Употребявани S300 Zx | 91 М³ | 172 000 Км (31 053)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2005, Преоборудвано: 2026 Цифрово управление: TNC-i530 Технически характеристики Размери Размери на масата: 2500 x 2000 мм Конструкция на масата: Непрекъснато въртене с хидравлична спирачка Брой Т-канали: 9 Размери на Т-каналите: 22 мм Ходове по оси Ход по ос X: 3000 мм Ход по ос Y: 1500 мм Ход по ос Z: 1300 мм Вертикален капацитет (VC): -5 / 1295 Фрезова глава Автоматично индексираща ортогонална 90º - оси B и C (1º) Система за затягане на инструмента: Хидравлична Конус: ISO 50 (DIN 69871) / Държач: DIN 69872 Dsdpfx Asy Az H Djcmjkp Обороти: 20 - 5000 об/мин Мощност на шпиндела: 30 kW Подавателни скорости Бърз ход (X / Y, Z): 20 000 мм/мин Тегло и размери Тегло на машината (прибл.): 39 000 кг Максимално натоварване на масата: 13 000 кг Размери на машината (прибл.): 7980 x 8000 x 3750 мм Аксесоари Ограждение: Периферно, без покрив Автоматична смяна на инструментите: ATC-60 Транспортьор за стружки: 1 заден надлъжен Електронно ръчно колело: HR-410 Охлаждане: Външно и вътрешно – високо налягане през шпиндела Филтър за охлаждащата течност: Филтър с хартиена лента Условия за продажба Гаранция: 6 месеца на механичните части Цена и условия на продажба: По запитване Вижте всички технически характеристики

Състояние: нов, Bernardo Пресa за залепване HVS 3000 Универсално приложение, лесна и бърза работа – това отличава пресата за залепване HVS 3000 и я прави незаменима за ежедневна употреба в занаятчийски работилници и дърводелски цехове. Технически спецификации Работна дължина: 2800 mm Работна височина: 1460 mm Ход на цилиндъра: 65 mm Притискаща сила: 2500 kg Отвор за фиксатора по вертикала: 50 mm Обща дължина: 3000 mm Обща височина: 2070 mm Дълбочина на рамата: 925 mm Тегло: около 198 kg Характеристики • За разнообразни задачи като слепване на масивна дървесина, изработка на врати, залепване на кантове и др. • Здрава преса за залепване със солидна стоманена конструкция • По-бързо и ефективно залепване в сравнение със стяги • Стандартно оборудвана с 4 регулируеми притискащи греди и една притискаща скоба • Без усукване на притискащите цилиндри благодарение на 2-кратна пружинно лагерувана направляваща Доставка включва: • 4 подвижни притискащи греди, всяка с по един вертикален ръчен хидравличен цилиндър и контранапор Dkedpfx Ajxrnu Djcmep • 1 подвижна, регулируема притискаща скоба

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Лентова шлифовъчна машина Dkodpfxoxlqw Ie Acmsp Производител: cEM Italia Мотор: 4,7 kW 14 и 28 об./мин Електрически движение нагоре/надолу Електрическо обръщане наляво/надясно Със специална шлифовъчна маса Тегло: 550 кг

Състояние: почти като нов (употребяван), Измервателен диапазон: 450 bar Изходен сигнал: 4...20 mA Работно напрежение: 24...32 VDC Сериен номер: 232A4451 Ширина: 126 mm Височина: 145 mm Дълбочина: 75 mm Тегло: 837 g Състояние: Като ново Djdpfx Ajypb I Tecmokp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, работна ширина: 3 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 10 мм, Хидравлична гилотина за ламарина – машина по поръчка (срок на доставка около 10-14 седмици) – включително крачен педал, тъчскрийн, заден работен участък с фотоклетъчна защита, автоматично/електрическо регулиране на процепа на рязане, автоматично/електрическо регулиране на ъгъла на рязане, хидравличен притискач, моторизиран заден упор до 1000 mm дълбочина -Илюстрациите са подобни- Dsdpfx Aceym Uv Esmokp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Ходове по ос X Y Z: 3000 x 1300 x 2000 мм, Маса: 2000 x 1600 мм, Максимално натоварване на масата: 13 000 кг, Оста B: 360 градуса, Heidenhain iTNC530, Шпинделен конус ISO SK50, Обороти на шпиндела: 5 000 об./мин., Dkodovz A Rijpfx Acmsp Магазин за инструменти с 60 позиции, Охладителна система, Заключващи предпазни огради.

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Машина за запечатване на сандвичи Cpack Модел: SS3000 Dkodpfx Acefv Sprsmep Сериен номер: 4068 Година: 2013, изработена от неръждаема стомана, идеална за запечатване на сандвичи тип 'wedge' с всякакви размери в пластмасови тарелки, до 60 продукта в минута, възможност за регулиране на скоростта и температурата, в момента настроена за тавички с размери 165мм x 66мм, обща дължина 2200мм, мобилна, захранване: еднофазно.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Реф: MM6310 1 x Fortress Technology Stealth / Driver Southall DS3000 комбинирана металдетектор и контролна везна с пневматична изтласкваща ръка за отказ, с прехвърляне в електронно заключващ се гравитационен ролков контейнер. Изцяло съвместима с търговските стандарти / M&S. Това е гъвкава система, която може да обработва метализирани фолиа. Подходяща е за широка гама от продукти, изискващи деликатно третиране – зеленчуци, хлебни изделия, готови ястия, течности, супи, пакетирани чипсове и др. Размери на отвора: 450 мм ширина x 175 мм височина. Dsdex Ezhgepfx Acmokp Платформа за теглене: 500 мм дължина x 350 мм ширина. Година на производство: 2017. Ширина на лентата: 350 мм. Работна височина: приблизително 1100 мм. Средна честота: 150 kHz. Скорост: препоръчва се до 80 пакета на минута. Общи размери: 3000 мм Д x 2200 мм Ш x 1850 мм В. Тегло на машината: приблизително 900 кг. Електрически изисквания: 240 V / 1 фаза.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Управление Siemens 840 D Тегло на машината: приблизително 13,5 т Изисквано пространство: приблизително 7м x 4м x 2,75м Окомплектовка: Резервоар за охлаждаща течност Шлифовъчни дискове Различни резервни части Ръководство за работа и поддръжка CE съответствие Размери: 7x4x2,75 м (ДxШxВ) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Данни за детайла: макс. външен диаметър: 250 мм с макс. Ø на шлифовъчен диск: 450 мм макс. обработваем Ø над масата: 375 мм Дълбочина на профила за обличащи шлифовъчни дискове: 40 мм макс. дължина на детайла: 3.600 мм макс. разстояние между шиповете (1): 2.800 мм макс. ъгъл на наклон: +/- 90° Брой зъби на детайла: 1 – 999 макс. тегло на детайла: 250 кг Djdpfxexh Rqtj Acmokp Работна зона: Разстояние между осите на детайла и инструменталния шпиндел: 355–170 мм Радиален ход: 185 мм Аксиален ход: 3.000 мм Ъгъл на завъртане: +/- 90°

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Dkjdpfxjtiy Nts Acmjp Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, В добро състояние, 2 броя Dkjdpfx Acsw Ihibemep

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Размери: 9,00 м дължина, 4,60 м височина, ширина. 8 броя. Dkjdpoyn Nrqofx Acmep

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1989, TITAN SC16.000 | 16-метров тежкотоварен CNC вертикален струг Един от най-големите вертикални стругове на пазара — TITAN SC16.000 е създаден за най-екстремни тежки обработки в енергетиката, минното дело, корабостроенето и отбранителната индустрия. ИЗКЛЮЧИТЕЛЕН КАПАЦИТЕТ: • Диаметър на плота: 12 000 mm • Макс. диаметър на обработка: 16 000 mm • Макс. височина на детайла: 6 000 mm • Макс. тегло на детайла: 400 ТОНА CNC & ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Пълна CNC система за управление • C-ос – за фрезоване и сложен контур • Проектиран за непрекъснато тежкотоварно производство ПОДХОДЯЩ ЗА: • Бази и фланци за вятърни турбини • Големи корабни витла и ахтерштаг рамки • Барабанни тела за минната индустрия • Работни колела за хидро турбини • Компоненти за ядрена и енергийна промишленост • Глави на големи налягани съдове ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? ✔ Изключително рядка — машини с такива размери са много трудни за намиране ✔ Напълно работеща — възможен оглед в работен режим ✔ CNC управление — отговаря на съвременните изисквания за прецизност ✔ Възможен износ — опит в международната логистика на извънгабаритно оборудване Производител: TITAN | Локация: REM Бакъу, Румъния Свържете се с нас незабавно – тази машина няма да е налична дълго. Пълен оглед е добре дошъл. Dkodpsf Utqmofx Acmop

Състояние: нов, Година на производство: 2026, НОВО 2026 – REM SCR 50 CNC 2S | Двуглав CNC вертикален стругов център Високопроизводителен тежкотоварен CNC вертикален стругов център с две независими фрезови глави и два автоматични инструментални чейнджъра (дисков тип). Проектиран за най-взискателни операции по прецизно струговане и фрезоване на големи детайли. Dodpfshh Dnxjx Acmjkp ОБРАБОТВАНЕ: • Диаметър на планшайната: 4 500 mm • Диаметър на обработката: 4 700 mm (с CE защитен кожух) | 5 300 mm (отворен) • Височина на обработка: 2 100 mm / 3 500 mm • Макс. тегло на детайла: 30 000 kg / 50 тона ХОДОВЕ ПО ОСИТЕ: • X и U-ос (носеща карета): -100 до 2 600 mm • Z и W-ос (шпиндел/рамо): 1 250 mm / 1 700 mm РАБОТНА МАСА: • Планшайна: 4 500 mm с Т-образни канали | Височина на патронника: 200 mm • Обороти: 0–50 об/мин • Мощност (S1): 96 kW / 2×75 kW • Въртящ момент (S1): 130 000 Nm / 320 000 Nm • Задвижване: редуктор ZF + ремъчно предаване ФРЕЗОВИ ОРЪДИЯ (ляво и дясно | 250×250 mm | KM 63): • 2× независими глави — възможна едновременна или самостоятелна работа ИНСТРУМЕНТАЛНА СМЯНА: • 2× дискови ATC (12 позиции всяка — за струговане и фрезоване) • Максимално тегло на инструмент на позиция – по заявка Производител: REM Bacau – Румъния. Чисто нова машина, по заявка. Доставка в цял свят. Свържете се с нас за подробни спецификации, видеа и цени.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, височина на струговане: 3 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, диаметър на струговане: 3 500 мм, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), REM SC 35 CNC 1S | CNC вертикален струг с револверна глава | Ø3 500 mm | 30 тона Dksdpfjtpnlwox Acmop Здрав, едноглава CNC вертикална стругова машина от REM Bacau – проектирана за въртене с висок въртящ момент на детайли с голям диаметър, като осигурява изключителна прецизност и надеждност. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Макс. диаметър на обработка: 3 500 mm • Мин. диаметър на обработка: 0 mm • Макс. височина на детайла: 3 000 mm • Макс. товароносимост на масата: 30 тона • Диаметър на масата: 3 000 mm • Диапазон на оборотите на масата: 2–130 об./мин • Главен AC двигател (за струговане): 100 kW • Макс. въртящ момент на патронника (за струговане): 105 000 Nm • Вертикален ход на супорта (ос Z): посочено в пълната спецификация КЛЮЧОВИ ПРЕДИМСТВА: ✔ Една глава за прецизна обработка – идеална за високоточни стругови операции ✔ Голям капацитет: обработка на детайли до 30 тона ✔ 100 kW AC главно задвижване – подходящо за интензивна експлоатация ✔ Пълно CNC управление – налични системи Siemens или Heidenhain ✔ Здрава, термокомпенсирана конструкция Приложения: компоненти за вятърна енергетика, големи фланци, пръстени, корпуси на турбини, съдове под налягане. Произведено от REM Bacau – Румъния | Над 60 години опит в производството на вертикални стругове. Възможност за оглед. Световен износ. Свържете се с нас за пълна техническа документация, видео и оферта.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2012, ⭐ ПРЕМИУМ БОРОВАТЕЛНА МАШИНА С МАЛКО ЧАСОВЕ — ГОТОВА ЗА НЕЗАБАВНА УПОТРЕБА ⭐ Грубообработваща машина SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Малко работни часове (~10 000) | Heidenhain iTNC 530 | Тествана с Ball Bar Описание: ПРЕМИУМ ПРЕДЛОЖЕНИЕ: МАЛКО ЧАСОВЕ И ВЕРИФИЦИРАНА ГЕОМЕТРИЯ Възможността: Предлагаме Ви Schiess SMT BMT-130 (произведена 2012 г.) с напълно прозрачна история на лека употреба. Машината има само ~10 000 работни часа на шпиндела (и 8 900 часа на програмен режим), средно под една смяна на ден от нова. Не е износена производствена машина. ✅ Току-що завършено (Готова за оглед): Геометрия: Проверена - преминала с отлични резултати теста Renishaw Ball Bar (доказателства за прецизност при поискване). Външен вид: Нова професионална боя. Машината изглежда отлично. Функционалност: Сервизиран и тестван автоматичен смяна на инструменти (ATC). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (верифицирани): Управление: Heidenhain iTNC 530 Време на шпиндела: около 10 090 ч Работен режим: около 8 900 ч Диаметър на шпиндела: 130 мм (ISO 50) ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ТАЗИ МАШИНА? Оригинално състояние: Реалните работни часове са потвърдени чрез управлението. Готова за работа: Проверена геометрия, функциониращ ATC, отличен външен вид. Цена: При 230 000 €, това е най-доброто съотношение цена/изпълнение за машина от 2012 г. на пазара. ВИДЕО ДОКАЗАТЕЛСТВО по заявка Технически данни: - Диаметър на шпиндела: 130 мм - Вретено: ISO 7:24 No50 - Обороти на шпиндела: 3000 об/мин - Ос W: 800 мм - Ос Y: 2000 мм Dkedpfjpa N Uhjx Acmep - Ос Z: 1600 мм - Ос X: 4000 мм - Размер на масата: 1800x2200 мм - Товароносимост на масата: 12 000 кг - Габаритни размери: 6 800 x 6 300 x 4 600 мм - Тегло на машината: 35 000 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Dodpfx Aceziyyyemskp Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Dedpfxey Ud Alj Acmekp Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: добро (употребявано), РЕЗЕРВОАР С МЕШАЧКА, В ДОБРО СЪСТОЯНИЕ. Dodpfxszdzkvo Acmskp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Сила на затягане (kN): 1600 Ход на отваряне (mm): 460 Височина на формата (мин–макс) (mm): 250 – 600 Размер на плота (mm): 760 × 760 Разстояние между колоните (mm): 520 × 520 Ход на изхвърляне / Сила на изхвърляне (mm / kN): 150 / 40 Време за работа на сухо (сек.): 1,4 – 320 Диаметър на винта (mm): 30 Ход на винта (mm): 160 Обем на впръскване (cm³): 113 Скорост на въртене на винта (об/мин): 420 Съотношение L/D (3 зони): 23,6 / 20,0 Производителност на пластификацията (g/s): 15 / 22 Съотношение L/D (цилиндър): -29 Dsdpfx Aceyyz Ddemskp Производителност на обработка (цилиндър) (g/s): -29 Обем на впръскване (cm³/s): 157 / 214 Налягане на впръскване (bar): 2400 / 2000 Ход на дюзата / Сила на дюзата (mm / kN): 225 / 28 Задвижване / Мощност Мощност на двигателя на помпата (kW): 16,91 Работни часове: 13 227 ч. Тип: Многокомпонентен Задвижване: Електрическо

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Dkjdpfx Acezg D Tljmjp Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Dkodszgtpvopfx Acmsp - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Dkedoy Rxx Hspfx Acmjp Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 6 300 мм, обща ширина: 2 700 мм, капацитет на резервоар: 15 000 l, За продажба: 4 броя професионални процесни/съхранителни резервоара от неръждаема стомана, марка Holvrieka Nirota. Предназначение: идеални за хранително-вкусовата или химическата промишленост. Капацитет: 15 000 литра (15 м³) всеки. Габаритни размери: Обща дължина: 6,30 м Дължина на цилиндричната част: 3,90 м Външен диаметър: 2,70 м Dkodpsy Nbfmefx Acmjp Конструкция: Конусовидно дъно с централен отток (гарантира пълно изпразване). Горен ревизионен люк. Бъркалки: Висококачествени задвижвания JONGIA (Холандия), модел JDR 4/6. Двускоростни мотори: 4 kW / 1.1 kW (380V). Защитени за работа на открито. Апаратура Endress+Hauser: Включени са монтирани сензори: - Хидростатично измерване на нивото (E+H Deltapilot M, диапазон 0–400 mbar). - Температурен сензор (E+H TR45 с Pt100 сонда). - Допълнителни нивомери в страничната ниша. Алуминиева работна платформа. Външна стълба със защитна кошница. Много добро състояние, оборудването е готово за монтаж. Моля, свържете се за цена и подробности относно покупката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: 111376, Дължина на лентата: около 3 800 mm, автоматично опъващо устройство Djdpoy U R Saofx Acmskp