Употребявани Mono Mk9 (300)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 Моноблок Пълначка–Запушалка – Обзор Krones PET Block 54/8 е предлаган употребяван моноблок, състоящ се от изобарична ротационна пълначка с фиксирани вентили и въртяща се винтова запушалка за PET бутилки. Разработен за производство на напитки и индустриално опаковане, това устройство е идеално за интеграция в употребявана бутилираща линия, изискваща пълнене под противоналягане и използване на капачки PCO 1881. С 54 фиксирани пълнещи вентила и 8-главова запушалка, предоставя надеждна производителност за големи PET формати при прецизно водене на гърловината. Технически данни & Производителност Конфигурация: Моноблок Пълначка–Запушалка (пълначка + запушалка; без модул за изплакване) Codpfx Aoyhcgbeigjgw Технология на пълнене: Изобарична, стационарни вентили с противоналягане Брой пълнещи вентили: 54 Стъпка на вентилите (средно разстояние): 126 mm Запушалка: 8-главова въртяща винтова запушалка за пластмасови капачки Тип на гърловината: PCO 1881 (short finish) – пластмасови винтови капачки Материал на бутилките: PET Производителност: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Ротация на машината: по часовниковата стрелка Габарити: Д 3,8 m, Ш 3,2 m, В 2,65 m Ориентировъчно тегло: 7.500 kg Референция: M302 Модулни детайли Пълнещ карусел: 54 вентила, проектирани за газирани напитки и противоналягане; подходящ за негазирани напитки с инертизация според продуктова спецификация. Запушваща кула: 8 глави, оптимизирани за PCO 1881 пластмасови винтови капачки; равномерно затягащ момент и гърлово водене за PET съдове. Високотехнологични автоматизации и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за процесен контрол, диагностика и интеграция. Сигнали и I/O: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация с предварителни и следващи модули в употребявана бутилираща линия. Процесен контрол: Фази на противоналягане се управляват чрез PLC за стабилни нива на пълнене и задържане на CO₂. Интеграция в производствената линия Съвместимост с линията: Идеална за производствени условия, нуждаещи се от модернизация или разширяване на съществуваща употребявана индустриална линия за опаковане на напитки. Свързване към предходно оборудване: Може да се свърже с външни миещи машини за бутилки или блоуформ машини (не са включени). Свързване към последващо оборудване: Съвместимост с транспортьори, етикетиращи машини, пакетиращи и палетизиращи машини. Система за водене: Водене по гърловината на PET за стабилен трансфер между пълначка и запушалка. Състояние и история на поддръжка Статус: На склад; пълначката е демонтирана и складирана. Готовност за работа: Готова за работа след стандартен сервиз/поддръжка. Захранване: Изключено. Работни часове: Не са посочени. Обичайна наличност: Може да бъде подготвена за доставка след обслужване с обичайно време за изпълнение. Работни характеристики и многофункционалност Процесни предимства: Изобаричният дизайн с фиксирани вентили позволява пълнене с малко пяна, минимизира кислородния вход и осигурява стабилни нива на напълване при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 L и 3,0 L бутилки; допълнителни форми ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене. Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности. Модернизационни и превантивни сервизни дейности За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки: - Монтаж на машинни части в сервиза на KBB - Общо почистване на машината - Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло) - Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна - Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим - Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати Технически характеристики и производителност Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно) - Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C) - Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc - Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла - Точност: 1σ = 0,6 г - Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм - Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво Капачкова глава – TA/3 (пресоваща) Csdpfeyhbtgjx Aigsgw - 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум) - Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки - Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм - Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите - Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава - Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела Формати, капачки и скоростни режими - PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40) - Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32) - Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати - Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40) Автоматизация и контролни системи - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка - Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Код на Ferwood: RS0003571 - Код на производителя: 434-015-22 - Състояние: Като нов (изложбен артикул) - Функционалност: Напълно функциониращ - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга за преглед, свържете се с нас. 1KG - 20X20X20 Csdoyrn Nvjpfx Aigogw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Cgsdpfx Aox H Rn Eeigow Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Cgedpjw Tlz Eofx Aigew Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч Cgjdpfx Aievgvfkjgjw Този моноблок предлага блок за бутилиране, произведен от Bertolaso през 2006 г. Въпреки че е проектиран да работи при максимална скорост от 2000 бутилки на час (бут/ч), той никога не е бил използван от операторите и се намира в отлично състояние. Освен това, моноблокът Olimpia 12/12/1 ефективно обработва стъклени съдове, като позволява работа с формати от 0,75 и 1,5 литра, като се отличава особено при бутилиране на тихи вина и бира. Система за изплакване на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч изпълнява изплакване чрез система с хващачи, оборудвана с 12 скоби за стъклени съдове. Тази система гарантира равномерно почистване на съдовете преди пълнене. Освен това, еднотипното третиране подготвя съдовете ефективно и съхранява целостта на крайния продукт. Тази конфигурация осигурява стабилен контрол на потока за изплакване, постига ефективност дори при натоварени производствени условия. Пълнежна технология: Гравитационни вентили с лека депресия Моноблокът BERTOLASO интегрира 12 вентила за пълнене чрез гравитация, подпомогнати от лека депресия, което осигурява прецизна дозировка на течността. Този метод минимизира наличието на въздух в съда, което спомага за запазване на качеството на продукта и увеличава стабилността по време на съхранение на вино и бира. Фиксирани дюзи за равномерно пълнене Фиксираните дюзи на пълначния моноблок BERTOLASO осигуряват стабилно и непрекъснато пълнене, което гарантира равномерно разпределение на течността във всеки съд. Това позволява машината да обработва големи обеми с висока ефективност, намалявайки продуктови загуби и оптимизирайки производствените процеси. Работно състояние и съхранение Употребяваният пълначен моноблок BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 до 2000 бут/ч се съхранява неизползван, без да е бил пускан в експлоатация. Това означава, че всички компоненти са в отлично състояние и са готови за незабавна работа. Така този моноблок представлява идеално решение за производители, които търсят готова за употреба машина без необходимост от ремонт или възстановяване. Предимства на употребявания пълначен моноблок OLIMPIA 12/12/1 Моноблокът BERTOLASO се адаптира изключително добре към производствени линии, изискващи гъвкавост за различни видове съдове и бутилирани продукти. В частност, възможността за работа с различни размери бутилки (0,75 и 1,5 л) разширява приложенията му, което го прави изключително универсален избор. Дизайнът на машината подобрява производителността и осигурява висока ефективност при производствени цикли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Cjdpfxsw Hr Awe Aigegw Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 41 000 h, Употребяван пълначен моноблок Polaris с етикетираща машина за зехтин – 1400 бутилки/час (BPH) Ако търсите надеждно и оптимизирано решение за производството на зехтин, моноблокът Polaris за пълнене и етикетиране е отлична инвестиция. Със своя капацитет от приблизително 1400 бутилки на час, машината е идеална за малки и средни предприятия, които желаят да увеличат производствената ефективност без компромис с качеството. Като употребявана машина, тя също така намалява инвестиционните разходи, като същевременно запазва високото си ниво на производителност благодарение на здрава конструкция и надеждна технология. 1. Основни характеристики Сърцевината на това решение за бутилиране е в комбинацията от функциите за пълнене и етикетиране в една производствена линия. Ето някои основни предимства: - Моноблок конструкция: пълнене и етикетиране, интегрирани в една единица. Cgodpfxovvapxo Aigew - Капацитет 1400 BPH: подходяща за средни предприятия. - Съвместимост със зехтин: проектирана за работа с течности с плътност, подобна на ядливите масла. - Ергономичен дизайн: лесен достъп до компонентите за поддръжка и почистване. - Лесно интегриране: може да бъде безпроблемно включена към съществуваща линия за бутилиране. Тези характеристики осигуряват максимална оперативна ефективност и оптимизират производствените процеси, като същевременно запазват качеството на зехтина и осигуряват професионален завършек на всяка бутилка. 2. Предимства на тази комбинирана машина за пълнене и етикетиране Използването на пълначно-етикетиращ моноблок предоставя значителни предимства за предприятията, които желаят да развият или модернизират производствената си система за зехтин: - Намалени оперативни разходи: една машина опростява производствената линия и намалява разходите по поддръжка. - Оптимизация на пространството: благодарение на компактния дизайн площта за инсталация е сведена до минимум. - По-добър контрол на качеството: по-малко преходи между пълнене и етикетиране означават по-малко грешки и по-малко загуби. - Гъвкавост: машината може да се настройва за различни размери бутилки и видове етикети. Благодарение на тези предимства Polaris Monoblock (M278) е особено подходящ за фирми, които се стремят към повишена производителност и високи стандарти за качество. Неговата скорост от около 1400 бутилки/час осигурява бърз отговор на пазарните нужди. 3. Максимална производствена ефективност Зехтинът изисква специални грижи за запазване на органолептичните и хранителните си свойства. Този моноблок за пълнене и етикетиране е проектиран с оглед на тези изисквания и разполага с висококачествени компоненти, които работят синхронизирано, за да гарантират запазването на деликатните характеристики на продукта. Фактори, които подобряват производствената ефективност: - Прецизни настройки: възможност за фина настройка на обемите при пълнене и минимизиране на загубите на масло. - Намалени престои: интуитивен дизайн, който улеснява обслужването и смяната на формати. - Интелигентна автоматизация: някои процеси (например управлението на етикетите) могат да се автоматизират, което свежда до минимум ръчните намеси. Всички тези предимства правят Polaris Monoblock (M278) ценен актив за предприятия, които искат да подобрят ефективността на бутилиращата си линия и да осигурят непрекъсната и надеждна производствена работа.

Състояние: употребяван, Използвана водородна инсталация, проектирана за производство на високочист водород и въглероден оксид от природен газ. Изградена от Air Liquide и въведена в експлоатация през 2015 г., спряна през август 2024 г. Производствен капацитет: - Водород: 60 000 Nm3/час с чистота 99,99%. - Въглероден оксид: 14 500 Nm3/час с приблизително 99% чистота (реалната чистота зависи от обема на азот в подавания природен газ). - Побочен продукт: прегрята пара под налягане 40 bar. HyCO инсталацията включва следните пет основни секции: Csdpfxsy Ryrbo Aigegw - Генериране на синтезен газ / парна риформинг и производство на пара - Охлаждане на газ - Премахване на CO2 - Изсушаване на газ и криогенно разделяне - Адсорбция при промяна на налягането (PSA) Също включени: спомагателни системи за осигуряване на експлоатационни ресурси, факелна система, система за управление на процесите и аварийно изключване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 800 кг, Параметрична машина: Модел: ZS-AFC34; Мощност: ок. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Размер на капачката: Персонализираем; Размер на бутилката: Персонализируем; Капацитет на пълнене: 200–300 ml; Пълнеща помпа: Двуглава серво-бутална пълнеща система; Точност на пълнене: ±2 %; Производствен капацитет: 30 бутилки в минута (варира в зависимост от обема и продукта); Работно въздушно налягане: 0,6–0,8 MPa; Csdeyx Uvdjpfx Aigogw Размери на машината: ок. 2300 × 1500 × 1700 mm; Тегло на машината: ок. 800 kg.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: CLX25 06 2 320 6, часове на работа: 250 h, Електрическа верижна подемна система с електрическо задвижване, управлявано чрез честотен преобразувател, скорост на движение 20/5 м/мин. Подемният механизъм е двустепенен с скорости 6.3/1 м/мин. Ход на куката 8 м с верижен контейнер. Codpewdrgkofx Aigsgw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Cgedpfsl Hx Rpjx Aigew

Състояние: употребяван, за пенливо вино, вино и други напитки с CO₂. Измивач за бутилки NOVA 20/1050. Пълначка под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи вентила. Затварачка за коркови тапи DELTA 804. Електрически контролен шкаф. Вакуумпомпа. Формати на бутилки: 375ml - 1500ml. Cgsdpfoxyty Uex Aigow

Състояние: употребяван, Пълначка: 25 вентила Корк машина: 4 глави Форматни части: звездни колела и входни винтове за 0,25л-0,375л / 0,75л Шлегел-Бордо / 0,75л Бургундия / 1,00л / 1,50л Cgedpfoxytxdex Aigsw

Състояние: употребяван, Изплаквачка 24, пълнител 24, капачка със завинтване с 4 глави. Формат: диаметър на бутилката 46 мм, глава за затваряне за 22x30 мм. Cgsdpfxjxyt H Is Aigsw

Часове на работа: 800 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, височина на повдигане: 6 000 мм, основна скорост на повдигане: 8 000 мм/мин, Demag еднорелсова карета с къса конструкция, в незабавно работоспособно състояние, включително защита от претоварване и електрическа инсталация. Колелата на каретата трябва да се подменят. Налични 2 броя, KBH140 B2/12. Cjdjq R Rf Aopfx Aigsgw

Година на производство: 1987, състояние: генерално рециклиран (използван), Ширина между релсите приблизително: 40,00 м Размах на фиксираната опора от едната страна общо приблизително: 6,5 м Височина на подем/дължина на хода на куката приблизително: 8,0/10,0 м - Еднорелсова количка SWF - Дистанционно управление и управление от пода Cjdpfx Aismdruzegsgw

Година на производство: 1991, състояние: генерално рециклиран (използван), Текущо разстояние между коловозите: около 42,5 м Конзолни изнасяния (използваемо/общо) около: 10,0/16,5 м Височина на повдигане около: 8,0 м - Две електрически талии Demag, които могат да се движат отделно и заедно по еднорелсов път Cgsdjmdrxaopfx Aigow - Дистанционно управление с радиоконтрол, както и аварийно управление

Състояние: нов, Особено дълги подравняващи маси (2250 мм) от едно парче за лесно подравняване на детайлите - Работните маси са изработени от сив чугун, допълнително отгряти и без вътрешни напрежения, което ги прави устойчиви и дълготрайно равни - Едновременно отваряне и затваряне на подравняващите маси с едно заключване - Мощен индустриален двигател - Фиксирана аспирационна качулка - Здрава стоманено/чугуна конструкция - Голям подравняващ ограничител 1200 x 150 мм (стандартно с помощен ограничител) - Подаването на материала е с четири скорости чрез отделен двигател - Височината на дебелината се регулира от 4 здрави колони, защитени с гофрирани маншети - Косозъбен притегателен валяк при уредбата за дебелина - Гумен валяк за извеждане в изхода на уредбата за дебелина - Подготвено за устройство за хоризонтално пробиване - Дигитален дисплей за позиция на дебелината (1/10 мм) - Автоматичен превключвател звезда-триъгълник Технически данни: Обща дължина на масите: 2250 мм Работна ширина: 520 мм Макс. дебелина на снемане: 5 мм Размери на масата за дебелина: 850 x 520 мм Мин/макс работна височина: 3/240 мм Скорости на подаване: 5/8/12/18 м/мин Диаметър на режещия вал/брой ножове: 120 мм/4 броя HSS ножове Обороти: 5000 об/мин Самоспиращ мотор: 400 V/50 Hz/S6 - 40% 7,0 kW Диаметър на аспирационния щуцер: 1 x 120 мм Тегло: около 650 кг Включва опции: - 'Teresa' режещ вал Ø 120 мм, моноблок, с 4 ножа със система за бързо заключване - Допълнителен помощен ограничител за тънки детайли - Моторно регулиране на височината на масата за дебелина с дигитален дисплей - Масата за дебелини с 2 откидни свободни ролки Cgodpfxjcq E Uus Aigew

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 27 000 кг, общо тегло: 8 577 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 06/2023, обща дължина: 13 550 мм, обща ширина: 2 600 мм, окачване: въздух, междуосие: 760 мм, цвят: бял, Година на производство: 2023, Оборудване: охладителен агрегат, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, технически спецификации FP 60 SMART. Двуетажен полуремарке V7 1650 с регулируема височина, за 11 реда европалети (11x3) с 22 алуминиеви подпори. CARRIER VECTOR 1550, с електрически мотор и батерия. Комплект за монтаж на хладилна камера за един температурен режим, SKO. FP двукрила изолирана задна врата, изолация NX17, с двойна ключалка от неръждаема стомана, механична. Пластмасова кутия за инструменти с държач за капак, отделения и чекмедже зад камерата. SCHMITZ черен пластмасов резервоар за гориво 245 л, 1 отвор за пълнене; тестван за биодизел. Гуми 385/65 R22.5. Обща дължина – 13550 мм. Обща ширина на ремаркето – 2600 мм. Обща височина (незаредено) – 4000 мм. Система за палети за 36 европалети / 24 ISO палети. Окачване ROTOS SCB (дискови спирачки). Повдигаща се предна ос. 1 изолирана вентилационна клапа в горната част на лявата задна врата. Cedjyy H Dvopfx Aigjgw Информация за гумите Отпред вляво - 5 мм Отпред вдясно - 5 мм В средата вляво - 5 мм В средата вдясно - 5 мм Отзад вляво - 5 мм Отзад вдясно - 5 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 27 000 кг, общо тегло: 8 577 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 03/2023, обща дължина: 13 550 мм, обща ширина: 2 600 мм, окачване: въздух, междуосие: 760 мм, цвят: бял, Година на производство: 2023, Оборудване: охладителен агрегат, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, технически спецификации FP 60 SMART. Codpfx Aeyy Sbmeigsgw Двуетажен полуремарке V7 1650 с регулируема височина, за 11 реда европалети (11x3) с 22 алуминиеви подпори. CARRIER VECTOR 1550, с електрически мотор и батерия. Комплект за монтаж на хладилна камера за един температурен режим, SKO. FP двукрила изолирана задна врата, изолация NX17, с двойна ключалка от неръждаема стомана, механична. Пластмасова кутия за инструменти с държач за капак, отделения и чекмедже зад камерата. SCHMITZ черен пластмасов резервоар за гориво 245 л, 1 отвор за пълнене; тестван за биодизел. Гуми 385/65 R22.5. Обща дължина – 13550 мм. Обща ширина на ремаркето – 2600 мм. Обща височина (незаредено) – 4000 мм. Система за палети за 36 европалети / 24 ISO палети. Окачване ROTOS SCB (дискови спирачки). Повдигаща се предна ос. 1 изолирана вентилационна клапа в горната част на лявата задна врата. Информация за гумите Отпред вляво - 5 мм Отпред вдясно - 5 мм В средата вляво - 5 мм В средата вдясно - 5 мм Отзад вляво - 5 мм Отзад вдясно - 5 мм

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 27 000 кг, общо тегло: 8 358 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 04/2021, обща дължина: 13 550 мм, обща ширина: 2 600 мм, окачване: въздух, цвят: бял, Година на производство: 2021, Оборудване: охладителен агрегат, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, техническа спецификация FP 60 SMART. Без пристягаща лента за двойна стекова система. Cedpfxoyz Ih Ss Aigjgw CARRIER VECTOR 1550, с електромотор и батерия. Инсталационен пакет за моно-температурен хладилен шкаф, SKO. Изолирани двойни задни врати (FP, NX17) от пяна с двойни заключващи щанги от неръждаема стомана. Пластмасова кутия за инструменти с държач за капак, джобове и чекмедже зад уреда. SCHMITZ черен пластмасов резервоар за гориво 245 л, 1 входящ отвор; доказателство за BIO-дизел. Гуми 385/65 R22,5. Обща дължина – 13 550 мм. Обща ширина на ремаркето: 2 600 мм. Обща височина (ненатоварен) – 4 008 мм. Палетна стойка за 36 евро-/24 ISO-палети. ROTOS SCB окачване (дискови спирачки).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 27 000 кг, общо тегло: 8 358 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 03/2021, обща дължина: 13 550 мм, обща ширина: 2 600 мм, окачване: въздух, цвят: бял, Година на производство: 2021, Оборудване: охладителен агрегат, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, техническа спецификация Cgedpfx Aijyx Amqjgew FP 60 SMART. Без пристягаща лента за двойна стекова система. CARRIER VECTOR 1550, с електромотор и батерия. Инсталационен пакет за моно-температурен хладилен шкаф, SKO. Изолирани двойни задни врати (FP, NX17) от пяна с двойни заключващи щанги от неръждаема стомана. Пластмасова кутия за инструменти с държач за капак, джобове и чекмедже зад уреда. SCHMITZ черен пластмасов резервоар за гориво 245 л, 1 входящ отвор; доказателство за BIO-дизел. Гуми 385/65 R22,5. Обща дължина – 13 550 мм. Обща ширина на ремаркето: 2 600 мм. Обща височина (ненатоварен) – 4 008 мм. Палетна стойка за 36 евро-/24 ISO-палети. ROTOS SCB окачване (дискови спирачки).

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на товара: 27 000 кг, общо тегло: 8 358 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 09/2022, обща дължина: 13 550 мм, обща ширина: 2 600 мм, окачване: въздух, цвят: бял, Година на производство: 2022, Оборудване: охладителен агрегат, пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, технически характеристики FP 60 SMART. Двуетажен полуремарке V7 1650 с регулируема височина, за 11 реда контейнери тип „EURO“. CARRIER VECTOR 1550, с електромотор и батерия. Инсталационен комплект за хладилна камера с една температурна зона, SKO. Изолирани двойни задни врати (FP, NX17) от пяна с двойни заключващи лостове от неръждаема стомана. Кутия за инструменти от пластмаса с държач за капак, отделения и чекмедже зад уреда. Черен пластмасов резервоар за гориво SCHMITZ, 245 л, 1 отвор за зареждане; подходящ за биодизел. Гуми 385/65 R22,5. Обща дължина – 13550 мм. Обща ширина на полуремаркето: 2600 мм. Обща височина (незареден) – 4008 мм. Рафт за палети, подходящ за 36 европейски/24 ISO палети. Окачване ROTOS SCB (дискови спирачки). Възможност за повдигане на предната ос. Информация за гумите Codpfx Aoytc R Djigjgw Предна лява – 5 мм Предна дясна – 5 мм Средна лява – 5 мм Средна дясна – 5 мм Задна лява – 5 мм Задна дясна – 5 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Този вакуумен изпарител е произведен през 2018 г. от италианския производител REDA. Машината е предназначена за нежно концентриране на мъст, сокове и други течни продукти при ниски температури, за да се запазят ароматите и качеството на продукта. Тя е почти нова и се предлага за продажба, тъй като е била предназначена за проект, който не е осъществен. Системата има автоматизиран дизайн, съвместим с CIP (Clean-In-Place). Технически данни - Производителност: 100 л/ч изпарителна мощност при +22/+24 °C - Приложение: Концентриране на мъст, сокове и течни продукти - Режими на работа: Режим на рециркулация или режим на директно концентриране - Макс. концентрация: 55–70 °Brix - Дневна производителност: 2400 л изпарени / 24 000 л концентрирани до 10 % - Захранване: - Електрическо захранване: 25 kW, 380 V / 3 фази / 50 Hz + PE - Вода: +12/+18 °C (ниска консумация) Codpfx Aisykrdbogegw - Сгъстен въздух: 6–8 бара - Връзки: DN40 DIN, 50-мм маркучи - Управление: PLC автоматизация, шкаф IP65, цифрови индикатори за температура Обхват на доставка - Вакуумен изпарител | REDA | CM100 | 2018 | Пълна конструкция от неръждаема стомана AISI - Изпарителна камера | Неръждаема стомана, с пълен достъп за проверка - Топлообменник | Тръбен топлообменник AISI 316L - Вакуумна помпа | Пръстенна помпа с охлаждаща система - Охлаждащ агрегат | Отоплителна мощност 75 000 kcal/h, охлаждаща мощност 60 000 frig/h, 2 × 12,5 к.с. компресори Copeland - Помпи | Центробежна помпа от неръждаема стомана и монообемна бутална помпа - Кондензатор за пара | Повърхностен кондензатор от неръждаема стомана - Измервателна техника и резервоари | Дебитомер, резервоари от неръждаема стомана за студена и топла вода