Употребявани Ifm Gm5002 Gimc-4015-Us (42 020)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Iaedpfx Ajy Epkteqrot Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: много добро (употребяван), Широколентова шлифовъчна машина FORMAT 4 Finish 1302 – използвана – постоянна работна височина благодарение на движение на горната част, комбиниран агрегат с контактна ролка и шлифовъчен блок, гумена контактна ролка, пневматично активиране на контактната ролка, електронен сегментен шлифовъчен блок, дигитален дисплей за височината на шлифоване, безстепенно регулиране на подаването, автоматично центриране на транспортьорната лента, управление чрез екран с тъчскрийн, въздушнопружинен шлифовъчен блок, Iaedoxnm Rcopfx Aqrjt осцилация на шлифовъчната лента ----- Технически данни ----- Работна ширина: 1.300 mm, Брой ленти: 2 броя, Размер на шлифовъчната лента: 1.310 x 2.200 mm, Скорост на подаване: 3,7-16 m/min., Ширина на сегмент на шлифовъчен блок: 55 mm, Макс. дебелина на детайла: 170 mm, Мин. дебелина на детайла: 5 mm, Ø на абсорбционните отвори: 2x200 mm, Мощност на мотора: 18,5 kW, Мощност на втори мотор: 15 kW, Размери (ДxШxВ): 1.950x2.250x2.600 mm, Тегло: 2.400 kg Качество – Информация: - Бягане на лентата / баланс проверени - Шлифовъчен блок проверен / ремонтиран - Регулиране на височината проверено - Цялостно основно почистване - Електрическата инсталация проверена - Готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC611, Употребявана UHT система Tetra Pak 5000 LPH Технически спецификации и производителност Тази UHT система Tetra Pak Steritherm (модел VTIS C-4) представлява надеждно, употребявано инсталационно оборудване, проектирано да осигурява последователна ултра-висока температурна обработка за напитки и индустриални опаковъчни процеси. Създадена за висока надеждност и лесна интеграция с последващи системи за пълнене и опаковане, тя предлага стабилна топлинна производителност и хигиенична експлоатация за съвременни производствени линии за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: VTIS C-4 Steritherm Година на производство: 2017 Капацитет: 5000 L/h Максимална процесна температура (индикативно): до 148 °C (според инспектираната натоварена част) Включено в комплекта: Хомогенизатор Alfa Laval SHL-20 (250 bar), пластинчат топлообменник Alfa Laval H7-RC (198 L), помпена станция с Alfa Laval LKH-10 и LKH-107, ABB задвижване и CIP контролер Концепция на дизайна: Непрекъсната UHT обработка с интегрирана хомогенизация и пластинчат топлообменник Изпълнение: Хигиенични процесни компоненти от неръждаема стомана Съвременни автоматизирани и контролни системи Системата разполага с компютърно управление за прецизно управление на процесите, осигуряващо стабилни температурно-времеви режими и постоянство в качеството на продукта. Автоматизиран мониторинг на ключови параметри помага за намаляване на продуктови загуби и оптимизиране на енергийната консумация. Системите за сигурност и измервателните инструменти подпомагат безопасната работа по време на загряване, съхранение и охлаждане. - Централизирано компютърно управление за процеси и аларми - Интегриран CIP контролер за оптимизация на почистването - Процесна инструментализация за контрол на налягане, температура и дебит - CE маркировка за отделните компоненти на Alfa Laval Възможности за интеграция в производствени линии Създадено за безпроблемно интегриране в употребявана линия за пълнене или нови производствени схеми, това UHT решение позволява директна връзка с предшестваща суровинна обработка и следваща техника за пълнене/опаковка. Поддържа индустриални опаковъчни процеси за PET и стъклени бутилки, като доставя термично обработен продукт до пълначите. - Inline съвместимост с пълначни модули, буферни съдове и конвейери Iasdey Ef T Topfx Aqret - Идеално за производствени среди за напитки с непрекъснат капацитет от 5000 L/h - Гъвкави процесни връзки за интеграция в съществуващи тръбопроводи и CIP цикли - Подходящо за надграждане на употребявани инсталации или увеличаване на производствения капацитет Състояние и история на поддръжката Системата се предлага като работеща, употребявана UHT инсталация. Съпътстващите компоненти показват следи от професионална поддръжка, включително актуален етикет за техническо обслужване на помпата Alfa Laval (датa 04/24) и протоколи за технически проверки на натоварени части. - Оперативен статус: работеща - Налични маркировки за проверки на натоварени секции

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Iedpfxoy Ef T Hs Aqroat Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Isdjy Ef Tyepfx Aqreat Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ijdpfoy Ef Ttsx Aqrjat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване. Производител: Scaligera Модел: ULISSE 4000 Година на производство: 2021 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина) Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми Разширена автоматизация и управляващи системи ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите. Iodey Ef Tmepfx Aqroat Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства Възможности за интеграция в производствени линии

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: PST30, Употребяван тетра терм асептичен пастьоризатор - 2012 Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен пастьоризатор осигурява надеждна обработка при висока температура за кратко време (HTST), подходяща за взискателното производство на напитки. Проектиран в рамките на серията Tetra Therm и произведен в сътрудничество с Alfa Laval, той е конфигуриран за асептична работа с интегриран деиратор, който съхранява качеството на чувствителни продукти. Като употребяван модул от индустриални опаковъчни линии, той предоставя висока ефективност както за използвани бутилиращи линии, така и като самостоятелна производствена клетка. Тип машина: Асептичен пастьоризатор (Флаш) Марка: Tetra Pak (проектиран с Alfa Laval) Модел: CM6-SM Година: 2012 Производителност: до 12 000 л/ч (актуална настройка около 6 000 л/ч) Максимална процесна температура (TS): 125 °C Максимално допустимо налягане (PS): 6.0 bar Изпитвателно налягане (PT): 8.6 bar Процесен обем: 162.0 л Група флуид: 2 Деиратор: Включен CE съответствие: CE 0409 Дата на изпитване под налягане: 2012-11-28 Модерни автоматизирани контролни системи Пастьоризаторът е предназначен за съвременно производство на напитки, поддържа автоматичен температурен контрол и стабилност на задържане, подходящи за HTST процеси. Съвместим е с типични PLC/HMI архитектури, използвани при бутилиращо и опаковъчно оборудване, позволявайки управление на рецепти, аларми и трендове чрез стандартни контролни системи на производствените линии. Сигурностите и съответствието с CE стандартите допринасят за безопасна и надеждна експлоатация по време на работа и почистване. Iedpjy Ef Sisfx Aqrsat Интеграция в производствени линии Инсталацията е предназначена за монтаж inline в производствени линии за напитки или употребявани бутилиращи линии. Осигурява интеграция „нагоре по веригата“ с модули за подготовка и деирация и „надолу по веригата“ с асептични резервоари, пълначки или хомогенизатори, типични за индустриално опаковане. Гъвкавостта на процеса позволява обработка на различни сокови рецепти и асортимент от напитки, което прави системата подходяща за сезонни или маркови продукти без необходимост от сериозни хардуерни промени. Състояние и история на поддръжка Това е употребяван асептичен пастьоризатор, използван главно за доматен сок и други тихи (негазирани) напитки. Машината е подготвена за експлоатация и представлява практичен избор за производители, които търсят доказано оборудване с установени показатели за работа в среда на преработка на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Асептичната флаш технология, температурният лимит от 125 °C и интегрираният деиратор защитават цвета, аромата и хранителните свойства на продукта, като намаляват разтворения кислород за по-голям срок на годност. Капацитетът – с текуща настройка около 6 000 л/ч и възможност за разширяване до 12 000 л/ч – позволява пилотно и средномащабно производство. Конфигурацията е особено добре подходяща за приложение при сокове и други тихи напитки, които изискват контролирана термична обработка. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Пастьоризаторът е стандартно монтиран на скида за директна инсталация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически характеристики и производителност Тази цялостна асептична линия за опаковане в картон се основава на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и осигурява надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Проектирана за формати от 1,0 л, линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки, транспортиране, групово опаковане и термоугъване със стреч фолио, предоставяйки завършено решение за употребявани бутилиращи линии, подходящо за оператори, търсещи непрекъсната работа и постоянен производителен капацитет. Основен пълначен модул: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) Ijdpfx Aqsy Ef Scoreat Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на час Тип опаковка: картон (стил Tetra Pak) Съвместими формати: 1,0 л картонени опаковки Устройство за затваряне: Tetra Cap Applicator 88 (за капачки Stream Cap) Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Усвиваем тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Транспортиране: Акумулиращ транспортьор с лубрикация Dicolube TP Производител: Tetra Pak engineering Приложение на линията: Производство на напитки и индустриално опаковане Разширена автоматизация и системи за управление Линията е оборудвана с автоматизация на Tetra Pak във всички нейни модули за синхронизирана работа и оптимизиран производствен поток. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ гарантира контролирани условия на пълнене, докато устройството за капачки, транспортьорите и оборудването за крайно опаковане работят съгласувано за гладка обработка и минимум задръствания. Сигурността е гарантирана с блокировки и CE-маркирани защити. Бързите настройки на капачката и груповия пакетаж улесняват ефективната работа във формата 1,0 л. Централизирани управления на модулите за синхронизирана работа Автоматично поставяне на капачки Stream Cap CE-съвместима архитектура за сигурност във всички основни модули Транспортьор с лубрикация Dicolube TP за плавна работа Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана като цялостен комплект опаковъчно оборудване, тази употребявана линия предлага plug-and-produce интеграция на всички операции: пълнене, затваряне, транспортиране, групиране и термоугъване. Акумулиращият транспортьор осигурява балансиран производствен поток и защитава асептичните и вторичните опаковъчни процеси. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на опаковки 1,0 л. Последователна линия от асептично пълнене до крайно опаковане Акумулиращ транспортьор за балансиран поток и намалени престои Подходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковка Оптимизирана за 1,0 л опаковки; лесни настройки в този формат Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е представено в отлично работно състояние и е готово за незабавна употреба – надеждна употребявана линия за бързо внедряване. Информацията по отделни компоненти включва: - TBA/8-1000 SQ: 3 862 работни часа; отлично състояние, готов за употреба - Tetra Cap Applicator 88: 7 709 работни часа; работещ за капачки Stream Cap - TTST-51 термо тунел: ре...

Състояние: добро (употребявано), Натиск: 100 т Дължина на огъване: 2050 мм Управление: CYBELEC DNC 880S Оборудване/аксесоари: Iasdpfsltk Uxjx Aqret - Управлявани оси: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 - Хидравлично Wila стягане горе - Моторизирано бомбериране

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Пресова сила: 28 т Iaodpfsi Eld Ujx Aqret X-ос: 2000 мм Y-ос: 1000 мм Приблизително тегло на машината: 11 000 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, вътрешен диаметър: 900 мм, Нова лунета за конвенционални стругове POREBA TR-115 – Ø 450 мм, с ролки Продава се използвана лунета за конвенционални стругове от серията POREBA TR-115. Лунетата е оборудвана с ролки и осигурява стабилна опора на детайла по време на обработката. Технически данни: Обхват на диаметъра: 450 мм Iaodpfx Aey E Nxmjqrjt Тип: Изпълнение с ролки Състояние: използвана Описание: Идеална за обработка на дълги и тежки детайли. Подобрява точността на обработка и намалява вибрациите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1988, Капацитет на рязане: 5300 x 2200 mm, Дебелина на рязане: 80 mm, Хоризонтална височина на рязане: 2100 mm, Вградена аспирационна система, Ръчно или автоматично подаване: 11/17/22/33 m/min, Ширина на машината: 6300 mm, Iajdpfx Aoy Nyr Sjqrst Трионен диск: 300 ø, Мотор: 7,5 к.с., Дигитална измервателна система хоризонтална и вертикална, Машината е готова за незабавна употреба, Много добро състояние на място Транспорт срещу допълнително заплащане възможен! Поради възрастта на използваната машина при продажба на бизнес клиенти се изключва гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 732027.1, общо тегло: 122 кг, Диаметър на точката за свързване: 8 мм Дълбочина на матрицата: 1 мм Размер X: 0,60 мм Минимален размер X: 0,5 мм Iaodpfsu Tut Uex Aqrst Максимален размер X: 0,65 мм Максимална сила на притискане: 55 kN Минимално въздушно налягане: 0,3 MPa Максимално въздушно налягане: 0,6 MPa Общ ход: 85 мм Силен ход: 7 мм Клинч клещите на Tox Pressotechnik са специално проектирани за използване в роботизирани системи и предлагат надеждно и прецизно решение за съединяване на материали. Разработени са за безпроблемна интеграция в автоматизирани производствени процеси и се отличават със здрава конструкция и дълготрайност. Клещите осигуряват стабилно високо качество на резултатите и подпомагат ефективното производство. Тяхната универсалност ги прави идеален избор за широка гама индустриални приложения, при които прецизността и надеждността са от ключово значение.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: IntNr231503, CNC захранващ магазин LNS Express 220 Година на производство: 2007 Тип: магазин за автоматично подаване на пръти Лесна смяна на водещия канал за по-малко от около 2 минути. Iaodpfx Asy Htrtsqret Пълна подмяна на водещите елементи възможна за по-малко от около 8 минути. Технически характеристики: Обхват на диаметъра: 2 mm до 20 mm Канал Ø 22 mm Максимална дължина на пръта: 3 000 mm Габаритни размери (Д x Ш x В): 3 970 x 480 x 1 250 mm Тегло: около 850 kg Състояние: напълно функциониращ Машината може да бъде разгледана под напрежение след предварителна уговорка. Възможни са промени и грешки в техническите данни и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M166011 01 G21C, Моделът LineLazer V 250SPS с бояджийски пистолети е самоходна машина за нанасяне на разтворими бои с рефлекторни стъклени перли, предназначена за големи и тежки задачи по маркиране, включително боядисване на паркинги и пътни настилки. Система за нанасяне на перли под налягане: - Отлична производителност при нанасяне на перли - Гарантира правилен поток на перлите Автоматична система за бояджийски пистолети - Висококачествена система с магнитен клапан Дистанционно управляема контролна кутия - Лесна за използване и добре видима при всички условия Бак за боя с капацитет 25 галона - По-рядко пълнене - Удължено време за маркиране благодарение на големия бункер Iajdpfx Ast Dlmbeqret Двигател Honda® GX - Надежден и лесен за стартиране - Алармата за масло спира двигателя за предотвратяване на повреда при ниско ниво на масло Електрически старт - Бързо стартиране EasyMark система за настройка на пистолета - Лесна настройка на пистолета - Настройката на пистолета винаги е удобна за употреба - Възможност за два пистолета с QuikSelect селектор Използване на предна или задна поставка за пистолет Автоматично центриращо се предно колело - Лесно управление - Конструкция с три пълни с пяна колела за стабилност Допълнителни характеристики: - Лесно регулиране на кормилото - Издръжна Chromex помпа - Високо ефективен хидравличен мотор - Охладителна система с голям капацитет - Easy Out филтър на помпата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA76, Технически спецификации и експлоатационни данни Robino & Galandrino Fenix 2 е специализирана капсулираща машина, разработена за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в контекста на използвана бутилираща линия. Това съоръжение е проектирано с акцент върху индустриалната надеждност на опаковките и се интегрира безпроблемно в напиткови производствени среди, както и при модернизации на съществуващи бутилиращи инсталации втора употреба. Произведена от Robino & Galandrino, тя използва утвърденото инженерство на марката за последователни и възпроизводими резултати при поставянето на капсули. Производител: Robino & Galandrino Модел: Fenix 2 Година: 2014 Категория машина: Капсулираща машина Схема/Код: FEX750 Захранване: 400 V, трифазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 6,5 A Типично приложение: Поставяне на капсули върху бутилки в производствени линии за напитки Разширени автоматизационни и контролни системи Fenix 2 осигурява лесна интеграция със съвременни системи за управление на линии. Трифазното 400V, 50Hz електрообзавеждане е стандарт за европейските бутилиращи линии и улеснява монтажа до производствени линии, управлявани чрез PLC/HMI. Машината е проектирана за възпроизводимост и оперативна ефективност, осигурявайки ясен работен статут, стандартизирани системи за блокировка и контролирани параметри на поставяне, които допринасят за постоянство на качеството на капсулирането. Интеграционни възможности с производствени линии Тази капсулираща машина е предназначена за вграждане като част от индустриални опаковъчни системи. Работи ефективно с предходни и последващи модули като коркови станции, етикетиращи машини и транспортьори. Солидният корпус и стандартната електрическа архитектура позволяват интеграция в използвани бутилиращи линии или смесени производствени инсталации за напитки. Подходяща е за конфигурации с стъклени бутилки, използвани най-често за вина и премиум напитки. Състояние на машината и поддръжка Като употребявано съоръжение, произведено през 2014 г., Fenix 2 предлага балансирано съотношение между модерна технология и доказана експлоатационна надеждност. Подходяща е за производители, които търсят надеждна производителност на капсулиране в рамките на установен производствен процес или обновяване на съществуваща бутилираща линия втора употреба. Поддръжката включва регулярни проверки на подаването на капсули, настройка на главата и инспекция на износващи се части с цел гарантиране на прецизност и производителност. Iaedpfx Ajyhbi Isqret Работни характеристики и гъвкавост Серията Fenix е известна със своята стабилност при капсулиране на бутилки, използвани в опаковки за вино и премиум напитки. Машината е проектирана за прецизно позициониране и последователно свиване/поставяне, като отговаря на високите стандарти за презентация в напитковата индустрия. Съвместима е със стандартни транспортьорни решения за стъклени съдове и може да се адаптира към различни производствени разположения и капацитети.

Година на производство: 1971, състояние: употребяван, Тип G617 Работна ширина: 170 мм Работна височина: 110 мм Дължина на подаваща маса: 1600 мм 7 шпиндела: Долен, Десен, Горен, Ляв, Десен, Горен, Долен Диаметър на шпинделите: 40 мм Скорост на подаване: 30 м/мин Произведено в Германия през 1971 г. Транспортни размери: 4900x1100x1500 мм Тегло: 3100 кг Цена: 2400 евро (EXW Йонава, Литва) Iedpfeh U R T Sox Aqrjat

Състояние: добро (употребявано), Използвано зарядно устройство за акумулатор, тествано, подходящо за стакер или палетна количка 24 волта. Различни налични на склад! Ijdpfjy Sm H Ujx Aqreat

Състояние: добро (употребявано), Използвано зарядно устройство за акумулатор, тествано, подходящо за стакер или палетна количка 24 волта. Различни налични на склад! Iodpfx Aqey Sm Hzorsat

Състояние: добро (употребявано), Използвано зарядно за акумулатори, тествано, подходящо за стакер или палетна количка 24 волта. Ijdpfsy Sm Hnex Aqrjat

Състояние: много добро (употребяван), Панелна циркулярна машина HOLZ-HER 1255 SECTOR pro - употребявана - Заварена рама с изключително висока твърдост, Пневматично отдръпващ се подвижен ограничител, Стабилно фиксиране на режещата количка отгоре и отдолу, Електронно наблюдавано фиксиране при вертикален разрез, Сгъваем потапящ лост на режещия агрегат, Прибиращ се разделителен клин за отвори, Контролен пулт на нивото на очите, Дигитален дисплей на надлъжния ограничител, Дигитален дисплей за хоризонтален разрез, Оборудване за рязане на ленти, Система за транспорт с подемни ролки, Обръщаема опора, Смукателно устройство TRK, Проверена за прахове, Използвана само 2 месеца ----- Технически данни ----- Дължина на рязане: 5.300 мм, Височина на рязане: 2.200 мм, Дълбочина на рязане: 60 мм, Ijdpjy N Rihjfx Aqreat Диаметър на диска: 250 мм, Мощност на мотора: 4 kW, Диаметър на смукателния щуцер: 120 + 100 мм, Въздушно налягане: 8 bar, Година на производство: 2025 Качествена информация: - цялостна основна инспекция - цялостно основно почистване - незабавно готова за употреба

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Обект на продажба: Използвана линия за заточване на кръгови триони Модел: 2 × PRESTIGE (шлайфмашини за HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (5-станционен автоматичен товарач) Състояние: Използвано, в добро техническо и визуално състояние Iaedjy Ed Snjpfx Aqrjt Местоположение: Полша / Катовице Наличност: Незабавно • Висока автоматизация, минимално участие на оператора • Заточване на HSS & CERMET в един цикъл • Висока прецизност и повторяемост • 5-станционен магазин (LOAD-5) • Бързо и ефективно производство • Широка функционалност (заточване на чело/връх/страна, чипоразбивач, автоматично измерване) • Цена: по-долу (комплект, т.е. две стационарни машини и 5-станционен автоматичен товарач) • Транспорт и демонтаж: от купувача • Гаранция: няма • Обучение: по избор (платено) • Година на производство: 2018 + 2021 (Двете машини Prestige могат да работят отделно като самостоятелни стационарни машини) • Цена на нова линия: 321,000 EUR

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия. Iaedpfx Aovgvabsqrjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Употребявана линия за преработка на млечни продукти с малък капацитет, 2000 л/ч Прием и първично съхранение на млякото Използваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с модул за приемане на млякото, включващ два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите първо прехвърлят суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда за осигуряване на термична стабилност преди последваща преработка. Тази конфигурация минимизира микробното замърсяване и позволява непрекъснат транзит към етапа на пастьоризация. Пастьоризация и сепариране В пастьоризационната фаза се използва пластинчат топлообменник с ретенционна секция и допълнителни системи, всички оразмерени за поток от 2000 л/ч. Пастьорът бързо загрява млякото до предварително зададена температура за унищожаване на патогенни организми. След това сепараторът GEA WESTFALIA с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) раздробява мастните глобули, подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделянето на сметаната. Ферментация и коагулация След топлинната обработка млякото постъпва във ферментационен етап. Тук се използва изолиран двустенен ферментатор с вместимост 1000 л и планетарен разбърквач, осигуряващ равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Паралелно 1000-литров коагулационен съд с планетарен миксер стартира процеса на коагулация. И двата съда поддържат оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и култивирана сметана. Iasdpow Ahg Rofx Aqret Обработка и отцеждане на сирене След коагулацията линията продължава със сирене обработка. Системата включва 500-литров съд с решетка за отцеждане и два сиренарски ваната за отцеждане. Този модул позволява ефикасна обработка на големи количества извара, опростява разделянето на суроватка, спазвайки санитарните стандарти. Дизайнът на оборудването гарантира лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Опаковъчни операции Когато продуктите са готови за опаковане, линията осигурява полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичен пълнач дозира пастьоризирано мляко в опаковки от 1 литър. Машина за пълнене и запечатване на кофички автоматично обработва кофички с диаметър 75 мм и 95 мм, до 1800 бр./ч. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя предни и задни самозалепващи етикети на цилиндричните кофички, осигурявайки равномерно позициониране и добро залепване. Датировка, температурен контрол и крайно опаковане Видео-джет кодираща машина 1220 (2019) отбелязва срока на годност на всеки продукт автоматично върху транспортната лента. Вакуум машина пакетира пресни и сирене продукти. Топлотехническото оборудване включва котел на твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) и двойни помпи. Резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителен агрегат (2018) поддържат постоянна температура в цялата линия.