Употребявани Hennecke Elastoline F Elastomer Casting Machine (86 729)

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Plattenschwenkfix улеснява обработката при преместване на плоскости от вертикално в хоризонтално положение. Рамката за захващане е хидравлично регулируема по височина и допълнително може да се завърта. Опорните ролки улесняват придвижването в хоризонтално положение. Четири завиващи ролки гарантират сигурно маневриране.Технически данни:Височина на опората:• в изправено положение ок. 340-1200 мм• в легнало положение ок. 1200-890 ммМаксимален размер на плочата: 5200 x 2100 ммНосимоспособност: 250 кгМестонахождение на склада: Бад Вимпфен Itjdpfev T Ilvox Alijh

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина Itjdpfxsy Anxae Alioh 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електромоторите: 360 kW 2. Тегло на машината: 44 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 10 - 15 тона/час (желязо и стомана) 4. Брой ножове: 78, дебелина на ножовете: 150 mm 5. Размери на зарядната камера: 2350 x 4085 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1500 x 2000 mm 7. Смяната и поддръжката на ножовете могат лесно да се извършват отгоре на камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал № 2767 9. Главните валове са изработени от материал: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерата са облицовани с износоустойчива стомана HARDOX 500 11. Всички статични ламели и дистанционни пръстени се произвеждат от HARDOX 450 Iedpsdfc Uzjfx Alieth 12. Скорост: 4,5 - 6 об/мин 13. Движещата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, задвижвани от четири управлявани по мощност двупосочни хидромотора. Хидравличното оборудване е от марките PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителните агрегати за хидравличното масло и маслото за редуктор са отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо един от друг. 16. Зареждането на шредера може да се извършва с кран. 17. Машината спира с акустично предупреждение с помощта на защитни сензори, които предотвратяват повреди. 18. Има автоматична система за гресиране за автоматично омасляване на лагерите. 19. Всички електрически компоненти ще бъдат на марките SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC-управление. На контролния панел има тъчскрийн за лесен достъп до настройките на машината и процесния мониторинг. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината е със CE сертификат. Това означава, че продуктът отговаря на европейските директиви относно безопасността на потребителите, здравето и околната среда.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 180 kW 2. Тегло на машината: 20 000 kg 3. Капацитет за раздробяване: 10–15 t/h (мед) 4. Брой ножове: 90, дебелина на ножа: 100 mm 5. Размери на товарната камера: 1600 mm x 2400 mm 6. Размери на раздробяващата камера: 1000 mm x 1600 mm 7. Смяната и поддръжката на лопатките могат лесно да се извършват отгоре в камерата. 8. Режещите ножове са изработени от материал №2767. 9. Главните валове са от материал: 42 CrMo4, 32–34 HRC (устойчиви на усукване и счупване) 10. Всички стени на камерите са покрити с устойчив на износване брониран стомана HARDOX 500. 11. Всички статични ножове и дистанционни пръстени са от HARDOX 450. 12. Скорост: 4–6 об./мин 13. Задвижващата сила на валовете се осигурява от четири планетарни редуктора, захранвани от четири мощни двупосочни хидравлични мотора. Хидравличното оборудване ще бъде от марката PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Охладителите за хидравлично и редукторно масло ще бъдат отделни. 15. Всеки вал може да се движи независимо. 16. Натоварването на шредера може да се извършва с кран. Itedpfx Alsgwcc Asieh 17. Машината спира автоматично със звуков сигнал чрез защитни сензори, които я предпазват от повреди. 18. Има автоматична система за смазване, която автоматично смазва лагерите. 19. Всички електрически компоненти са от марки SCHNEIDER и SIEMENS. 20. Машината е напълно автоматизирана с PLC управление. На контролния панел има тъчскрийн дисплей, който осигурява лесен достъп до настройките и наблюдение на процесите. 21. Машината е с гаранция от AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. срещу производствени дефекти за една (1) година или три хиляди (2500) работни часа. 22. Машината има CE сертификат. Маркировката удостоверява спазване на европейските изисквания за потребителска безопасност, здраве или опазване на околната среда.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове Ijdpfx Asyzfyfelieth - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет Isdjyzfi Tepfx Alieth - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване Itedpfeyy Spkox Alijh – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2019, часове на работа: 78 560 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3385, Оборудване: Маркировка CE, система сгъстен въздух, Много хубава пералня, като нова, с много функции, като допълнителна фаза на изплакване с деминерализирана вода, ако е необходимо, допълнително нагряване и по-мощна вентилация за по-бързо и по-добро изсушаване. Itedpfezfi Dyox Alish

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 480 мм, обща дължина: 1 200 мм, общо тегло: 2 200 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 800 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 18, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране. Itsdpfx Aleyy Rnxeish

Състояние: нов, Година на производство: 2026, обща височина: 2 000 мм, обща ширина: 1 580 мм, обща дължина: 1 600 мм, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, перфорация на сито: 3 мм, брой остриета: 27, максимална скорост на въртене: 400 об/мин, срок на гаранцията: 12 месеци, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), Гранулаторите на Mizar Machine осигуряват висока производителност при обработка на индустриални отпадъци и в процесите на рециклиране. Тези гранулатори са проектирани за ефективно смилане и гранулиране на разнообразни материали. Със своята превъзходна дробилна мощност и кратки времена за обработка, те успешно обработват трудни материали като метални кабели, пластмаси и електронни отпадъци. Използването на устойчиви материали и износоустойчиви ножове гарантира дългосрочна и надеждна работа. Придържайки се към енергийна ефективност, те осигуряват висока производителност при нисък разход на енергия, което води до намаляване на енергийните разходи. PLC-контролираните автоматизационни системи осигуряват прецизно и лесно управление на машината, като предлагат интуитивен интерфейс и усъвършенствани контролни системи за непрекъснат мониторинг на производителността. Безопасността е приоритет, благодарение на системите за аварийно спиране и защитните приложения, които осигуряват сигурна работна среда. Гранулаторите на Mizar Machine намират широко приложение – от рециклиращи линии до управление на скрап отпадъци, което ги прави отлично решение за Вашите индустриални нужди по рециклиране. Itedpehbhf Tsfx Alish

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Ijdpjyyupgefx Alisth Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Iedpfx Aloyyun Ajioth Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия Isdjyypp Ispfx Alisth • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете Iodpjyypn Rofx Alieth • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 15 000 мм, общо тегло: 6 440 кг, Оборудването е използвано много малко, почти като ново, с по-малко от 1000 работни часа. Тримерна опаковъчна машина за лепене с автоматично оформяне и лепене на дъното на кутията с помощта на студено лепило. - Максимален формат: отваряне 98 см - Линейна скорост: 0-300 м/мин., безстепенно регулируема - Дебелина на картона: 280-700 гр/кв.м. - Тип кутия: crash-lock дъно, прави кутии, двустенни кутии. - Метод на сгъване: 1-во сгъване на 180°, 3-то сгъване на 135°, 2-ро и 4-то сгъване на 180°, въртяща маса за други модели. Допълнителни характеристики: - Оборудвана със сензори. - Работа посредством тъчскрийн дисплей, показващ цялата важна информация за състоянието на машината. - Коланите се регулират централно с помощта на ръчки. - Коланите могат да се завъртат за лесен достъп при нужда от намеса за отключване на кутиите. - Отделни, регулируеми ленти за подреждане и отвеждане. - Разстоянието между продуктите се регулира с помощта на съединител. - Дистанционно управление с кабел за лесна настройка на формáта. - Специална въртяща плоча за възможност за лепене на други видове кутии, като CD-кутии. - Тип кутия: crash-lock дъно, права кутия, двустенна кутия - Метод на сгъване: 1-во сгъване на 180°, 3-то сгъване на 135°, 2-ро и 4-то сгъване на 180°, въртяща маса за други модели. - Подавателна система: автоматичен вибрационен подавач - Шлайфателна секция - Секция за корекция Iodpfxewqcrqo Alioth - Секция за предварително оформяне - Моторизация за смяна на формата - Електрическа мощност: 11,5 kW - Външни размери: 15000 x 1600 x 1600 мм - Тегло: 6440 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, X-ос: 620 мм, Y-ос: 520 мм, Z-ос: 460 мм, B-ос: от -50° до +110°, C-ос най-малко инкрементиране: 0,001°, разстояние между шпинделната глава и повърхността на масата B/C-оси: 140-600 мм, диаметър на въртящата маса B/C-оси: 650 мм, центриращ отвор: Ø55H7x12, брой/ширина/разположение на Т-улеи: 5x18x100, максимални размери на детайла: Ø520x330 мм, максимално натоварване на масата (90°/хоризонтално): 200/300 кг, максимални обороти на шпиндела (стандартно) директно задвижване: 12 000 об./мин, вътрешен диаметър на шпинделовия лагер: 70 мм, бърз ход X/Y/Z: 36 м/мин, работна подавка: 1-10 м/мин, бърз ход B/C-ос: 25/мин, инструментална опашка: MAS BT-40, брой инструментални гнезда: 40, максимална дължина на инструмента: 250 мм, максимално тегло на инструмента: 7 кг, необходимост от сгъстен въздух: 0,6 MPa/500 л/мин, капацитет на резервоара за охлаждаща течност: 420 л, инсталирана мощност: 45 kVA, управление: Heidenhain iTNC 640 HSCI, дължина: 2325 мм, ширина: 4210 мм, височина: 3108 мм, тегло: 9,5 т, работни часове: контролер вкл.: 9380 ч, машина вкл.: 9501 ч, програмно изпълнение: 3141 ч, хидравлика: 8371 ч, оси: 1863 ч, шпиндел S1: 2377 ч. Оборудване: ролкови водачи и за трите линейни оси (тайванско производство), охладител за шпиндела, хидравлично устройство, централна смазочна система, маслен сепаратор, воден и въздушен пистолет, пълнообшивка, осветление и предупредителна лампа, машинно изключване М30, климатик за ел.шкаф, стружкоотделител (разгъващ лентов тип), контейнер за стружки, система за почистване на работния обем, опора за въртяща маса, ролкови водачи и за трите линейни оси, изпълнение по CE, вътрешно охлаждане през шпиндела (IKZ), линеарни скали X/Y/Z Heidenhain, сонда за измерване на детайли, трансформатор, система за извличане на маслени изпарения, софтуер за защита от сблъсъци, термокомпенсация на шпиндела, с документация. Възможен е оглед на място. Ijdpfx Aezavyfelioth

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 380 V, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 500 мм, мощност на лазера: 1 500 W, Оборудване: документация / ръководство, WatMachinery OT1530F е модерна фибер лазерна машина за рязане с работна площ 1500 × 3000 мм, оборудвана с висококачествени индустриални компоненти и автоматична режеща глава Raytools BS03K. Машината е предназначена за прецизно и ефективно рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и месинг. P.S. — Приставка за рязане на тръби се предлага срещу допълнително заплащане. Налични мощности на лазерния източник: 1500 W / 2000 W / 3000 W (Raycus). Основни предимства: - Heavy-duty конструкция – висока здравина, стабилност и устойчивост на вибрации - Гантри от авиационен алуминий 4-то поколение – ниско тегло, бързи ускорения и висока прецизност на движението - Режеща глава Raytools BS03K – автоматично фокусиране, защита на оптиката, висока скорост на рязане - Лазерен източник Raycus – надеждност, дълъг експлоатационен живот и висока енергийна ефективност - Система за управление Raytools XC3000S – интуитивно управление, редакция на файлове, възможност за дистанционно управление - Серво задвижвания INOVANCE – висока точност, бърза динамична реакция, стабилна работа - Прецизна задвижваща система – зъбни рейки LEITESEN (двойно задвижване) + линейни водачи PEK Италия - Пневматична система SMC (Япония) – надеждност и дълготрайност - Електрически компоненти Schneider (Франция) – високо ниво на безопасност - Индустриален охладител S&A – двойна охлаждаща верига, аларми и защита на машината - Система за изсмукване на дим – ефективно отстраняване на дим и подобрени работни условия - Пълна индустриална конфигурация – машината е готова за работа след пускане в експлоатация Технически параметри: Модел: OT3015F Работна площ: 3000 × 1500 мм Лазерен източник: Raycus Fiber (1500–3000 W) Дължина на вълната: 1070–1080 nm Интерфейси: USB, RJ45 X-ос: - Скорост: 80 м/мин. - Ход: 3000 мм - Точност на позициониране: ±0,05 мм/м - Повторяемост: ±0,05 мм Y-ос: - Скорост: 80 м/мин. - Ход: 1500 мм Isdpfxjwiwtys Alisth - Точност на позициониране: ±0,05 мм/м - Повторяемост: ±0,05 мм Z-ос: - Ход: 100 мм Други параметри: - Макс. ускорение: 0,8 G - Захранване: 380 V / 50 Hz - Работен режим: непрекъсната работа 24/7 - Тегло на машината: ок. 1500 кг - Размери: 4500 × 2300 × 1500 мм Приложения: ✅ Кухненска индустрия ✅ Баня/санитарна индустрия ✅ Автомобилна индустрия ✅ Реклама и металообработка Защо да изберете нас? JET STAR INTERNATIONAL предлага цялостни решения за лазерно рязане – сервиз, обучение и наличност на резервни части в Европа. Нашите машини съчетават качество с конкурентна цена и осигуряват отлично съотношение цена/качество. 🗂️ Достъпно по поръчка 📞 Свържете се с нас за индивидуална оферта и условия на доставка! 🌍 Обслужване на полски, английски и немски език.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 600 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 3 560 кг, височина на детайла (макс.): 170 мм, Бърза машина за премахване на заусенъци, закръгляне и финишна обработка на стоманени детайли с ширина до 600 мм. Тази машина за отстраняване на заусенъци и финиширане от Q-Fin е специално разработена за създаване на голям радиус до 2 мм върху стоманени ламарини. С модела SER600 Super Edge Rounder от Q-Fin е възможно премахване на заусенъци, шлифоване, начупване на ръбове, закръгляне, отстраняване на шлак и оксиден слой, както и получаване на линейна структура на детайли с ширина до 600 мм. Възможна е и комбинация от тези операции. Производителността на SER600 е 3 до 5 пъти по-висока от сравними машини. Тази нова машина, модел 2025, е оборудвана с магнитна опора и е особено подходяща за обработка на лазерно- и плазмено-рязани стоманени детайли и други магнитни материали. Машината разполага с 5 работни станции, а управлението е лесно чрез HMI тъчскрийн на предния панел. Първата станция на SER600 е шлифоващо устройство. Шлифовъчният ремък премахва заусенъци и/или нагорели участъци от повърхността на изделията. Ако няма заусенъци, тази станция може да се пропусне или махне. Може да се използва и по-фин шлифовъчен ремък или Scotch-Brite лента за финиширане. Втората и третата станция са оборудвани с 4 осцилиращи дискови четки. Четвъртата и петата станция са с 2 цилиндрични четки, които работят в ляво и дясно направление. С помощта на четките се премахват острите ръбове чрез начупване или, благодарение на уникалната комбинация от двете четкови системи – може да се постигне радиус до R=3 мм. С монтаж на специални четки SER600 с магнитен механизъм е отлична и за отстраняване на оксиден слой от стоманени изделия или шлак от плазмено рязани детайли. Продаваме комплекта в комбинация с WES6000 система за мокро извличане на шлифовъчен прах като 'SER600 Set'. WES6000 е разработен от Q-Fin за безопасно изсмукване на шлифовъчен прах без загуба на налягане. Тази напълно неръждаема система е с мокър метод на работа, ефективно отстранява прах от неръждаема стомана, стомана и алуминий и елиминира риска от възникване на пожар или експлозия. Q-Fin определя WES6000 като най-безопасния, лесен и устойчив начин за премахване на шлифовъчен прах. С WES6000 освен това не остава прах във въздуха или в работната среда. В момента разполагаме с 2 бр. SER600 на склад: 1x нов (2025 г.) 1x малко използван, като нов (2024 г.) Машините могат да се видят след предварителна уговорка в Bergeijk. И двата модела са с 1 година гаранция за конструкцията и всички неразходни части. Isdpfx Alol Dw D Ejijth Можем да предложим и монтаж на място на SER600 + WES6000, включително обучение на операторите. - Ел. захранване на SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Размери: 3640 x 1585 x 2085 мм (Д x Ш x В) - Тегло: 3560 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Тази машина за поставяне на ръкавни етикети е произведена през 2007 г. от италианската фирма CLEVER Machines. Машината е в много добро състояние, редовно е обслужвана с оригинални резервни части и в момента е демонтирана и съхранявана в сух склад. Доставя се с интегриран тунел за термосвиване. Технически данни Капацитет: 18 000 бутилки на час Позиции на етикетите: Пълна обиколна лента или частична долна лента Допълнителни компоненти: термосвиващ тунел CLEVER Machines STJ 3 Обхват на доставката Sleeving-модул CLEVER Machines GS 4001 Термосвиващ тунел CLEVER Machines STJ 3 Isdpfowhkhhjx Alijth

Състояние: много добро (употребяван), Устройство за извличане на прах за работа с предварителен прахоуловител. Почти като ново. Itedeumm Npjpfx Alijh

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015,

Състояние: нов, Тип MJ1435F Скорост на подаване (инвертор): 6-35 м/мин Диаметър на шпиндела: 70 мм Диаметър на трионите: 250-355 мм Ширина на рязане: 300 мм Височина на рязане: 100 мм Минимална дължина на рязане: 360 мм Itedpfsd Nlvpex Alish Мощност на мотора: 22 kW Обща мощност: 26,1 kW Транспортни размери: 2670x1200x1500 мм Тегло: 1700 кг Срок на доставка: приблизително 3 месеца.

Състояние: нов, Тип DTL-20A модифициран Височина на четковия валяк: 200 мм Височина на пневматичната шлифовъчна глава: 200 мм Диаметър на четковия валяк: 300 мм Itsdswqn I Ropfx Alieh Диаметър на пневматичната шлифовъчна глава: 100 мм Диаметър на вретеното: 25/30 мм Скорост на валяка: честотно управление Електрическо повдигане и спускане Мощност: 0,75 kW Транспортни размери: 860x750x1100 мм Тегло: 140 кг Цена: 2050 EUR (EXW Йонава, Литва)

Състояние: нов, Тип DTL-20A модифициран Височина на четковия валяк: 200 мм Височина на пневматичната шлифовъчна глава: 200 мм Диаметър на четковия валяк: 300 мм Диаметър на пневматичната шлифовъчна глава: 100 мм Itsdpfewn Da Rex Alieh Диаметър на вретеното: 25/30 мм Скорост на валяка: честотно управление Електрическо повдигане и спускане Мощност: 0,75 kW Транспортни размери: 860x750x1100 мм Тегло: 140 кг Цена: 2050 EUR (EXW Йонава, Литва)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: YF-240, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, През 2022 г. закупихме нова производствена линия, но поради промяна в бизнес насоката линията така и не беше разопакована от контейнерите. Линията се съхранява в три контейнера тип 40HQ и един контейнер тип 20GP. Производственият капацитет е 220-300 кг/час. Производствената линия за WPC е предназначена за производство на изделия от дървесно-полимерен композит (WPC), като например WPC декинг, рамки за врати, первази и други. Чрез смяна на шнековата втулка и матриците може да се произвеждат както WPC изделия на основата на PE/PP, така и на основата на PVC. Особености на линията за WPC: - използва двуетапно производство — първо компаундиране и гранулиране, след това екструзия; - оборудвана е с биметален шнек с висока твърдост и подобрена износоустойчивост; - използва паралелен двушнеков екструдер за компаундиране и пелетизиране: осигурява добро дегазиране и по-добър ефект на пластифициране. Всички технически характеристики са включени в приложенията. Itsdpfsxb R Aiex Alish