Употребявани Ishida - Rovema - Paal Filling, Weighing And Packaging Line (30 131)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 808 мм, обща ширина: 4 850 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, обща дължина: 14 875 мм, Artemis Линия за опаковане на мека мебел Ефективност среща защита – съвременното решение за мебелната индустрия Без значение дали става въпрос за дивани, кресла или цели холни комплекти: линията за опаковане на дивани „Artemis“ осигурява бързина, прецизност и сигурност във вашите опаковъчни процеси. Край на трудоемкото ръчно опаковане и излишния разход на материали – с Artemis обезпечавате мебелите си бързо, икономично и надеждно за транспорт и съхранение. Техническо описание Линията за опаковане на дивани Artemis е проектирана специално спрямо изискванията на съвременните производители на мека мебел. Тя позволява бързо, икономичнo и сигурно опаковане на дивани, кресла и други обемисти мебели. Автоматизиран опаковъчен процес: Комбинира прилагането на стреч фолио и защитен материал за оптимална транспортна защита Гъвкава употреба: Подходяща за различни размери на дивани и кресла, бърза пренастройка без дълги престои Здрава конструкция: Индустриална стоманена рама, дълготрайна задвижваща техника, пригодена за многосменна работа Лесно управление: Интуитивен тъчпанел с управление на рецепти, лесна работа и минимално обучение Енергийна и материална ефективност: Оптимизираното разгъване на фолиото намалява разходите и текущите разходи Безопасност: CE-съответствие, снабдена със съвременни защитни системи и аварийни стоп бутони Основни предимства Спестяване на разходи: Значително по-нисък разход на материали спрямо ръчното опаковане Оптимизация на процеса: Автоматизираните процеси намаляват нуждата от персонал и оборотното време Високо качество на продукта: Равномерно, стегнато и сигурно опаковане, което надеждно защитава мебелите от прах, влага и транспортни повреди Скалируемост: Подходяща за нарастващи производствени обеми – от средни до големи мебелни производители Устойчивост: Щадяща ресурсите опаковъчна система с намалена дебелина на фолиото и опция за използване на рециклируеми материали Типични области на приложение Производители на мебели Логистични центрове за мека мебел Hnodpfx Amsw Rybusket Опаковъчни фирми за обемисти стоки Производители на матраци

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Пълен автоматичен комплекс на Kempner за L-запечатване, термосвиване и етикетиране, произведен през 2024 г. и в отлично работно състояние. Този комплекс се състои от следните машини: Hjdpfx Asyrup Aomkjnt 1 x Автоматична L-запечатваща машина Kempner. Модел – ZF-A6345-T. Сериен номер – 13677. Запечатващи ленти – 560 мм x 380 мм. Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Мощност – 2,5 kW. 1 x Термосвиващ тунел Kempner (електрически). Модел – ZF-S550. Сериен номер – 22097. Електрически изисквания – 380 V / 50 Hz / 3 фази. Мощност – 12 kW / 27 ампера. 1 x Автоматичен апликатор за лесно отлепващи се етикети Kempner. Модел – ZD-L1. Сериен номер – KL-24022-4. Електрически изисквания – 220 V / 50 Hz / 1 фаза. Мощност – 2 kW. Този комплекс е използван преди това за опаковане на понички и е бил в експлоатация общо около 9 месеца. Производител – Kempner.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Автоматична линия Bag in Box за индустриално опаковане на течности (2021 г.). Много малко използвана. Проектирана за стандартни фитинги VITOP® DN15 за Bag in Box. Подходяща за обеми от 3 до 20 литра. Пълна линия, включваща: ECOPACK MASTERFORM автоматична машина за формиране на кашони за B1–B1 кутии с централно залепване, минимални/максимални размери на кашона 100 × 220 / 115 × 225 мм и минимална/максимална височина 210 / 400 мм; ECOFILL MASTER автоматична машина за пълнене с производствен капацитет около 780 торби/час при 2,25 литра, 600 торби/час при 5 литра и 290 торби/час при 20 литра; 100-литров буферен резервоар под налягане; ECOPACK HOTMELT залепваща машина за кутии с топъл разтопен лепило; и автоматичен картезиански палетизатор за кашони Bag in Box от 3 до 10 литра, конфигуриран за непрекъснато, точно и надеждно производство. Hnodpfx Asyid Dbsmkjt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Цяла линия за опаковане на бутилки и туби до 10 литра, състояща се от: Обемна пълначка с 4 дюзи (последно използвана за пълнене на опаковки от 1 до 5 литра) Полуавтоматичен пневматичен затварящ механизъм Етикетираща машина DIDAC MENDEZ с 2 глави и максимална височина на етикета 160 мм Hsdpfx Amey Ewnpokont Марка: J. ESQUERDA Модел: LL-H/10.000/BS Година: 1999

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, РЕФ: MM6469 Пълен комплект за пълнене и запечатване на туби, състоящ се от следното оборудване: 1 бр. високоскоростен миксер Collette с 2 бр. смесителни съдове (за партиди от 150 кг смес), помпа и тръбопроводи за директно подаване от съда към машината за пълнене/запечатване на туби. Hnjdpfx Aszp E Sbjmkjt 1 бр. ротационна машина за пълнене и запечатване на туби Axomatic. Производител – Axomatic Srl. Модел – AXO 1000 MATIC. Дата на производство – 2019 г. Скорост – от 60 до 90 туби в минута. Оборудвана с бункер за зареждане, селектор на туби, детектор за липсващи туби на въртящата се платформа, пълнител, уплътнител с кодиране върху уплътнението, машина за затваряне (в горната част за отпадъци) и изходен канал. Доставя се с гликолова охладителна система Eurocold, помпа, тръбопроводи и 2 бр. палета с туби. Всички въздушни тръби на тази машина са подменени. Преди това е използвана и настроена за пълнене на туби с глазура, но теглото и размерът на тубите са променливи (от 10 г до 120 г). Електрически изисквания – 3 фази. Максимално въздушно налягане – 8 бара. Размери на системата за пълнене на туби AXO 1000 MATIC – 2300 мм дължина x 1400 мм ширина x 2350 мм височина. Тегло на системата за пълнене на туби AXO 1000 MATIC – 1100 кг.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Trepko 9104-2 FFS линия + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 Формовъчно-пълначно-запечатваща линия за пластмасови чашки (2016) с опаковъчна машина T. Freemantle S09 Тази пълна формовъчно-пълначно-запечатваща (FFS) производствена линия от 2016 г. е проектирана за високопроизводително изработване на продукти в термоформирани чашки. Основният модул Trepko 9104-2 формова чашките от пластмасова ролкова лента, пълни ги с вискозни хранителни продукти, затваря ги с PET/EVOH капаци, изрязва мултипакети и ги извежда за последваща обработка. Към линията е включена и опаковъчна машина T. Freemantle S09 (2016) за групиране и опаковане на готови мултипакети. Линията е идеална за йогурт, млечни десерти, топени сирена, маргарин/спредове, пастет и други продукти с помпова или полутвърда консистенция. Основни характеристики: - Пълна FFS система: формоване, пълнене, запечатване, рязане и извеждане; - Проектирана за чашки 125 g (налични формати: 4-бр. и 8-бр. пакети); - Напълно автоматична, непрекъсната работа; - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана; - Подходяща за охладени и на стайна температура храни; - Включва опаковъчна/групираща машина T. Freemantle S09 за дообработка; - Доставя се с документация и инструкции. TREPKO 9104-2 – Технически особености Формоване на чашки: - Термоформоване от ролков материал PS/EVOH/PE; Hnsdpfx Ajx Eldxomkot - Макс. ширина на фолиото: 740 mm; - Макс. диаметър на ролката: 1000 mm; - Здрави форми за формоване на кръгли чашки 125 g; - Многокавитетна конфигурация за висок капацитет. Пълначна система: - Дозиращ блок от неръждаема стомана с обемен контрол; - Многодюзова система за прецизно пълнене; - Подходяща за вискозни хранителни продукти; - С конструкция, подходяща за CIP измиване. Запечатване: - Капаци: PET/EVOH, ширина 240 mm; - Затваряща станция с подгряване за херметично уплътнение; - Прецизно позициониране на капака и температурен контрол. Рязане и отвеждане: - Автоматично рязане на мултипакети; - Поддържа 4 и 8-чашкови търговски пакети; - Гладък транспортьор за интеграция с опаковъчна или кашираща машина. T. Freemantle S09 – Опаковъчен модул (2016): - За групиране и опаковане на мултипакети или блокове чашки; - Автоматична ролкова увиваща машина; - Регулируема за различни пакетни размери; - Изцяло от неръждаема стомана, със CE маркировка; - Компактно и надеждно решение за довършителна обработка. Приложения: - Разбъркан йогурт - Заквасена сметана / млечни десерти - Топени сирени / сиренени спредове - Маргарин, порционни опаковки масло, растителни мазнини - Дипове, пастети, пашети - Всички хранителни продукти с вискозна или полутвърда консистенция, изискващи термоформирани чашки. Техническа информация: Модел Trepko: 9104-2 Машинен №: 3859 Година: 2016 Напрежение: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 Година: 2016 Напрежение: 240 V Пълна документация налична. Състояние: Линията е в много добро употребявано състояние, напълно комплектована с всички основни модули за формоване, пълнене и запечатване, с обезопасени иноксови корпуси и електрически шкафове. Добре поддържана и използвана за производство на йогурт в европейска мандра.

Състояние: употребяван, Линия за опаковане на дъски Ролков транспортьор Кръстосан верижен транспортьор Дъсчен хълм Опаковъчна машина Палетизатор (повдигач за пакети) Проектирано за дъски с дължина до 6 м Hnjdpfx Asxlgf Ijmkot

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази много добре запазена Roque опаковъчна линия, произведена през 2020 година. Тя се състои от: Hjdpfx Amex Uqn Iekjnt ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 год.2020 - Машина за сгъване и опаковане, поколение 1.3 от ROQ ROQPACK 27X45 - RPK-1062 год.2020 - Опаковъчна машина от ROQ ROQLABEL P&A - RTQ-1038 год.2020 - Принтер за етикети ROQBAG 22X40 - RBG-1044 год.2020 - Опаковъчна машина за предварително изготвени фолийни опаковки от ROQ 2 бр. изходни транспортни ленти Софтуер за етикети и ключове-донгли Пълна документация на немски и английски език Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, обхват на рамото: 3 900 мм, дължина на транспортната лента: 8 000 мм, ширина на транспортната лента: 600 мм, максимална височина на продукта: 2 600 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Новата цена на машината през 2021 г. е 1.480.000 EUR без ДДС! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мощност и капацитет Производствен капацитет: 60 палета на ден Кутии на палет: до 54 броя Максимално тегло на кутията при 54 кутии: 15 кг Обща височина над нивото на палета: 2.500 мм Максимална обща височина (вкл. палета): 2.600 мм Максимално общо натоварване: до 500 кг Време на процеса Време за нареждане на кутия: 12-15 с Време за увиване: около 30 с Време за транспорт със САВ (вкл. смяна на палет, увиване, етикетиране, транспорт): около 4 мин Транспорт и материалопоток Дължина на пътя със САВ: около 70 м Брой позиции за смяна на палета: 6 Свободни позиции по време на смяна: 5 Робот Индустриален робот: 6-осов съчленен робот Товароподемност: 120 кг Обхват: 3.900 мм Наличност: 99,9 % Степен на защита на робота: IP64 Система за управление: KUKA с IP54 База на робота: височина 1.500 мм Системи за безопасност и управление PLC: Siemens S7-1500 с тъчпанел MP 277, 19" индустриален PC панел Hnjdpfx Aoxu Upmjmkjt Централно управление по безопасност: с децентрализирана I/O модулация Profinet Slave карта: за комуникация с PLC Светлинни завеси за безопасност: 1× A 1.500 мм с мутиране (3 за клетката на робота, 1 за врата, 1 за дървени палети) Транспортьори и палетно управление Задвижвана палетна линия: дължина 4 м, ширина 1.200 мм Станция за предаване на палети: GoPal E24/W за гариране Палетна станция Power Station: GoPal 400 / E24/W Комплект за разпознаване на палети: наличен САВ Система Транспортна единица: автономен САВ GoBot GoPal E24/W Сървър: GoControl Операторски пулт: GoPal управляващ пулт (1× Call Button) Интерфейси: GoPal AUX Interface Box (I/O) Интеграция: напълно интегрирана в системата със САВ Транспортьори и разделяне на продукти Транспортьорна линия за кутии: 17 м дълга, 600 мм широка Хоризонтално място за предаване към робота: 1 м Лентов транспортьор за кутии (нова линия): 8 м дълъг, 600 мм широк Система за разделяне: пневматичен избутвач Стопер за разделяне: наличен Палетни стелажи Автоматична система за палетиране на европалети: капацитет 13 палета, производител напр. Palomat или еквивалентен Автоматична система за палетиране на дървени палети: капацитет 13 палета, производител напр. Palomat или еквивалентен ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Площ на инсталацията: 5,6 м2 (основна площ) Свързана мощност: 38 kW Тегло: 3.500 кг Забележка: Допълнителна информация за оборудването на инсталацията може да намерите в приложената AB.

Състояние: употребяван, Тази оферта е за автоматична машина за пълнене и запечатване Quickpouch с принтер Videojet Dataflex за автоматичен подавач Quickpouch Auto loader. Hsdpfoxzg Hqjx Amkent Ръководства са налични при поискване.

Състояние: употребяван, Производител: Indosa Произход: Швейцария Година: 1990 (пълна модернизация през 2006 с Siemens PLC) Основна машина: Indosa Matic 100 автоматична затварачка Пълнене / дозиране: модул AW7/500 Вакуум / прахоуловител: система CK-V09 Акумулационна маса: ZT800 Транспорт: 12-станционна звезда Hodpfxex R Dypj Amkent Подаване на продукт: пневматичен трансфер Тип машина: Автоматична линия за пълнене и затваряне на кутии Тип кутии: метални или композитни Приложения: Сухи и гранулирани продукти Примери: Тютюн, прахове, гранули, сухи храни, твърди продукти Капацитет: до 40-50 бр./мин (с интегрирано регулиране на скоростта) Диаметър на кутия Ø 80 мм стандарт (други размери по заявка) Височини на кутии: от 20 до 320 мм Вид дозиране: по тегло (вибратор + кофичка) Захранване с продукт: пневматичен трансфер Метално затваряне на капак, интегриран модул за затваряне Вакуум, интегриран модул за събиране на прах CK-V09 Система за захранване на капаците: Да Автоматичен контрол Документация: налична в дигитален формат. Състояние / Допълнителна информация: Видео на работеща машина налично.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Година: 2003 Тип: Линия за пълнене на горещи или студени продукти за чашки и бутилки Приложение: Подходяща за вискозни продукти като кремове в козметичната, фармацевтичната или други индустрии Тип: Автоматичен линеен пълнач Производител: Tirelli Модел: CHICO 2P Година: 2003 Брой глави: 4 броя Волуметрична технология за пълнене с 2 дозиращи бутала Съд с риза 25 л + тръбопровод Температурен контролер Пневматично устройство за центриране и заключване на бутилки PLC управление и конфигуриране Линеен транспортьор с палетна верига SISE 95E6E 13 DC60 температурен контролер (3,5 kW / 90°C / вода) – година 2014 Тип: Автоматична капачкова машина със звезда Тип капачка: винтова капачка Производител: Tirelli Модел: RO Година: 2003 Автоматично подаване на капачки: вибрационна купа + транспортьор "жираф" Сензори за наличие / блокиране / подаване Pick and place Тип: Автоматичен подавач и ориентиращ апарат за буркани/бутилки Производител: Romaco Bosspack Модел: MS150 Година: 2003 Hjdpfx Asx R Ddbsmksnt Производителност: до 150 буркана/мин Размери на продукт: - Диаметър: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Височина: мин. 50 мм / макс. 200 мм - Ширина: мин. 30 мм / макс. 100 мм - Дължина: мин. 30 мм / макс. 100 мм Размери на машината: - Дължина: 150 см - Дълбочина: 340 см - Височина: 140 см Видео в работен режим:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Производител: Klockner MediSeal Тип: линия за пълнене на сашета с прахообразни продукти A – Машина за пакетиране: Модел: LA – 300 Година на производство: 2001 Ширина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 300 мм Дължина на торбичката: минимум 50 мм / максимум 250 мм Обем на торбичка: минимум 1 мл / максимум 120 мл Производителност: мин. 20 удара/мин – макс. 100 удара/мин Диаметър на макарата за опаковъчния материал: 600 мм Диаметър на захвата по DIN 55470: 76 мм Габаритни размери на машината: 150 x 200 (с макара) x 190 см (без дозираща система) Тегло: 1 800 кг Текущ формат: двоен пакет (70 + 70) x 120 Форма с охлаждащ кръг B – Машина за групиране C – Машина за картонени опаковки Klockner: Модел: P-700 Година на производство: 2001 Работен режим: Цикличен Размери на кашона: Дължина: 75 – 200 мм Ширина: 50 – 150 мм Височина: 20 – 110 мм Производствена скорост: 15 – 70 кашона/минута Folding module: GUK Hnsdjx R A Hhjpfx Amket Лепилна станция: Robatech

Състояние: непроверено (използвано), Марка: Waldner Тип: Ротационна машина за пълнене/опаковане с 16x2 (32) станции Модел: Dosomat 18 Конструкция: неръждаема стомана / стомана Размери: Д x Ш x В = 4.050 x 2.000 x 2.100 мм Посока: по часовниковата стрелка Капацитет: пластмасови контейнери с размери 105 x 80 мм (Д x Ш) и височина 25/35/55 мм Захранване: 380 V – 50 Hz – 8,55 kW Въздушно налягане: > 5 bar Hnodpjfz Dvkjfx Amkot Забележка: технически в добро състояние електрически в добро състояние препоръчваме подмяна на пневматичната част на машината

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 883 h, Функционалност: напълно функциониращ, 8-канална JuanaRoll машина – автоматична машина за предварително свити конуси (Pre-roll) Произведена през 2022 г., в отлично състояние, с много малко работни часове – само 883 часа общо Машината е способна да произвежда до 4 000 предварително свити конуса на час с най-висока точност в индустрията Много гъвкава – възможност за обработка на няколко сорта едновременно. Можете да отделите специфични линии за различни размери, без необходимост от смяна на блоковете за конуси. Възможности за формоване на конусите: усукани и подрязани / усукани / корона - Машина за обработка на конуси: отваряне, пълнене, претегляне, уплътняване и усукване на конусите - Оборудвана със серво-контролиран транспортьор с конусни блокове за обработка по станции - Визуална система за всеки канал за проверка на правилното отваряне на конусите преди пълнене - Претеглящи системи с индивидуални теглови клетки на канал за висока дозировъчна точност - Вибрационни подавачи и съдове от неръждаема стомана за всеки канал за подаване на продукта - Фунии и пресоващи модули с регулируеми режими на уплътняване чрез HMI - Станция за трамбоване за равномерно уплътняване на продукта - Усукващ модул за автоматично затваряне на конусите (с опционална машина за подрязване) Hodpfx Asyzuhxsmkent - Централен HMI контрол с управление на рецепти, алармени известия и функции за обслужване - Електрическо захранване: 230 Vac, 60 Hz, 1 фаза, 20 ампера - Пневматично захранване: 90 PSI (6,2 bar) сух въздух - Консумация на въздух: приблизително 15 CFM (7,1 L/s) - Тегло на машината: приблизително 1 800 кг - Размери (Д х Ш х В): приблизително 362 x 131 x 235 см - Машината е предназначена за индустриални производствени условия - Доставя се с ръководство за обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Надежна и ефективна линейна везна, предназначена за (замразени) зеленчуци и плодове. Този употребяван модел от 2022 г. е наличен на склад и е готов за незабавна интеграция във вашата производствена линия. Проектиран за постоянно висока точност и висок капацитет, моделът MLC 7-14 е идеален за средни до големи изисквания за дозиране. Основни характеристики: • Марка: Rovema / Prins • Модел: MLC 7-14 Hjdpfsx Ait Njx Amksnt • Година: 2022 (употребяван) • Капацитет: до 60 претегляния в минута • Диапазон на дозиране: 1000 – 5000 г • Гаранция: 6 месеца • Наличност: На склад Перфектен за замразени или пресни зеленчуци, плодове и други насипни продукти, изискващи надеждно и прецизно линейно претегляне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Везната Wipotech EC е високоточно дозиращо устройство, предназначено за надеждно измерване на насипни материали. Идеална за широк спектър от промишлени приложения. Технически характеристики: Марка: Други марки Hnsdsx Aiypopfx Amkjt Модел: EC Диапазон на дозиране: мин. 800 г / макс. 2400 г Срок на доставка: Налично Тази надеждна везна гарантира постоянна точност и ефективност, осигурявайки оптимална производителност във вашата производствена линия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Cabinplant MHW 40-24 Многоглава везна и Cabinplant дозатор/дистрибутор Функции на машината: - Продуктът се подава към входящата система, състояща се от подаващ (елеватор) конвейер; - Елеваторът се управлява от входящ сензор на многоглавата везна; - Многоглавата везна дозира и изхвърля претеглени порции към дозатора/дистрибутора; - Дозаторът/дистрибуторът разпределя порциите, ориентира продукта и ги изсипва във формоваща машина или машина за запечатване на тарелки; Линията се състои от следното оборудване: - Неръждаема стълба; - Захранващ конвейерен лентен транспортьор; - Неръждаема платформа; - Cabinplant MHW 40-24 многоглава везна; Hsdpfewyu Trsx Amkjnt - Cabinplant дозатор/дистрибутор; Cabinplant MHW 40-24 Многоглава Везна Производител: Cabinplant Модел: MHW 40-24 Година: 2013 Капацитет: 150-500 грама Претегляния/мин.: До 120 Обем на тавичките: 4 литра Брой тавички: 24 Размери на машината ДxШxВ: 2.200x2.125x2.500 мм Тегло на машината: 1.100 кг. Многоглавата везна е напълно проверена и сервизирана от Cabinplant. Cabinplant Дозатор/Дистрибутор Производител: Cabinplant Модел: Sausage Depositor Година: 2014 Капацитет: 150-500 грама Претегляния/мин.: До 120 Пълнеща способност: 2x5 подвижни позиции

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 3 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 21 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, работна ширина: 270 мм, Продаваме нашата напълно автоматизирана опаковъчна линия на CSP Engineering поради разширяване на производството и обновяване на машинния парк. Опаковъчната линия е проектирана за максимален капацитет, прецизност и надеждност в индустриални производствени условия. В момента линията функционира в работен процес. Основни характеристики - Автоматична система за броене - Автоматично поставяне на етикети с индикация за количеството в опаковката - Интегрирана система за поставяне на вложка във всяка опаковка - Автоматично опаковане и омотаване с ленти Hnodpfx Amoy Rfftjket - Интегрирана измервателна система - Висока производителност: до 150 m2 на час - Подходяща за дълги профили Технически спецификации - Максимална дължина на дъска: 3100 мм - Максимална ширина на дъска: 270 мм - Най-широка точка на цялата линия: 3100 мм Конфигурация на машините и енергийни изисквания 1. Strapex система – 5,6 AMP 2. Parscan система – 10 AMP 3. Опаковъчна машина – 6 AMP 4. Фурна – 40 AMP 5. Дестакер – 25 AMP Линията може да бъде инспектирана в реална работа и е налична веднага след постигане на споразумение. Ключови думи: етикиране, дестакане, стакане, омотаване с лента, опаковане, пакетиране, паркет, дърво, опаковане с фолио, вложка, термосвиване, термопещ.

Състояние: добро (употребявано), Добре използван линеен везна с управление Digiway – машината е едноглава везна с 4 вибрационни подаващи улея – с технология на тензодатчик и управление Digiway за бързо и прецизно теглене и дозиране на гранулирани или свободнопадащи продукти. Hnsdpfx Ameu U Ai Heket

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, 🔧 Multivac полуавтоматична линия за блистерно опаковане (2021 – неизползвана) Завършена система за опаковане на медицински изделия – изцяло от неръждаема стомана В наличност в Used Machine Tools Ireland Ltd – тази полуавтоматична блистерна опаковъчна линия Multivac e в състояние като ново; първоначално инсталирана през 2021 г. във фабрика за медицински устройства, но никога не е била използвана. Това е високоспециализиран, цялостен блистерен опаковъчен модул (turnkey solution), идеален за медицински, фармацевтични, хранителни и високоспециализирани производствени среди с изисквания за работа в чисто помещения (cleanroom), с оборудване от неръждаема стомана. Полуавтоматичната блистерна опаковъчна линия Multivac (2021) включва двойни тави за запечатване T700, етикетираща система MR625, роботизирани модули за манипулиране, инспекционни станции и цялостна транспортна система. Проектирана за медицинско блистерно опаковане в среда с неръждаема стомана. Подходяща за блистерни опаковки 150–180 мм с двойна процесна запечатка. 🚀 Основни предимства ✔️ Като нова – неизползвана (инсталация 2021) ✔️ Изцяло от неръждаема стомана – медицински клас ✔️ Завършена автоматизирана блистерна опаковъчна линия ✔️ Двойна Multivac T700 машина за запечатване на тави ✔️ Интегрирано етикетиране, инспекция и роботизирана манипулация ✔️ Проектирана за прецизно опаковане на медицински изделия ✔️ Включени голямо количество резервни части и инструменти ⚙️ Описание на опаковъчния процес Линията е проектирана за високоефективно двойно блистерно опаковане: - 4-местна носеща тава се зарежда автоматично с празни блистер опаковки - Ръчно пълнене на блистерите с продукт - Тавата се премества до Multivac T700 Sealer #1 - Автоматично запечатване и етикетиране чрез Multivac MR625 Cross Web Labeller - Малките блистери се трансферират автоматично в по-големи блистер опаковки (двойно опаковане) с Multivac H242 роботизиран манипулатор - Опаковките се поставят в 2-местна носеща тава - Тавата отива към Multivac T700 Sealer #2 за крайна запечатка - Готовите тави преминават към станции за ръчно разтоварване и кашониране чрез Multivac H242 Robot Handler - Три етапа на инспекция осигуряват контрол на качеството Hjdpoyzf Ucjfx Amkont 📦 Възможности за размери на продуктите Размери на блистерните опаковки: 150 x 150 x 70 мм 180 x 180 x 80 мм 🏭 Пълен списък с оборудване 🔹 Оборудване Multivac 2 x Multivac T700 автоматични машини за запечатване на тави - Високоефективна система за автоматично запечатване 1 x Multivac MR625 / MR6318 Cross Web Labeller - Напълно автоматична система за напречно етикетиране 2 x Multivac H242 роботизирани модула за манипулиране - Автоматизиран трансфер на продукти - Високоскоростна pick & place функционалност - Проектиран за интеграция в опаковъчни линии 2 x Multivac MTD351 автоматични делители за тави - Автоматично отделяне и подаване на тави - Надеждна високоскоростна обработка 🔹 Оборудване ASYS Tecton Automation 2 x ASYS Tecton стакери за тави 1 x Хоризонтален стакер на тави (6 x 5 носача) 1 x Хоризонтален стакер на тави (4 x 5 носача) 3 x ASYS Tecton инспекционни станции 🔹 Допълнително оборудване 23 x транспортни ленти (с различни дължини) Множество HMI контролни панели по линия 13 x колички от неръждаема стомана Включен обширен пакет резервни части 💡 Типични приложения - Блистерно опаковане на медицински изделия - Фармацевтични опаковъчни линии - Опаковъчни системи за чисти помещения - Двойно блистерно/стерилно бариерно опаковане - Високотехнологични производствени среди 📦 Съ

Състояние: много добро (употребяван), Продават се 4 пълнителя за чували, всички работят. За запитвания се обадете или изпратете имейл. Hnjdpfxsyryqxe Amkst

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZBF02, Оборудване: Android Auto, Маркировка CE, Производствената линия може широко да се използва за пълнене, затваряне и етикетиране на различни полутечни, кремообразни, гъсти пасти и материали с гранули, като напитки с парченца плодове, мед, сироп, конфитюр, фъстъчено масло, сусамов тахан, доматен сос, пиперов сос и др. Принцип на работа: Чрез възвратно-постъпателното движение на буталата в цилиндрите за материал на пълначната машина в предната камера на цилиндъра се създава отрицателно налягане, което позволява изсмукване на материала. Работният ход на цилиндъра се управлява от сигнален вентил за регулиране на количеството пълнене и постигане на прецизни резултати. Характеристика: Пълначната машина с допълнителни функции е проектирана и произведена от нашата фабрика с референция към съответните чуждестранни машини. Hnsdpfx Aoxunctsmket

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: Hedeq Nxrxjpfx Amksnt - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. Hsdpfx Ameq Nywxekent 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави