Моноблок Afimex 24-24-4

Afimex LDG 24/24/4

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Bdjdpfswa Rhrox Abroc Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания Bdodpovgvb Eefx Abrjc KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Тази пивоварна система е произведена през 2022 г. от китайската фирма JingYing. Продава се поради разширение на сегашната пивоварна. Системата представлява 3-съда кула, работеща на пара, в много добро, поддържано състояние. Оборудването при доставката е все още в гаранция за функционалност и е налично веднага. Технически данни Капацитет: 10 hl на цикъл Конфигурация: 3-съдова пивоварна система (меш-танк/котел, филтър-танк, уърлпул) Отопление: Парно Управление: Полуавтоматичен PLC (контрол на помпи, нагряване, бъркалки, температурни профили, избор на рецепти) Ферментация: 10 цилиндро-конични ферментатора, по 20 hl всеки (2 bar, охлаждащи ризи, CIP, манометри, пробоотборни клапани) Охлаждане: Охладителна машина, 6 HP (~4,5 kW механично, ~12-18 kW охладителна мощност), гликол-вода система, диапазон -4 до +10°C Генератор на пара: Електрически отопляем, 72 kW (≈1°C/мин за 10 hl вода) Допълнително оборудване: Резервоар за студена вода 30 hl (изолиран, охлаждаща риза), смилна мелница 300 кг/час, CIP оборудване, Tri-Clamp фитинги, маркучи, кранове, уплътнения, пробоотборно оборудване Специално: Комплект от 10 магнитни вентила (по един за всеки ферментатор, автоматично управление за индивидуално охлаждане във всяка ферментационна цистерна чрез общ гликолов кръг) Параметри на оборудването Диаметър на меш-танка: 1460 mm Обща височина с контролен шкаф/табло: 2860 mm (най-високата точка на оборудването) Височина на работната платформа: 1100 mm (може лесно да се адаптира, ако е необходимо) Ферментатори – 10 x 20 hl, диаметър 1510 mm, обща височина 3300 mm Обхват на доставката Пивоварна система JingYing | 10 hl, 3-съдова кула | 2022 | Парно отопление, полуавтоматично PLC управление 10 x ферментатора JingYing | цилиндро-конични, 20 hl | 2022 | 2 bar, охлаждащи ризи Уърлпул JingYing | 10 hl | 2022 | Тангенциален вход Резервоар за студена вода JingYing | 30 hl | 2022 | Изолиран, с охлаждаща риза Мелница JingYing | 300 кг/час | 2022 Парен генератор JingYing | Електрически, 72 kW | 2022 Охладител JingYing | 6 HP (~12-18 kW охладителна мощност) | 2022 | Гликолова система -4 до +10°C Платформа и тръбопроводи JingYing | - | 2022 | Комплект с помпи, нивомерни стъкла, вентили, CIP фитинги Принадлежности JingYing | - | 2022 | Tri-Clamp фитинги, маркучи, куплунги, уплътнения Комплект от магнитни вентили JingYing | - | 2022 | 10 бр., за индивидуално охлаждане на ферментаторите Bdsdpfxoxhf Sfs Abroc

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 000 h, Употребявана линия за пълнене в Дойпак, кг/ч Техническа конфигурация на линията за пълнене Употребяваната линия за пълнене в Дойпак, с капацитет 600 кг/ч, включва серия машини от 2015 г., които осигуряват прецизност, хигиена и надеждност при пълненето на гъвкави опаковки (паучове). Процесът започва с подготовката и подаването на продукта, като се гарантира равномерна консистенция и стабилност преди пълнене. След това машина на FL Tecnics, модел FL 2.2, извършва подаване на паучовете, дозиране по тегло, запечатване и първично опаковане. Специално контролна система VARPE измерва теглото на продукта във всеки пауч с висока прецизност, минимизирайки отклонения и отпадъци. Едновременно с това, друг блок VARPE извършва инспекция с рентгенови лъчи, която открива замърсители или структурни дефекти. Това добавя ключово ниво на безопасност и контрол на качеството. Междувременно, спирален пастьоризатор с въздушен поток, произведен от SARP, извършва фазата на пастьоризация. За разлика от други системи, тази конструкция третира продукта равномерно, запазвайки органолептичните му характеристики. Накрая, картонираща машина завършва опаковъчния процес, ефективно организирайки и подготвяйки напълнените паучове за изпращане. Всички тези компоненти оформят линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак с капацитет 600 кг/ч, използвана за осигуряване на безопасен, равномерен и високоефективен опаковъчен процес. Производителност и работни условия Използваната линия за пълнене в Дойпак/Тетра Пак обработва до 600 килограма продукт на час. Благодарение на своята конструкция, тя гарантира равномерно дозиране и минимизира престоя. Системата за дозиране по тегло осигурява точни количества във всеки пауч, намалявайки препълването и отговаряйки на производствените спецификации. Забележително е, че линията е работила само около 1 000 часа, през които са произведени приблизително 5 милиона пауча. Поради това системата е в почти ново състояние. Това гарантира дългосрочна надеждност с минимално износване. Що се отнася до поддръжката, това се превръща в намалени експлоатационни разходи и по-дълги периоди на работа. Гъвкавост при видовете продукти и формати Bedpfovguc Uox Abrsdc Линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак работи с размери паучове от 90 до 150 грама чрез високопрецизно дозиране по тегло. Благодарение на това операторите могат да обработват широка гама продукти, включително бебешки храни, напитки за директна консумация, млечни продукти, сосове и кремове. Още по-важно е, че техниците лесно могат да настройват параметри за дозиране според различна вискозитетност на продукта или стандартите на опаковката. В резултат тази система предлага висока гъвкавост за фирми с разнообразно продуктово портфолио. Освен това, дозиране по тегло подобрява точността на добива и улеснява спазването на изискванията за етикетиране и законови разпоредби. Оперативна безопасност и техническа документация Всяка машина в линията за пълнене в Дойпак/Тетра Пак е оборудвана с интегрирани устройства за безопасност съгласно европейските стандарти. Те включват механични предпазители, електрически блокировки и аларми за превантивна защита на персонала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Тази цялостна PET линия за бутилиране на вода е произведена средно през 2006 г. от европейски производители като Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino и Atlanta. Линията ще остане в експлоатация до края на юни 2025 г. и предоставя възможност да бъде видяна в действие на място. Цялото оборудване е в много добро експлоатационно състояние с пълна история на поддръжката, което я прави веднага готово за работа, цялостно решение „до ключ“. Технически данни Капацитет: до 6 800 бут./ч за бутилки от 0,5 л; до 6 000 бут./ч за бутилки от 1,5 л Формати: 500 ml PET, 1500 ml PET Гърловина на бутилката: 30/25 Опаковка: 500 ml бутилки: опаковка от 24 бр. със стреч фолио 1,5 l бутилки: опаковка от 6 бр. със стреч фолио Диаметър на бутилките: 203 mm (0,5 l), 317 mm (1,5 l) Състояние на линията: много добро, налична е пълна история на поддръжка Доставката включва Машина за издуване на бутилки: Siapi EA4 | 2008 Машина за пълнене: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Етикетираща машина: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Тунел за термосвиване: k Tunnel 70S | 2007 Машина за термосвиване на опаковки: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Дозатор за дръжки: Comag H 40/1 | 2008 Палетизатор: TMG Индустриален мастиленоструен принтер: Domino A200 Машина за палетно опаковане: Atlanta Mytho A | 2009 Bjdpjwz H Ahefx Abrjdc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час Основни характеристики на автоматичния палетизатор Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е конвенционален автоматичен палетизатор с ниско ниво на палетизация, проектиран за оптимизиране на крайните операции при високоскоростно бутилиране. Италианският производител ACMI произвежда този модел през 2007 г. Той осигурява номинален капацитет от 2200 пластмасови каси/час, което гарантира висока производителност. Особено подходящ е за бутилиращи линии, работещи с 1-литрови формати в стъкло и PET. Системата дава приоритет на надеждността и скоростта в натоварени индустриални условия. Съвместимост с каси и палети Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час обработва ефективно каси с 12 стъклени бутилки. Идеално решение за производствени среди за напитки, където транспортирането с каси е стандарт. Машината работи със стандартни CP1 палети (1000×1200 мм), осигурявайки съвместимост с широко използвани логистични решения. Включен е интегриран магазин за палети, който значително намалява нуждата от ръчна намеса и допринася за непрекъсната и автоматизирана работа. По този начин се оптимизира целият краен процес на линията. Движеща система и автоматизация Този модел разполага с ниско разположена движеща система, която опростява механичния дизайн и улеснява достъпа за поддръжка. Операторите могат по-лесно да извършват инспекции и сервизиране. Палетизационният цикъл се управлява от Siemens PLC, което гарантира прецизен контрол и висока надеждност. PLC системата позволява безпроблемна интеграция с оборудването преди и след палетизаторната станция. Автоматизацията поддържа сложни конфигурации при лесно ползване. Функции за безопасност и техническа документация Bdodpfxewimlxe Abrsc Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час разполага с всички необходими защитни функции, съответстващи на действащите индустриални нормативи – физически предпазители, сензори за присъствие и защитни блокировки. Тези мерки осигуряват надеждна защита на операторите по време на работа и поддръжка. Машината се предлага с пълни технически ръководства, които подпомагат техниците при инсталация, конфигуриране и сервизиране. Оборудването осигурява не само производителност, но и съответствие и лесна поддръжка. Състояние и потенциал за въвеждане в експлоатация В момента палетизаторът ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е демонтиран от техници, което значително улеснява транспорта и складирането. Модулната конструкция намалява времето и усилията при повторно въвеждане в експлоатация, позволявайки бърза интеграция в съществуващи производствени линии. Техническо заключение за употребявания палетизатор ACMI Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час представлява високо специализирано и надеждно решение за производители, нуждаещи се от палетизиращи системи с висока производителност.

Състояние: употребяван, - с 6 чинии - с 2 станции за етикетиране (преден и заден етикет) за самозалепващи етикети Bdsdpjxyt Avjfx Abrec Технически подробности: Посока на движение: ляво-дясно, въртеливо, по часовниковата стрелка Производителност (бр./час): 6000 Етикети: самозалепващи етикети Брой станции за етикетиране: 2 Брой станции за бутилки: 6 Макс. диаметър на бутилката (мм): 100 Мин. диаметър на бутилката (мм): 60 Макс. височина на бутилката (мм): 370 Мин. височина на бутилката (мм): 180 Моторизирано регулиране на височината: да Регулиране на скоростта: с честотен преобразувател