Употребявани Manut Manipulator Żuraw (335)

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Макс. диаметър на детайла: 80 [mm] - Z-ход: 220 [mm] Iodpfoyuzgasx Aa Ieau - Макс. модул: 2.5 - Макс. обороти на шпиндела на държача на детайли: 3000 [об/мин] - Макс. размери на фрезата (диаметър × дължина): 118 x 120 [mm] - Обороти на шпиндела на фрезата: 200-5000 [об/мин] - Ход на превключване: 140 [mm] - Ъглови ходове на фрезовата глава: -45/+115 [градуси] - Необходима площ: 2700/2180 [mm] - Височина на машината: 2310 [mm] - Тегло на машината: 4800 [kg] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Siemens 840D PowerLine - Зареждащ манипулатор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, часове на работа: 36 103 h, товароносимост: 185 кг, обхват на рамото: 2 800 мм, модел на контролер: IRC5, Серията IRB 6640 представлява най-новото поколение индустриални роботи с висок товароподем и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на известната серия IRB 6600, тя запазва гъвкавата концепция за обратно огъване, изключително високия въртящ момент на китката, модулния и лесен за обслужване дизайн, както и характерната за ABB висока надеждност и наличност, като IRB 6640 се развива още повече. Акцентът е върху висока производствена производителност, компактна конструкция и ниско тегло, лесно обслужване и ниски разходи за поддръжка. IRB 6640 е идеален за процесни приложения, независимо от индустрията. Типични области са, например, точково заваряване, манипулиране на материали и обслужване на машини. Технически характеристики: Iasdpewq Sfyefx Aa Isu Товароподемност: 185 кг Обхват на рамото: 2800 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Състояние: Използван и тестван Година на производство: 2008 Включено в комплекта: Манипулатор + Контролен шкаф IRC5 + Всички кабелни комплекти + Учещо устройство (Teach Pendant) Разполагаме с екип, специализиран в управлението на тези роботи. Ако споделите детайли за Вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот според Вашите нужди и да осигурим пълна подкрепа през целия процес. Разполагаме с широка гама от роботи на склад, а при интерес към покупки на едро можем да предложим и отстъпки. Същият модел е наличен от еднаква или различна година на производство, като при поръчки на едро цените са преференциални. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: Уебсайтът на ABB)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, часове на работа: 61 469 h, производител на контролери: TRUMPF, модел на контролер: TASC 6000, Тази TRUBEND Cell 5000 с TruBend 5085 разширена версия (2720 мм x 850 kN) и BendMaster 60 е произведена през 2015 г. Това е първата в света автоматизация за огъване с разпознаване на изображения за максимална гъвкавост. Може да обработва ламаринени детайли до 40 кг и разполага с 6-осна система за измерване на задния упор. Висока повторяемост благодарение на ъгловия сензор (ACB) при автоматизиран режим. Машината има стабилна изцяло стоманена рама, електрохидравлично задвижване отгоре и модерна блокова хидравлика. Управлението се осъществява с TRUMPF TASC 6000 с 15-инчов сензорен екран и мрежова функционалност. TRUMPF TruBend Cell 5000 е идеална за прецизни огъващи операции. Свържете се с нас за повече информация. • Машина: TruBend 5085 (2720 мм x 850 kN) с BendMaster 60 • Стабилна изцяло стоманена рама • Пресов греда със сферични лагери и настройка на наклона • Електрохидравлично горно задвижване с 4-цилиндрова система • Широки гранични разстояния • Плоски челни капаци Iaedpfxox Imqls Aa Iou • Модерна блокова хидравлика • Електронна система за измерване на налягането • Измервателна система със стъклена скала и пружинен баланс • Хидравлично масло в машината (смазване за целия живот) • Охладител за масло • Охлаждане на електрическия шкаф чрез въздушно-въздушен топлообменник • Съвременен дизайн • Заден упор • Система за заден упор • Заден упор: 2 оси (X и R) • Затягане на инструментите • Горен държач на инструментите, ръчно затягане, закален • Долен държач на инструментите, хидравлично затягане, закален • Преместване на долните инструменти, 2 позиции, пневматично • Бомбировка • Ръчна бомбировка • Управление • TRUMPF TASC 6000 • Графично работно програмиране • Windows XPe (Embedded), Pentium 4, 2.8 GHz • 2 GB RAM • 15-инчов тъчскрийн • Мрежови възможности • Телеобслужване чрез модем • Управление • Оперативен панел с LCD клавиатура и крачен превключвател • Комуникационна шина • Безопасност • Стандартни предпазни устройства • BendGuard безопасност за горни инструменти до 390 мм • CE маркировка Допълнително оборудване • TRUMPF BendMaster автоматизация (стандарт) • Робот/манипулатор • Стабилна основа и манипулатор от алуминиева сплав • Товароносимост 60 кг (детайл плюс грайфер) • Нископрофилна, заварена релса за пода • Сензор за ламарина за разпознаване на контур • Въртяща се връзка за лесна смяна на грайфера • Грайферна връзка към BendMaster • Сензори за 4-осен заден упор • Електрически задвижвания • Откриване на двойни листове • NC станция за подаване на грайфера • Вакуумгенератор за засмукване • Управление • TRUMPF PC управление с терминал за управление • Телеобслужване чрез модем • Управление чрез екран, мишка и клавиатура • Безопасност • Предпазна ограда с входна врата Първата в света автоматизация за огъване с разпознаване на изображения за висока гъвкавост. Ламаринени детайли до 40 кг, 6-осна система за заден упор. Най-висока повторяемост чрез сензор за ъгъл (ACB) в автоматизиран режим. TruBend 5085 (2720 мм x 850 kN) с BendMaster 60.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Ijdpfjfz Dubjx Aa Ioau

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Iasdjfy T Arjpfx Aa Ieu Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Ijdpfoflq Spox Aa Ijau Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Isdpfx Aajfz Dt Ne Ijau Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Iodpfxofz I D De Aa Ioau Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите. Iaodpsfz I Edefx Aa Isu

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Iedpfxjflmdws Aa Ioau Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Ijdpfefz Dqmex Aa Ijau Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основно тегло на използвания във филтъра материал до 260 г/m2 • Висока мощност на засмукване при ниска консумация на енергия • Контейнер за лесно отстраняване на натрупана боя • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Iodpfx Aefz Nb Toa Ieau Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Ijdjfz U S Espfx Aa Ioau - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, товароносимост: 150 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Модел: KR150 Състояние: Използван Isdpjhakfasfx Aa Ieau Година: 2003 Управляващ шкаф: KRC2 Включва: Манипулатор + KRC2 управляващ шкаф + всички комплекти кабели Моля, свържете се с нас за оферта и възможности за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марки като KUKA, ABB, FANUC и Motoman.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Системата е способна на плазмено рязане и плазмено маркиране на квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили, както и кръгли форми. Дължината и размерите на гредите се персонализират според изискванията на приложението. Системата извършва перпендикулярни и фасетни (скосени) срезове от всички четири страни на профилите. Възможно е изпълнението на всякакъв тип срезове, възможни в рамките на геометрията на горелката, включително разделяне на профили, изрязване на отвори, прорези, отвори, отвори за закрепвания, скосове и др. Повторяемостта на позиционирането е +/- 0,2 мм. Точността на позиционирането е +/- 0,3 мм. Системата работи в автоматизиран програмен режим или в ръчен режим с индивидуален избор на програми за отделни детайли от един и същи тип и размер профили. Разполага със специализирана програма за измерване на дължина и ширина на профила. Роботът в линията за рязане е KIBERYS KBCUT FHD6 със специална кинематика за рязане на 4-странни профили. Софтуерно интегрирани програми за безколизионно движение около детайла улесняват програмирането. ▲ ПРЕДИМСТВА ▪ Автоматично подаване и позициониране на заготовките чрез серво управляеми манипулатори ▪ Роботизирано рязане на четири страни ▪ Квадратни, правоъгълни, L-, U-, H-профили ▪ Максимална дължина на профила според изискванията ▪ Сензори за определяне на размерите на профила ▪ Автоматично извеждане на готовите детайли чрез изходящи транспортьори за малки и големи парчета Iaedpfou Tqcxex Aa Ieu ▪ Софтуер за автоматично разкройване (nesting) от 3D модели на детайлите ▪ Възможност за всякакви фасетни срезове ▪ Библиотеки с готови настройки за плазмения процес ▪ Функции за първоначално търсене на разстоянието горелка-профил и адаптивен контрол на височината и в четирите равнини ▲ ПЛАЗМЕНО РЯЗАЩО ОБОРУДВАНЕ HYPERTHERM XPR170 ▲ ВКЛЮЧЕНИ МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчно време за монтаж и обучение – 15 дни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 696 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, KR 210 R2700 Prime е високопроизводителен 6-осен индустриален робот, предлагащ товароподемност от 210 кг и работен обсег от 2700 мм. Създаден за гъвкава употреба, роботът се отличава с изключителна прецизност и скорост при манипулиране, заваряване, механична обработка и тежкотоварни приложения. Често използвани приложения: - Палетизиране - Депалетизиране - Манипулиране на материали - Адитивно производство - Монтаж - Дозиране - Дистанционно отклонение на инструмента (Remote TCP). Модел: KR210 R2700 prime Състояние: Употребяван Година: 2016 Ijdpfx Aow Naynja Ijau Контролен шкаф: KRC4 Включва: Манипулатор + KRC4 контролен шкаф + всички кабелни комплекти + програматор (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така инженерни услуги по поръчка и проектиране според индивидуалните нужди на Вашето производство. ( Източник: уебсайт на Kuka )

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 660 кг, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 826 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, модел на контролен пулт: KRCP4, Машината е напълно рециклирана (почистване, смяна на масло, механична поддръжка, тестове за повторяемост и товароносимост)! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароносимост: 360 кг Обхват на раменото: 2 826 мм Повторяемост на позициониране (ISO 9283): ±0,08 мм Брой оси: 6 Максимално допълнително натоварване: Въртяща се колона: 550 кг Свързваща раменна връзка: 130 кг Рамо: 150 кг Iedpfx Aeydbx Ija Ijau Диапазон на движение: A1: ±185° A2: –130° / +5° A3: –110° / +162° A4: ±350° A5: ±120° A6: ±350° Скорости на осите (при номинално натоварване): A1: 103°/сек. A2: 94°/сек. A3: 100°/сек. A4: 117°/сек. A5: 110°/сек. A6: 163°/сек. ДАННИ ЗА МАШИНАТА Модел на контролер: KRC4 Размери и тегло: Основна площ: 968 × 944 мм Тегло на робота: около 1 660 кг Модел: KRC4 KR360 Състояние: Употребяван Година на производство: 2016 Шкаф за управление: KRC4 Включено: Манипулатор + KRC4 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също персонализирани инженерни услуги и проектиране според вашите специфични производствени нужди.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, общо тегло: 1 111 кг, товароносимост: 240 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, Роботът KUKA KR 240 е 6-осов индустриален робот, с товароподемност от 240 кг и радиус на действие от 2700 мм. Обичайни приложения на KUKA KR 240: адитивно производство, монтаж, дозиране, финишна обработка, манипулиране на материали, палетизиране. Модел: KR 240 Iodpfx Aajw Exvze Isau Оси: 6 Товароподемност: 240 кг Радиус: 2700 мм Повторяемост: 0.06 мм Година на производство: 2012 Управляващ шкаф: KRC4 Състояние: Използван, тестван, пребоядисан, сменена батерия, предоставен тест за повторяемост на позиционирането Включено: Манипулатор + KRC4 шкаф за управление + всички кабелни комплекти + програматор (гриперът и основата не са включени) За оферта и опции за рефурбишмънт се свържете с нас. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на KUKA)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 860 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 600 кг, входящ ток: 16 A, срок на гаранцията: 12 месеци, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, МАСА ЗА РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО - РЪЧНА – Нова МОДЕЛ: SDRM FULL Година на производство 2025 - фабрично нова Ние сме производител на маси за рязане на стъкло с различни конфигурации на оборудване. Нашите продукти се характеризират с най-висока функционалност и издръжливост, в резултат на факта, че ние самите сме се занимавали с обработката на плоско стъкло, следователно знаем какво очакват клиентите от тези машини. Нашите маси работят от няколко години в заводи за преработка на стъкло на 3 континента. Iedpfx Aaod Tamdj Isau Дългогодишният опит ни позволи да създадем устройство, чиято функционалност и качество отговарят на нуждите на нашите клиенти в най-висока степен. ОБОРУДВАНЕ НА МАСАТА: - ръчно изтеглящи се подпори за вертикално зареждане (покрити със сменяеми блокчета от ясеново дърво) - 4 въртящи се колела от полиамид fi 80 за много голямо натоварване за преместване на масата - 4 регулируеми крака за нивелиране на масата на работното място - Покритие на плота - много здрав черен филц - обиколката на плота от фрезовани ленти от ясеново дърво - 2 завинтени отдолу стоманени плочи улесняващи разтоварване с мотокар - долна греда на основата, запълнена с вибриран бетон със стоманена армировка и дисперсни полипропиленови влакна, за да се увеличи стабилността и твърдостта на конструкцията - пневматично накланяне (вертикално позициониране, изравняване на плота) чрез задвижване с хидравличен контролер на скоростта - счупващи ленти (надлъжни и напречни), пневматично управлявани с помощта на педали, монтирани на крачния пулт за управление - прибиращ се, с автоматично връщане - въздушна възглавница с вграден вентилатор за високо налягане, позволяваща лесно манипулиране на тежки стъкла върху плота на масата (вентилаторът се задейства чрез крачен педал от крачния пулт за управление и два допълнителни превключвателя, монтирани по обиколката на плота на масата, вдухва въздух под стъклото, значително намалявайки триенето) - регулируема височина на изваждащите се счупващи ленти от плота на масата. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло - 600 kg - размер на плота – 280 cm x 186 cm - височина - 91 cm ( регулируема +/- 2 cm ) - конектор на захранването щепсел 16 A 5 pin - конектор за сгъстен въздух - стандартен 7,2 NW - работно налягане на въздуха 7 bar - мощност на вентилатора 2,2 Kw - захранващо напрежение 400V/50 Hz ПРИЛОЖЕНИ ДОКУМЕНТИ В КОМПЛЕКТ С МАШИНАТА: - Декларация за съответствие със стандартите за машините - Маркировка CE - Декларация ЕС EMC - Гаранция 12 месеца - Инструкция за обслужване (английски и полски език) Продуктът се доставя напълно сглобен и готов за работа. Нашата фирма предлага също така услуга доставка на масата на територията на ЕС и други държави.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 860 мм, обща дължина: 2 800 мм, обща височина: 910 мм, общо тегло: 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, МАСА ЗА РЯЗАНЕ – ЗА РЪЧНО РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО – НОВА МОДЕЛ: SDRM FULL Година на производство: 2026 - фабрично нова ОБОРУДВАНЕ НА МАСАТА ЗА РЯЗАНЕ НА СТЪКЛО: - Ръчно изтеглящи се държащи рамена за вертикално товарене (покрити със сменяеми кубчета от ясеново дърво), - 4 въртящи се колела Ø80 от полиамид, пригодени за много големи натоварвания, за преместване на масата, - 4 регулируеми по височина крака за хоризонтално нивелиране на масата на работното място, - Повърхност на плота: високоустойчив черен филц, - Кантирането на плота е покрито с фрезовани летви от ясеново дърво, - Долната греда на рамата е запълнена с вибриран бетон с включена стоманена армировка и разпръсната армировка от полипропиленови влакна, с цел осигуряване на стабилност и здравина на конструкцията. - Накланящото движение (вертикално или хоризонтално позициониране на плота) се осъществява чрез пневматичен цилиндър с включен хидравличен контролен клапан за скоростта, - Пневматично управлявани чрез крачен педал счупвачи (надлъжен и напречен), като педалът е разположен на - Въздушна възглавница с вграден вентилатор за високо налягане дава възможност за лесно манипулиране с тежки стъклени плочи върху плота (вентилаторът се включва чрез крачен педал на пулта и чрез два допълнителни бутона, монтирани на ръба на плота; така въздух се вкарва под стъклото и значително намалява триенето), -Височината на изпъкване на счупвачите над повърхността на плота може да се регулира. ТЕХНИЧЕСКИ ОСНОВНИ ДАННИ: Тегло: 600 кг Размери на плота: 280 см x 186 см Височина: 91 см (регулируема +/- 2 см) Iajdpfx Aaeh D Rnhs Iou Захранване: Щепсел 16 A 5 пина Връзка към сгъстен въздух: стандарт 7,2 NW Работно налягане на въздуха: 7 bar Мощност на вентилатора: 2,2 kW Напрежение: 400 V 50 Hz ДОКУМЕНТИ, ДОСТАВЯНИ С МАШИНАТА: - Декларация за съответствие (машината отговаря на машинните нормативи) - CE-маркировка. - Декларация за съответствие с EMC директива - 12 месеца гаранция - Ръководство за употреба (на полски и английски език)

Състояние: употребяван, Задвижване: kW Производителност: kg/h Материал: 6 бр. Първоначално предназначено за манипулатор AMP1000 Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и следователно не са обвързващи за нас. Запазваме си правото да извършим междинна продажба; приложими са единствено нашите общи условия за продажба. За нас Iasdpfx Aozdu Tqea Iou повече от 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, товароподемност на кран 70 тона над 10 000 артикула аксесоари за вашата работилница Искате да продадете машини, производствени линии или вашето предприятие? Свържете се с нас. Допълнителни предложения можете да намерите на нашия уебсайт. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Очакваме вашето посещение. Вашият екип на Маркус Хирш

Състояние: употребяван, Задвижване . kW Производителност . kg/h Материал . 4 броя За манипулатор AMP1000 Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и следователно не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на предварителна продажба; приложими са единствено нашите общи условия за търговия и продажба. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, товароподемност 70 тона над 10 000 артикула аксесоари за вашата работилница Искате да продадете машини, производствени линии или вашия бизнес? Свържете се с нас. Други предложения можете да намерите на нашия уебсайт. Огледите са възможни след предварителна уговорка. Очакваме вашето посещение. Вашият екип на Маркус Хирш Ijdszdu Sgspfx Aa Ieau

Състояние: употребяван, Задвижване . kW Капацитет на обработка . кг/ч Материал . 8 броя За манипулатор A5.1 Iodpfxoyqvm To Aa Ioau Техническите данни са предоставени от производителя или оператора и следователно не са обвързващи за нас. Запазваме си правото на междинна продажба; важат изключително нашите общи условия за търговия и продажба. За нас над 400 собствени машини на склад над 15 000 м² складова площ, кранов капацитет 70 т над 10 000 артикула аксесоари за Вашата работилница Ако желаете да продадете машини, производствени линии или бизнеса си, свържете се с нас. Още оферти ще намерите на нашия уебсайт. Огледи са възможни след предварителна уговорка. Очакваме Ви с нетърпение. Вашият екип на Markus Hirsch

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 826 мм, модел на контролер: KRC4, повтаряемост: 0,08 мм, брой оси: 6, Машината е напълно ревизирана (почистване, смяна на масло, механична поддръжка, тестове за повторяемост и товароносимост)! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароносимост: 360 кг Iajdpfx Ajx Syg Iea Iju Обхват на раменете: 2.826 мм Повторяемост на позицията (ISO 9283): ±0,08 мм Брой оси: 6 Максимално допълнително натоварване: Въртяща се колона: 550 кг Свързваща рамо: 130 кг Рамо: 150 кг Област на движение A1: ±185° A2: −130° / +5° A3: −110° / +162° A4: ±350° A5: ±120° A6: ±350° Скорости на осите (номинално натоварване) A1: 103°/сек A2: 94°/сек A3: 100°/сек A4: 117°/сек A5: 110°/сек A6: 163°/сек ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: KRC4 Размери и тегло Основна площ: 968 × 944 мм Тегло на робота: около 1660 кг ОБОРУДВАНЕ Манипулатор KRC4 контролен шкаф Цялостен кабелен комплект Ръчно управляващо устройство

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Продавам индустриална лентов транспортьор, подходящ например за дървообработващата промишленост или за манипулация на различни материали и др. Марка: CEFLA Iajdpfx Aet Rr Hboa Iou Модел: TR3000/133/RE/RU Обща дължина: 2,60 м Ширина на лентата: 1450 мм Задвижване с електродвигател: 0,26 kW / 0,35 HP Напълно работещ. Наличен веднага.