Употребявани Leibinger Jet2 Neo // Fully Labeling Line (21 874)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Това е инлайн машина за пълнене на кутии за йогурти и десерти, предназначена за кетъринг цели. Обемът на пълнене на контейнер е между 1 и 5 кг. Машината е използвана от висококласен клиент и отговаря на всички стандарти за качество, здраве и безопасност. Капацитет: 5000 кг на час Запечатване: Филмово руло с устройство за запечатване и рязане, както и макара за отстраняване на излишния материал Станции: Дозатор за кутии > Пълнене > Запечатване > Устройство за поставяне на капаци > Дата печат > Изходен транспортьор Защита: Напълно затворена кабина Състояние: Добро Налично: Незабавно Lrsdpfx Aeynrzbjc Nsn

Състояние: употребяван, Safe Line металдетектор С оборудван с изхвърлящ клапан от неръждаема стомана Изцяло от неръждаема стомана и лесен за почистване чрез люкове Диаметър на металдетектора: 200 мм Обща монтажна височина: 1200 мм Вижте и другите ни обяви Ledpfxjx Nzzze Ac Nern VMA Wekerom

Състояние: употребяван, Етикетираща машина за горно и долно етикетиране, оборудвана с принтер ZODIAC за горните етикети. Lrjdpfx Acjyaqtto Nen

Състояние: много добро (употребяван), Линия за пълнене в кенове ABE CraftCan35 за алуминиеви кенове 330 и 440 мл, с 5 пълначни глави, ринзер/блоуър модул и модифициран входящ конвейер за монтаж на принтираща глава за датировчик. Значителна част от тръбната система е заменена със стандартни метрични тръби (6 мм) вместо оригиналните 1/4 инчови фитинги, с които е била изградена линията. Достъпен е обиколен видео клип. Ledpfxjyq Ezyo Ac Norn

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Ljdpfop T Tghsx Ac Njrn

Състояние: добро (употребявано), 1 x линия за моркови и система за калибриране Може да се използва и за картофи, лук, цвекло и брюкселско зеле и др. Системата ще бъде демонтирана от производство в края на май/началото на юни. Всички машини са преминали пълна профилактика и преглед през пролетта за предстоящата година. Haith екран за премахване на остатъци. Ситото за премахване на остатъци непрекъснато отстранява счупени парчета култури и отпадъци от потока продукция. Морковите се прехвърлят върху движещо се сито с определен размер на отворите. Докато ситото се транспортира напред, два пълноширокови агитатора внимателно движат продукцията, така че остатъците и отпадъците падат върху транспортна лента за отпадъци отдолу, а продукцията преминава през края. Скоростта на ситото и агитаторите се регулира индивидуално, според различните условия на културата. Калибратор / сортираща машина Odenberg Titan 2 автоматична система за око-контрол с камери – инсталирана 2008 г. Titan 2 Сортираща машина 6002.2, 3-пътен сортиращ апарат за моркови. Първият сортиращ модул отделя неизползваемата, повредена и негодна продукция към отпадъците. Вторият сортиращ модул отделя къси, усукани и деформирани моркови, които се изпращат директно в резервоара за нереализиране (value tank). Всички отпадъци минават през зоната за ръчно положително сортиране – тук операторът може да върне продукция, подходяща за продажба като втора категория. Машината е с висока производителност и ниски разходи за поддръжка. Гъвкава сортираща машина с щадящо третиране на продукта. Контрол на качеството и обратна връзка чрез интуитивен тъчскрийн. Постоянна, дългосрочна точност. Станция за ръчно калибриране. Операторите премахват негодната продукция в отпадъчна линия чрез положителна зона за калибриране. В зависимост от качеството на продукцията, тук могат да работят между двама и четирима оператора. Wyma Lift Roller Sizing Grader – инсталиран през 2019 г. Продукцията се разделя на пет категории по размер: 500 g, 0-25 mm – постъпва в резервоара за нереализиране. 1 kg, 25–42 mm макс. Свободна, минимум 30 – максимум 45 mm. Големи, минимум 45 mm нагоре. Надгабаритни. Wyma Lift Roller Sizer е уред за калибриране по диаметър, подходящ за широк спектър от плодове и зеленчуци, включително моркови, картофи, пащърнак, цвекло, цитруси, лук, луковици, брюкселско зеле, рутабаги и други кръгли или продълговати продукти. Изключително гъвкав – предлага много различни изходни размери с висока производителност в една машина. Позволява обработка на голям диапазон продукти чрез различни опции за ролки. Диапазоните по размер се настройват чрез регулиране на разстоянието между ролките в дефинирани зони по дължината на машината. Корпусът и елементите са изработени от неръждаема стомана и материали, пригодени за хранително-вкусовата промишленост. Lrjdpfxjv I S D So Ac Non Пет броя лентови ролкови транспортьора. Цялата носеща конструкция е налична. *Видеоклип при поискване* Локация: Уексфорд, Ирландия. Купувачът трябва да организира транспорта – машините ще бъдат демонтирани и натоварени на вашето превозно средство. UKFM2-6653

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm Lrjdjyv Hzgjpfx Ac Non *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пълнене на чували Чувалите са с тегло от 5 кг до 1000 кг Входяща система с раздробител за продукта/ дробилка и сито. Lredpfsyq Tb Isx Ac Nsn Наклонен шнеков транспортьор до високо разположен бункер и миксер. Доставяща система към пълнител за чували, където се извършва претегляне и откриване на метал преди точката на пълнене. Системата включва и втори мобилен шнеков транспортьор за пълнене на биг бегове / чували от 1000 кг. Комплектована с всички контроли за гладка работа на линията за пълнене. След пълнене, чувалите се запечатват със Saxon Bag Sealer и след това се зашиват с Singer Bag Stitcher.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Мултиглава везна и линия за пълнене/запечатване на пликове. Може да смесва три различни продукта с различни тегла в един плик. Състои се от следното: - Везна с 24 глави, неръждаема стомана SUS304, 3-микс, 3 върхови фунии, 100-градусов плосък улей, 2.5L димпъл плоча, сензорен екран, фото сензор - Машина за пликове - Сменяеми части - Ганти с стълби - 3 подаващи елеватора - Принтер Ice Viper - Комплект прегради за измиване към оборудването Lrjdpjvw Egrjfx Ac Njn - 2 кръстосани подаващи конвейера - Всички ръководства и резервни части включени Може да се види в работен режим. В отлично състояние.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1997, Производител: Line Модел: Seramill 240 Управление: NUM 750 Ledpfeyf A H Nsx Ac Nern Ход по ос X: 6000 mm Ход по ос Y: 2500 mm Ход по ос Z: 950 mm Разстояние между колоните: 2400 mm Маса: 6000 x 2100 mm Автоматична фрезова глава: 2,5° Обороти на шпиндела: 3200 об/мин Подавателна скорост: 10 m/min Тегло на машината: ок. 35 тона

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): Lrodoq N U Duepfx Ac Non - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. Lrodpfjq Nywxjx Ac Nen 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. Lrodpfx Acoq Nxrxs Nsn 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане Pro-Eco с прецизен нивелир тип касета 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Производител: Pro-Eco Отлично състояние ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: МАКСИМАЛНА ШИРИНА: 60" МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА: 0,187" ПРОИЗВОДИТЕЛ: PRO-ECO ГОДИНА: 1985, ПРЕИНСТАЛИРАНА 2002 ДИАПАЗОН НА ШИРИНА: 8" до 60" ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА: 0,024" до 0,187" КАПАЦИТЕТ НА ТЕГЛО: 50 000 lbs (25 тона) ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 36" до 72" ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР НА СЕРПЕНТИНАТА: 19" до 24" ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 24" до 168" ШИРИНА НА ЛИСТА: 8" до 62" ВИСОЧИНА НА ПАКЕТА: 30" (ВКЛЮЧИТЕЛНО ПОДЛОЖКАТА) ТЕГЛО НА ПАКЕТА: 20 000 lbs ПОСОКА НА ЛИНИЯТА: ОТ ДЯСНО НА ЛЯВО СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА: 50 до 300 фута/мин (регулируема) ТИП НИВЕЛИР: МЕХАНИЧЕН, КЛИНЕН ТИП С ДВЕ КАСЕТИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: - Четирираменен входящ въртящ се стакер - Подов автомобил за зареждане на рула - Кантилеверен мандрел-размотвач с водоохлаждаща спирачка - Завъртащо и телескопично ножче за отделяне на началото - Входящи подаващи валове (Pinch rolls) - Валове за странично водене - Входяща гилотина за предварително рязане - Хидравличен сервозадвижван страничен тример (в момента не работи) - Механична рама на нивелира със 200 к.с. мотор - Касета №1 – 19 вала, Ø 2.50", 5 HI, 7 опорни вала - Касета №2 – 19 вала, Ø 1.75", 5 HI, 7 опорни вала - Маса за инспекция и транспортиране с немаркиращи валове - Квадрант прехвърлителни маси с немаркиращи валове - Валова маса за изправяне лентата - Прецизен ролков подавател с 55 к.с. мотор - Високоскоростна механична гилотина с 40 к.с. мотор - Конвейер за инспекция на изрезките с немаркиращ колан - Конвейер за брак с немаркиращ колан и количка за отпадък - 14-футов аеро-щайгер с водачи и ограничител - 14-футов щайгер конвейер за подем с ролки за крайно отделяне - 14-футов щайгер конвейер за износ с ролки за крайно отделяне - Операторски контролни пултове Ledpothg Disfx Ac Norn - Обновени AC управления с PLC Allen Bradley "CONTROL LOGIX" (2006) - Обновени управления за задвижванията с контролери SIEMENS "SIMOREG" (2006) - Хидравлична система в затворен контур - Система за водно охлаждане в затворен контур

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Lrsdpfxetiy Nts Ac Nsn Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: 1787, Функционалност: напълно функциониращ, температура: 1 150 °C, обща дължина: 23 700 мм, ширина на транспортната лента: 620 мм, отоплителна мощност: 320 kW (435,08 к.с.), височина на преминаване: 100 мм, Инсталацията е работила много малко и е в отлично състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Lrodszclphspfx Ac Njn Максимална работна температура: 1150°C Ширина на транспортната лента: 620 мм Инсталирана отоплителна мощност: 320 kW в 8 зони Гориво: природен газ Работа: водород + азот (N2 + H2), интегрирана система Полезна височина: 100 мм Размери Дължина на входящата маса: 2 м Дължина на зоната за изгаряне LED3: 1,5 м Дължина на зоната за синтероване: 7,5 м Дължина на зоната за първоначално охлаждане: 1 м Дължина на конвективната зона за охлаждане: 2 x 4 м Дължина на изходящата зона без пламък с въздушна струя: 2 м Дължина на изходящата маса: 2,7 м Обща дължина на инсталацията: 23,7 м Обща ширина на инсталацията: 2,3 м ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Разход на природен газ: 25 m³/h (80 mbar) Разход на N2: 45-65 m³/h (макс. 80 mbar) Разход на H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Охлаждаща вода: 3-5 m³/h (без налягане; температура) ОБОРУДВАНЕ Изходяща зона без пламък Керамични муфелни пещи Двойни термодвойки Програмируем контролер Онлайн диагностична система Рекуперативни горелки Low Nox-RS Тръби на горелките SiSiC LED 3 зона за отстраняване на восък (използване на химически свързаната енергия на восъците и подобрени условия на изгаряне, специално за тежки прахообразни метални части (>0,9 kg)) Функция "Сравнение на зададена и действителна стойност на скоростта на лентата"

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, дължина на детайла (макс.): 750 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 530 мм, височина на детайла (макс.): 6 мм, Машината вече е демонтирана и складирана от специализирана фирма. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. ширина на щанцоване: 530 мм Lredpfx Acozb Iihj Nsn Макс. дължина на щанцоване: 750 мм Макс. дебелина на материала: 6 мм ОБОРУДВАНЕ PC работно място DZDV-PC-TOUCHSCREEN PC 32" 9970460-20 с конзола Термотрансферен принтер/система за финализация SLEEKING System HAK 100/Brother Забележка: Аксесоарите са без гаранция. Важи правилото: „Обектът се купува както е видян“. Купувачът трябва на място да провери пълнотата на обекта.

Състояние: употребяван, RAKOBAK H-Line е професионална камера за опушване и термична обработка, предназначена за малки и средни предприятия за производство на храни. Тази многофункционална система позволява извършването на множество процеси на обработка в една и съща единица, включително готвене, печене, студено опушване, горещо опушване, опушване с пара, сушене, узряване и консервиране. Камерата е проектирана така, че да осигурява равномерно разпределение на топлината, парата и дима в цялата зона на обработка. Високоефективната система за циркулация на въздуха осигурява постоянни резултати от обработката и надеждно качество на продукта. Предлагат се различни опции за отопление, включително електрическо, газово, маслено и парово отопление, за да се отговорят на различните производствени изисквания. RAKOBAK H-Line разполага с автоматична система за почистване, която улеснява поддръжката и поддържа високи стандарти за хигиена. Уредът включва също автоматично управление на клапите, регулиране на влажността, контрол на вътрешната температура и акустичен сигнал за край на процеса. Технически характеристики: Производител: Schwan Apparatebau Модел: RAKOBAK H-Line Тип: Камера за опушване и термична обработка Процеси: Опушване, печене, готвене, сушене, узряване и консервиране Отопление: Електрическо, газово, маслено или парово Система за почистване: Автоматична Регулиране на влажността: Да Контрол на вътрешната температура: Да Приложение: Месна и хранително-вкусова промишленост Lrjdpfx Aezgp Rcjc Nsn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Lodpey A Iaqjfx Ac Norn Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания. ВАЖНО : в цената е включено разглобяване на оборудване и товарене.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща машина Grecon Dimter OptiCut 200 Номинални размери на рязане: минимум 30 x 12 мм Максимален обхват на рязане: 250 x 12 мм или 160 x 80 мм Lredpfx Acezf I Tge Njn Скорост на подаване: 180 – 240 м/мин Автоматично сортиране с 4 изхода Контейнер за събиране на отпадъци

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Lrodpfxsd H Ur Ae Ac Njn Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти - две ленти за сушена паста - металдетектор Lodpfeh Dxhfex Ac Njrn - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 Lodpfx Acsfwm D To Njrn - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм Lsdpfx Acjhtlw Rj Nsrn - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Lsdpfx Ajqy Hcdoc Nsrn Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч