Употребявани Kelch Kenova Set Line V345 (17 521)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 400 мм, обща ширина: 620 мм, обща дължина: 1 100 мм, дължина на заземителния кабел: 4 000 мм, общо тегло: 44 кг, тип охлаждане: вода, дължина на пакета маркучи: 10 000 мм, заваръчна мощност (макс.): 23 kVA, заваръчен ток при 60% работен цикъл: 420 A, заваръчен ток при 100% работен цикъл: 360 A, заваръчен ток (мин.): 10 A, заваръчен ток (макс.): 500 A, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, Комплект – Fronius TransSteel 5000 MAG заваръчна система, включително подаващо устройство за тел, нов заваръчен пистолет и НОВИ аксесоари! Предлага се мощна и напълно оборудвана MIG/MAG заваръчна система от премиум производителя Fronius. Технически данни: Марка: Fronius Модел: TransSteel 5000 MAG Година на производство: 2017 Състояние: Използвана, напълно функционална Заваръчен ток: 10 – 500 A Процент на включване (10 мин/40°C): 500 A (40%) / 360 A (100%) Захранващо напрежение: 380V / 400V / 460V (3 фази, +/- 10%) Iedpfevphv Tsx Aa Ioic Клас на защита: IP 23 Транспортни размери (общи): приблизително Д 1100 мм x Ш 620 мм x В 1400 мм Местоположение: Грац Оборудване и обхват на доставката (готов за употреба комплект): Подаващо устройство за тел: VR 5000 Yard 4R/W/FSC Synergic (включително тестер за газ/тел и монтажна ръка) Охлаждане: Водно охлаждаща система FK 5000 (включително защита за воден поток, термосензор и комплект воден филтър) Междинен маркуч: 10 м / 70 мм² (за максимален обхват) Шаси: 4-колесно шаси „Pick up 5000 TST“ за висока мобилност Връзки: 5 м основен кабел, включително 32A CEE щепсел Нови аксесоари: НОВ: Нов заваръчен пистолет Fronius MTW 500i /FSC/UD (4,5 м, 45°, LED осветление) НОВ: BK универсален електрод Ø1,2/G/W/5 м, първоначално оборудване НОВ: Нова 5-литрова охладителна течност FCL10 НОВ: Масов кабел 70 мм² 4 м EC/BY Заинтересовани ли сте? Свържете се с нас за оглед или за да получите оферта.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Максимален диаметър на диска: 550 мм Мощност на двигателя: 5,5 kW Максимална дължина на рязане: 5 m Изходна маса с четири изхвърлителя Управление чрез сензорен панел с inPush софтуер Зарядна маса с вериги Дължина: 7800 мм Дълбочина: 1600 мм Iedpfozdx S Dsx Aa Ieic Тегло: 1500 кг Обороти на триона: 2800 об/мин Година на производство: 2014 С CE маркировка

Година на производство: 2026, състояние: нов, Линия за надлъжно рязане на рулони с висока производителност, налична за бърза доставка и в изпълнение „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилогибни машини и системи за подаване към преси, доставяйки високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Полуготова машина с възможност за ускорена доставка Основните производствени етапи вече са завършени Доставка за приблизително 75 работни дни Много по-кратък срок в сравнение с ново производство Специално предложение за възможност Тази линия за надлъжно рязане на рулони е в полуготово състояние, което предлага съществено предимство за компаниите, които търсят по-бързо въвеждане в експлоатация и намалени срокове за доставка. Тъй като критичните производствени процеси и основните компоненти вече са подготвени, линията може да бъде завършена и доставена значително по-бързо в сравнение с изцяло новоизработена машина. Системата е проектирана за високопроизводително производство и взискателни индустриални приложения. Осигурява стабилна работа, висока прецизност на рязане и надеждни експлоатационни показатели дори при непрекъснати тежки работни условия. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулото: до 1500 мм Тегло на рулото: до 20 тона Скорост на рязане: до 40 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен разматач (капацитет 20 тона) Хидравлична количка за зареждане на руло Система за въвеждане с изправящо устройство Глава за рязане с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъците Система за напрежение и сепарация Хидравличен намотач Изходна система и автоматизация ИНЖЕНЕРИНГОВИ ПРЕДИМСТВА Високопрецизно надлъжно рязане Стабилна, сервоуправляема подаваща система Здрава глава за рязане с предавателна кутия Iijdpoyzbzrefx Aa Iec Регулируема система за ножове за различни ширини на рязане Здрава конструкция за индустриално производство Разширена автоматизация (управление чрез HMI) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕИМУЩЕСТВА По-бърза доставка спрямо нови производствени линии Намалено време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Конкурентно предимство по отношение на срок на доставка 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Фабрики за обработка на рулони Производители на листов метал Автомобилна и строителна индустрия

Състояние: употребяван, Пълен комплект за хладилна камера за съхранение с обем 800-1000 м³. Широкоспектърен хладилен компресор на известна немска фирма Bitzer, заедно с изпарител Thermofin и кондензатор Centauro. Iiedpfx Aaezdf H As Ijc

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC639, Високоскоростна линия за пълнене на кенчета за газирани напитки, оборудвана с машини на KHS и Krones, проектирана за 60 000 кенчета в час. Обхватът на линията е от приемането на празните кенчета до етикетираните и опаковани палети. Това система втора употреба, предназначена за производство на газирани напитки, съчетава машини на KHS, Krones, Ferrum и други висококачествени модули, за да осигури непрекъснат процес. Тя комбинира пълнене, затваряне, термична обработка, инспекция, както и автоматизирано вторично/третично опаковане, за да гарантира висока производителност при запазване на качеството на алуминиевите кенчета. Производителност: до 60 000 кенчета в час за 0,33 л; последно работеща с 53 700 кенчета в час за 0,5 л. Опаковка: алуминиеви кенчета. Обработвани формати: 0,33 л и 0,5 л. Основни процесни модули: KHS Innofill EMD 108S – машина за пълнене на кенчета; Ferrum F812 – машина за затваряне; KHS Innopas – тунелна пастьоризираща машина. Инспекционни системи: Krones Checkmat plus допълнителна станция за контрол на нивото. Вторично опаковане: Kisters – машина за подреждане и свиване на опаковки (напълно рециклирана през 2015 г.) с Krones Robobox за групиране. Палетизиране и изпращане: Krones Modulpal – палетизираща машина; Strema – машина за опаковане на палети със стреч фолио; Logopak – машина за етикетиране на палети. Предварителна обработка/транспортиране: Krones – машина за разпалетизиране, транспортьори за кенчета, подложки и палети. Управление, автоматизация и смяна на формата: Автоматизацията включва разпалетизиране, транспортиране, пълнене, затваряне, инспекция, опаковане, палетизиране и работа с палети, като всеки модул работи координирано при висока скорост. Буфери и синхронизирани транспортьори осигуряват баланс между машините за пълнене/затваряне и опаковъчните машини. Автоматизираното групиране, свиването и палетизирането минимизират ръчните операции и поддържат стабилна производителност при висока скорост. Смяната на формата между 0,33 л и 0,5 л се подпомага от бързи механизми за смяна на формата на ключовите станции, което намалява времето за престой. Интеграция и свързаност на линията: Разположението е проектирано за работа в линия от приемането на празните кенчета до изхода на готовите палети, с буфери за стабилизиране на потока. Системата се интегрира безпроблемно в среда за производство на газирани напитки и се свързва в горната част със съоръжения за сироп/премикс, а в долната част – с логистиката за складиране. Интегрираният дизайн поддържа: Isdpfxjzd Uf Ho Aa Ieic * Директна свързаност от разпалетизиращата машина, през опаковъчните машини, до машината за етикетиране и опаковане на палети със стреч фолио. * Възможност за лесна смяна между 0,33 л и 0,5 л формати. * Вече внедрени модулни разширения, включително инспекция, сушене и етикетиране на палети. * Подходяща за производство на газирани напитки и индустриални процеси на опаковане. Състояние, модернизации и история на сервизното обслужване: Линията наскоро демонстрира производителност от 53 700 кенчета в час за 0,5 л, като по този начин потвърждава настоящия си производствен капацитет. Модернизациите включват множество интеграции на Krones, които са завършени през 2018 г. в областите разпалетизиране, инспекция, групиране, палетизиране и транспортиране. Добавена е машина за опаковане на палети със стреч фолио Strema през 2021 г., последвана от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Ijdpjzd Ufyjfx Aa Ioic Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Isdpfxezd Ufte Aa Isic Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 BPH Технически спецификации и данни за производителност Тази пълна използвана линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални опаковъчни приложения. Основен елемент е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г., която интегрира разпалетиране, промиване, изобaрично пълнене, капсулиране, затваряне с капси, етикетиране, манипулиране на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за приложения в производството на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобаричен Производителност на машината за пълнене: до 16 000 бутилки/час Производителност на капсулиране: до 7 200 бутилки/час Производителност на етикетиране: до 5 200 бутилки/час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Isdpfxozd Ucxs Aa Isic Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална автоматизация за координирана работа при разпалетиране, подготовка на бутилките, пълнене и опаковане в края на линията. Предпазни блокировки, защитни устройства и системи за аварийно спиране са интегрирани в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е сертифицирана за налягане за производството на напитки и поддържа стабилно поведение при пълнене, както и целостта на продукта. Възможности за интеграция на производствената линия Този комплект използвани опаковъчни машини се интегрира безпроблемно като готова за употреба използвана линия за бутилиране. Входното разпалетиране, конвейерите, машината за измиване/промиване/сушене на бутилки, изобаричната машина за пълнене, станциите за капсулиране и затваряне с капси, етикетиране, кодиране, машината за сгъване/опаковане/затваряне на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Съвкупността от машини поддържа традиционните коркови запушалки и синтетичните запушалки и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винените бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на форматите в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до приблизително 5 200 бутилки/час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на обслужването Линията се предлага в работно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Редовното обслужване и поддръжка са извършвани, за да се осигури надеждна работа във всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) Iijdpfx Aow R Sknsa Iec - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща машина Grecon Dimter Opticut S50 Iisdpfx Aezaug Rja Ioc Максимална входяща дължина на материала: 5000 мм Минимална/максимална ширина на дървесината: 20-300 мм Минимална/максимална дебелина на дървесината: 10-100 мм Възможност за рязане на пакети Изрязване на дефекти по материала CE сертификат

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Посочената цена е нетна. Ijdpfx Aeydd Rasa Ijic ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 487 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 100 кг, обемен поток: 358 m³/ч, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), тип охлаждане: вода, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, Дизелов водонагнетателен агрегат, спринклерна инсталация с малко работни часове, в отлично състояние за продажба. 358 м³/ч Производител: SISU Тип: 420DSJPL Година на производство: 1996 Нов, пресно обслужен турбокомпресор Мощност: 120 kW, 2940 об/мин Помпа: KSB ETANORM MX125-250, година на производство: 2010 Дебит: 358 м³/ч Напор: 86 метра Мощност: около 180 к.с. Тегло: 1200 кг Самозапалващ се Водно охлаждане Монтиран на шаси Работни часове: около 473 часа За повече информация сме на Ваше разположение! Моля, свържете се с нас чрез формата или ни се обадете. Вашата обява е автоматично преведена. Възможни са грешки в превода. Iijdpfx Aaoyi H Eqj Iec

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) Iodpey Exrpsfx Aa Ieic 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, тип входящ ток: трифазен, КУПЕР СВИВАТЕЛЕН ТУНЕЛ DUPLEX Производител: Küper Модел: ST/I-1400 Година на производство: 1987 Сериен номер: 594 Работна ширина: 1300 мм Държач за ролки: Да Електрическо захранване: 400 V Общи размери, В: 3500 мм Общи размери, Ш: 2350 мм Общи размери, Д: 1850 мм С 2 издухващи модула Мощност: 59 kW Температурен диапазон: 230 °C Безкрайна транспортна лента Скорост на преминаване: 5 m/min Duplex 2100/650 станция за подаване на фолио С държач за фолио Завъртащо рамо с верижен подемник Уплътняваща шина Дължина: 2100 мм Ijdpekn Rz Hsfx Aa Ioic "Siemens" операторско табло Общи размери: 3000 x 2000 x 2300 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Състояние като ново (досега обработени са 5000 м2 паркет), компактна линия за нанасяне на масло, състояща се от: Група за нанасяне чрез валяци: - За нанасяне на масла и др. - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Мембранна помпа с макс. капацитет 18 л/мин - Честотен преобразувател за променлива скорост на нанасящия валяк - Честотен преобразувател за променлива скорост на контра-валяка - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Вани за възстановяване от неръждаема стомана Пад-група + група с четки: - За разпределяне и отстраняване на излишното масло - Управление с тъчскрийн - Ръчно регулиране на височината - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - Диаметър на падовете: 300 мм - Система за бърза смяна на падовете - Размери на четките (Д x Ø): 300 x 160 мм - Система за бърза смяна на четките UV / LED-група: - Управление с тъчскрийн Iedpox Ah A Aofx Aa Ioic - Ръчно регулиране на височината - Макс. работна ширина: 300 мм - Макс. височина на детайла: 50 мм - UV-LED мощност: 12 W/cm² - Включва вентилационен вентилатор - Транспортна лента от кевларена тъкан - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Изходяща транспортна лента: - Дължина ок. 2500 мм - Макс. работна ширина: 300 мм - Скорост на транспортната лента: променлива от 3 до 14 м/мин Забележка за употребявана техника: • Запазваме си право на грешки в техническите данни и предварителна продажба. • Посочените цени са франко място, товарени. • Машините са почистени и проверени за изправност. • Всички машини се продават в състоянието, в което са, без каквато и да е гаранция. Купувачът може да ги прегледа на място. • Специални договорки са възможни само в писмена форма. (Запитвания обработваме само при предоставен адрес и телефонен номер!)

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EPS – пълна производствена линия Iisdpozcdqqefx Aa Ijc За рязане и опаковане на EPS блокове: Модел: VIRO HV Q-4 Y 2021, цена: 459 000 € Включва система за обработка на странични отпадъци, машина за опаковане на пакети/бали, машина за маркиране на бали и машина за боядисване на бали с цел цветно кодиране, както и отделна машина за пресоване на прах за образуване на стекове. Включва също така система за претегляне, автоматична система за повдигане на блокове, автоматична система за регулиране на рязане, опция за ръчно изваждане, създава бали с минимален размер 50x100 см, както и полуавтоматична система за образуване на стекове. Подходяща за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Използвана 5000 работни часа. В отлично състояние. Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 € Оборудване за производство на EPS блокове, автоматичен режим на работа, смесване на ново и рециклирано суровина. Надеждна, прецизна, лесна за управление. Използвана 18 000 работни часа. EPS – машина за предварително разпенване: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, цена: 42 500 € Периодично оборудване за предварително разпенване, автоматична система за претегляне, комбинирана с флуидизирана легла. Надеждна, прецизна. Използвана 18 000 работни часа. Парен котел Y2008, производител VASFA Kft, Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000 € 1 т/ч, 660 kW Работно налягане: 12 бара Контролирано налягане: 19,4 бара Надежден, с редовна поддръжка. Използван 18 000 работни часа.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ръчна влакнесто-лазерна заваръчна машина Innovation Laser Мощност на лазера: 1500W - 3000W 2 години гаранция. Гаранционен и следгаранционен сервиз. Склад за резервни части и консумативи. От поръчка до въвеждане в експлоатация – дори за 5 работни дни. Ръчната влакнесто-лазерна заваръчна машина е съвременна алтернатива на TIG и MIG/MAG заваряването, предназначена както за тънки, така и за по-дебели материали. В сравнение с конвенционалните методи, лазерното заваряване осигурява до 4 пъти по-кратък цикъл, значително по-ниски топлинни деформации и шевове, които не изискват допълнителна довършителна обработка. Заваряването на тънък алуминий и неръждаема стомана е лесно и възпроизводимо – за разлика от метода TIG, изискващ висококвалифициран оператор. Устройството позволява подаване на един или два телa едновременно, което дава възможност за съединяване на материали с по-големи процепи и получаване на по-широк шев. Технически параметри (1500W / 2000W / 3000W): - Дължина на лазерната вълна: 1070 nm +/-10 nm - Максимална консумация на енергия: 8 kW / 10 kW / 13 kW - Охладителна система: водно охлаждане - Захранващо напрежение: 400V 16A / 400V 32A / 400V 63A - Дълбочина на проникване: 0,2-2 mm / 0,2-3 mm / 0,2-4 mm - Размери: 1000 x 450 x 750 mm - Тегло: 80 kg / 90 kg / 100 kg Цената включва: - Интегрирана система за водно охлаждане - Лазерен източник Raycus - Сензорен панел с меню на български език Iodet Al Txjpfx Aa Ijic - Ергономична пластмасова заваръчна глава - Едноканален / двуканален телоподаващ механизъм (по избор) - Ръководство за употреба на български език - Декларация за съответствие с CE По желание изработваме пробни шевове върху материал, предоставен от клиента. Устройствата се предлагат в различни конфигурации, работни обхвати и лазерни мощности. Посочената цена се отнася за модела CX-CS1500-H (1,5 kW) с единичен телоподаващ механизъм. Реалният вид на отделните компоненти може да се различава от този на снимките.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Isdsygg Rnjpfx Aa Ioic Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: много добро (употребяван), Линия за съединяване на дърво FAMAD PDFD-I 1. Фрезова чепова машина FAMAD DFC-60M Дължина на входящите детайли: 170-900 мм Височина на фрезоване: 20-155 мм Ширина на пакета на фрезованите елементи: 650 мм Iodew Iy Nyopfx Aa Ioic Работна скорост на количката: При работа: 10-23 м/мин При връщане: 32 м/мин 2. Пресоващ агрегат PHSL Ширина на слепваните детайли: 35-155 мм Дебелина на слепваните детайли: 20-70 мм Дължина на слепения детайл мин./макс.: 4500-6600 мм Възможност за програмиране на разрезите между елементите Производителност на линията: до 4000 линейни м/смяна 3. Общи данни Дължина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Мощност: 48 kW Година на производство: 2006 Състояние: много добро

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Iedpsxt Ezkofx Aa Ijic Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани елементи TRIADE FR3 Iiodpsx Ty Uhsfx Aa Isc

Състояние: много добро (употребяван), Бормашини за струговани детайли TRIADE FR5 Ijdox Tupyspfx Aa Ijic

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани детайли TRIADE FR-3 V-V Iedpfxex Uyfpo Aa Ioic

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Iodpfx Asyabz Isa Ijic Брой пробивни агрегати: 3 Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Iedpfxoxuahbe Aa Isic