Употребявани Линия За Хлебчета, Хамбургери И Хот-Догове (7 095)

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Напълно автоматична челно-лезена линия: тип Doppel-Pack Машината е демонтирана Машината се проверява с гаранция за функциониране Спецификации: Дължина на входящия материал: мин. 150 mm макс. 1000 mm средно 400 mm Chodpencd Utjfx Aicsb Сечение на дървото: мин. 20 x 40 mm макс. 80 x 180 mm Дължина на изходящия детайл: 6030 mm Макс. сечение на дървото при размер на зъбите 10 mm: Твърда дървесина: 120 cm² Мека дървесина: 150 cm² Изработка на зъбите: вертикална и хоризонтална Тип лепило: PVAC – бял лепило, двустранно нанасяне Електро захранване: Захранващо напрежение: 400 V Контролно напрежение: 24 V 50 Hz Линията е напълно окабелена до електрическото табло. Дължината на зъбите / възможно сечение на дървото и вид лепило могат да бъдат адаптирани по желание. Производителност: 6 работни маси/ минута Работна височина: 960 mm Ширина на масата: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно С функция за непрекъснато пакетиране Технически параметри: Входящ материал: Дължина на детайлите (мин. - макс.): 150-1000 mm Ширина на детайлите (мин. - макс.): 40-155 mm Дебелина на детайлите (мин. - макс.): 20-80 mm Работна височина: 960 mm Ширина на пакета: 600 mm Нанасяне на лепило: двустранно (от двете страни на дървото)

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Ширина на лентата: макс. 1 500 мм Дебелина на лентата: 0,3 - 2 мм Chedpfxenfu Ics Aicjb Тегло на ролката: 6 т Диаметър на сърцевината: 508 мм Брой на разрезите: макс. 9

Състояние: употребяван, Регулиращ вентил за линия, спирателен вентил, сферичен спирателен вентил, сферичен кран, предпазен вентил, балансиращ вентил Chjdpfx Aisiqy Tpecob - Производител: TA Hydronics, регулирущ вентил за линия, балансиращ вентил, неупотребяван, с оригинална опаковка - Модел: STAF-SG DN50 PN25 - Брой: налични 3 вентила - Цена: за брой - Размери на кашона: 220/170/В270 мм - Тегло: 6,8 кг/брой

Състояние: много добро (употребяван), Лепилна линия OBEL-P Csdsirm Rhopfx Aicshb Дължина на лепене – до 3 м Ширина на лепене – до 200 мм Лепилната линия OBEL-P е високочестотна (HF) пресоваща система, разработена основно за приложения в дървообработващата промишленост, по-специално за индустрията за прозорци и врати. Линията се отличава с висока гъвкавост и може да обработва материали като прозоречни профили, ламинирано дърво и слепени плочи. Линиите OBEL-P се предлагат в различни конфигурации – от ръчни до напълно автоматизирани версии, които изпълняват задачи като автоматично зареждане, лепене, пресоване и подреждане на продуктите, което максимизира ефективността и минимизира ръчния труд. Основни технически характеристики включват регулируема HF мощност от 40 до 200 kW, висока скорост на нанасяне на лепилото до 300 метра в минута и модулен дизайн, позволяващ разширена автоматизация. Моделите с висока производителност от тази линия достигат голям производствен капацитет, като някои системи произвеждат до 150 м³ на смяна.

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за разкрояване на дървесина Storti - италианско производство - кантираща машина с централно острие и пневматично прицеждане RM 400 S - надлъжна гилотина (траншираща ножица) TP2 - многоостова циркулярка (многовалов циркуляр) Multibi R16 - минимална дължина на материала: 700 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална височина на детайла: 140 мм - скорост на подаване на линията: 30 м/мин - обща мощност: 110 kW - необходимо пространство: 26 x 5.5 м ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: 1. Кантираща машина Storti RM400 S - максимална широчина на рязане: 330 мм - максимална височина на рязане: 140 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална дължина на детайла: 5000 мм - двигатели: 3 x 11 kW - седем долни зъбчати стоманени подаващи ролки Chjdpfx Aiomv Ehzocsb - две горни зъбчати подаващи ролки - пневматично притискане на материала - пневматично прицеждане на централното острие - подаваща маса 5000 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 80 мм - приемна маса със система за отпадъци 5200 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 140 мм 2. Надлъжна гилотина Storti TP2 - максимална широчина на готовия детайл: 1600 мм - минимална широчина на готовия детайл: 700 мм - височина на рязане (мин/макс): 20/140 мм - диаметър на остриетата: 600 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - двигатели: 2 x 7.5 kW - подаваща ролкова маса: 2570 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 100 мм - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 160 мм 3. Многоостова циркулярка Storti Multibi R 16 - максимална широчина на материала: 150 мм - максимална височина на материала: 140 мм - двигатели: 2 x 22 kW - максимален диаметър на остриетата: 300 мм - диаметър на шпинделите: 50 мм - височина на шпинделите: 160 мм - подаване: хидравлично регулируемо - странично хидравлично притискане на материала - два горни пневматични притиска - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 220, 1 x 160 мм - изходящ транспортен лентов конвейер: 2000 мм - напречна лентова маса: 3200 x 1100 мм

Състояние: употребяван, Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час Кашоноформираща машина с горещо лепене Първо, кашоноформиращата машина TMG е оборудвана с горещо лепене на дъното. Включва по-специално лепилен топлообменник Nordson. Това позволява формиране и залепване на различни размери кашони. Машината е с оцветена стоманена конструкция и включва защитни устройства за безопасност. Важно е да се отбележи, че може да произведе около 1200 кашона на час. Оборудването отговаря на стандарта CE от 2018 г. и е предоставено с ръководство за употреба. Така се осигурява ефективно решение за опаковане. Chsdevgt N Tjpfx Aicsb Кашонираща машина с механично задвижване Кашониращата машина TMG работи с механично движение по осите и е проектирана за прецизност и адаптивност. Може да бъде оборудвана с две глави за захващане на бутилки (6+6) или една глава с 12 захвата, като позволява работа с различни диаметри бутилки. Входящата маса е от неръждаема стомана, което говори за здравината на машината. При производителност около 480 цикъла на час и оборудвана със защити, машината отговаря на CE стандартите от 2018 г. Кашонозалепваща машина за ефективно затваряне на края на линията на TMG Кашонозалепващата машина на TMG осигурява точно горно залепване с горещо лепило. Включва автоматичен разделител на кашони. Задното капаче се затваря чрез пневматичен цилиндър. Размерът може да се регулира ръчно за различни кашони. Производителността е 1200 кашона на час. Машината акцентира върху ефективност и надеждност на залепването. Със странични защитни устройства тя също покрива CE стандартите от 2018 г. и се доставя с ръководство, което я прави оптимално решение за крайни опаковъчни линии. Заключение за крайна линия TMG Изборът на „Употребявана крайна линия TMG до 1200 кашона/час“ е стратегически за повишаване на ефективността при опаковането. Интеграцията на кашоноформираща, кашонираща и залепваща машина не само отговаря на изискванията за безопасност, но и предоставя оперативна гъвкавост. Тези машини са подходящи за производители, които търсят повишена производителност и високи стандарти за качество. Технологията на TMG се характеризира с цялостна безопасност и ефективност, което удовлетворява изискванията на бутилиращата индустрия, като осигурява отлични експлоатационни резултати и дълготрайна надеждност.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: Codpovguphjfx Aicohb За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери. Chodpfxsvgur Ns Aicsb

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Codpfxevgutto Aicohb Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Chsdevguukepfx Aicjb Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Codsvgu Tyjpfx Aicehb Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. Chsdjvgvwmspfx Aicsb В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво.

Състояние: нов, Номинален дебит: 350 л/ч Дължина: 600 мм Ширина: 500 мм Височина: 1600 мм Cjdpfx Aijb Nuv Ajcehb Тегло: 30 кг Материал: 1.4301 / AISI 304

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за форматиране на дъски, състояща се от ролкови транспортьори, устройство за разснопяване, транспортна маса, циркулярен трион Haist, четиристранен абрихт Weinig Hydromat 22 AL с принадлежности и стаплер. Chodpfx Aiswz Id Tsceb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Бланшираща вана с пара за парчета сьомга. Бланшираща зона 3000 мм. Ширина на транспортната мрежа 600 мм. Зареждане на риба на входа (ръчно) – Водозахранване от система D – 40 мм. Захранване с пара 30 мм, 6–8 бара, 150 гр. Ваната е с двойни стени (отопляема). Капаците могат да се повдигат. Два люка в страничната стена. Температурна регулация от 70–95°C, скоростта на мрежата е регулируема – от командното табло. Вентилационен отвор за ваната – 200 мм. Охлаждане в зоната на изхода – студена вода от системата. Преливник за нивото. Сензор за водното ниво във ваната – за пълнене на ваната. Отопление с пара – серпентина. Затворена система. Нож в края на транспортната мрежа (почистване на лентата). Csdpfx Aijv E Ec Nscohb

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Codewr T E Dopfx Aicshb Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011651 - Код на производителя: K6343K0949 - Състояние: Употребяван - Функционалност: Не е тестван - При интерес предлагаме услуга по ревизия, свържете се с нас. Cjdpfx Aijwtnqkecshb

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране Cortellazzi за газирани напитки в PET бутилки – 8000 бутилки/час Общ преглед на линията Употребяваната линия за бутилиране Cortellazzi за карбонирани безалкохолни напитки в PET бутилки с капацитет 8000 бутилки/час осигурява интегрирано решение за производство на безалкохолни напитки и газирана вода в опаковки от 0,50 L и 1,5 L. Специално проектирана за индустриална среда, системата предоставя цялостна техническа конфигурация. Максимизира производителността и гарантира безопасност при работа чрез интегриране на защитни устройства и системи за контрол на качеството на всеки етап. Лейаутът позволява непрекъсната работа с минимални престои. Пълначен блок и издувни машини Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 изобаричен фълначен моноблок от 1998 г. обработва газирани продукти, като поддържа постоянен натиск по време на пълнене. Това позволява запазване на CO2 съдържанието и предотвратява загуби на продукт. Две издувни машини подават бутилките: Sidel SBO8 от 1999 г. осигурява непрекъснато висока производителност, докато Kosme KSB-4000 от 1998 г. служи като резервна или помощна единица. И двете машини позволяват бърза смяна на формати и стабилна работа под натоварване. Карбонатор и управление на CO2 Cortellazzi Kristal Mix 1998 управлява карбонизацията и насища продукта с CO2. Така се осигурява консистентност и стабилност по време на фазата на пълнене, както и фино регулиране на параметрите на налягане и температура. Етикетиране и персонализация Три етикетиращи системи изпълняват специфични функции: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 нанася етикети с горещо лепило; KHS Carmichael 1995 се грижи за традиционно етикетиране; Esleeve ESM 3200M 2004 поставя термосвиваеми ръкави на PET бутилки в различни формати. Машините позволяват гъвкави решения за етикетиране за различни продуктови линии. Контрол на качеството и топлинен тунел Chsdpfx Aswukuzsicob Krones Miho module 2008 инспектира бутилките и етикетите, откривайки дефекти или несъответствия. При нужда, системата отстранява неизправни изделия без прекъсване на производствената линия. Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 използва пара за равномерно свиване на ръкавите върху бутилките, осигурявайки равномерно разпределение на топлината и предотвратявайки деформации. Вторична опаковка Dimac Bluestar F30 2007 групира продуктите в термосвиваемо фолио с висока скорост и прецизност. По този начин съдейства за оптимално групиране и подготвя пакетите за палетиране, като минимизира отпадъците и гарантира чиста опаковка. Поставяне на дръжки и капачки Twin Pack MGE 1997 автоматично поставя дръжки на групираните бутилки, докато Bortolin Kemo 1997 подава капачките и осигурява непрекъснато затваряне на контейнерите. Така и двете системи поддържат ритъма и синхрона на линията. Край на линията и автоматизация Keber Meg Arm palletizer 1998 подрежда готовите пакети върху палети.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Зареждащо устройство с 3 модула за: 1) ляво -> тримиране с 1 трионов диск; 2) дясно -> фрезоване или пробиване; 3) ляво и дясно -> шлайфови глави с безкрайна шлифовъчна лента и профилирани тампони Chodpfx Aovxqh Deiceb Шлайфмашина с: - 2 горни хоризонтални шлайфови ленти - 2 долни хоризонтални шлайфови ленти - 2 дясни вертикални шлайфови ленти - 2 леви вертикални шлайфови ленти - 2 ексцентършлайфа - 2 робота Camam модел NTTR за манипулиране на детайли - 2 Camam четкови глави модел SAW 91 - Връщане на съединителните ленти към оператора - С кабина - CE стандарт Технически характеристики: • Максимална дължина на обработваните части: 1.200 mm • Минимална дължина: 380 mm (350 mm без орбитално шлайфане) • Размери на шлайфовата лента: 3.700 x 90 mm • Максимална кривина на частите: 120 mm

Състояние: много добро (употребяван), Комплектна линия Toresani Pavan за равиоли / пелмени Капацитет 1500 кг/ч Chedpoxpwbhefx Aicob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Cjdpfow Nxvujx Aicehb Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Chodpfeyhbmtox Aicsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, König Rex Futura линия за хлебчета T6 S-MKB/1- SK58 6/5/4-редова главна машина SK58 Година на производство: 2001 Максимум 9000 броя на час Chjdpfx Aexvqv Ejiceb Теглови диапазон: 35-85 грама Устройство за поставяне Lippelt с устройство за оформяне на дълги хлебчета Година на производство: 2005 Снимки ПРЕДИ реновация

Състояние: много добро (употребяван), HUNKELER ЛИНИЯ ЗА ПО-НАТАТЪШНА ОБРАБОТКА (Размотаване, щанцоване, обръщане, навиване) Линията се състои от: Позиция 1: РАЗМОТАЧКА HUNKELER UW4 G 7119 (Сер. №: 659595 // Година: 2001) Позиция 2: НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН РЕЗАЧ HUNKELER AM 520-W 7150 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 3: ПРЕХВЪРЛЯЩА СТАНЦИЯ HUNKELER PU 520-W 7150 (Сер. №: 2010062 // Година: 2008) Позиция 4: ЩАНЦ И ПЕРФОРИРАЩО УСТРОЙСТВО HUNKELER DM 520-W 7152 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Chodpfsxphnlex Aiceb Позиция 5: ОБРЪЩАЧ HUNKELER WM 520-W (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 6: КЪТЪР (НАПРЕЧЕН & НАДЛЪЖЕН) HUNKELER CU 520-W 7154 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) Позиция 7: СТЪПАЛОВИДНО ИЗХОДНО УСТРОЙСТВО ERTEC STSC-2 (Сер. №: 34 // Година: 2008) Позиция 7.1: СЪВСЕМ НОВА (НИКОГА НЕИЗПОЛЗВАНА) СГЪВАЧКА FS4 7127 (Сер. №: 1509697 // Година: 2004) МОЖЕ ДА СЕ ИЗПОЛЗВА ВМЕСТО ИЗХОДНОТО УСТРОЙСТВО Позиция 8: КРАН

Състояние: употребяван, Модел: Divider 660+ Година на производство: 2018 Състояние: Употребяван Сериен номер: 660002.21888.133706 Складов номер: 3346J / 3347J Скорост на рязане: макс. 2640 об/мин Treif / Wipotec контролна везна – ширина на лентата: 345 мм Дебелина на рязане: 0,5 – 25 мм Treif / Wipotec контролна везна – тегловна платформа: 400 мм Височина на подредба: до 100 мм Treif / Wipotec контролна везна – размери: 400 x 1100 x 1050 мм Размери на продукта: макс. 280 x 160 мм Treif напречен сортер – ширина на лентата: 420 мм Дължина на продукта: макс. 850 мм Treif напречен сортер – размери: 700 x 1050 x 1050 мм Ширина на лентата: 385 мм Treif сортираща лента – ширина на лентата: 420 мм Treif сортираща лента – размери: 2300 x 1150 x 1250 мм Налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif сортираща лента, тип: HS-380 Размери: 1900 x 1050 x 2150 мм Treif сортираща лента, сериен номер: 243003.61973.105787 Тегло: 850 кг Treif сортираща лента, година на производство: 2009 Treif сортираща лента – размери: 500 x 900 x 1650 мм Treif сортираща лента – тегло: 90 кг Машина за дълбоко формоване Variovac, тип: Optimus Машина за дълбоко формоване Variovac, сериен номер: 420.OL0707 Машина за термоформоване Variovac, година на производство: 2018 Машина за термоформоване Variovac, фолио: твърдо фолио Машина за термоформоване Variovac, ширина на фолиото: 420 мм Машина за термоформоване Variovac, индекс: 280 мм Машина за термоформоване Variovac, матрица: 2 броя по 232 x 175 мм Cedpoyz Sc Tsfx Aicohb Машина за термоформоване Variovac, вакуум помпа: Busch, RA0100F Машина за термоформоване Variovac, налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Машина за термоформоване Variovac, мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Машина за термоформоване Variovac, размери: 4200 x 1100 x 1850 мм