Употребявани Ifm Gm5002 Gimc-4015-Us (42 022)

Състояние: много добро (употребяван), Панелна циркулярна машина STRIEBIG COMPACT TRK 5207 C - употребявана - Заварена рама с изключително висока твърдост, автоматично отстъпваща опорна решетка, стабилно фиксиране на количката на триона горе и долу, контролен панел на нивото на очите ----- Технически данни ----- Дължина на рязане: 4.600 мм, Височина на рязане: 2.070 мм, Iaodpfx Aqjwyap Eoret Дълбочина на рязане: 60 мм, Диаметър на трион: 250 мм, Мотор: 3 kW, Диаметър на аспирационния щуцер: 100 мм, Изисквана площ (ДxШxВ): 5.716 x 1.500 x 2.814 мм, Тегло: 850 кг Качество-информация: - Обновени сгъваеми релси за поддържане - Обновени/ремонтирани ограничителни летви - Пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Ел. инсталацията проверена - Готова за незабавна употреба

Състояние: много добро (употребяван), Панелна циркулярна машина ELCON ADVANCE 215 DSX-A - употребявана - автоматични щипки за подрязване на долната страна, пневматично отстъпваща носеща рамка, стабилно фиксиране на режещата количка горе и долу, електронно контролирано фиксиране при вертикален разрез, прибиращ се разделителен клин за изрези, пулт за управление на нивото на очите, цифров дисплей на надлъжния ограничител, цифров дисплей за хоризонтален разрез, инсталация за предварително рязане в обратно движение, изсмукваща система TRK, тествано за прах, устройство за рязане на ленти. ----- Технически данни ----- Дължина на рязане: 6 300 mm, Височина на рязане: 2 100 mm, Височина на подрязване: 2 000 mm, Дълбочина на рязане: 80 mm, Диаметър на триона: 300 mm, Iasdpfxoyq Rwys Aqrjt Мотор: 4 kW, Диаметър на връзката за прахоулавяне: 200 mm, Налягане на въздуха: 6-8 bara, Необходимо пространство (ДxШxВ): 7 700x2 000x3 000 mm. Качество - Инфо: - Сменени монтажни летви - Пълна основна инспекция - Пълно основно почистване - Проверена електрическа инсталация - Готова за незабавна употреба

Състояние: много добро (употребяван), Кантова залепваща машина HEBROCK K36 Airtronic – употребявана – PC управление с монитор, тъчскрийн, завъртащ се пулт за управление, програмна памет, автоматична настройка на притискащи мостове, задвижване чрез транспортна верига, издърпваща се опора за детайли, моторно регулируема входна лента, диамантени присъждащи фрези за работа в посока и срещу посоката на подаване, бързонагряващ казан за лепило, сменяемо устройство за лепилен казан, възможност за използване на PUR лепила, отрязващ трион с високочестотен мотор, агрегат за фрезоване на кант до нивото на плоскостта, агрегат за права, радиусна и фасетна фреза, пневматично превключване на фрезовия агрегат, мултифункционален фрезов инструмент, мултифункционално радиусно стъргало, контейнер за стружки за радиусно стъргало, въздушна дюза при радиусното стъргало, стъргало за площи, въздушна дюза при стъргалото за площи, Iedpfx Aqoymyp Rerjat сменяем мотор за копиране на ъгли, спрей система за отделител, спрей система за почистващ агент, спрей система за антистатик/охлаждаща течност, спрей система за смазка, LED осветление в машинното отделение, сменяема лепилна вана, система за нулева фуга Airtronic. ----- Технически данни ----- Дебелина на кантовата ролка: 0,5-3 мм, максимална дебелина на кант при копиране: 3 мм, дебелина на детайла: 8-60 мм, дебелина на детайла при копиране: 45 мм, минимална дължина на детайла: 200 мм, скорост на подаване: 7-10 м/мин., диаметър на подложния диск за кантов материал: 850 мм, максимален дебелина на кантова ролка при рязане: 3 мм, мощност на фугова фреза: 2x2,2 kW, мощност на отрязващ трион: 0,37 kW, мощност на фрезова станция: 2x0,37 kW, мощност на агрегат за копиране на ъгли: 0,37 kW, мощност на полираща станция: 2x0,18 kW, диаметър на изхода за изсмукване на фрезовия агрегат: 60 мм, вход за сгъстен въздух: 7 bar, обща дължина: 5.540 мм, размери (ДхШхВ): 5.540x1.210x1.450 мм, тегло: 1.700 кг Качествена информация: - всички настройки проверени - цялостен основен преглед - цялостно основно почистване - проверена електрическа част - проверена пневматика - веднага готова за употреба

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), Означение на машината: Вертикален нагревателно-охладителен миксер Производител: Lödige Тип: TSHK160 / KGU400 Година на производство: 2005 Обороти: 104 / 300-1500 об/мин Работни часове: Много малко работни часове Материал: Неръждаема стомана Iodpfjiup H Tox Aqreat Задвижващ мотор: 11 / 45 kW Изпълнение: ATEX изпълнение / Експлозионно защитен Общ капацитет: Нагревателен миксер: 210 литра / Охладителен миксер: 391 литра Контактни с продукта части: 1.4541 Редуктор: Конично-зъбен редукторен мотор / Честотно регулиране на мотора Размери: Д 4605 x Ш 4225 x В 3550 мм Техническа документация: Да Забележка: Лабораторна експлоатация. Дървени стърготини / Меламинови смолни добавки Аксесоари: Платформа със стълба, терморегулиращо устройство 30 kW, управляващ пулт, електрически шкаф, прахов филтър

Състояние: много добро (употребяван), REISHAUER US е резбонарезна шлифовъчна машина, проектирана за прецизност, висока точност и надеждност. Капацитет: дължина на шлифоване 450 мм, дължина на захващане 1055 мм, Ø на детайла 250 мм, Ø на резбата 2–250 мм, отвор на шпиндела 45 мм, тегло между върховете 200 кг, стъпка до 100 мм, макс модул 10, Ø на шлифовъчните дискове 280–350 мм, ширина 4–40 мм. Технически данни: 6 степени на обороти на шлифовъчните дискове 1700–2540 об/мин; 27 степени на обороти на шпиндела на детайла до 160 об/мин; 3×380 V, 50 Hz; шлифовъчен шпиндел 4 kW; обща консумация 15 kVA; маса на машината ≈4700 кг; размери 3300×1930×1800 мм. Оборудване: охлаждане, комплект шлифовъчни дискове/фланци, автоматично профилиращо/обличащо устройство, устройство за облицоване на радиуси, поддържащ люнет, комплект сменяеми зъбни колела, комплект върхове, аспирация за охлаждаща течност/аерозоли, лампа. Подходяща за тесни толеранси в автомобилната индустрия, часовникарството, инструменталното производство, авиацията и медицинската техника. Iaodoy Emg Ijpfx Aqrst

Състояние: готов за употреба (използван), максимален диаметър на детайла: 50 мм, Готов за употреба centerless с резервни камъни, може да се тества на място! Isdpeyvn A Sjfx Aqreat

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Iedsy I Ac Dopfx Aqrjat

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Модел: CT Работна площ: 3048mm*1524mm Мощност на лазера: 6000W/3000W/2000W/1500W Точност на позициониране: ±0.05mm Точност при повторно позициониране: ±0.03mm Максимална скорост на свързаност: 100m/min Максимално ускорение: 1G 1. Двойни бързи обменяеми маси Бързият обмен на две маси значително увеличава продуктивността. Верижната задвижваща система осигурява по-добра якост и по-висока точност, съкращавайки времето за зареждане. 2. Скара с шипово-канален (пен и мортеза) заварен корпус Използва се традиционната китайска шипово-канална (tenon-and-mortise) конструкция, която осигурява по-голяма носимоспособност. Фиксирани точки на заваряване и конструктивни носещи елементи гарантират стабилност при дълготрайна експлоатация. Заварената конструкция подобрява поглъщането на вибрации, намалява отклоненията, причинени от вибрации, и предоставя по-точно рязане. 3. Двойни автоматични самоцентриращи се електрически патрони Iodeg I H Iyopfx Aqrjat Двойните електрически патрони с функция за автоматично центриране са лесни за работа и изискват минимална поддръжка. Новият мотор осигурява прецизен контрол. Модулните компоненти на патроните са независимо разработени и могат да бъдат бързо заменени. 4. Автоматична функция за фокусиране на лазерната глава Чрез отделно задаване на фокусно разстояние за перфорация и рязане, се постига по-голяма точност при рязане. Подходящо за различни фокусни разстояния, като позицията на фокуса се настройва автоматично според дебелината на обработваните листове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: M272, Употребяван пълнежен моноблок GAI 2405, 1500 бутилки на час Този моноблок предлага високоспециализирано решение за пълнене на тиха вино в стъклени бутилки и отговаря на изискванията за техническа прецизност и непрекъснато промишлено производство. Машината е произведена от GAI през 2005 г. и достига скорост на пълнене от 1500 бутилки на час, което осигурява висока ефективност за средни производствени линии. Технически характеристики на използвания пълнежен моноблок GAI Пълнежната система на GAI 2405 се отличава с висока прецизност в боравенето с продукта и осигурява постоянни работни условия. Моделът разполага с 12 пълнежни вентила с гравитационно пълнене или с леко вакуумно подпомагане, което ефективно предотвратява турбуленции и изменения на тихото вино по време на обработката. Пълнежните вентили остават в неподвижна позиция, което минимизира риска от замърсяване или течове. Секция за изплакване Изплакващата система на използвания моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч включва 12 захващащи устройства за почистване на всяка бутилка. Системата извършва изплакването в един етап, като премахва остатъчните частици от контейнерите преди пълнене. Тази конфигурация оптимизира времето за обработка и повишава общата скорост, без да компрометира качеството. Характеристики на затварящата секция Затварящата секция на този модел е предназначена за прави натурални коркови тапи и разполага с глава за поставянето им. Това позволява производство на тихо вино във формати 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Тази функция гарантира запазването на традиционните качества на крайния продукт и отговаря на специфични пазарни изисквания. Дизайн и конструкция Iaedpsvgvcvsfx Aqrot Моноблокът е с дизайн, който осигурява дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всеки компонент е леснодостъпен за почистване и инспекция, което позволява безопасна и ефективна експлоатация на машината. Интеграцията на секциите за изплакване, пълнене и затваряне в една единствена машина намалява необходимото пространството и оптимизира използването на площта в производствената площадка. Производствен цикъл на използвания пълнежен моноблок GAI Този моноблок осигурява стабилен производствен цикъл чрез минимизиране на температурните колебания и промените в налягането в бутилките. Оптимизира контрола на параметрите на пълнене и синхронизира всяка фаза от процеса, което намалява времето за изчакване и максимизира ефективността. Съвместимост и универсалност Употребяваният пълнежен моноблок GAI 2405 с капацитет 1500 бутилки/ч се адаптира отлично към пълнене на стъклени бутилки с различен обем - от 0,75 л до 1,5 л. Тази гъвкавост прави машината идеална за средни линии за бутилиране, като оптимизира производствения процес и г...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: M221, Употребяван пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018 Пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact 2018, модел ROBOT COMPACT 7/1. Машината е подходяща за обработка на реферментирала бира в бутилки. Предназначена за бутилки Steinie 0.33 l. Височина 174 мм – диаметър 70 мм Състав: • Пълнител Elvira LP Series със 7 пълнителни вентила • Капачка с една глава модел 'Eagle/C' за затваряне с коркови капачки Максимален производствен капацитет: 500/1000 бут./час с бутилки 330 мл и продукт без пяна. Производството може да варира в зависимост от вида на продукта за пълнене. Захранване: 380V, трифазен + N, 50Hz Isdpjvgukrefx Aqreat • Позиция на контролния панел: дясно • Език на панелите: италиански Работна плоча: 1000 ± 50 мм • Вход и изход на бутилките: вдясно Размери на бутилките: • Височина: от 174 до 310 мм • Диаметър: от 58 до 110 мм • Диаметър на гърлото: от 16 мм (вътрешно) до 30 мм (външно) • Ниво в бутилката: от минимум 40 мм до максимум 75 мм • Височина на гърлото: височина на нивото + минимум 30 мм Употребяваният пълнежен моноблок Alfatek Easy Compact може да бъде разтоварен само с подходящ мотокар с вилици не по-къси от 1 400 мм. Сертифицирани предпазни устройства по CE стандарт; ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ, ВКЛЮЧЕНО В ЦЕНАТА: • Сертифицирани по CE защитни устройства • Оборудване за 1 цилиндричен формат бутилки • Глава за издърпване, връщаща глава, маса за постъпване на бутилки.

Състояние: много добро (употребяван), Обработващ център MASTERWOOD TF 100 2.0 - употребяван - Преминаваща обработка, Кугелвинтови шпиндели по всички оси, Мрежова карта за дистанционна поддръжка, Интегриран електрически шкаф, Трионен агрегат за прорязване по X-ос, Pick-Up инструментален чейнджър, Iaedpfxsy Eylws Aqret Автоматично централно смазване, Сензор за измерване на плочите, Нов комплект свредла, Нов трионов диск за прорязване, Опция за Clamex, Възможност за обработка на врати (опционално) ----- Технически данни ----- Min. дължина на детайла X: неограничена, Min. дължина на детайла Y: 1.000 mm, Min. дебелина на детайла: 60 mm, Брой вертикални свредлови шпиндели: 10 бр., Брой хоризонтални двойни шпиндели по X: 2 бр., Брой хоризонтални двойни шпиндели по Y: 1 бр., Трионов диск Ø на трионния агрегат: 120 mm, Брой инструменти в чейнджъра: 6 бр., Диафрагма на входа за аспирация: 150 mm, Въздух под налягане: 6-8 bar, Габаритни размери (ДxШxВ): 1.920 x 2.818 x 1.620 mm, Тегло: 1.500 kg Качествена информация: - Цялостно основно почистване - Проверена електрическа система - Проверена пневматична система - Настроено по изисквания на производителя - Готов за незабавна употреба

Състояние: много добро (употребяван), Кантослепваща машина FORMAT 4 Tempora 60.06 glueBox - употребявана Тъчскрийн, завъртащ се работен пулт, програмна памет, автоматично регулиране на притискащия мост, задвижване чрез транспортна верига, изтегляща се работна опора за детайли, диамантови фуговащи фрези при работа по и срещу посоката, лепилен съд, разположен отдолу, система за бърза смяна на лепилния съд, възможна употреба на PUR лепила, GLUEBOX, притискащо устройство със задвижван валяк, отрязващ трион с 2 високочестотни мотора, отрязващ трион с пневматично завъртане, обработващ агрегат за обиране и радиусно фрезоване, моторизирано позициониране на фрезов агрегат, x-motion PLUS, агрегат за копиране на ъгли с диамантово покритие на фреза, радиусен стъргач, радиусен стъргач с моторизирано позициониране, повърхностен стъргач, управляван по заявка повърхностен стъргач, стоп бариера на входа, инсталация за впръскване на разделител, инсталация за впръскване на плъзгащо средство, инсталация за впръскване на почистващо средство, година на производство: 2022 Iedpfxju R S Nws Aqrsat ----- Технически данни ----- Дебелина на кант (ролкова): 0,4 - 3 mm, Дебелина на кант (лента): 3 - 6 mm, Дебелина на детайла: 8 - 60 mm, мин. дължина на детайла: 140 mm, скорост на подаване: 10 m/min, екран диагонал: 15 инча, размери на фуговата фреза: D 80 x 64 mm, мощност на фуговата фреза: 1,1 kW, мощност на отрязваща станция: 0,35 kW, мощност на фреза станция: 0,75 kW, изсмукваща връзка Ø: 80 + 160 mm, въздушно налягане: 7 - 10 bar, обща дължина: 4.872 mm, размери (ДxШxВ): 4.872 x 1.511 x 1.468 mm, тегло: 1.500 kg Качество: - всички настройки са проверени - настроена според предписанията на производителя - пълна основна инспекция - пълно основно почистване - ел. инсталацията е проверена - пневматиката е проверена - веднага готова за работа

Състояние: употребяван, Отрезна машина REINHARDT RKP 160 S - употребявана - Двуручно управление ----- Технически данни ----- Макс. височина на рязане: 210 мм, Макс. диаметър на трионен диск: 600 мм, Дължина на входящата ролкова пътека: 3 500 мм, Дължина на изходящата ролкова пътека: 2 500 мм, Мотор: 5,5 kW Iaodpfxoy Egxko Aqrot

Състояние: употребяван, Формат: A3 Iajdpfjyxqx Usx Aqret Оборудване: Механична максимална скорост: 35 цикъла/минута. Размери: 700 x 260 x 30 мм Електрически данни: Честота: 50 Hz Напрежение: 230 V Ток: 2,5 A

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, часове на работа: 45 000 h, номер на машина/превозно средство: LC514, Употребявана линия за бутилиране SIDEL за тиха вода до 12000 бутилки на час (bph) Основни характеристики на бутилиращата линия Употребяваната бутилираща линия SIDEL за тиха вода с капацитет до 12000 бутилки на час предлага високи стандарти по отношение на производителност и прецизност. Системата произвежда 12000 бутилки на час, което я прави подходяща за средни до високи производствени капацитети. Линията обработва PET опаковки с вместимост от 0,33 л до 1,5 л. Освен това линията използва обемен пълнителен модул, който осигурява точно дозиране за всяка бутилка. Поддържат се опаковки с диаметър на гърлото между 25 и 29 мм, което подобрява съвместимостта с различни пазарни стандарти. Системата работи изключително с тиха вода и гарантира специфичен, целенасочен производствен процес. Детайли за оборудването в употребяваната линия SIDEL за тиха вода до 12000 bph Производствената машина за издуване Sidel SBO 8, произведена през 2005 г., формова бутилките в сърцевината на процеса. Важно е да се подчертае, че машината превръща преформите във финални бутилки с помощта на сгъстен въздух под високо налягане. Технологията на SIDEL осигурява прецизно оформяне и оптимизира използването на PET материал, като намалява отпадъка. Пълначен моноблок Пълначният моноблок Sidel 36 36 9, също от 2005 г., извършва изплакване, пълнене и затваряне в компактен модул. Този дизайн максимизира ефективността на пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите. Обемното пълнене гарантира точно дозиране и високо качество на крайния продукт. Етикетираща машина Етикетиращата машина PE Labellers ROLLMATIC от 2005 г. нанесва обгръщащи етикети върху опаковките. Съвременната техника осигурява точно позициониране на етикетите и повишава визуалното качество на крайния продукт. Подходяща е за PET бутилки за вода и отговаря на изискванията за скорост и качество на линията. Шринк-опаковъчна машина Шринк-опаковъчната машина Sidel Cermex (2005 г.) се грижи за вторичната опаковка. Машината ползва термосвиваемо фолио за създаване на компактни и сигурни пакети. Този процес подобрява логистиката и дистрибуцията, както и защитава изделията по време на транспорт. Транспортьори в линията SIDEL за тиха вода до 12000 bph Iasdpfx Aovgva Ujqrot Линията е оборудвана с цялостна система от транспортьори – както въздушни, така и наземни. Те осигуряват непрекъснат и гладък поток между производствените етапи. Системата минимизира престоя и гарантира висока оперативна ефективност. Технически предимства на линията Употребяваната бутилираща линия гарантира надеждност и издръжливост, въпреки годината на производство – 2005. Всички машини са с дълъг експлоатационен живот и намаляват разходите за поддръжка. Системата бутилира тиха вода ефективно и осигурява специфичен, безконтактен процес. Освен това, SIDEL инсталацията се интегрира безпроблемно с допълнителни компоненти като етикетираща и шринк-опаковъчна машина, за да се поддържа последователен производствен поток. С капацитет от 12000 бутилки на час тази линия поддържа нуждите на производители със среден и голям капацитет.

Състояние: употребяван, Пицарски фурни – (без овлажняване на въздуха) Имаме 5 броя – употребявани. От нашата собствена дейност. Подходящи за фламкухен, пица, лахмаджун и др. Използвани до последно, готови за незабавна работа, възможен е само пробен пуск. Iasdpfoyg N D Dex Aqrjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC572, Технически спецификации и работни показатели Проектирана за непрекъснато извличане на зехтин и безпроблемно последващо опаковане, тази употребявана линия комбинира традиционно гранитно смилане с модерно сепариране. Може да бъде интегрирана с употребявана бутилираща линия за хранително олио в PET или стъклени бутилки, като обезпечава ефективни индустриални опаковъчни процеси. Капацитет: до 2 500 кг/ч (≈2,5 т/ч) маслини, непрекъснат режим Година на производство: 2000 Състояние: ГОТОВА ЗА РАБОТА Основни производствени етапи: приемни и транспортни конвейери, измиване/отстраняване на листа, гранитна каменна мелница с четири колела, малаксация (4 резервоара от неръждаема стомана), вибриращ екран, декантер центрофуга Barracane 4015, финален сепаратор Alfa Laval (прибл. 2000 л), централен електрически табло Основни компоненти (примерно): различно оборудване – декантер Barracane 4015 (2000), транспортен конвейер, неръждаеми малаксери с редукторни помпи за паста, сепаратор за доочистка Alfa Laval Видове опаковки по потока: стандартно PET и стъклени; съвместимост с метални кенове възможна при дооборудване Типичен обхват на опаковките за зехтин по потока: 250 мл до 5 л (в зависимост от свързания пълнач/затварач) Контактни материали: сертифицирана за храни неръждаема стомана (малаксери, обвивки, работни повърхности) Разширена автоматизация и системи за управление Централизираното електрическо табло управлява мотори, помпи и температура при малаксация, осигурявайки стабилно, възпроизводимо извличане. Архитектурата на управлението позволява интеграция с бутилиращи функции – измиване, пълнене, затваряне и етикетиране, типични за производствената среда при напитки. Централизиран старт/стоп, аварийни стопове и статус индикатори Управление на температурата в малаксерите за запазване на органолептичните свойства Честотни задвижвания за конвейери и помпи за оптимален поток към декантера PLC/HMI-готоа I/O за наблюдение на линията, управление на рецепти и аларми Електрозахранване: трифазен индустриален стандарт (напр. 400 V, 50 Hz) с предпазни прекъсвачи Интеграционни възможности на производствената линия Тази линия лесно се комбинира с последващо бутилиращо оборудване за масло; може да подава буферни резервоари или директно да захрани употребявана бутилираща линия за PET или стъкло. Интерфейсите осигуряват бърза връзка с изплакващи устройства, обемни или тегловни пълначки, затварачки (ROPP, винтови), етикетиращи и маркиращи системи, използвани в индустриални опаковъчни линии. Санитарни "tri-clamp" и фланцови връзки за бърз монтаж Гъвкаво регулиране на потока спрямо капацитета на пълначките и минимизиране на задръствания Съвместимост с транспортьори, акумулационни маси и кашониращи системи Гъвкавост към разнообразни опаковъчни формати за ядивно олио без значителни хардуерни промени Състояние и сервизна история Линията, изградена около Barracane, е в ГОТОВА ЗА РАБОТА състояние, с отлична механична цялост и поддържани чисти повърхности в критичните технологични зони. Редовната поддръжка е запазила характеристиките на гранитната мелница, малаксерите и сепараторите – позволява незабавна работа и бърза интеграция във вече работещо предприятие. Iedpfxow Ag T As Aqrjat Работни характеристики и гъвкавост Гранитната мелница осигурява щадящо смилане, а контролиран...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Ijdpjw Ahfyefx Aqreat Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Iasdpfx Aeyhbudeqrst Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Използвана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Iaedpfjwqxhhex Aqrot Използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептично производство на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. Системата в момента е на склад, може да бъде преинсталирана и осигурява висока термична и микробиологична ефективност. Освен това, модулната й конструкция позволява работа с 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч при пълна конфигурация, като така тя се адаптира гъвкаво към различни производствени изисквания. Секция Хомогенизация Сърцето на използваната система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е хомогенизаторът Tetra Alex, който осигурява ефективно намаляване на размера на мастните глобули и уеднаквена текстура на продукта. Това стабилизира комплексните емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и предотвратява фазовото разделяне по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че хомогенизаторът не е асептичен и е разположен преди UHT стерилизацията, което позволява елиминиране на всяка микробиологична контаминация, въведена по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата му конструкция гарантира дълготрайна надеждност. Интегрирана система за дегазиране Системата включва дегазатор Tetra Pak (2005), оборудван с допълнителна помпа и резервоар. Този компонент премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди термичната обработка. По този начин се подобрява стабилността на продукта и се намалява окислението. Вертикалната конфигурация осигурява ефективно разделяне на газовете, а самият дизайн минимизира загубите и гарантира непрекъснат поток към следващия етап. Мощен UHT тръбен модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбест UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа спираловиден държащ тръбопровод за поддържане на температурата за точно определен интервал от време, с което се покриват изискванията за безопастност на храните и се гарантира микробиологична сигурност. Модулната конструкция позволява лесна интеграция в съществуващи линии. Електронно управление и автоматизация Линията разполага с електрическо табло, Siemens PLC и операторски панели за прецизен контрол на всяка фаза. Това включва детайлни електрически схеми, Festo пневматични вентили и Danfoss честотни преобразуватели за динамично управление на помпите и топлообменниците. Автоматизацията позволява непрекъсната обработка, оптимизира CIP циклите, намалява престоя и подобрява проследимостта. Прецизната автоматизация гарантира надеждна работа при различни експлоатационни условия. Заключение В обобщение, използваната UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 6600 л/ч е к...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 32 500 h, номер на машина/превозно средство: LC603, Употребявана асептична картонена пълначна линия 8000 кутии/ч – година на производство 2009\nТехнически спецификации и експлоатационни данни\nТази употребявана линия за пълнене и опаковане на картонени кутии е проектирана за опаковки тип Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Разработена от Shikoku и Elopak, линията стъпва на пълначната машина Shikoku и интегрира системи за апликация на капачки Elopak, вибробункер за капачки, цялостна транспортна система с буфер и палетизатор Oystar A+F Traypacker за завършване на линията.\nОсновен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година 2009)\nТип опаковка: картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка)\nСъвместими формати: 0,5L, 0,75L, 1,0L\nАпликация на капачки: 3 × Elopak E-PLA-S30 апликатора за капачки (година 2009)\nЗахранване с капачки: Elopak CSFS вибробункер за капачки (година 2009, сериен № 28119)\nОбработка в края на линията: Oystar A+F Traypacker TF (година 2011), конфигурации на подносите 4×3, 4×2, 2×3\nЕлектрозахранване (стандарт за линията): 400 V, 50 Hz, 3-фазно\nЕлектро- и въздушно захранване на пълнач: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; ток 177 A; налягане на въздуха 582/533 kPa; консумация на въздух 1350 NL/min\nElopak E-PLA-S30 (на апликатор): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; налягане на въздуха 700 kPa; консумация на въздух 3 NL/min; тегло макс. 1000 кг\nElopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; номинален ток 3.6 A; налягане на въздуха 415 kPa; консумация на въздух 50 NL/min\nТранспортьори: цялостна система с интегриран буферен участък\nДокументация: включени ръководства за работа и списъци с резервни части\nРазширена автоматизация и системи за управление\nЛинията разполага с централни електрически табла и окабеляване за координирано управление на пълначната машина, апликаторите за капачки, бункера, транспортьорите и палетизатора. Ясни референции към електрически схеми в Elopak оборудването улесняват поддръжката и диагностиката. Поддържа се смяна на формати между 0,5L, 0,75L и 1,0L, което позволява бързи пренастройки според производствения план. Пневматичните подсистеми са документирани с налягане и консумация, което улеснява проектирането на захранването и осигурява стабилна автоматизирана работа.\n\nЦентрални електрически табла и окабеляване\nРеференции към електрически схеми на модулите Elopak\nПневматично управление с документирани параметри за налягане и консумация\nВъзможност за смяна на формат за различни размери кутии\nИнтегрирани сензори за безопасност и блокировки по модулите\nВъзможности за интеграция на производствената линия\nТази употребявана линия за пълнене на Gable-Top кутии е проектирана като интегрирана производствена клетка – от пълнене и затваряне до опаковка с палетизатор Traypacker. Пълната система от транспортьори с буфер осигурява балансиран поток между постовете и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа различни схеми на подреждане, което позволява гъвкава логистика надолу по веригата. Модулната архитектура дава възможност за отделно тестване на всяко устройство при необходимост, в помощ на поддръжката и въвеждането в експлоатация. Iodpsyk E S Sofx Aqrjat

Състояние: много добро (употребяван), Налягане 0,5 - 20 t Диаметър на детайла - макс. 5 - 75 мм Дължина на резбата 2000 мм Стъпка в мм 8 мм Диаметър на държача на ролковия шпиндел 69,85 мм Диаметър на инструмента 200 мм Обороти на ролковия шпиндел 20 - 90 об/мин Ход 0 - 20 мм Iajdpfxsvpaa Rj Aqret Обща необходима мощност 7,5 kW Тегло на машината прибл. 3,1 t Необходима площ прибл. 1,9 x 1,1 x 1,2 м

Състояние: употребяван, null Д: 1450, Ш: 800, В: 1830 (мм). Продукт: Ролков контейнер. Тип: Количка за транспортиране на мебели. Изпълнение: Сгъваема (вложима). Група: Колички за транспортиране на мебели. Материал: Стомана. Iaodjy R Sr Tepfx Aqrjt Дъно: Дърво. Цвят: син. Повърхност: Лакирана. Вътрешна дължина (мм): 1230. Вътрешна ширина (мм): 730. Вътрешна височина (мм): 1600.

Състояние: употребяван, Стоманен контейнер за складиране, 1000 x 800 мм, с възможност за стифиране – Здрав складов контейнер със затворени стени, 135 литра Този стоманен контейнер с възможност за стифиране (1000 x 800 мм) предлага компактно и здраво решение за съхранение и транспорт на стоки в складови помещения, сервизи и индустриални среди. Благодарение на здравата си конструкция и Iajdpfxjy R Stde Aqrjt

Състояние: употребяван, От €45,00 сега за €45,00. Сега с 10% отстъпка. Рафтове от рециклирана пластмаса, едносекционен, 915 x 435 x 1825 мм – стелажна система с 5 нива. Iasdjy R Stwopfx Aqrst Този едносекционен стелаж от рециклирана пластмаса е устойчиво и кръгово решение за съхранение в складове, работилници, гаражи и влажни помещения.