Употребявани Hyster Hyster H4.5Fts 2018 Година (30 608)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: R-00594, товароносимост: 270 кг, обхват на рамото: 2 655 мм, производител на контролери: R-30iB B-Size, производител на teach pendant устройства: A05B-2255-C101#EGN, Ревизираният индустриален робот FANUC R-2000iC/270F, произведен през октомври 2016 г. Роботът се предлага с контролер R-30iB B-Size и iPendant. Нашите експерти извършиха обстойно тестване на робота, след което бе осъществена пълна профилактика според изискванията на производителя. Анализирана е греста за наличие на железни частици, което показва състоянието на съответните оси. Само роботи в изключително механично състояние се подлагат на цялостна ревизия, което гарантира дългосрочно решение за нашите клиенти. Благодарение на това можем да предоставим стандартна гаранция от 12 месеца! Марка: FANUC Модел: R-2000iC/270F Каталожен номер: A05B-1337-B201 Година на производство на робота: 10.2016 Гаранционен срок (месеци): 12 Товароподемност (кг): 270 Обхват (мм): 2655 Повторяемост (мм): ± 0.05 Контролирани оси: 6-осев Тип монтаж: Подов Тегло (кг): 1320 Контролер: R-30iB B-Size Година на производство на шкафа: 10.2016 Дължина на RCC (м): 7 Учебен пулт (Teach Pendant): A05B-2255-C101#EGN Дължина на кабела на пулта (м): 10 Pgsdpfx Ajz D I T Isdhjt

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: R-00548, товароносимост: 400 кг, обхват на рамото: 3 704 мм, производител на контролери: R-30iB B-Size, производител на teach pendant устройства: A05B-2255-C101#EGN, Реновиран индустриален робот FANUC M-900iB/400L, произведен през 11.2016 г. Роботът се доставя с контролер R-30iB B-Size, включително iPendant. Нашите експерти извършиха цялостна проверка на робота, след което бе направено техническо обслужване съгласно изискванията на производителя. Проверката на консистентната смазка за наличие на железни частици ни позволи да оценим техническото състояние на съответните оси. Само роботи в отлично механично състояние се подлагат на пълна реновация, което гарантира дългосрочно решение за нашите клиенти. Благодарение на този процес можем стандартно да предоставим 12 месеца гаранция за всички наши роботи! Марка: FANUC Модел: M-900iB/400L Моделен номер: A05B-1332-B203 Година на производство (робот): 11.2016 Гаранционен срок (месеци): 12 Максимален товар (kg): 400 Работен обсег (mm): 3704 Точност на повторяемост (mm): ± 0.1 Контролирани оси: 6 Тип монтаж: Подов монтаж Тегло (kg): 3150 Контролер: R-30iB B-Size Година на производство (шкаф): 11.2016 Дължина на RCC кабел (m): 7 Тийч пендант: A05B-2255-C101#EGN Psdpfx Ajz Dz Ilsdhjgt Дължина на кабела на тийч пенданта (m): 10

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Pgsdezc Hqgopfx Adhot Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Pgjdpfxozkht De Adhot Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: FA71, Технически характеристики и данни за производителността SMI SK450 T е машина за опаковане чрез термосвиване, предназначена за PET бутилки, и е проектирана за приложения в процеса на вторично опаковане в рамките на съществуваща линия за бутилиране. Произведена през 2009 г., тази машина от втора употреба включва нагревателна камера за контролирано термосвиване на фолиото и формиране на пакети. Конфигурирана е за промишлени операции по опаковане, изискващи стабилни и готови за транспортиране пакети с бутилки. Производител: SMI Модел: SK450 T Година на производство: 2009 Производителност: 45 пакета/минута Тип контейнер: PET бутилки Включено оборудване: Нагревателна камера Конфигурации на пакетите: 0,5 л в конфигурация 3x3, 0,75 л в конфигурация 2x3 и 1,5 л в конфигурация 2x3 Разширени системи за автоматизация и управление Pgodoztwl Iopfx Adhet Тази машина за термосвиване е предназначена за координирана работа в промишлена среда за опаковане, където подаването на бутилки, обработката на фолиото, термосвиването и изхвърлянето трябва да останат синхронизирани. Нейната работна конфигурация поддържа повтарящо се производство на пакети за посочените формати PET бутилки. Инсталацията и пускането в експлоатация трябва да включват проверка на съществуващия интерфейс за управление, електрическото свързване, синхронизацията на конвейерите и работните параметри на нагревателната камера. Възможности за интегриране в производствената линия SK450 T може да бъде позиционирана след оборудване за пълнене, затваряне, етикетиране или акумулиране, за да се създават многобройни пакети за дистрибуция. В линия за производство на напитки, термосвиването осигурява практична фаза на вторично опаковане между обработката на бутилки и палетизирането. Машината е подходяща за пакети PET бутилки в конфигурации 3x3 и 2x3, което позволява на линията да обработва посочените формати от 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л. За интегриране в съществуваща линия за бутилиране, горните и долните конвейери трябва да бъдат съобразени с входящия и изходящия поток на машината. Нагревателната камера е част от процеса на опаковане и трябва да бъде оценена заедно с компонентите за транспортиране на фолиото, направляващите елементи за бутилките и механизмите за прехвърляне на пакетите по време на планирането на инсталацията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в експлоатация и ще остане оперативна до 30 септември 2026 г. Описана е като в много добро състояние, с редовна поддръжка и обширни годишни ремонти, извършвани от производителя. Тази история на поддръжката е важна за купувачите, които търсят оборудване за бутилиране от втора употреба с доказана грижа за оперативната непрекъснатост и ефективността на опаковането. Оперативна производителност и гъвкавост Със заявена производителност от 45 пакета в минута, SMI SK450 T поддържа ефективно опаковане чрез термосвиване на PET бутилки за промишлени цели. Документираните модели на пакетиране осигуряват гъвкавост за често срещани формати за производство на напитки, включително компактни пакети от 0,5 л и по-големи конфигурации от 0,75 л и 1,5 л бутилки. Термосвиването помага за производството на стабилни многобройни пакети, подходящи за манипулиране, съхранение и последващо палетизиране. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Подготовката на площадката трябва да осигури достатъчно пространство за машината за термосвиване, нагревателната камера, безопасно движение на материалите и достъп за работа и поддръжка. Конфигурацията на инсталац

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Pjdpezvl Uiefx Adhogt Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Pgjdpfx Adezvprrshot Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Видове опаковки: PET бутилки Podpjz E Dk Esfx Adhogt Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки.

Състояние: много добро (употребяван), Картонено телбод Otto Hohner FAVORIT 380 V, година 1980 Pjdpfxozlur No Adhsgt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: SO146, Употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки SIDEL – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността Тази машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, модел SBO10, е предназначена за ротационно разтягане и издуване на PET бутилки от заготовки. Машината, произведена през 2010 г., е конфигурирана с 10 гнезда и има посочена производителност от 14 000 бутилки в час. Размерите на гърловината Ø28 1881 са определени за инсталираната конфигурация на матрицата и заготовките. Производител: Sidel Модел: SBO10 Година на производство: 2010 Производителност: 14 000 бутилки в час Брой гнезда: 10 Размери на гърловината на заготовката: Ø28 1881 Габаритни размери на машината: 8 900 мм дължина x 3 200 мм ширина Pedpfx Asz E Dfijdhegt Инсталирана мощност: 306 kW Основно захранване: 3 x 400 V, 50/60 Hz Максимален ток: 452 A Съвременни системи за автоматизация и управление Машината работи с 3 x 400 V захранване и е проектирана за работа при 50/60 Hz. Налице е дистанционна управляваща верига с 24 V. Електрическата инсталация включва симетрична устойчивост на късо съединение от 25 kA RMS и поддържа интеграция в подходящо проектирана промишлена система за захранване. Ротационният процес на издуване на PET бутилки е подходящ за автоматизирана обработка на заготовки, оформяне на бутилки и прехвърляне към последващи машини за пълнене. Доставеното оборудване за обработка на заготовки включва подемна колона, мини бункер и основен бункер с подаващ механизъм. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за издуване на PET бутилки може да се използва като етап от процеса на оформяне на бутилки в използвана машина за пълнене за производство на напитки и промишлено опаковане. Тя може да бъде интегрирана с устройства за подаване на заготовки в предната част, както и с въздушни транспортьори, машини за пълнене, етикетиращи машини, машини за термосвиване и палетизатори в задната част. Списъкът на доставеното оборудване включва PET преса за заготовки Sidel EBH 2050, произведена през 2010 г., и въздушен транспортьор Sidel-Alsim, произведен през 1999 г. Въздушният транспортьор подпомага транспортирането на новоформовани PET бутилки към следващите машини за опаковане. Подемна колона за заготовки: 5 200 мм дължина x 1 300 мм ширина x 1 200 мм височина; 250 кг Мини бункер: 2 900 мм дължина x 1 630 мм ширина x 1 160 мм височина; 367 кг Основен бункер с подаващ механизъм: 2 590 мм дължина x 1 850 мм ширина Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана машина за разтягане и издуване на PET бутилки Sidel, с посочена година на производство, модел, производителност и електрически данни. Купувачите могат да използват посочената конфигурация и подробностите за свързаното оборудство за обработка, за да планират инспекция, повторно пускане в експлоатация и интеграция в линия за пълнене на PET бутилки или промишлена опаковъчна линия. Производителност и гъвкавост SBO10 е проектирана да превръща PET заготовки във готови PET бутилки чрез ротационен процес на разтягане и издуване. Нейната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: SO145, Използвана машина за формоване чрез раздуване PLASTIBLOW PB1H-D – година на производство 2008 Технически спецификации и данни за производителността: Pgsdpfez E Dfpjx Adhet Plastiblow PB1H/D е използвана индустриална машина за формоване чрез раздуване, предназначена за производство на пластмасови бутилки чрез метода на екструзионно формоване. Тази машина, произведена през 2008 г., е оборудвана с двойна каретка и единична екструзионна глава и е подходяща за едновременно производство на две бутилки от 1.0 литра. Тя е практично решение за производители, които търсят използвани индустриални машини за опаковане за производство на бутилки. Производител: Plastiblow Модел: PB1H/D Година на производство: 2008 Скорост: 1-литров формат, 600/700 бутилки/час (форма с две гнезда) Конфигурация: Двойна каретка, единична глава Конфигурация на производството: Едновременно производство на 2 бутилки от 1.0 литра Захранване: 400 V, 50 Hz Обозначение на конфигурацията на екструдера: E50/26 Маркировка за съответствие: CE Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е проектирана да работи със захранване от 400 V, 50 Hz. Подредбата с двойна каретка позволява редуващи се движения на формата по време на цикъла на формоване и подпомага организацията на производството на бутилки около процеса на формоване. Конфигурацията с една глава е предназначена за производствена конфигурация с две бутилки от 1.0 литра. За използвана линия за пълнене или специализирана машина за пластмасови опаковки, машината трябва да бъде интегрирана с подходящи електрически предпазни устройства, системи за управление на процесите и предпазни устройства за достъп на оператора, които отговарят на окончателната производствена среда. Възможности за интеграция в производствени линии: Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow може да се използва като етап от производството на бутилки в система за опаковане на PET или пластмасови контейнери, в зависимост от инсталираните материали и инструменти. Тя може да бъде позиционирана пред последващи машини за пълнене, като машини за измиване, пълнене, затваряне, етикетиране и вторично опаковане. Конфигурацията с двойна каретка е подходяща за машини, които изискват компактен процес на производство на бутилки преди производството на напитки или други индустриални процеси на опаковане. Изборът на формата, финалната обработка на гърлото на бутилката, геометрията на бутилката и съвместимостта на смолата трябва да бъдат съобразени със спецификациите на необходимия контейнер и последващата линия за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow PB1H/D, произведена през 2008 г., се предлага като напълно функционираща. Наличните идентификационни данни потвърждават модела на машината, захранването и маркировката CE. Преди пускане в експлоатация се препоръчва рутинна проверка на екструзионната система, формите, охладителните цикли, пневматичното оборудване, предпазните устройства и електрическите компоненти като част от стандартните процедури за инсталиране и пускане в експлоатация на използвани машини. Производителност и гъвкавост: PB1H/D е конфигурирана за едновременно производство на две бутилки от 1.0 литра с единична екструзионна глава и двойна каретка. Тази конфигурация подпомага възпроизводимото производство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Psdpfsz E Di Isx Adhegt Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: IntNr2314500, Предлага се надеждно, високопроизводително устройство за подаване на пръти – магазин LNS, модел Hydrobar 6.42 HS-4.6. Технически характеристики Производител: LNS (Швейцария) Модел: Hydrobar 6.42 HS-4.6 Година на производство: 2011 Работен диапазон (диаметър): Ø 6 мм до Ø 42 мм Максимална дължина на пръта: 3000 мм Принцип на водене: Хидробарен (пълна маслена вана) Задвижване за подаване: Хидравлично Обем на маслото: приблизително 150 – 170 литра (HLP 46 или еквивалент) Обща дължина на магазина: приблизително 4850 мм Тегло (празно): приблизително 650 кг Машината може да бъде огледана в работен режим след предварителна уговорка. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и предварителна продажба! Pgedsz E Ragspfx Adhet

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, часове на работа: 40 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231497, Предлага се за продажба добре поддържана и готова за употреба CNC прецизна стругова машина модел Weiler UD 24, произведена през 1995 г. Технически данни: Podoz E N U Nepfx Adhjgt Управление: Siemens Sinumerik 810T Максимален диаметър на обработка над леглото: 240 мм Максимален диаметър на обработка: 120 мм Отвор на шпиндела: 42 мм Диапазон на оборотите: до 6000 об./мин Инструментална глава: 12-позиционна, VDI 20 Подаващо устройство за пръти: IRCO, за единични пръти Оборудване и аксесоари: Ос C: За операции по пробиване и фрезоване (радиален/аксиален). Система за зареждане: IRCO, устройство за зареждане с къси пръти за ефективно снабдяване с материал. Охладителна система: Пълна охладителна система. Пълна предпазна капачка с предпазен заключващ механизъм. Налични са ръководства за експлоатация и поддръжка. Машината може да бъде огледана в работно състояние след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: готов за употреба (използван), 1 бр. шевна глава 1550 2 бр. шевни глави HK75Q 4 бр. подаващи устройства за секции 1551 1 бр. подаващо устройство за сгъваща машина 1528 1 бр. триножов режещ апарат 1565 Pedpfxozmzp Do Adhsgt 1 бр. устройство за последователно подаване 1564

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Pgsdpjvpi Absfx Adhjt ABE GLASSPAK 66 е изобарична машина за пълнене, която в момента е в експлоатация и може да бъде инспектирана. Машината е произведена през 2018 г. от American Beer Equipment (ABE) в САЩ. Максималната ѝ производителност е 4000 бутилки на час при бутилки с обем 0,33 литра. Системата е проектирана за капачки с диаметър 26 мм и разполага с 18 станции за пълнене. Технически данни - Производителност: 4000 бутилки/час (при 0,33 л) - Тип затваряне: 26 мм метални капачки - Формати: 0,33 л - Брой станции за пълнене: 18 - Електрически спецификации: - Макс. напрежение: 208–240 V - Обща консумация на ток: 38,5 A - Максимален ток на двигателя: 10,6 A - Фаза: 3-фазна - Честота: 60 Hz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Предлаганата машина за пълнене на опаковки тип „торба“ е проектирана от швейцарска компания и доставена през 2018 г. Основният производител е Linapack. Машината е използвана само за сезонно производство (2 месеца в годината), поради което работните часове са много малко. Тъй като продажбите не се увеличават, продавачът е решил да продаде машината и да прекрати производството. Машината все още е монтирана и може да бъде огледана. Възможно е да се обработват различни размери опаковки и да се извършва горещо пълнене до 85°C. Настоящият собственик я е използвал за коктейли, но тя може да се използва и за различни други безалкохолни напитки. Технически подробности: - Производителност: - 50 опаковки/час, в зависимост от обема - 750 - 900 л/ч - Размери на опаковките: - Ширина: 80 - 180 мм - Височина: 100 - 300 мм - Температура на пълнене: 71 - 85 °C - Siemens PLC Линията се състои от: - 1000 л буферен резервоар Pedpfx Adovptt Rohjgt - Бъркалка - Дебитомер - Сензор за ниво - Почистваща сфера - Интегрирана в системата за пастьоризация - Краткотрайна система за нагряване Kreuzmayr PAS-900 - Производителност: 750 - 1000 л/ч - Нагрява се с пара - Напълно автоматична - Автоматично почистване с: - Гореща вода - Пара - Киселина - Алкали - С тръбен топлообменник - Автоматична машина за пълнене Linapack LFS-1000 Duplex - С Siemens PLC - Система със седем станции - Моторизирано отделение с система за захващане и поставяне за подаване на опаковки - Отваряне на опаковките с вакуумна прихващаща дюза - Пълнеща глава с дебитомер и температурен сензор, автоматично отхвърляне при твърде ниска температура - Запечатване на опаковките - Запечатване на опаковките - Охлаждане на запечатката - Изпразване на опаковката - Контролна везна - Охладител и сушилня за опаковки - Охлаждане във водна баня - С UV лампи за дезинфекция - Сушене с вентилатор, пет дюзи - Транспортни ленти и събираща маса

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Машината за опаковане е произведена през 2018 г. от германската компания Sema Maschinenbau GmbH и е пусната в експлоатация през същата година. Досега е била използвана в линия за пълнене на прясно мляко в стъклени бутилки в немско млекопреработвателно предприятие. Капацитетът на линията е бил 7 700 бутилки на час. Поради увеличеното търсене на мляко в стъклени бутилки през последните години, собственикът е решил да закупи нова инсталация с по-голям капацитет. Затова тази машина вече е налична. Машината е в много добро състояние, тъй като е сравнително нова и има малък брой работни часове. Технически данни: Производителност: 695 каси (по 12 бутилки) на час 1333 каси (по 6 бутилки) на час Конфигурация: 2x3 (1 л бутилка) 4x6 (0,5 л бутилка) Глави за захващане: за бутилки с широко гърло (може да се адаптира) Pgedpfx Adol Hx Dmjhot

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), GRAFOTRONIC DCL2, Година на производство: 2017/2018  Производител: GRAFOTRONIC  Година на инсталация: 2017 с ъпгрейд през 2018  Макс. ширина: 350 мм  Диаметър на размотаване: 1000 мм  Контрол на ръба на материала  Полуротационна печатна секция  UV сушене GEW  Полуротационно щанцоване / изтегляне върху ламарина  Ламиниране  Студено фолийно щамповане  Офсет на етикети  Дължина на щанцоване: 609,6 мм Pgsdpfx Aencfukjdhjt  Обезпечаване на отпадъчна решетка  Ръчна кутия за ножове  Автоматична кула за навиване  2 x шпиндел

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Обзор: Пълначната и затваряща машина е първоначално произведена от фирма Stork и е реновирана през 2018 г. от фирма ROBAK. Машината е подходяща за пълнене на негазирани напитки в стъклени бутилки. Намира се в много добро състояние, в момента се демонтира и се съхранява в добре поддържана среда. Технически данни: Капацитет: 7 000 бут./ч Пълначката е пригодена за бутилки от 700 мл Алуминиева капачка 31,5 мм Машината няма система за ориентиране на капачките, улея за капачки и подаващ механизъм. Те трябва да бъдат изработени за определен вид капачка. Pgodomnkhfjpfx Adhst

Състояние: употребяван, Автоматична фрезова машина за прозоречни профили Максимална дължина: 4200 мм Максимална височина: 120 мм Pgjdpfjxt D Nmjx Adhot

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, - PVC Primus, 3 мм PVC патронна система - Налепване, рязане по кант, фрезоване по кант, фазетно фрезоване, радиусно фрезоване - Дърпачка, полиращ агрегат - Размери: 4700 x 1400 x 1650 мм - Тегло: 1300 кг - Работни размери: Дължина: 4500 мм Дълбочина: 1020 мм Височина: 1630 мм - Входящ съединител: Ø 140 мм - Ширина на детайла: мин. 60 мм - Скорост на подаване: 11 м/мин Pedpfjwv Uq Aox Adhegt - 6 бара - 400 волта сгъстен въздух - Дебелина на кант лентата: 8 мм при лентов материал, 2 мм при рулонен материал - БЕЗ предварителен фрезов агрегат - Нов пневматичен цилиндър Доставка възможна срещу допълнително заплащане! Поради възрастта на използваната машина, при продажба на търговски клиенти се изключва гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, Scheer DB5 машина за пробиване на редица отвори Pgsdpfx Aswv Uy Dsdhet - година на производство: 1985 - 380 волта - 21 шпиндела; 32 мм стъпка - линеал за ограничител - различни свредла за дюбелиране - порталeн проход: 1056 мм - 2,2 kW Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 2 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 200 т Диаметър на винта: 55 мм Тегло на изстрела: 434 г Разстояние между колоните (вертикално): 570 мм Разстояние между колоните (хоризонтално): 570 мм Обем на изстрела: 474 см³ Размери на плочите: 795 x 795 мм Работни часове: 25 969 ч Pgjdpfex Ir Ngox Adhst Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично Оборудване: 1x Устройство за изтегляне на сърцевина Euromap 67

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Машината е произведена през 2018 г. от немския производител KRONES и е предназначена за високоскоростно етикетиране на цели опаковки от ролка. Тази машина е идеална за линии за пълнене, които изискват гъвкавост при използването на различни технологии за етикетиране. Машината е от производствена линия и е напълно функционална. Готова е за оглед и при желание може да бъде демонтирана, опакована и изпратена. Технически данни - Година на производство: 2018 - Производителност: прибл. 20 000 бр./час Pgedpfeyb Smdox Adhet - Формати на бутилки: 0,5 л, 1,5 л PET - Тип етикети: ОТ РОЛКА - Смяна на ролките: Автоматична - Захранване: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, спомагателно напрежение 24 V DC - Клас на защита: IP 54 (основен електрически шкаф и двигатели) - Модулна конструкция (Plug & Play): С автоматични докинг станции за бърза смяна между различните методи за етикетиране без използване на инструменти (напр. горещо залепване, студено залепване, самозалепващи се етикети, цялостно етикетиране) - Универсалност: Подходяща за голямо разнообразие от форми и размери на опаковките (стъкло, PET, метални кутии). Обем на доставка - Етикетираща машина Krones ERGOMODUL (2018) - CE сертификат, ръководства за експлоатация и поддръжка, електрически схеми - Резервни части и компоненти за смяна на форматите - Система за сушене | KRONES-LINADRY | 2003 - Система за контрол на етикетите | KRONES | Checkmat