Употребявани Hermle Uwf 700 Cnc (15 556)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 12 000 W, FIBER CUT лазерните машини са революционно решение на пазара на лазерното рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна точност на рязане. Те гарантират ненадмината прецизност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 12000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло във фабриката ни. За производството се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и обработва прецизно. Цялата рама, порталът и порталните рамена са допълнително оребрени за висока твърдост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини използваме високорезолюционни и мощни AC серво мотори Schneider (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), които осигуряват необходимите ускорения и скорости по всяка ос. Преносът на движението се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки, осигуряващи издържливост и прецизност. ГЛАВА За рязане на ламарина се използва охладена с течност глава WSX. Висококачествени кварцови лещи фокусират разсеяната лазерна греда върху материала, гарантирайки отлична точност на рязане. Системата HSU регулира височината на главата спрямо неравности на материала за оптимален процес. Защитно стъкло между накрайника и лещата предпазва лещите от разпръснати капки разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В машината е използван Raycus Laser източник с висока електрооптична ефективност, нисък разход на енергия и висококачествена греда. Това позволява по-бърза и по-ефективна работа и минимизира възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратното разсейване на лазерната греда, което повишава стабилността и енергийната ефективност. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално разработени за охлаждане на влакнести лазери. Те имат редица алармени функции: защита със закъснение на компресора, защита срещу претоварване на компресора, аларма за водния поток и аларми за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМА РАБОТНА МАСА Разположената в задната част на машината сменяема работна маса елиминира до минимум времето на неработене на лазера. Автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди, което позволява на оператора да премахне изрязаните детайли и да зареди нов лист ламарина, докато на другата маса лазерът работи непрекъснато. Системата осигурява изключително плавна производствена работа. Djdpfx Aljx Tpcbsgjcg АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в оптимално състояние – зъбните реки и водачите трябва да се смазват с масло на всеки няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и количества, като всички параметри се настройват чрез софтуера.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 6 000 W, FIBER CUT лазерните резачки са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на детайли от ламарина в сравнение с CO2 лазерите. Резачките се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане, като осигуряват несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени главно за обработка на следните материали: - Цветни метали Dcsdpex Tn U Aofx Algjg - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ИЗТОЧНИКА 6000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която първо се изрязва, след това се заварява и подлага на прецизна обработка. Цялата рама, порталът и рамото му са с допълнителни оребрения, осигуряващи висока здравина и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите обработващи машини използваме Schneider AC servo системи с висока разделителна способност и мощност (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което осигурява необходимите ускорения и скорости във всяка ос. Предаването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. По осите X и Y се използват класически и доказани хеликоидални рейки за голяма издръжливост и точност. РЕЖЕЩА ГЛАВА За рязане на ламарина се използва водно-охлаждаща, WSX глава. Висококачествените кварцови лещи фокусират разпръснатия лазерен лъч върху материала, осигурявайки голяма точност на рязане. За правилен процес HSU системата регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва лещовия блок от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Лазерът използва Raycus Laser източник с висока ефективност на електро-оптична конверсия, ниска консумация на енергия и високо качество на лъча. Това осигурява по-бърза и ефективна работа, както и елиминиране на операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсеяност, тоест връщане на лъча към лазера. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа при едновременно ниска енергийна консумация. ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните агрегати S&A CWFL с двойна температура са специално проектирани за охлаждане на влакнести лазери. Те разполагат с множество алармени функции: защита срещу закъснение на компресора, защита от свръхток, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемата работна маса, разположена отзад на машината, минимизира времето на престой на лазера. Автоматичната смяна на плота отнема само 10 секунди. Това дава на оператора време да вземе изрязаните части и да зареди нов лист за обработка, докато лазерът работи на другата маса. Тази система осигурява висока производствена ефективност. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват с масло поне на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване се активира на определени интервали и с подходящо количество, а всички параметри се задават в софтуера на машината.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, FIBER CUT лазернитe машини са революционно решение на пазара за лазерно рязане. Иновативната технология на влакнесто-оптичните лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-икономично рязане на листов материал в сравнение с CO2 лазерите. Тези машини се отличават с високи скорости, производителност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират ненадмината точност и повторяемост. Нашите влакнесто-оптични лазери са предназначени основно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана МОЩНОСТ НА ЛАЗЕРНОТО ИЗЛЪЧВАНЕ 3000W КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и подлага на прецизна механична обработка. Цялата рама, гредата и рамото на гредата са с допълнителни ребра за висока якост и елиминиране на вибрации и деформации. ЗАДВИЖВАНИЯ За задвижване на нашите машини се използват високорезолюционни и мощни Schneider AC сервомотори (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, Z 400W), което гарантира необходимите ускорения и скорости във всички оси. Задвижването се осъществява чрез висококачествени планетарни редуктори. В осите X и Y работят класически и доказани хеликоидални зъбни рейки, които осигуряват дълъг живот и прецизност. ГЛАВА ЗА РЯЗАНЕ За рязане на листов материал се използва водно охлаждаемата глава WSX. Висококачествените кварцови лещи фокусират лазерния сноп върху материала, предоставяйки висока точност. За правилно протичане на процеса HSU системата автоматично регулира височината на главата според неравностите на материала. Защитното прозорче между дюзата и лещата предпазва оптиката от пръски разтопен метал. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК Машината е оборудвана с Raycus Laser източник с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и отлични характеристики на лъча. Това позволява по-бърза и ефективна работа, като същевременно минимизира грешките от страна на оператора. Източникът също е устойчив на обратна разсеяност, т.е. връщане на лъча обратно към източника. Добрата стабилност на мощността гарантира ефективна работа и нисък разход на енергия. Dedjx Tn S Iopfx Algecg ОХЛАЖДАНЕ Индустриалните двуконтурни чилъри S&A CWFL са предназначени специално за влакнесто-оптични лазери. Те предлагат редица алармени функции: защита от забавено стартиране на компресора, защита от претоварване, аларма за водния поток и аларма за висока/ниска температура. СМЕНЯЕМ РАБОТЕН ПЛОТ Сменяемият работен плот, разположен в задната част на машината, минимизира до максимум престоя на лазера. Напълно автоматичната смяна на масата отнема само 10 секунди. Това позволява на оператора да премахва отрязаните части и да зарежда нов лист, докато на втория плот лазерът работи. Тази система осигурява много висока производителност. АВТОМАТИЧНА ЛУБРИКАЦИОННА СИСТЕМА За да се поддържа машината в добро състояние – зъбните рейки и направляващите трябва да се смазват най-малко на всеки няколко дни. Автоматичната система за смазване го прави периодично и в необходимото количество, като всички параметри се настройват в софтуера.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Това е модерен CNC плазмен плотер, предназначен за промишлеността, използван за рязане на ламарини и профили с плазмена горелка. Характеризира се със здрава конструкция, изградена от висококачествена стомана и алуминий, голям диапазон на рязане, възможност за изрязване на елементи с всякаква форма и ниски оперативни разходи. Рязането се извършва за кратко време, като същевременно се запазва прецизността на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само да импортирате файл в софтуера, поради което работата с тази режеща машина е лесна и интуитивна. Нашите плазмени режещи машини са предназначени основно за обработка на материали като: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамката на плазмената машина е проектирана и изработена изцяло в нашата фабрика. Използваната за производството стомана е с високо качество, реже се, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рамка, порталът и раменете на портала имат допълнителни оребрения, които осигуряват висока твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижването на нашите режещи машини се използват AC серво мотори с висока разделителна способност и мощност, което осигурява необходимите ускорения и скорости във всички посоки. Това са изключително динамични и прецизни мотори с обратна връзка, които гарантират липса на отклонения чрез постоянно наблюдение на работните параметри. В осите X и Y работят класически и доказани хеликални зъбни рейки, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти на водещия производител PGCNC. Технологиите, приложени в горелката, значително увеличават производителността и скоростта на рязане. HD технологията предоставя по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за фасетиране. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязане и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена с технология, устойчива на висока температура. Това позволява непрекъсната работа без риск от прогаряния, които биха попречили на равномерното подреждане на материала върху работната маса. Подреждането на ножовете може лесно да се променя според размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение за рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана със софтуер CAD/CAM 2D Starfire. На разположение на потребителя са различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бърза и прецизна обработка на режещи траектории. Dodpfx Aeur R Erslgecg ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване на машината включва източник 120A, който се отличава с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ Включена в оборудването на плазмената машина е и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка. Централизираната смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло към местата на контакт между елементите на машината.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Fiber лазерните машини за рязане са революционно решение! Иновативната технология на влакнестите лазери позволява значително по-бързо, по-ефективно и по-евтино рязане на метални листове в сравнение с CO2 лазерите. Характеризират се с високи скорости, ефективност и изключителна прецизност на рязане. Гарантират несравнима точност и повторяемост. Нашите влакнести лазери са предназначени предимно за обработка на следните материали: - Цветни метали - Алуминий - Неръждаема стомана - Въглеродна стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на нашия лазер е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. За производството на машините се използва висококачествена стомана, която се реже, след това се заварява и преминава през прецизна обработка. Цялата рама, порталът и гредите на портала са допълнително оребрени, което осигурява висока твърдост и елиминира вибрациите и деформациите. ЛАЗЕРЕН ИЗТОЧНИК В лазера е използван Raycus източник на светлина с висока електро-оптична ефективност, ниска консумация на енергия и висококачествен лъч. Освен това позволява по-бърза и по-ефективна работа и намалява възможността за операторски грешки. Източникът е устойчив на обратна разсейваща светлина (връщане на лъча към лазера). Добрата стабилност на мощността осигурява ефективна работа при нисък разход на енергия. АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА СМАЗВАНЕ За да бъде машината в добро състояние – зъбните предавки и направляващите трябва да се смазват с масло най-малко на няколко дни. Автоматичната система активира смазването на определени интервали и в необходимото количество, като всички параметри се настройват чрез софтуера. - Работно поле: 1500 x 3000 мм - Рязаща глава: NC30E Dcedpeuruyaefx Algsg - Управляваща система CYPCUT 2000E - Японска линейна релса SMG - Предавателна система LEADRACK - Серво мотори LEADSHINE BUS XY 750W - Редуктор Shimpo - Лазерен източник Raycus 3KW (CE) - Абсорбиращ вентилатор, стандартно с компютър

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. Dedpfx Aeiq U Tqolgecg УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Фрезоващ CNC плотер 2030 ATC 4 оси, накланяем шпиндел +/- 90 градуса Работна площ 2100 x 3000 [мм] Dcsdpfx Ajirfavelgeg Серията ATC CNC плотери е създадена за професионална употреба в големи индустриални предприятия и фабрики. Тези машини са предназначени за обработка на широка гама материали. За да отговори на изискванията на по-тежката обработка, структурата на ATC машините е допълнително подсилена и оборудвана с по-мощни AC серво двигатели на всяка ос. Стандартно тези устройства са оборудвани с вакуумна маса. Има възможност за монтаж и на хибридна маса. Плотерите от тази серия стандартно имат автоматична смяна на инструменти, шестпозиционен линеен инструментален магазин и датчик за височина на инструмента. Тези решения значително ускоряват процеса по обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървени производни (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Рамата на машината е изработена от стомана и чугун, което ѝ придава висока стабилност и устойчивост на натоварвания при обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата CNC машина е 2100 x 3000 [мм]. ФИКСИРАНЕ НА МАТЕРИАЛА: Машината е оборудвана с вакуумна работна маса. Възможен е монтаж на хибридна или Т-образна маса. ХОД НА ОС Z И ПРОСВЕТ НА ГАНТРИ СТРУКТУРАТА: Стандартният ход на ос Z е 300 [мм] (възможно е увеличаване по желание). ЗАДВИЖВАНЕ: Машината използва SERVO мотори, осигуряващи подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Оси X и Y работят с класически проверени хеликални зъбни рейки, които гарантират висока издръжливост и прецизност, а ос Z се задвижва от висококачествена сачмено-винтова предавка. Всички оси се движат върху линейни водачи. ШПИНДЕЛ: За задвижване на режещите инструменти се използва мощен, водно охлаждан, дълготраен безчетков шпиндел от висок клас, снабден с първокласни лагерни възли, които са много тихи и осигуряват над средната издръжливост. Оборотите на шпиндела са от 6 до 24 хиляди об./мин. Захранва се чрез инвертор, чиято мощност е по-голяма от тази на шпиндела, което предотвратява спад в оборотите при високо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартната конфигурация включва линеен инструментален магазин с 6 гнезда ISO30. СОФТУЕР: Машината е снабдена с подходящ CAD/CAM софтуер в най-новата версия, който позволява бързо и лесно проектиране на детайли и автоматично генериране на G-code. Възможен е и импорт на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението се извършва чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което гарантира стабилна и надеждна работа. Контролерът има функция за активен векторен анализ, осигуряващ плавност на работа и минимални отклонения в процеса на обработка. Контролерът поддържа възстановяване на работата след прекъсване на захранването, така че не е необходимо да стартирате програмата отначало. Вградената памет позволява работа без многократно зареждане на програмата.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Това е съвременна CNC машина, предназначена за индустриалния сектор, използвана за рязане на ламарина и профили чрез плазмена горелка. Характеризира се с издръжлива конструкция, изработена от най-висококачествена стомана и алуминий, голям работен обхват на рязане, възможност за изрязване на детайли с всякаква форма и ниски разходи за реализация на процесите. Висококачествените технически решения, използвани при производството, гарантират надеждна и безопасна работа. Рязането на материала се извършва за кратко време, като същевременно се запазва точността на възпроизвеждане на детайла. За да получите желаната форма, е необходимо само импортиране на файл в софтуера, което прави управлението на тази машина лесно и интуитивно. Нашите плазмени машини са предназначени основно за обработка на следните материали: - Черна стомана - Неръждаема стомана КОНСТРУКЦИЯ Рамата на плазморезната машина е проектирана и произведена изцяло в нашата фабрика. Висококачествената стомана, използвана за производството, първо се реже, след това се заварява и прецизно се обработва. Цялата рама, гредата и раменете на машината имат допълнителни оребрения, които осигуряват голяма твърдост и елиминират вибрациите и деформациите. ЗАДВИЖВАНЕ За задвижване на нашите машини се използват AC серво мотори с висока резолюция и мощност, което гарантира подходящо ускорение и скорост във всички посоки. Това са високодинамични и прецизни мотори с обратна връзка, гарантиращи липса на отклонения чрез непрекъснат контрол на работните параметри. В осите X и Y работят класически и изпитани хеликални зъбни релси, които осигуряват голяма издръжливост и прецизност. ГОРЕЛКА В нашите плазмени машини използваме компоненти от водещия производител PGCNC. Технологиите, използвани в горелката, значително повишават производителността и скоростта на рязане. HD технологията осигурява по-добро качество на отворите, по-голяма ефективност при пробиване и възможности за скосяване. Това гарантира високо качество, повторяемост на рязането и максимална производителност при минимални експлоатационни разходи и висока надеждност. НОЖОВА МАСА Ножовата маса е изработена по технология, устойчива на работа при висока температура, което позволява непрекъсната работа без опасност от прегаряния, които да възпрепятстват равното разположение на материала върху работната маса. Подредбата на ножовете може лесно да се променя в зависимост от размера на изрязаните елементи. Ножовата маса е отлично решение при рязане на по-дебели материали. СОФТУЕР Машината е оборудвана с 2D CAD/CAM софтуер Starfire. Потребителят разполага с различни функции, включително възможност за импортиране на готови проекти във векторни формати: .dxf, .plt, .ai, .eps. Програмата осигурява бързо и прецизно генериране на пътища на рязане. Dedpfjiqn Uujx Algscg ИЗТОЧНИК Стандартното оборудване включва захранване 120A, което се характеризира с висока производителност, качество и скорост на рязане. АВТОМАТИЧНА СМАЗОЧНА СИСТЕМА Към оборудването на плазморезната машина принадлежи и автоматична система за смазване, която минимизира необходимостта от поддръжка на машината. Централизирана смазочна система е просто и функционално устройство за подаване на масло до местата на контакт между елементите на машината. - ЗАХРАНВАНЕ 400V 50Hz - МАКСИМАЛНА СКОРОСТ 45 m/min - ПРОСВЕТ НА ГРЕДАТА 200-600 mm - ВИД НА РАБОТНАТА МАСА: ножова - НОСИМОСТ НА РАБОТНАТА МАСА: 500 кг/м2

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Употребяван обработващ център Марка: Hermle Модел: U740 Година на производство: 2004 Сериен номер: 16716 Тегло: 7300 кг Мощност: 26 KVA ЦПУ: Heidenhain iTNC 530 Тип: 4+1 ос (Spirsin модел 8117CF/225) Магазин за 16 инструмента. Общи технически данни: Бързи ходове: - X ос: 30 м/мин - Y ос: 30 м/мин - Z ос: 20 м/мин - B ос: 15 об/мин Ходове: - X ос: 915 мм / 895 до 915 мм (Инструментален шпиндел -5º до 90º / Инструментален шпиндел >50º до 95º) - Y ос: 500 мм (Във всички позиции на инструменталната глава) - Z ос: 500 мм / 470 мм (Инструментален шпиндел 90º-95º) Точност на позициониране по трите оси: 0,010 мм (при температура 20ºC) Максимално натоварване на масата: 700 кг Размери на масата: 900x500 мм Dcedpoktkdbjfx Algsg Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Шпиндел двигател с водно охлаждане, тип кух вал Инструментална глава с автоматично завъртане от -5º до +95º Система за захващане на инструменти SK 40 Магазин за 16 инструмента - Максимален диаметър на инструмента: 80 мм - При свободни съседни позиции: максимален диаметър на инструмента 100 мм - Максимална дължина на инструмента: 250 мм - Максимално тегло на инструмента: 6 кг Система за охлаждане с емулсия, резервоар 210 литра, дебит 30 л/мин С електронно ръчно управление за ръчна работа на машината Стружкосъбирач: - Марка: BMF - Модел: SPE 63/12-300 Z600 - Година: 2004

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 27 804 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16165, разстояние на движение по ост X: 915 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 500 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN iTNC 530, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 915 mm Ход на оста Y: 500 mm Ход на оста Z: 500 mm Брой оси: 5 Максимална скорост на шпиндела: 12.000 об/мин Дължина на масата: 900 mm Ширина на масата: 500 mm Брой Т-образни канали: 8 Разстояние между каналите: 65 mm Ширина на канала: 14 mm Максимално тегло на детайла върху масата: 700 kg Максимална дължина на детайла: 900 mm Максимална ширина на детайла: 500 mm Максимална височина на детайла: 500 mm Брой инструменти: 16 Максимален диаметър на инструмента: 125 mm Диаметър при свободни съседни позиции: 180 mm Максимална дължина на инструмента: 300 mm Максимално тегло на инструмента: 6 kg Инструментален конус: SK 40 Обхват на завъртване на фрезова глава: -5° до +95° Бързи ходове Надлъжно: 30 m/min Напречно: 30 m/min Вертикално: 20 m/min ДАННИ ЗА МАШИНАТА Връзка към сгъстен въздух: 6 bar Захранване: 50 Hz 3x 400 Volt Мощност на шпиндела: 32 kW Общо енергийно потребление: 26 kVA Ниво на шума: 78 dB (A) Dedjyhnudspfx Algscg Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.760 x 2.390 x 2.370 mm Тегло на машината: Около 7.300 kg Работни часове Време на включване: 86.672 h Работно време: 34.362 h Време на въртене на шпиндела: 27.804 h ОБОРУДВАНЕ Тричелюстен патронник Ø 200 mm Пробна сонда HEIDENHAIN TS 640 Делителна глава 4-та ос HOFMANN Type RW/NC-160 Пистолет за промиване Интерфейс RS 232 Ethernet интерфейс Климатик за електрически шкаф

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Производител: HERMLE Модел: U 1130 Година на производство: 2004 Управление: Heidenhain iTNC 530 Тегло на машината: приблизително 8 500 кг Интерфейс за инструмент: SK 40 Ход по X-ос: 1 300 мм Ход по Y-ос: 720 мм Ход по Z-ос: 630 мм Dodpsv S Alnofx Algecg Обороти на шпиндела: до 18 000 об/мин Максимално натоварване на масата: 700 кг Работни часове: 50 775 ч. Часове на шпиндела: 21 654 ч. Пространствена нужда (ДxШxВ): приблизително 3 600 x 4 500 x 2 800 мм Размер на масата: 800 x 1 000 мм Брой инструменти в магазинa: 28 позиции Вътрешно охлаждаща система: 80 bar 3D измервателен датчик: TS 640 5 оси: едновременно

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, производител на контролери: STYLE CNC Machines, брой гнезда в магазинa за инструменти: 24, производител на двигатели: FANUC, Доставка след консултация Реф.: 24F048 Година на производство: 2025 Dcedpfxew Ty S Sj Algjg Състояние: Шоуроом Технически характеристики: - X-ос: 4000 мм - Y-ос: 1000 мм - Z-ос: 1000 мм - Главен мотор: 26 kW (S6) - 8000 об/мин - BT-40 - Автоматичен смяна на инструмент (24 позиции) - Дистанционен сервиз (IXON) + Мрежова връзка - Усилена охлаждаща помпа с включен воден пистолет - Надградена до последната налична STYLE софтуерна версия

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Производител: HERMLE Модел: C 800 U Година на производство: 2003 Dcedpfetmtxmox Algeg Управление: Siemens 840D Тегло на машината приблизително: 9 000 кг Инструментална сглобка: SK40 x-ход: 800 мм y-ход: 600 мм z-ход: 500 мм Обороти на шпиндела: 16 000 мин⁻¹ Брой инструменти в магазина: 80 бр.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Производител: HERMLE Модел: C 800 V Година на производство: 1999 Управление: Heidenhain 430 Тегло на машината приблизително: 7000 кг Dodpfx Aeyfgtaslgocg Интерфейс на инструмента: SK 40 x-ход: 800 мм y-ход: 600 мм z-ход: 500 мм Обороти на шпиндела: 8 000 об/мин Размер на масата: 1000 × 560 мм Брой инструменти в магазина: 30 позиции.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, NIKKEN CNC въртяща маса CNC 320V, серия 400V - Планшайба Ø320 мм - Вретенен отвор Ø80 мм - Централна височина 230 мм - Двигател Siemens Dcjdpsymyh Tsfx Algog

Състояние: добро (употребявано), Маса за рязане за разделени лентови размери • Налична е цялата линия Djdpfx Alot Iflrogocg • Напълно автоматична маса за рязане на флоат стъкло, оригинално закупена от Hegla, резервни части се доставят от Hegla • Масата може да реже и форми, особено подходяща за малки размери; оптимизация и въвеждане на всички данни са възможни на компютър, програмата е инсталирана на предоставения компютър • Дебелини на стъклото от 2 до 15 мм • Максимален размер на стъклото 2250 x 3300 мм • Масата за чупене с чупещи летви

Състояние: нов, Открийте върховната мощност и прецизност на нашата серия каруселни стругове. С тяхната здрава конструкция и утвърдена технология, машините осигуряват революционни резултати за вашите металообработващи проекти. Насладете се на неограничените възможности на нашия CNC модел и изведете производството си на ново ниво. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ (CNC МОДЕЛ): Макс. диаметър на въртене, мм: 1500/1800/2750/4000/5000 Макс. диаметър на струговане, мм: 1250/1600/2500/4000/5000 Макс. височина на детайла, мм: 1000/1600/2000/2000/2000 Мощност на шпинделния мотор, kW: 30/37/55/75 Диаметър на работната маса, мм: 1000/1250/2250/3600/3600/4500 Макс. скорост на работната маса, об/мин: 500/400/120/63/63/50 ОБОРУДВАНЕ: Управление Fanuc или Siemens, ZF предавателна кутия, транспортьор за стружки, система за смазване, хидравлична система, защитни устройства, въздушен пистолет, трицветна лампа, работно осветление, контейнер за стружки, крачен педал, стандартен държач за инструменти. СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ: C-ос, инструментален магазин, линеен измервател, устройство за измерване и настройка на инструментите, пробен датчик за детайли, климатик за контролен шкаф, специални държачи за инструменти и др. Допълнителни данни ще намерите в PDF файла по-долу. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ (КОНВЕНЦИОНАЛНА МАШИНА): Диаметър на планшайбата: 1000|1400|1800|2000|2300 мм Диаметър на въртене: 1200|1600|2000|2300|2600 мм Височина на стружене: 1000|1250|1400|1600|1500 мм Скорост на масата: 6,3-200|5-160|3,2-100|5-160|2,5-80 м/мин Степени на предавка: 16 Макс. тегло на детайла: 3,2|5|8|8|8 т Основен мотор, мощност: 22|30|37|37 kW Тегло на машината (приблизително): 9|14|18|23|21 т ОБОРУДВАНЕ: Държач за инструменти: 5 позиции; планшайба: с 4 независими челюсти; серво мотори: за подаване по осите и др. Dsdsd I I Ilopfx Algjcg Допълнителни данни ще намерите в PDF файла по-долу. Традиционен каруселен струг със здрава, утвърдена техника – мощност и точност при обработката на тежки детайли - оптимално оборудване – много добра достъпност с кран и мотокар - вертикална супорта с държач за 5 инструмента и страничен супорт (по избор) със собствено подаване за вътрешна и външна обработка - тежка конструкция на стойката с широки, закалени направляващи - хидравлично заключване на напречната греда - стабилна водеща конструкция осигурява отлична стабилност и точност на вертикалния супорт - шпинделът работи в високоточен двуреден ролков лагер с регулируема игра - задвижването е чрез редуктор за висок въртящ момент и диапазон на обороти 2,5 - 80 об/мин Гаранция: 12 месеца за машината Сега с 15% енергиен бонус от BAFA при подмяна на стара машина! Възползвайте се и от атрактивните условия за лизинг и наем-лизинг чрез нашите партньори. Попитайте ни за тях. Предлагаме също доставка до обекта, монтаж/пускане в експлоатация, предаване в работен режим, както и обучение за управление. Посочената специална нетна цена се отнася за най-малкия модел от конвенционалната серия. Снимките показват както CNC вариантите, така и една конвенционална версия.

Състояние: като нова (изложбена машина), Номер: AAL 130426 Дължина: 1.000 mm Диаметър на лагера: 170 mm Конусно присъединяване: 46 до 64 mm диаметър Dcodpfx Asd Nlagelgeg Дължина: 70 mm Обороти: 8.000 об/мин Състояние: неизползвано Приложение: за голяма шлифовъчна машина Chevalier FSG 2460 CNC

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC радиална ковашка машина Djdsq U R Ruepfx Algscg

Година на производство: 1974, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1293, CNC Радиална Ковашка Машина GFM модел SX-16 Производител: GFM (Австрия) Година на производство: 1974 / 2022 Модел: SXL-16 Сериен номер: 1293 Управление: Siemens S7 - Technology V4.2 с CNC Bosch Rexroth XM Брой чукове: 4 Ковашка сила: 800 тона (200 т на чук) Удари в минута: 580 Дължина на чука: 320 мм Максимален ход на настройка на чука - изчислен по диаметър: 100 мм Максимален диаметър на коването с оглед на: - конструкционна стомана: кръгло сечение – Ø 160 мм; квадратно сечение – 130 мм - високолегирана стомана: кръгло сечение – Ø 120 мм; квадратно сечение – 100 мм Максимален правоъгълник: 12 x 120 мм Максимална дължина на коване: 6000 мм Мин. и макс. диаметър за захващане в манипулатора: 30 - 160 мм Ход на манипулатор А: 6800 мм Ход на манипулатор B: 7200 мм Проходен отвор през манипулатора: Ø 130 мм Скорост на манипулаторите при бързо движение: 400 мм/сек Работна скорост на манипулаторите (безстепенно регулиране): 10 ÷ 115 мм/сек Налягане на охлаждащата вода: 3 ÷ 5 bar Температура на входящата вода: макс. 30˚C Разход на охлаждаща вода: 34 м³/ч Диаметър на тръбата за охлаждаща вода: 2” Dsdpfxsq U Sa Ss Algjcg Налягане на сгъстен въздух: мин. 5 bar Диаметър на тръбата за въздух: Ø20 мм Разход на сгъстен въздух: 1,5 Nm³/ч Ел. захранване (номинална мощност): 350 kW Напрежение на захранващия двигател: 500 V Контролно напрежение: 220 V Мощност на главния двигател: 200 kW Мощност на помпените мотори: 185 kW Мощност на мотори за манипулатори: 2 x 22 kW Габаритни размери на машината Височина на оста на коване над нивото на хала: 750 мм Максимална височина на машината над нивото на хала: 2 050 мм Максимална дължина на машината на нивото на хала: 33 740 мм Дължина на фундамент: 34 200 мм Максимална ширина на машината на нивото на хала без натоварващо оборудване: 4 350 мм Ширина на фундамент: 15 600 мм Нетно тегло на машината: 124 490 кг

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1974, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1276, CNC радиално горещо ковано GFM SX-13 Произведена през: 1974 / 2022 Нова система за управление: PLC SIEMENS S7 Заводски номер: 1276 Брой чукове: 4 Ковашка сила на всеки чук: 160 тона Удари на чук/минута: 700/мин Дължина на чука: 240 мм Dodpfoq U R T Nsx Algocg Обхват на настройка на диаметъра: 80 мм Максимален диаметър на коване: - промишлена стомана, кръгло сечение: Ø 130 мм - квадратно сечение: Ø 115 мм Минимални ковани размери: Ø 25 мм Максимално преместване манипулатор A: 6820 мм Максимално преместване манипулатор B: 7150 мм Максимална дължина на заготовката: 6000 мм Бърза скорост на манипулатора: 400 мм/сек Обща инсталирана мощност: 300 kW, 380 V, 50 Hz Размери на машината: Височина на коване над пода: 615 мм Обща височина на машината над пода: 1665 мм Обща дължина на машината: 32670 мм Обща дължина на фундамента: 33400 мм Обща ширина на машината (без спомагателно оборудване): около 3885 мм Обща ширина на фундамента: 16000 мм Общо тегло на машината: 84 000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, x-ход 600 мм y-ход 450 мм z-ход 450 мм Обороти на шпиндела: 16000 об/мин Управление: HEIDENHAIN TNC 430 Брой оси: 5-осно (едновременно) Въртяща се маса: 360° Dsdpfx Alsvwgm Tsgecg Интерфейс: ISO SK-40 Диаметър на масата: 280 мм Бързо ходене: 30 m/мин Смяна на инструменти: 30 позиции Тегло на машината: ок. 6,5 т Размери (ДхШхВ): ок. 3100 x 2400 x 2500 мм Тази HERMLE C600U е в много добро състояние и налична веднага. Часове на работа: - Машината ВКЛЮЧЕНА: 65.656 ч - Шпиндел ВКЛЮЧЕН: 28.281 ч Оборудване и описание: - Охлаждаща система външна с 6 bar, 3 дюзи - Ръчен покрив на кабината - Електрическа температурна компенсация - Електронно ръчно колело iTNC - Измервателен датчик HEIDENHAIN - Контрол на счупване на инструмент BLUM - Документация / Ръководство за експлоатация - НОВА система за филтрация на въздуха CABARON тип: COB-H10-2 (година на производство 2012, никога не използвана) Опция: - Различни държачи за инструменти ISO SK-40, 109 броя

Година на производство: 2023, състояние: нов, ПЛАЗМЕНЕН ПЛОТЕР МОДЕЛ MTX 2030 Конструкция: стомана + алуминий Работно поле: 3000/2000/200 мм Двустранно задвижване на портала по оси XY: стъпкови мотори 4Nm с предавателни механизми, зъбни рейки Задвижване по ос Z: стъпков мотор, сферичен винт Работна скорост: до 25 м/мин Контролер на ос Z: THC My plasm system Линейни водачи: HIWIN Водещи вериги IGUS Автоматична система за откриване на материала Захранване: 240V Максимално допустимо натоварване: 2000 кг Нетно тегло: 800 кг USB порт за лесно отваряне и прехвърляне на проекти от външни USB памети Система за детекция на ламарина Система за контрол на височината на рязане THC Линейни водачи Hiwin Двустранно задвижване на портала: Ось X: стъпков мотор и зъбна рейка Ось Y: стъпков мотор и зъбна рейка Ось Z: стъпков мотор и сферичен винт Задвижвания чрез релси Hiwin Масата е оборудвана с водна решетка (водна маса за по-чисто рязане, охлаждане и намаляване на газовите емисии при обработка) КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - водна маса - сменяема решетка - софтуер за управление на български език - декларация за съответствие (CE) - Техническа документация - гаранция - монтаж и обучение, включени в цената Най-новата система за управление за нашите плотери: Интегриран THC височинен регулатор Dcedpfx Aljnfu Tlegog Функция против потапяне на горелката Поддържани файлови формати: DXF, PLT (hpgl), G-кодове (.tap) Интегриран CAM модул: MyMini CAM - Автоматично разпознаване на вътрешни и външни обекти Предварителен анализ на траекторията База данни с параметри за рязане Корекция на ъгъла на проекта спрямо материала Възможност за рязане от всяка точка Възможност за рязане от края Импорт на DXF, PLT Автоматично генериране на траектории с отмествания, входове и изходи Софтуерът може да се използва с външна CAM програма Различна скорост за отвори База с технологични параметри Корекция на проекта спрямо ъгъла на материала Софтуерни и хардуерни краища Антипотапящи функции THC Възможност за управление с GamePad Детекция на материала чрез сензорна плаваща глава ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ НАС НИЕ СМЕ ПОЛСКИ ПРОИЗВОДИТЕЛ НА ПЛАЗМЕНИ РЕЗАЧКИ ТЕСНО СЪТРУДНИЧЕСТВО С ПРОМА-ЕЛЕКТРОНИКА (ПРОИЗВОДИТЕЛ НА THC) ПРОФЕСИОНАЛНИ ВОДАЧИ HIWIN С ДЪЛЪГ ЖИВОТ И ВИСОКОКАЧЕСТВЕНО РЯЗАНЕ БЕЗ НУЖДА ОТ ДОПЪЛНИТЕЛНА ОБРАБОТКА ЧАСТИ КАТО ПРЕДАВКИ, СКОБИ, ДЪРЖАЧИ И ДР. СЕ ИЗРАБОТВАТ ОТ НАС С CNC ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ВИСОКО КАЧЕСТВО И ПОВТАРЯЕМОСТ НАШИТЕ СИЛНИ СТРАНИ ВИСОКОКАЧЕСТВЕНИ ЕКРАНИРАНИ КАБЕЛИ ИНДУКТИВНИ ДАТЧИЦИ НА ВСИЧКИ ОСИ – НЕ УСТРОЧИВАТ НА ПРАХ И ЗАСЯДАНЕ РАЗВИТА THC MY PLASM СИСТЕМА – ГЛАДКО РАБОТЕЩА ГОРЕЛКА CPC ИНТЕРФЕЙС (ВОЛТАЖЕН СЕПАРАТОР) МОНТИРАН НА РЕЗАЧКИТЕ МОЖЕМ ДА МОНТИРАМЕ РЕЗАЧКИ, ПРЕДОСТАВЕНИ ОТ КЛИЕНТА ИЛИ ДА ЗАКУПИМ ПОДХОДЯЩИ СПОРЕД ИЗИСКВАНИЯТА СЪДЕЙСТВАМЕ ПРИ ЛИЗИНГОВИ ПРОЦЕДУРИ ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ПОДБОР НА ПОДХОДЯЩА РЕЗАЧКА СПРЯМО НУЖДИТЕ НА ВАШЕТО ПРЕДПРИЯТИЕ В нашата оферта има различни размери на маси.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПЛАЗМЕННА РЕЖЕЩА МАШИНА МОДЕЛ MTX 1500/3000 Конструкция: стомана + алуминий Общи размери: 3350/2200/1300 Dcsdpfjnfvmdsx Algeg Работно поле: 3100/1520/140 Двустранно задвижване на портала по осите XY: стъпкови мотори 4Nm с предавки, зъбни рейки, клас на точност 8 Задвижване по оста Z: стъпков мотор с винт с сачмени лагери Транспортна скорост: до 25 м/мин Контрол на оста Z: THC My plasm system Система за защита от удар за предпазване на горелката от повреда Линейни водачи: Hiwin Автоматична система за разпознаване на материала Захранване: 240V Допустимо натоварване: 1700 кг Общо тегло: 1000 кг нето КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: - Контролен пулт - Водна маса - Сменяема решетка - Софтуер за управление на немски, английски и полски език - CE декларация за съответствие - Техническа документация и ръководство (DTR) - Гаранция Възможност за избор на подходяща плазмена глава Hypertherm според индивидуалните нужди на предприятието.

Състояние: нов, Година на производство: 2024,