боклук на ролки Дебелина на филма: Kdjdpfjykz Ebsx Afion LD/LLDPE: 0,012–0,060 мм (единичен слой) HDPE: 0,008–0,015 мм (единичен слой) Ширина на чувала: 300–700 мм Линейна скорост: 100–165 м/мин (скоростта зависи от материала, дебелината и качеството на филма) Размер на готовата ролка: ширина на ролката 200–300 мм; диаметър на ролката 130 мм/макс. Етикетираща машина с една линия: 70–200 мм x 1 линия Дължина на етикета: 180–350 мм Диаметър на ролката за етикети: макс. 250 мм Дата на производство: април 2006 г. 1. TAI-1300C Размотавач с повдигане 2. SSB-1300A Разрязващ нож, надлъжно заваряване 3. TA-800C1 Машина за производство и заваряване на чували 4. TAF-400-2N-M Двуредова сгъвачка 5. TAD-700 Четириосов навивач на шпули Други подробности: Гаранция: Без гаранция Текущо състояние: В производство Наличност: Незабавно Мощност: 20 kW Цена: 50 000 EUR

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery Kdsdeg Dcq Tjpfx Afijn

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. Kdodpsgwhb Isfx Afion ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия Kodpfx Afsy Anxasiedn - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи