Употребявани Leibinger Jet2 Neo // Fully Labeling Line (21 941)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. Kodpjydd Raofx Afijlu В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Производствена линия за NBR и PVC изолационни плочи за екструзия на каучук / налична незабавно Klsdey Exrpspfx Afieu Производствената линия е като нова и с малко работни часове, готова за незабавна доставка. Състав на производствената линия: 1. 150 mm 20D студен вакуумен екструдер (стандартен) 2. Глава за каучукови плочи (пневматична) 3. 6 m инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 mm) 4. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 mm) 5. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 mm) 6. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 mm) 7. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 mm) 8. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 mm) 9. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2300 mm) 10. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 mm) 11. 6 m пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 mm) 12. 36 m (в 3 секции по 12 m) транспортна и охладителна система 13. Автоматична машина за рязане и обрязване на ламарина (една) 2000 mm 14. Голям охладител с воден резервоар 15. Газово отопление 16. PLC контрол При интерес с удоволствие ще Ви изпратим подробна спецификация и съответната документация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, тип входящ ток: трифазен, КУПЕР СВИВАТЕЛЕН ТУНЕЛ DUPLEX Производител: Küper Модел: ST/I-1400 Година на производство: 1987 Сериен номер: 594 Работна ширина: 1300 мм Държач за ролки: Да Електрическо захранване: 400 V Общи размери, В: 3500 мм Общи размери, Ш: 2350 мм Общи размери, Д: 1850 мм С 2 издухващи модула Мощност: 59 kW Температурен диапазон: 230 °C Безкрайна транспортна лента Kodpfx Afokn Rz Hsiolu Скорост на преминаване: 5 m/min Duplex 2100/650 станция за подаване на фолио С държач за фолио Завъртащо рамо с верижен подемник Уплътняваща шина Дължина: 2100 мм "Siemens" операторско табло Общи размери: 3000 x 2000 x 2300 мм

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Bluhm Weber Legi-Air 4050 етикетираща машина Налични още бройки на склад! Година на производство: 2016-19 Резолюция на печат: - 8 точки/мм (203 dpi) - 12 точки/мм (300 dpi) - 24 точки/мм (600 dpi) Скорост на печат: До 400 мм в секунда Размери на щемпела (мм): Tamp-Blow стандарт: от 12,5 x 7 до 160 x 300 мм, Kljdpfofp A I Ejx Afiou Дължината на етикетите трябва да бъде съобразена с изискванията Възможност за по-дълги или по-малки етикети с помощта на специални щемпели и при определено качество на етикета Разстояние между етикетите: Минимум 3 мм Ролка с етикети: Диаметър 300 мм, до 450 линеен метра, ядро 76 мм (3"), външно навиване (по избор – вътрешно навиване) Интерфейси за данни: RS232, RS422, RS485, Ethernet Опционално: Profibus Габаритни размери (Д x В x Ш): 770 x 560 x 580 мм, валидно за системи с 250 мм ход Контролен панел: Многоезично потребителско меню 5,7" VGA тъчскрийн дисплей Показване на сервизни интервали Извличане, редакция и запазване на етикетни данни USB порт за носител или клавиатура Въздухоподаване: 6 бара — въздухът трябва да е чист, сух и без масло

Година на производство: 2021, часове на работа: 5 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, EPS – пълна производствена линия За рязане и опаковане на EPS блокове: Модел: VIRO HV Q-4 Y 2021, цена: 459 000 € Включва система за обработка на странични отпадъци, машина за опаковане на пакети/бали, машина за маркиране на бали и машина за боядисване на бали с цел цветно кодиране, както и отделна машина за пресоване на прах за образуване на стекове. Включва също така система за претегляне, автоматична система за повдигане на блокове, автоматична система за регулиране на рязане, опция за ръчно изваждане, създава бали с минимален размер 50x100 см, както и полуавтоматична система за образуване на стекове. Подходяща за обработка на блокове с дължина 3-4 метра. Използвана 5000 работни часа. В отлично състояние. Машина за производство на EPS блокове: Erlenbach Y2004 EBV 3080x1040x1040, цена: 77 000 € Оборудване за производство на EPS блокове, автоматичен режим на работа, смесване на ново и рециклирано суровина. Надеждна, прецизна, лесна за управление. Използвана 18 000 работни часа. EPS – машина за предварително разпенване: Y 2008 Erlenbach Pre-expander EVD 1000, цена: 42 500 € Klodpszcdqqefx Afieu Периодично оборудване за предварително разпенване, автоматична система за претегляне, комбинирана с флуидизирана легла. Надеждна, прецизна. Използвана 18 000 работни часа. Парен котел Y2008, производител VASFA Kft, Szolnok, тип AKH 1/12 EU, цена 51 000 € 1 т/ч, 660 kW Работно налягане: 12 бара Контролирано налягане: 19,4 бара Надежден, с редовна поддръжка. Използван 18 000 работни часа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Продаваме работеща линия за производство на пелети с производителност 2-2,5 тона на час. 1. Чукова мелница с нов двигател и магнитен сепаратор. 2. Транспортен вентилатор с нов двигател. 3. Буферен бункер с 2 циклона и общи шлюзове. 4. Винтов транспортьор към кондиционера. 5. Кондиционер. 6. Гранулатор Buhler. 7. Лентов транспортьор под гранулатора. 8. Охладител с пресяваща машина. 9. Управляващи шкафове. Линията може да бъде разгледана всеки ден и да се провери нейната работа и производителност. Технически изправна и в постоянно използване, не е просто купчина отпадъци, а работеща линия. Kledpjzdq T Tjfx Afiou В цената е включено пълно обучение за работа с линията. Продава се поради смяна с много по-голяма линия. Очаквам вашите контакти.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за съединяване на дърво FAMAD PDFD-I Ksdpjw Iy Nyofx Afislu 1. Фрезова чепова машина FAMAD DFC-60M Дължина на входящите детайли: 170-900 мм Височина на фрезоване: 20-155 мм Ширина на пакета на фрезованите елементи: 650 мм Работна скорост на количката: При работа: 10-23 м/мин При връщане: 32 м/мин 2. Пресоващ агрегат PHSL Ширина на слепваните детайли: 35-155 мм Дебелина на слепваните детайли: 20-70 мм Дължина на слепения детайл мин./макс.: 4500-6600 мм Възможност за програмиране на разрезите между елементите Производителност на линията: до 4000 линейни м/смяна 3. Общи данни Дължина: 15700 мм Ширина: 3350 мм Мощност: 48 kW Година на производство: 2006 Състояние: много добро

Състояние: много добро (употребяван), Оптимизираща машина Rema AP-500 Дължина на входящия материал: 500-6250 мм Диаметър на диска: 500 мм Мощност на двигателя: 6 kW Скорост на подавача: 60 м/мин Изрязване на дефекти: четец за флуоресцентна креда Изрязване на маржове Kljdpfx Asxt Ezkjfiju CE сертификат Техническа документация (DTR) Година на производство: 2018

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани елементи TRIADE FR3 Kodpfx Afsx Ty Uhoiolu

Състояние: много добро (употребяван), Бормашини за струговани детайли TRIADE FR5 Kledpfox Tupyex Afiou

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Бормашини за струговани детайли TRIADE FR-3 V-V Kodpex Uyfpjfx Afiolu

Състояние: много добро (употребяван), Свредло за пробиване на цилиндрични детайли Triade Брой пробивни агрегати: 3 Kljdsyabz Ispfx Afiju Дълбочина на пробиване: 100 mm от всяка страна

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GE-KEK-100L, Пълна система за прахово боядисване за продажба, включваща кабина за химическа предварителна обработка, камера за прахово боядисване и пещ за втвърдяване. Системата е напълно функционална, добре поддържана и налична за незабавна доставка. Идеална за метални цехове, малки индустриални производства или подизпълнители за прахово боядисване. Оборудването отговаря на индустриалните стандарти на ЕС и включва цялостни електроуправляващи системи. Klodpfxoygg Rno Afieu Включено оборудване 1️⃣ Кабина за химическа предварителна обработка Ръчно разпръскваща станция за химична предварителна обработка за подготовка на повърхности преди прахово боядисване. Размери на кабината: 1600 × 1600 × 2200 мм Капацитет на химическия съд: ~800 л Помпа / разпръскващо устройство: ST84 HE Отоплителни елементи: 2 × 6 kW Температура на водата: 45–60°C Мощност на двигателя: ~1,5 kW Електрическо захранване: 3×380/220 V Система със затворен цикъл Дизайн с химическа устойчивост 2️⃣ Индустриална камера за прахово боядисване Външни размери: 1850 × 1600 × 2600 мм Въздушен поток: 3000 м³/ч Двигател: ~1,5 kW Филтърни патрони: 2 бр. с автоматично почистване Скорост на въздуха: 0,2–0,5 м/с Максимални размери на окачване: 250 × 1000 мм Отвор за пръскане: 1100 × 1100 мм Включено оборудване: - Вентилаторна система с шумозаглушител - Система за подготовка на сгъстен въздух - Автоматична система за почистване на филтри - Резервоар за рециклиране на прах - Контролен шкаф по стандарти на ЕС Състояние: добро техническо състояние, редовна поддръжка 3️⃣ Индустриална пещ за изпичане на прахово боядисани изделия (walk-in) Вътрешен размер: 1300 × 1300 × 2200 мм Работна температура: 180–200°C Типично време за изпичане: 15–25 минути Мощност на нагряване: 2 × 12 kW (електрическа) Циркулиращ въздух: 1250 м³/ч Изходящ въздух: 100 м³/ч Мощност на двигателя: ~1,5 kW Дебелина на изолацията: 150 мм Година на производство: 2013 Включено оборудване: - Топлоизолирана камера с врата - Система за циркулация на въздуха - Отоплителни елементи - Защита от прегряване - Датчик за въздушен поток - Контролен шкаф по ЕС стандарти - Стоманена основа Състояние: отлично работно състояние, налична пълна документация Обща информация Тип система: линия за прахово боядисване Състояние: много добро Година: 2013 Документация: налична Работно състояние: напълно функционална Наличност: незабавно Цена: 💰 19 900 EUR (цялата система) Локация: Унгария – ЕС Подходяща за: - метални цехове - малки линии за прахово боядисване - индустриални работилници по поддръжка - подизпълнители за покрития

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 3 862 h, номер на машина/превозно средство: LC619, Употребявана машина за пълнене Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Технически спецификации и работни данни Тази напълно оборудвана асептична линия за картонени опаковки се базира на Tetra Pak TBA/8-1000 SQ и предлага надеждна работа за висококачествено производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Линията е проектирана за картонени формати 1.0L и интегрира пълнене, затваряне, транспортиране, картонно опаковане и термосвиваемо опаковане в цялостна линия втора употреба за оператори, търсещи надеждно време на работа и постоянна производителност.Основен пълнач: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (асептичен) (3 862 работни часа).Производствен капацитет: до 5 000 опаковки на часТип контейнер: картон (тип Tetra Pak)Съвместими формати: картонени опаковки 1.0LЗатварящо устройство: Tetra Cap Applicator 88 Lid (за Stream Cap капачки) (7 709 работни часа).Вторична опаковка: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Термо-тунел: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Транспортьори: акумулираща транспортна система със смазване Dicolube TPПроизводител: Tetra Pak EngineeringПриложение на линията: производство на напитки и индустриални опаковкиРазширени автоматизационни и управленски системиЛинията интегрира Tetra Pak автоматизация във всички модули за координирани процеси и оптимизиран капацитет. Асептичният модул TBA/8-1000 SQ осигурява контролирани условия за пълнене, докато затварящото, транспортното и опаковъчното оборудване се синхронизират за гладка обработка и минимални тесни места. Системи за безопасност и CE сертифицирани защитни устройства гарантират сигурна работа. Бързите пренастройки на затварящото и картоненото устройство позволяват ефективна смяна на формати в рамките на диапазона 1.0L.Централизирано управление на модулите за синхронизиран работен процесАвтоматизирано поставяне на Stream Cap капачкиCE-съвместима архитектура за безопасност в основните модули Смазвано транспортно обслужване с Dicolube TPPотенциал за интеграция на производствени линииКато завършен комплект опаковъчно оборудване тази употребявана линия предоставя Plug-and-Produce интеграция между пълнене, затваряне, транспортиране, картонено и термосвиваемо опаковане. Акумулиращата транспортна система стабилизира потока на продуктите между модулите, защитава асептичния пълнач и оборудването за вторична опаковка. Конфигурацията е идеална за производители, стандартизиращи на 1.0L картонени опаковки.Линейна конфигурация от асептично пълнене до крайно опакованеАкумулиращ транспорт за уравновесен поток и намалени престоиПодходяща за производство на напитки в асептична картонена опаковкаОптимизирано за 1.0L картон; лесни настройки в този форматСъстояние на машината и история на поддръжкатаОборудването се предлага в отлично работно състояние, готово за незабавна експлоатация, което го прави надежден употребяван избор. Kljdpfx Afszc Impeisu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Klodpjzc Hqmsfx Afiju Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Екструдираща и пресова линия за соя, Instapro, произведена през 2001 г., състояща се от 2 екструдера, 2 преси, оригинална AMA автоматична филтрация за масло и охладител за шрота. Капацитетът е до 1 200 кг/ч. Klodpfxsxuahbs Afisu

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме линия за пресоване на рапица/слънчоглед с предварителна преса (FS1000 55 kW), крайна преса (FS1000 45 kW) и напълно автоматична филтрация за масло, 10 m². Линията е проектирана за двойно студено пресоване, което е с нисък разход на енергия и напълно естествен процес, който осигурява получаването на масло без необходимост от дегумиране, тъй като съдържанието на фосфор е ниско. След това напълно автоматичната филтрация премахва остатъчния кюспе от маслото, което може да се съхранява безопасно без повреждане. Капацитет на линията: 1.400 кг/ч, 32 т/24 ч. Klodpfx Ajxuafyjfiju

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна инсталация за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки/час Изобарната инсталация за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва бутилки от 1,5 литра, както и различни формати. Инсталацията работи безпроблемно и може да бъде инспектирана преди спирането ѝ в края на април. Всяка машина от линията е оборудвана със защитни функции, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на формата заедно с линията. Транспортните ленти осигуряват плавно и непрекъснато движение между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Kledpfx Afsvxz Aloieu Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) При тази използвана инсталация за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът с вградено PLC управление и електронни защитни бариери автоматично изважда бутилки от палети. Освен това, системата разполага с междинен склад и автоматичен механизъм за отстраняване на подложки и капаци в един и същи цикъл, за да се гарантира ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките със своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките се подготвят правилно за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Озонатор Озонаторът дезинфекцира бутилките преди пълнене, като произвежда озон, силен окислител. Газът не само премахва бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране пълни бутилките с 24 пълнещи клапана и едновременно с това регулира вътрешното налягане. Така се обработват както тихи, така и пенливи вина, като се запазват тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Машината за затваряне с една глава поставя коркови тапи от тип "плоски" и "гъбести". По този начин се осигурява херметично затваряне, което запазва аромата и характеристиките на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне прецизно поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) върху бутилките. Освен това, дизайнът е подходящ за различни формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежички ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежички автоматично поставя метални мрежички с 10 плочи и голям резерв. Тъй като машината зарежда мрежичките отдолу нагоре, тя позволява непрекъсната работа без забавяне. Тунъл за нагряване на бутилки COMTEC (2017) Тунълът за нагряване стабилизира температурата на бутилките след пълнене, като ги пръска с топла вода. По този начин той допринася за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на евентуални повреди по бутилките. Тунъл за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунълът за сушене издухва бутилките с високоефективен въздух и ги изсушава старателно, преди да бъдат подадени в следващата фаза на производството.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, 1. Автоматична машина за текстилен печат VERSATRONIC S-line 🔹 Конфигурация: • 8 станции/плота • 6 печатни глави • Максимална печатна площ: 400 x 450 мм • Задвижване на плотовете: честотно управляван AC серво мотор 🔹 Система за задвижване на ракел: • AC серво мотор с висока прецизност • Четирицилиндрова POWER-Squeegee система 🔹 Основен контролен блок: • Въртящ се контролен панел със 7-инчов SMART сензорен дисплей • Микропроцесор с диагностична програма 🔹 Печатни режими: ✅ 6 стандартни програми за печат Kodpfx Afjv Ng T Rjijlu ✅ Програма за висока плътност ✅ MULTIFLASH програма ✅ Cool-stop режим ✅ Програма за мостриране ✅ Стартова/завършваща програма ✅ Режим за почистване на ситото – задържане на плотовете между печатните станции ✅ Свободно въртене на плотовете _____ 2. Аксесоари • 8 бр. алуминиеви сандвич плота 420 x 500 мм с шийка • 8 бр. алуминиеви сандвич плота 320 x 500 мм с шийка • 8 бр. алуминиеви сандвич плота 230 x 500 мм с шийка • 8 бр. алуминиеви сандвич плота 130 x 500 мм без шийка • 6 бр. QS-рекели 410 мм, 65° Shore • 6 бр. QS-рекели 310 мм, 65° Shore • 6 бр. QS-рекели 210 мм, 65° Shore • 6 бр. QS-рекели 120 мм, 65° Shore • 6 бр. алуминиеви кофи за мастило 410 мм • 1 бр. държач за ракели за стенен монтаж • 6 бр. микро-регулационни системи с контрол на всяка печатна глава • 6 бр. три-точкови пневматични заключвания на ситата 🔹 Размери на машината: • За размер на печат 400 x 450 мм е необходима рамка 530 x 780 мм (профил: 25x25/30x30 мм) • Диаметър на машината: 3 080 мм 🔹 Енергийни изисквания: • Захранване: 3x400V, PEN, 3.7 kW, 5.6 A • Налягане на въздух: 8 bar, приблизително 300 литра/час 🔹 Размери при транспорт: • S-LINE 8: • Брутно тегло: приблизително 900 кг _____ Възможност за допълнителна покупка: 3.1 Автоматичен кварцов сушилен модул MAGIC 5025 • Средновълнови IR излъчватели • Зона на излъчване: 500 x 500 мм • С IR-пирометър за постоянно измерване на температурата на печатния материал • Осигурява постоянна температура в целия процес на печат, предпазвайки текстила и плотовете от прегряване • Захранване: 9 kW, 14 A, 3x400V • Подвижна стойка с колела + 2500,- € + ДДС

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Ksdpfx Aewukuzjfielu Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: много добро (употребяван), Линия за производство на супи Инсталацията е работила много малко, едва 3 години, и е разширена с миксер за производство на хумус и крем супи. Цената на нова подобна линия е два милиона евро. Линията се състои от следните устройства: - Миксер с турбоусилвател B200-500VA - Основен резервоар, монтиран върху рама, 2017 г. - Станция за клапани и честотни преобразуватели - Контейнерна котелно помещение за производство на пара, захранвано с газ, 2017 г. - Чилър Climaveneta, 2013 г. - Тунел за охлаждане FBL, тип FL -10-2017 - Система за транспортиране на купички Spolex, 2017 г. - Устройство за рентгенов контрол OCS Checkweighers GmbH, 2017 г., рентген - Контролна везна Radwag, 2017 г. - Автоматична опаковъчна машина, тип PAG Dozo-Pak - Система за изсушаване на купички Spolex, 2017 г. - Мастиленоструен принтер JET 3 - Документация на полски и английски език, декларации за съответствие. Kljdpfxjyc E Rfj Afieu Линия за приготвяне и охлаждане на готови ястия, крем супи, супи, бульони, конфитюри и мармалади, традиционни и международни ястия, сосове и пасти. Инсталирана като нова през 2017 г. Благодарение на използването на турбомиксера B200 можете да произвеждате хумус и крем супи. Моля, разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ Kjdpfxjxlym Ej Afijlu - Дъскорезна лента VTZ 1400 PLUS с кантова резачка BM 900 и всички необходими транспортьори - Фрезова кантова машина FRC с 3D сканиране и оптимизация + всички необходими транспортьори - Автоматична машина за пакетиране - Транспортьори за отпадъци

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, мощност: 24 kW (32,63 к.с.), тегло на руло: 10 000 кг, общо тегло: 12 000 кг, Машината е налична и може да бъде доставена веднага. Предлагаме нова машина за профилиране на метални керемиди D23, 3D гилотина. Машината е нова и готова за доставка. Тип: D23 Година на производство: 2026 Сериен номер: 2502242007 Kedpszfi Thofx Afielu Тегло: 12 000 кг Максимална мощност: 24 kW Захранващо напрежение: 3x400 V Захранваща честота: (50÷60) Hz Машината се състои от: Хидравличен размотаващ механизъм 10 тона + транспортна количка 10 тона; Подаващо устройство за метални листове с дискови ножици; Профилиращ модул; Хидравлична преса за щамповане; 3D гилотина за рязане; Приемащо устройство за метални листове 5 м + приемаща количка; Електрически шкаф за управление. Ако имате въпроси или нужда от допълнителна информация, моля, изпратете съобщение или се свържете с нас по телефона.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж Kodsuac Ugspfx Afiolu - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Моделите от серията ABS-L са напълно автоматични хоризонтални лентови триони, предназначени за прецизно рязане под прав ъгъл на големи и тежки детайли. Хоризонталните лентови триони (без възможност за регулиране на ъгъла) като този са специално проектирани за прецизни надлъжни срезове и предлагат максимална стабилност при ежедневна употреба. Здравата конструкция с двойна колона е основният елемент на изключително стабилната структура. Чрез централния панел за управление можете да регулирате подаването на лентата, безстепенно да променяте скоростта на триона и хидравлично да захващате детайла. Здравото, автоматично устройство за подаване на материала не изисква никаква електроника или програмиране и въпреки това предлага висока повторяемост и точност на размерите. Конструкция с двойна колона за изключителна стабилност Подаване на детайла чрез ролки, интегрирани в притискащия механизъм Хидравлично захващане на детайла Оптично измерване на височината на детайла Подаваща ролкова пътека – 1,2 м Работна площ Работна височина: 585 мм Klsdpfozdlu Eox Afiou Производителност на рязане Производителност на рязане 0° (правоъгълна форма): 600 мм x 560 мм Производителност на рязане 0° (кръгла форма): 560 мм Производителност на рязане 0° (квадратна форма): 560 мм x 560 мм Скорост на рязане, безстепенно регулируема: 15 м/мин - 120 м/мин Дължина на ограничителя: 500 мм Точност на позициониране при подаване на материала: 0,5 мм Мощност на задвижването Мощност на основния двигател: 4 kW Мощност на хидравличната помпа: 1,1 kW Мощност на двигателя за подаване: 0,55 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3,25 м x 1,4 м x 2,1 м Тегло: 2100 кг Размери на лентата: 6000 мм x 41 мм x 1,3 мм