Употребявани Por Rębak (3 128)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации Dedpfoyzfyfjx Akwokr - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Dedpoyzfi Tefx Akwokr Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Компактни и надеждни механични развивачи за обработка на леки и средни рулони с различни варианти на товароносимост. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите механични развивачи са проектирани за ефективно, стабилно и икономично обработване на рулони в разнообразни индустриални приложения. Машините осигуряват надеждно развиване благодарение на компактния дизайн и лесната експлоатация, което ги прави идеални за линии за захранване на преси и системи за работа с леки рулони. Системата е базирана на конструкция с механично разширяем мандрел, в комбинация с моторно задвижване и регулируема скорост, което гарантира контролирано и стабилно подаване на рулона. НАЛИЧНИ МОДЕЛИ Механичен развивач 750 кг Механичен развивач 2 500 кг Механичен развивач 4 000 кг ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Товароносимост на рулона: 750 кг – 4000 кг Ширина на рулона: 20 мм – 1300 мм (според модела) Външен диаметър на рулона: 700 – 1300 мм Вътрешен диаметър на рулона: 300 – 630 мм / 480 – 600 мм (според модела) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Система с механично разширяем мандрел Моторно задвижване на въртенето Честотно управление на скоростта Трансмисионна система чрез ремък и шайби Мандрел с контролирана спирачка Работа в двете посоки (ляво-дясно/дясно-ляво) ОПЦИОНАЛНИ ФУНКЦИИ Пневматичен горен рамо (снаббер) Система за задържане на рулона Персонализирани конфигурации на мандрела Възможност за интеграция със системи за захранване на преси ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА Компактен и пестящ място дизайн Икономично решение за леки и средни рулони Лесен монтаж и работа Минимални изисквания за поддръжка Гъвкави възможности за конфигуриране ПРИЛОЖЕНИЯ Dkjdpfsyzd I Isx Akwer Линии за захранване на преси Патронтаж и металоформовка Обработка на ламарина Линии за ролформинг Общи индустриални приложения РЕФЕРЕНЦИИ И ОПИТ Снимките в тази оферта показват реализирани инсталации на аналогични механични развивачи, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни препратки и технически подробности се предоставят при поискване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) Djdpfx Aoyzbm Uskwokr ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Dedpfoyzbmzox Akwokr Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател Dkodpfx Asyy U Suokwsr - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система Dodpfx Aksyy Spkowekr ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция Dkedpeyy Sf Eofx Akwer ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Dodpfeyy R Rmjx Akwskr - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Dkedpfx Aksyy Ru Eewjr Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC530, обща височина: 2 690 мм, обща дължина: 2 830 мм, обща ширина: 2 340 мм, ширина на масата: 1 150 мм, дължина на масата: 580 мм, натоварване на масата: 900 кг, общо тегло: 4 100 кг, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, носов шпиндел: BT40, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Допълнителни опции и аксесоари: - Магазин за инструменти с 30 места (стандартно 22 инструмента) Dkedpezi Spyofx Akwer - Вътрешно охлаждане чрез шпиндела. - Оригинална документация от Bridgeport и Heidenhain. Тегло и размери: приблизително 4100 кг приблизително 2830x2340x2690 мм (ДхШхВ)

Състояние: употребяван, Продавам лентов транспортьор, показан на снимката. Дължина: 3,5 м. Ширина на лентата: 0,5 м. Имам две бройки. Цената е за 1 бройка. Dkodozdb D Dspfx Akwer Възможен е транспорт.

Състояние: готов за употреба (използван), Продавам конструкция от пресяващо устройство. Dodpfx Akozdb Dkswokr Моля, свържете се с мен. Възможност за транспорт.

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагам на търг лентов транспортьор с дължина около 3 м и ширина на лентата 0,6 м. Възможност за транспорт. Dksdpfx Akozdb Amswer

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагаме за продажба транспортна лента с дължина 2 м, готова за работа. ✅ Дължина: 2 м ✅ Ширина на лентата: 0,5 м ✅ Възможност за организиране на транспорт Dsdezdbz Ajpfx Akwjkr ✅ Голям избор от транспортни ленти, налични на склад Очакваме Вашите запитвания. Ще Ви помогнем да изберете подходящата транспортна лента за Вашите нужди.

Състояние: готов за употреба (използван), Предмет на моя търг е лентов транспортьор с дължина 4,5 м и ширина на лентата 0,6 м. Възможност за транспорт. Djdpfxoxgndhe Akwskr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Millichilling ST-12, произведен през 2014 г. от Millipore Ibérica S.A.U., е система за нормална филтрация (NFF), изработена от неръждаема стомана, предназначена за избистряне на вино преди микробиологичната стабилизация. Тя предлага икономична и екологична алтернатива на филтрите с диатомична пръст, като същевременно запазва сензорните характеристики на виното и осигурява непрекъсната работа. Тази система е подходяща за средни и големи винарни и е налична веднага. Технически характеристики - Производителност: 1000-1500 л/ч (в зависимост от мътността на виното) - Общ обем: 81 л - Приложения: Окончателно избистряне на вино преди бутилиране – подходяща за бели, розета и червени вина - Материал на конструкцията: Неръждаема стомана - Максимално работно налягане: 5 бара - Максимална температура: 110 °C Djdpfsw Nkqqex Akwjkr - Тип система: Нормална филтрация с постоянен поток (NFF) - Режими на работа: Автоматичен, полуавтоматичен или ръчен - Изпълнение: Напълно затворена система с вградена система за обратно промиване

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: 530, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, брой оси: 4, Тази 4-осова машина, модел Bridgeport VCM 800-30, е произведена през 2004 г. Тя разполага с ход от 800 мм по оста X, 300 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината е оборудвана с въртяща се маса NIKKEN за 4-тата ос, система за управление HEIDENHAIN 530, както и държач за шпиндел BT40 и 30 гнезда за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център Bridgeport VCM 800-30, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • NIKKEN, 4-осова въртяща се маса Технически характеристики Dkjdezf Nl Dopfx Akwer Размер на конуса: BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: 426, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, брой оси: 5, Този 5-осов фрезен център Bridgeport VMC 800/30 е произведен през 2000 г. Разполага с ход от 800 мм по ос X, 300 мм по ос Y и 500 мм по ос Z. Машината е оборудвана с управление HEIDENHAIN 426 и предлага 30 позиции за инструменти, както и патронник BT40. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния фрезен център Bridgeport VMC 800/30, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Интерфейс за 4-та и 5-та ос за въртящата се маса на Jones & Shipman (само интерфейс; въртящата се маса не е включена). Технически спецификации: Размер на конуса: BT 40 Dedpfx Aozf Nh Eskwjkr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: 426, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, брой оси: 5, Тази 5-осова обработваща машина, модел Bridgeport VMC 800/30, е произведена през 2000 г. Разполага с ход от 800 мм по оста X, 300 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината е оборудвана с управление Heidenhain 426 и има шпиндел с честота на въртене 6000 об./мин, както и 30 места за инструменти. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център Bridgeport VMC 800/30, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Интерфейс за 4-та и 5-та ос за въртящата се маса на Jones & Shipman Технически характеристики: Dkodpfx Aszf I Udekwer Размер на конуса: BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 530, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, брой оси: 5, Този 5-осов обработващ център Bridgeport VMC 1000/30 е произведен през 2002 г. Той разполага с впечатляващ ход от 1000 мм по оста X, 600 мм по оста Y и 500 мм по оста Z. Машината е оборудвана с управление HEIDENHAIN TNC 530 и 5-осова въртяща се маса на NIKKEN. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, трябва да обмислите вертикалния обработващ център Bridgeport VMC 1000/30, който предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Ход: Y 600 мм (Забележка: В другата част е посочено Y = 300 мм; трябва да се потвърди) Допълнително оборудване Dkodpfx Akjzf Iqrswsr • Въртяща се маса Nikken с 5 оси, модел 200ZA (200 мм) • Интерфейс Nikken за 4-та/5-та ос Технически спецификации Размер на конуса BT 40

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 10 631 h, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, производител на контролери: HEIDENHAIN, модел на контролер: TNC 410, обща височина: 2 700 мм, натоварване на масата: 500 кг, общо тегло: 4 200 кг, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 13 000 W, тегло на инструмента: 7 000 g, брой оси: 3, Този 3-осен вертикален обработващ център Bridgeport VMC 1000 22 е произведен през 2001 година. Разполага с работна зона с ход по X-оста от 1020 mm, по Y-оста от 610 mm и по Z-оста от 610 mm. Машината е оборудвана с масивна маса с размери 1150 x 580 mm и максимално натоварване от 500 kg. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, препоръчваме ви да разгледате предлагания от нас вертикален обработващ център Bridgeport VMC 1000 22. Свържете се с нас за допълнителна информация. • Маса: 1150 x 580 mm; Т-канали 5; размер на Т-канала 18 mm • Въртящ момент на шпиндела до 110 Nm • Инструментална система: държач SK 40 DIN 69871; смяна на инструменти – 22 позиции (опция 30); макс. Ø на инструмента 75 mm; макс. дължина на инструмента 250 mm; време за смяна ~5,2 s • Скорости на осите: бърз ход X/Y 40 000 mm/min; бърз ход Z 30 000 mm/min; подаване 1-12 000 mm/min; ускорение 6 m/s² • Точност: позициониране ±0,005 mm; повторяемост ±0,002 mm • Охлаждаща система: обем на резервоара 450 l; мощност на помпата 70 / 140 l/min • Електрическа система: 400 V, 3-фазна, 50 Hz; пълен работен ток 30 A; предпазител 63 A; инсталирана мощност ~20 kVA • Пневматика: работно налягане 6 bar; разход около 80 l/min • Размери и тегло на машината: 2830 x 2360 mm; транспорт с транспортьор за стружки, тегло около 4700 kg • Работно време на шпиндела: 10 631 h Dkedpfxoy D N Aie Akwor Допълнително оборудване • Транспортьор за стружки (включен) Техническа спецификация Конус SK 40

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 950693, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 600 мм, бързо движение по оста X: 43 м/мин, бърз ход по Y-оста: 43 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, номинална (привидна) мощност: 20 kVA, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, максимално тегло на обработвания детайл: 900 кг, обща височина: 2 682 мм, обща дължина: 2 340 мм, обща ширина: 2 830 мм, ширина на масата: 580 мм, дължина на масата: 1 150 мм, натоварване на масата: 900 кг, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, общо тегло: 4 400 кг, скорост на шпиндела (мин.): 40 об/мин, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 9 150 h, мощност на шпинделовия двигател: 13 000 W, носов шпиндел: BT-40, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, дължина на инструмента: 250 мм, диаметър на инструмента: 130 мм, тегло на инструмента: 6 000 g, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Bridgeport VMC 1000XP с 5 броя държачи за инструменти Произведен през април 2003 г. Djdpfx Aozbqx Sjkwskr Сериен номер: 950693 3 оси Ходове: X: 1020 мм, Y: 610 мм, Z: 600 мм Бързо придвижване по осите X и Y: 43 м/мин, по оста Z: 30 м/мин Точност на позициониране: ±0,005 мм Повтаряемост: ±0,002 мм Ос Y с 4 направляващи релси Маса: 1150 x 580 мм Товароносимост на масата: 900 кг Мощност на шпиндела: 13 kW Скорост на въртене: 12000 об./мин Конус на шпиндела: BT 40 Двурамен автоматичен сменящ механизъм за инструменти: 30 инструмента Време за смяна на инструмент: 5,2 секунди Сензор за измерване Blum TC52 Система за отвеждане на маслена мъгла Система за охлаждаща течност Автоматична централна система за смазване Вакуумен предпазен клапан за работа с вакуумна приспособяваща плоча Управление: Heidenhain iTNC 530 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz; ток при пълно натоварване: 30 A, общ ток: 20 kVA Пневматика: налягане на въздуха 5,5 бара Размери: 2830 x 2340 x 2682 мм Тегло: 4400 кг Време на работа на шпиндела: 9150 часа Машината е използвана предимно за обработка на алуминий и пластмаса, поради което направляващите и шпинделът са в много добро състояние. Включва 5 броя държачи за инструменти: 1 бр. патронник Weldon, Ø16 1 бр. патронник OZ DIN 6388, Ø 2-16 1 бр. патронник OZ DIN 6388, Ø 6-25 1 бр. държач за фрезови глави 1 бр. къс бормашинен патронник, Ø 1-13 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Продава се транспортна лента с дължина 15 м, готова за употреба. ✅ Дължина: 15 м ✅ Ширина: 0,65 м ✅ Възможност за организиране на транспорт ✅ Голям избор от транспортни ленти, налични на склад Заповядайте да се свържете с нас. Ще ви помогнем да изберете подходящата транспортна лента за вашите нужди. Dkedpozc D T Ssfx Akwer

Състояние: готов за употреба (използван), Продавам лентов транспортьор, показан на снимките. Възможност за транспортиране. Dkjdpfx Aezc D E Uokwor