Употребявани Трансформатор От Леярна Смола (698)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Трансформатор Pgodpfx Aevnifgsnuep 400 kVA Собствено тегло: 1410 кг Зареждане и изпращане са възможни! Моля, уговорете среща за оглед предварително!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: Mod 802 EI 48, Машина за пакетиране на трафопласт EI 48 Pgsdeyl Ad Uepfx Anujp

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, № 453 Ess TM 30-151MS-1/2 № 7/0501, инструмент EI 84 , BI210770 № 454 Grau ASM 30-60 1990 № 7.040.90, EI 30-60, BI210790 № 455 Ess TM 30-122, инструмент EI 66 TM 30-122 /S1/2-2/N4 ,№ 82/0701, управление PLS 510/MS54/82/0702 № 456 Grau ASM 60-120, 1988, № 8.020.88, BI210810 № 457 ESS TMR /IA/S4/30-84 EI 84, въртяща маса № 83, управление тип PLS 53, № 83, инструменти EI 48,54,60,66,84,66/84 № 478 Waasner TKSM/H № 5709 EI 66, липсват охладително устройство и трансформатори № 479 Waasner TKSM/H № 5519 EI 66, липсват охладително устройство и трансформатори № 480 Ess TM 30-151 MT-MS-40-4 № 9/1105 9/1106 1979 MIG / MAG, инструменти EI 66, EI 78 Pgjdpfx Ajyntu Aenuop

Състояние: употребяван, Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 2 745 мм, обща ширина: 2 360 мм, обща височина: 2 700 мм, тип охлаждане: въздух, BBC BROWN BOVERI (в наши дни ABB) – Pourromat, леярна пещ, тип XCQ 44 Pgodpfx Aozfyu Aenujp ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - обем на коритото: 4,4 т - пещ с възможност за наклон - индуктор 120 kW - напрежение на индуктора 380/425 V - 2 режима на работа: предварително загряване, I режим на загряване - производителност при изливане: 1-20 kg/s - размери:  височина: приблизително 2700 мм  дължина: 2745 мм  ширина: 2360 мм - тегло: приблизително 10 000 кг - пещ, оборудвана със спирателен клапан за изливане отдолу - среден експлоатационен живот на индуктора: 12 седмици - среден експлоатационен живот на спирателния клапан за изливане отдолу: 1 седмица - среден експлоатационен живот на коритото: 4 – 6 месеца - пещ, оборудвана с допълнително устройство, което се използва за модифициране на течния метал чрез феросилиций КОНСТРУКЦИЯ Леярната пещ се състои от четири основни групи: - Първа група – надлъжно придвижване (орбитален мотор) - Втора група – напречно придвижване, включително спирателен клапан за изливане отдолу - Трета група – индуктор с мощност 120 kW, напрежение 380 V, 50 Hz, чиято основна задача е загряването на течния метал. Индукторът е постоянно охлаждан с въздух по време на работа. - Четвърта група – разпределително табло с вграден трансформатор, контактори и управляващ панел. ПРОЦЕС НА ИЗЛИВАНЕ Процесът на изливане протича по следния начин: DISAMATIC 2032 A разполага формите в конвейерната линия в правилната позиция. Правилната позиция означава, че отворената леярна фуния във формата е разположена в позиция, съвместима със спирателния клапан за изливане отдолу, разположен на дъното на коритото. Ако е достигната желаната позиция, операторът ръчно (с помощта на лост) повдига спирателния клапан за изливане отдолу, за да запълни формата, докато течният метал стане видим в изтичащия поток. Скоростта на изливане на формите може да се регулира в зависимост от диаметъра на керамичния блок и ориентацията на спирателния клапан за изливане отдолу спрямо керамичния блок. КЕРАМИКА Производителят, BBC, предвижда използването на двуслойна огнеупорна облицовка, като един слой е постоянен, а вторият е заменяем. Постоянният слой се състои от изолационен слой, който е лек камък, изпечен и силиманит. Заменяемият слой се състои от корундов материал, т.е. бетон с високо съдържание на глина (94%). И двете части са свързани помежду си чрез специален цимент. В зависимост от нуждите, индукторът на коритото е разположен в облицовка от Al₂O₃ или MgO и SiO₂. Материалът, който се използва за затваряне на спирателния клапан за изливане отдолу, е шамотна маса с различно съдържание на глина. Индукторът е монтиран към леярната пещ с помощта на винтове и уплътнителен състав с подходяща пластичност и устойчивост на топлина. Цялото устройство се състои от три втулки за лостове на спирателния клапан, тяло и керамичен блок, като тялото и втулките за лостове на спирателния клапан са свързани помежду си. Спирателният клапан за изливане отдолу е монтиран върху греда с резба. Спирателният клапан за изливане отдолу е охлаждан с въздух в постоянен режим. Препоръчително въздушно налягане: 6 атм. ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН ЖИВОТ НА КЕРАМИКАТА 1. корито: приблизително 4 – 6 месеца 2. индуктор: приблизително 12 седмици Експлоатационният живот на керамиката зависи от много фактори. Най-важните са: честота на производството, температура на изливане, чистота на течния метал, видове сплави. Експлоатационният живот на горния и въртящия се капак е много по-дълъг, тъй като посочените части нямат пряк контакт с течни

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за точково заваряване тип KPP90 CE сертифицирана Задвижване: Пневматично Изисквано въздушно налягане: 8 bar Мощност при 50% ПВ: 90 kVA, Непрекъсната мощност: 63,5 kVA Заваръчен капацитет: Стоманени ламарини 5+5 мм Водно охлаждан трансформатор: Първична намотка: Медна жица Вторична намотка: Медна шина Сърцевина: Силициева ламарина EI-сърцевина Трансформатор с покритие от епоксидна смола Psdpfsuy U E Hex Anujgp Регулируема сила на електрода: 305-610 daN Захранване: 400V/50Hz Предпазител: 200A Ниво на мощност: 0-99% регулируемо чрез дигитален микроконтролер Време на заваряване: 1-99 цикъла (20 ms - 2 s) регулируемо чрез дигитален микроконтролер Дължина на рамо: 550 mm Изискване за охлаждаща вода: 15 L/min Захранващ кабел: 3 m Клас на защита: IP21 Изискване за пространство (Ш/Д/В): 450 mm x 1500 mm x 1750 mm Тегло: 795 kg Гаранция: 1 година (+10 години поддръжка с резервни части)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Машина за заваряване на мрежи/решетки, модел KMP180 CE сертифицирана Принцип на действие: Пневматична Работно налягане: 4-8 bar Мощност: 180 KVA Капацитет на заваряване (мрежа/решетка): (4+4 мм черна стомана) 4 телa едновременно Конструкция на трансформатор с водно охлаждане: Първична намотка: Меден проводник Вторична намотка: Медна шина Pgodeuy U Hwjpfx Anuep Магнитопровод: Силициево-стоманено EI ядро Трансформатор, покрит с епоксидна смола Максимална сила: 305-610 daN Входящо напрежение: 380V/50Hz Защитен предпазител: 300A Ниво на мощност: 0-99% (регулируемо чрез цифров микроконтролер) Време на заваряване: 1-99 цикъла (20ms - 2s, регулируемо чрез цифров микроконтролер) Дължина на рамото: 550 мм Охлаждане: Водно охлаждане (30L/min) Входящ кабел за захранване: 3 m Клас на защита: IP21 Размери (Ш/Д/В): 4500 mm x 3500 mm x 2150 mm Тегло: 2850 кг

Година на производство: 2023, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за композитни арматурни пръти Korthfiber SN 1025 GFRP в добро работно състояние. Допълнително програмируемо отопление за всички 4 резервоара за смола. Произвежда 4 пръта с диаметър от 4 до 12 мм. По-големи диаметри са възможни, но 1-2 броя според размера. Доставя се със собствен трансформатор и захранващи кабели. Възможна работа с различни видове фибри и смолни системи. Pgodpfeyk Ut Eox Anusp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1960, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, Пещ за топене, 1960 г. - KF дъгова пещ (AC EAF), 8 тона, 4 MW - Номинален капацитет 8,0 т, реализиран производствен капацитет между 6,0 и 10,0 т Pedpfxsvampgo Anusgp - Силов трансформатор 4 MW Кархула леярна разполага с две формовъчни линии и ръчно формоване за големи отливки. Капацитетът ни за топене включва 8-тонна дъгова пещ и индукционни пещи с вместимост 8 тона, 1,5 тона и 0,5 тона. Имаме и 8-тонен AOD (Аргон-Кислород Декарбонизация) конвертор за обработка на метали.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 300 мм, диаметър на струговане: 300 мм, отвор шпиндела: 52 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, модел на контролер: FANUC CNC, Машината може да бъде огледана по предварителна уговорка, като се предвиди срок от три дни. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Podpfx Anoznb Ntsuogp Максимален диаметър на струговане: приблизително 300 мм Максимална дължина на струговане: приблизително 300 мм Диаметър на отвора на шпиндела: приблизително 52 мм Максимална скорост на главния шпиндел: 4500 об./мин Револверна глава за инструменти: 12 станции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: FANUC CNC Тегло на машината: приблизително 2200 кг Работни часове: приблизително 6458 ч. Часове работа на шпиндела: приблизително 4300 ч. Напрежение: AC 380 V (с или без трансформатор) Номинална мощност: 14,97 kVA Номинален ток при пълно натоварване: 22,74 A Капацитет на прекъсване: 5 kA Капацитет при късо съединение: 10 kA Мощност на електродвигателя според производителя: 7,5 kW ОБОРУДВАНЕ Техническа документация Мощен главен шпиндел Здрава конструкция на машината за висока точност Револверна глава за инструменти с бързо индексиране Компактен дизайн, заемащ малко място Управление CNC, лесно за използване Висока надеждност Ниски изисквания за поддръжка Пълна техническа документация

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 3 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: S2000BM-00308, диаметър на струговане над напречната шейна: 360 мм, дължина на струговане: 540 мм, диаметър на струговане: 360 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 210 мм, ход по оста Z: 600 мм, преход на греда: 68 мм, Само 3 работни часа – машината все още не е използвана поради отмяна на проект. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. диаметър на обработка над леглото: 510 мм Макс. диаметър на обработка над напречника: 360 мм Макс. диаметър на струговане: 360 мм Макс. дължина на струговане: 540 мм ШПИНДЕЛ Конус на шпиндела: A2-6" Отвор за щанга: 68 мм Макс. обороти на шпиндела: 4 500 об./мин. Мощност на главния шпиндел: 15 / 18,5 kW Ос C: непрекъсната РЕВОЛВЕРНА ГЛАВА Брой инструменти: 12 / BMT 55 Моторизирани позиции за инструменти: 3,7 / 5,5 kW Обороти на моторизираните позиции за инструменти: 5 000 об./мин. Макс. въртящ момент на моторизираните позиции за инструменти: 16 Nm Време за индексиране на револверната глава: 0,15 с Размери на гнездото за външни инструменти: 25 × 25 мм Размери на гнездото за вътрешни инструменти: Ø 40 мм ОПОРЕН ЦЕНТЪР Размер на конуса на опорния център: MK 4 Тип на опорния център: програмируем Ход на пинолата на опорния център: 450 мм Диаметър на пинолата на опорния център: 75 мм Конус на опорния център: MT 8 Сила на притискане на пинолата на опорния център: 5 047 Nm ОСИ И ХОДОВЕ Ход на ос X: 210 мм (180 + 30 мм) Ход на ос Z: 600 мм Задвижваща мощност на ос X/Z: 1,8 / 3,0 kW Наклон на направляващата релса: 45° Бърз ход на ос X: 24 м/мин Бърз ход на ос Z: 30 м/мин Глобоиден винт за ос X: Ø 28 мм Глобоиден винт за ос Z: Ø 40 мм ТОЧНОСТ Повтаряемост на позиционирането в една посока: 6 µm Точност на позициониране на ос X съгласно ISO 230-2:1988: 15 µm Точност на позициониране на ос Z съгласно ISO 230-2:1988: 15 µm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 3 ч. Управление: FANUC 0i TF PLUS Присъединителна мощност: 31 kVA Захранващо напрежение: 380 V ±10 % Честота на мрежата: 60 Hz Фази: 3 Дължина на машината без транспортьор за стружки: 2 643 мм Дълбочина на машината: 1 560 мм Височина на машината: 1 920 мм Тегло на машината, включително транспортьор за стружки и трансформатор: 4 000 кг СИСТЕМА ЗА ОХЛАЖДАНЕ Обем на резервоара за охлаждаща течност: 185 л Мощност на помпата за охлаждаща течност: 0,5 kW Дебит на охлаждащата течност: 20 л/мин Налягане на охлаждащата течност: 5,0 бара ОБОРУДВАНЕ - CNC управление FANUC 0i TF PLUS - Съответствие с CE - IndustryNet4: дистанционно обслужване, дистанционен мониторинг и изискванията на Industry 4.0. - Manual Guide i (MG-i) - Подготовка за наблюдение на силата на инструмента - 10,4"-цветен LCD монитор - Електронно ръчно колело - USB интерфейс - Ethernet интерфейс - RS-232 интерфейс - Слот за карти с памет - Ръчно измерване на инструментите Pgsdpfx Anezpwmqouep - Събирател за детайли - Хидравличен 3-челюстен патронник, Ø 200 мм, отвор 68 мм - Фиксирано нарязване на резби - Шкаф с топлообменник - Автоматична система за охлаждане с налягане 4,5 бара - Централизирана, времево управлявана смазочна система - Охлаждаща система за хидравличния агрегат - Лентов транспортьор за стружки с изхвърляне отдясно - Електрическа и електронна подготовка за автоматичен подавач на заготовки - Вътрешна лампа за осветяване на работната зона - Външна лампа за индикация на състоянието на машината

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 1978, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на вала: 400 мм, диаметър на ролката: 622 мм, скорост на въртене (мин.): 2 об/мин, максимална скорост на въртене: 4 об/мин, скорост на въртене (разстояние/време): 4 900 мм/мин, Диаметър на тръбата (макс.): 254 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 10 мм, общо тегло: 22 000 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 300 мм, Оборудване: авариен стоп, BOLDRINI BSA 40 — тежка профилоогъваща машина / валци за профили Podpfx Ajzilzvenuegp Продава се тежка индустриална профилоогъваща машина BOLDRINI BSA 40, производство BOLDRINI S.p.A., Италия. Машината е предназначена за огъване и валцоване на метални профили, тръби, ъглови профили, шини, фланци, Т-профили, двойно Т-профили и други конструктивни елементи с голям радиус. Подходяща е за производство на метални конструкции, халета, корабостроене, тръбни конструкции, резервоари, фланци и тежка индустриална изработка. Основни данни Производител: BOLDRINI S.p.A. Модел: BSA 40 Година на производство: 1978 Сериен номер: 5936 Тип машина: профилоогъваща / angle bending roll / section bending machine Работна система: 3 ролки Управление: ръчно / електромеханично Задвижване: електрическо Тегло: около 22 000 kg Състояние: употребявана, съхранявана извън производствена линия Налични инструменти: комплект ролки, матрици, сегменти и допълнителни приспособления, видими на снимките Ориентировъчен капацитет по модел BSA 40 Ъглов профил: до около 203 x 203 x 25 mm Тръби: до около Ø254 mm Подходяща за: тръби, L-профили, Т-профили, двойно Т-профили, шини, фланци и профили с голям радиус Оборудване и особености Машината е с масивна тежка конструкция, големи работни ролки и механично регулиране чрез винтови шпиндели. Налични са работни ролки, профилни матрици, допълнителни сегменти и приспособления за различни видове профили. Електрическото табло е налично и включва контактори, релета, предпазители, трансформатор, клемореди и управление. Машината не е тествана под товар към момента. Има видима повърхностна корозия по част от ролките, инструментите и корпуса поради съхранение на открито. Препоръчва се оглед на място и електрическа/механична проверка преди пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Електрогенераторен агрегат 2000 KVA (SDMO - 16 цилиндъра) в много добро състояние, професионално демонтиран, с малко отработени часове (използван е като резервен за фабрика) + трансформатор SREE 2000 KVA + пълни електрически табла и управление на тази голяма мощност. Цена при запитване. Разполагаме и с електрогенераторен агрегат 200 KVA. Psdsdlumyepfx Anusgp

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. Pgedpfx Anozc N Axjujp 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: 221005, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни – Система за пробивни пещи AICHELIN Производител: AICHELIN Тип: DHLG-50/50/50 Тип на системата: Газова система за пробивни пещи (пещ от тип „бутачна“) Година на производство: 2012 (система) Управление: Siemens S7-400 Номер на машината: 221005 Електрически данни Присъединителна мощност: 261 kW Номинален ток: 383 A Мрежово напрежение: 400 V / 50 Hz Данни за пещта Нагряване: природен газ Макс. температура на пещта: 500 °C Възможност за работа с защитен газ Непрекъснат процес на прокарване (бутачна система) Данни за партидата Pgsdozf Upnopfx Anuep Макс. тегло на партидата: 10 000 kg Непрекъсната термична обработка на големи серии компоненти Област на приложение Подобряване на механичните свойства Отвръщане Отгряване за намаляване на напреженията Предварително загряване Термична обработка на ковани и отливани детайли Компоненти за трансмисии и задвижвания Оборудване Управление Siemens S7-400 Автоматична система за подаване и прокарване Газова промишлена пещ Възможност за работа с атмосфера от защитен газ Напълно автоматичен сериен режим на работа Типични приложения Автомобилна индустрия Ковашки предприятия Производители на трансмисии Предприятия за термична обработка Доставчици Специфични характеристики Много висок капацитет на партидата – до 10 тона Модерно управление Siemens PLC Енергийно ефективно газово нагряване Подходяща за високи производствени обеми при трисменен режим на работа Идеална за термична обработка на компоненти за трансмисии, валове, зъбни колела и ковани детайли Тази AICHELIN DHLG-50/50/50 е модерна промишлена система за термична обработка и е значително по-ценна от сравнима стандартна отвръщаща или камерна пещ. Особено интересна е системата за ковашки предприятия, производители на трансмисии, леярни и предприятия за термична обработка по поръчка.

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Производствена линия за сглобяване на ротори за електрически превозни средства (2021 г.) Проектирана за производство на ротори с височина в диапазона 300–460 мм Включва ръчни, полуавтоматизирани и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Производител: TeamTechnic (Nextomation) Работни станции и оборудване Подаване на ротори и валове, свиване и охлаждане Робот KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021 г.) с камера 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за ротори (високи и ниски версии) 3 x полуавтоматизирано подаване на материали за пакети от метални листове Автоматизирано нагряване на пакети от метални листове и поставяне на вала Въртяща се маса с 6 нагревателни станции, до 300 °C Пресоване, заключване и лазерно маркиране на ротора Автоматизирано пресоване с преса Kistler 10 T и заключване на пакета с отвертка Bosch 4GE 59 (90 Nm) Лазерно маркиране с лазер Arex 420 Нанасяне на смола и сглобяване на големи магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Podpfszc N H Dox Anuegp Автоматизирано поставяне и запечатване на големи магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Нанасяне на смола и сглобяване на малки магнити Ръчно подаване на магнитите върху конвейерна лента Автоматизирано поставяне и запечатване на малки магнити Дозиращо устройство за смола Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Желиране и втвърдяване на смолата Автоматизирана операция за 150 броя при 200 °C Работна станция за подготовка на инструменти за WPC (дърво-пластмасов композит) Работна станция за почистване на пресоващите плочи Отключване на пакета, контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Автоматизирано премахване на сглобяващия инструмент с отвертка Bosch 5DMC530 (90 Nm) Контрол на нивото на смолата и позицията на магнитите Балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T Въртене Автоматизирана симулация на стареене и условия на работа до 120 °C Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 3 x въртящи се станции Hoffmann ESV25‑AR2 (2022 г.) 4 x охлаждащи трасета Финално балансиране Автоматизирано балансиране с поставяне на щифт и проверка Робот KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021 г.) 2 x балансиращи машини Schenk eTeno (2021 г.) 2 x преси Kistler 1,5 T

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 24006414, • Върховна възможност за извършване на метални анализи на място с 46 елемента в 16 метални матрици за 2 секунди за повечето елементи, 7 секунди за леки елементи (напр. Al, Si, Mg); калибриране на място за елементи и приложения, които не са обхванати от фабричните методи. • Проектиран за целодневно използване с една ръка: балансиран, с оптимизиран размер, удобен, лесен за четене дисплей; бърз софтуер: задвижван от Android, проектиран за работа с докосване, бърз достъп до всички функции. • Възможност за съхранение и пренос на данни и документация навсякъде: GPS за определяне на местоположението, камери за запис на изображения, WiFi, Bluetooth, USB и microSD за документиране и предаване на резултатите. Мобилна лаборатория: от преносимо устройство до мини-лабораторна система, когато е свързано към докинг станцията с камера за проби. Новият модел SPECTRO xSORT XHH04 е оборудван с множество нови функции и дизайн, за да се увеличи максимално скоростта, лекотата и удобството на използване, заедно с усъвършенствани аналитични характеристики. Този иновативен преносим анализатор с рентгенова флуоресцентна спектрометрия бързо се справя с почти всички възможни нужди за извършване на метални анализи на място, от пункт за изкупуване на отпадъци или фабрика до леярна. Мощният и гъвкав SPECTRO xSORT XHH04 осигурява изключително покритие в целия спектър за всички често срещани видове метали и сплави, включително 46 елемента в 16 метални матрици. Всичко това, без да се изисква вземането на решения от оператора. А ако необичаен елемент или приложение не е инсталиран във фабриката, преносимият анализатор SPECTRO xSORT XHH04 предоставя на опитните потребители интелигентна опция за калибриране на място на компютъра. SPECTRO xSORT XHH04 осигурява високопроизводително, изключително надеждно определяне на елементния състав и спектрохимичен анализ на безброй метали и техните сплави в широк спектър от условия. Psdpjzgbwbjfx Anuogp БЪРЗ Базовият модел SPECTRO xSORT Alloy определя класа на метала за няколко секунди. Още по-мощният стандартен модел SPECTRO xSORT анализира повечето сплави само за 2 секунди! Дори сплавите с леки елементи (алуминий, магнезий, силиций, фосфор, сяра и др.) могат да бъдат идентифицирани за 7 секунди. По този начин служителите или изпълнителите могат да извършат стотици проверки на смяна, което увеличава производителността и рентабилността. ЛЕСЕН Благодарение на намаления си размер и подобрения баланс в сравнение с предишните модели, SPECTRO xSORT е оптимизиран за целодневно, безпроблемно използване с една ръка. Ергономичният дизайн включва спусък с лек натиск, голям 5-инчов дисплей с висока разделителна способност и широк ъгъл на видимост, допълнителни физически бутони, идеални за използване с ръкавици, и по-малка сонда за достъп до труднодостъпни места. Резултат: лесна работа с целодневен комфорт. ГЪВКАВ Фабричните методи предлагат максимална аналитична гъвкавост за 2 размера на коллиматорната петна (3 мм и 5 мм). Потребителите получават изключително широко покритие на елементите и сплавите, както и различни размери на пробите. И операторите не трябва да превключват методите между пробите.

Състояние: много добро (употребяван), 1) Основна заваръчна станция – ACR6-P Тип: въртяща се заваръчна станция за тесен улей (Narrow Gap) Ос: 4-осова въртяща система Управление: Beckhoff CNC / HMI Мониторинг на заварката: Stenning Video Weld Monitor System Примерен отпечатък (монтажна площ): ок. 10 000 mm × 6 500 mm 2) Заваръчен токоизточник / Захранващо устройство Miller XMT 456 CC/CV — резервен апарат Тип: заваръчен токоизточник CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – според оборудването) Вид: мултипроцес Захранване: 400 V (чрез свързан трансформатор) 3) Захранващ трансформатор Напрежение: 400 V Размери: 970 × 760 × 1 200 mm (вис.) Приложение: захранване на машини в заваръчната станция 4) Захранващи контакти Брой: 3 × 415 V Монтаж: на алуминиева рамка 5) Заваръчен струг (Welding Lathe) Размери: 3 000 mm × 1 200 mm × 780 mm (вис.) Предназначение: въртене на детайла за периферно / тесноулейно заваряване 6) Работна маса (Heavy Duty Work Table) Pgsdpfx Asx Upf Senujp Размери: 900 mm × 600 mm × 600 mm (вис.) Конструкция: тежка, работилнична 7) Заваръчни завеси и система за защита Заваръчни завеси: включени в комплекта Система KEMPER: регулируема, 50 kg, голям диапазон на настройка

Състояние: нов, Модел: TERRA 54HV CT Сериен номер (SN): T54HV-IT1-3320-065 Дата на производство: 2020 г. Електрически параметри: Вход (захранване): 400 V / 3P + N~, 112 A, 77 kW, 50 Hz DC изход (изход DC CCS2): 150–950 V DC, 0–125 A, 50 kW AC изход (изход AC): 400 V / 3P + N~, 32 A, 22 kW, 50 Hz Psdpfx Aovu Stmsnuegp

Година на производство: 2015, часове на работа: 4 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Оборудването неутрализира опасните газове, посочени в изискванията, предоставени от собственика, с цел осигуряване на изпускане на чист въздух. Продава се като цялостна система, заедно с химическия реактор, електролитния блок и системата за пречистване на отпадъчни води. Цялата система е подходяща за извличане и пречистване на мед (Cu), злато (Au), сребро (Ag), паладий (Pd) и платина (Pt). Системата включва 12 трансформатора за електролитни вани (включително 84 вани), пълна тръбопроводна система, която е инсталирана и може да бъде тествана и инспектирана. Съдържа неутрализатор и система за автоматична работа. По време на тестовия период е работела 2-4 часа. Цялата система е в ново състояние. Psdpfx Anjzmqv Hsusgp

Година на производство: 2023, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2331 280, Продаваме употребяван апаратен за точково заваряване Bolte Pro I-2200 с микропроцесорно управление. Произведен 2023 г., сериен номер: 2331 280. Мобилната версия на PRO-I 2200, с две големи, изключително здрави колела и телескопична дръжка, е идеална за употреба на строителни обекти. Технически характеристики и предимства: Отлично качество на заваряване – модерната инверторна технология осигурява много прецизен контрол и висока повторяемост на процеса на заваряване. Много висока стабилност на дъгата – дори и при кратки времена на заваряване и ниски заваръчни токове. Мощен – висок заваръчен ток от 1050 А за максимален диаметър на заваряване 13 мм. Бързи цикли на заваряване благодарение на иновативната концепция за охлаждане. Идеален за мобилна употреба – значително по-лек от конвенционалните апарати за точково заваряване. Здрава конструкция за работа в тежки условия. Pgsdpfxjy Tqwyj Anuep Ниска консумация на енергия поради висока ефективност. Лесна работа чрез много здрав ротационен превключвател за регулиране на налягането. Микропроцесорно управление. Всички функции и параметри се показват на голям дисплей (контрастът на дисплея е регулируем). Библиотека от заваръчни програми. Памет за заваръчни програми – 59. Обхват на заваряване: Ø 2-22 мм. Заваръчен ток: 100-2100 А. Метод на заваряване: болтове с керамични пръстени или защитен газ, както и точково заваряване с къс цикъл със или без защитен газ. Материали за заваряване: стомана, неръждаема стомана, алуминий. Напрежение: 320-495 V, 32 A, 50/60 Hz. Източник на захранване: трансформатор/изправител. Време за заваряване: 1-1500 ms, с непрекъснато регулиране. Клас на защита: IP23. Размери (Ш x В x Д) (мм): 550x850x650 мм. Тегло: 81 кг. Апарат за точково заваряване с дъга GD 22 WMS е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Обхват на заваряване: Ø 3-22 мм. Материал за заваряване: стомана, неръждаема стомана. Дължина на болта: 10-525 мм. Метод на заваряване: (съгл. DIN EN ISO 14555) точково заваряване с керамична втулка, точково заваряване със защитен газ. Ход: 0-6 мм, регулируем. (стъпка: 0,3 мм). Заваръчен кабел: 2 м, 95 мм², външен. Щепсел за контролен кабел: 12-пинов. Размери (Ш x В x Д): 68x180x295 мм. Тегло (без кабел): 2,45 кг. Новият апарат за точково заваряване с дъга GD 22 е предназначен за заваряване на свързващи елементи с големи диаметри (19 и 22 мм). Големият регулируем ход (обхват на регулиране: 0-6 мм) в комбинация с регулируемия хидравличен амортисьор осигурява оптимални резултати при заваряване в този диапазон на диаметри. Разбира се, новите апарати са подходящи и за заваряване през метални панели. Апаратът е оборудван и с бутало с линейна сачмена релса, автоматична система за компенсация на дължината за различни дължини на болтовете и повърхностни условия, както и здрава, устойчива на удари конструкция за тежка работа на строителната площадка. Висококачественият външен заваръчен кабел (напречно сечение на кабела 95 мм²) е пригоден за високите заваръчни токове, които са необходими за големи диаметри на болтовете. По избор, новите апарати могат да бъдат оборудвани с интегрирана система за измерване на хода. Това улеснява регулирането на хода. Освен това, това позволява контрол на качеството чрез измерване и запис на изпъкването на болта преди заваряването, както и на хода на болта (повдигане, потапяне, скорост на потапяне и време за късо съединение) по време на заваряването. Цена 9100 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA Орадя, Румъния. Моля, направете о

Състояние: нов, Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 7YXXX, VIS G е идеалното и най-ефективно решение за обработка на скрап като щанцовани детайли, изрезки, жици, най-често препоръчвано за автомобилната индустрия, предприятия за рециклиране на метали и за леярни на цветни метали. Pgodjmqi Akspfx Anuop

Година на производство: 2026, състояние: употребяван, Най-ново поколение устройство за почистване на повърхности. Идеално за почистване на бои, масла, замърсявания, ръжда, отлагания, смоли и др. Лазерът намира приложение навсякъде, където стандартните методи за почистване са неефективни. Лазерното почистване не предизвиква абразия, не е контактно и не предизвиква прегряване на материала. Най-ново поколение устройство за почистване на повърхности. Устройството за почистване е лесно за инсталиране и изключително лесно за използване. Идеално за почистване на бои, масла, замърсявания, ръжда, отлагания, смоли и др. Лазерът намира приложение навсякъде, където стандартните методи за почистване са неефективни. Лазерното почистване не предизвиква абразия, не е контактно и не предизвиква прегряване на материала. Екологичност Почистването на повърхности с лазерно устройство е не само изключително ефективно, но и екологично. По време на процеса на почистване не се използват химикали, което предотвратява химическата корозия на почистения материал. Прецизност и липса на повреди по материала Устройството може да почиства много деликатни повърхности, като алуминий, въглеродни влакна, неръждаема стомана, полимер, армиран с въглеродни влакна или покрити материали. Чрез увеличаване на мощността на лазерния лъч може да се придаде и грапавост на обработваната повърхност. Приложимостта на машината за лазерно почистване позволява използването ѝ в различни индустриални сектори. Технически параметри Мощност на лазера: 2000 W Обща мощност: 4 kW Захранване: 400V Диапазон на честотата на сканиране: 10 - 100 Hz Дължина на кабела: 7 м Честота на импулсите: 5 - 100 kHz Тегло: 180 кг Размери: 700 x 1200 x 1250 мм Възможности на лазерното почистващо устройство Премахване на боя Почистване на заварки Почистване на гуми Премахване на ръжда Лазерно обезмасляване Обезмасляване на форми Премахване на оксиден слой Pgedpfx Aezp Ealenujp Реставрация на каменни елементи Почистване на винтови задвижвания Премахване на боя от отливки Премахване на корозия от перки на ротори Премахване на корозия от зъбни колела Посочената цена е NETTO. Цената не включва транспортни разходи. ВНИМАНИЕ!!! Машината е върната, използвана, в изправно състояние. БЕЗ ГАРАНЦИЯ И ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ВРЪЩАНЕ!!

Състояние: нов, Година на производство: 2009, Номер на склад: 100126169 Транспортни размери (Д x Ш x В): 0 x 0 x 0 ---- Обхват: 45 м Включва: Кабина Включва: Трансформатор 4,7 kVA Включва: Радиокомуникационна система Pgedpfxjzp T Svo Anujp Включва: Удължение на въртящата се платформа Включва: Баласти за радиус на въртене 2,9 м Местоположение: Дрезден

Състояние: употребяван, Mitsubishi телерезачна машина с електроерозия (Wire EDM), електроерозионна машина, Mitsubishi DWC 150 SZ, употребявана машина Производител: Mitsubishi Модел: DWC 150 SZ Година на производство: 1994 Габаритни размери (основно тяло): Ширина: 1860 мм Дълбочина: 2050 мм Psdoyxfqrspfx Anuegp Височина: 2400 мм Ел. данни: 400V; 21.5A Тегло: 3500 кг Размери на резервоар за вода: 750 x 780 мм Размери на електрически шкаф: Ширина: 1150 мм Дълбочина: 2700 мм Височина: 1050 мм Размери на устройство за подаване на тел: Ширина: 320 мм Дълбочина: 580 мм Височина: 1380 мм Размери на трансформатор: Ширина: 510 мм Дълбочина: 590 мм Височина: 640 мм Размери на система за водна обработка: Ширина: 1320 мм Дълбочина: 1460 мм Височина: 1360 мм Състояние: Непробвана, продава се в състоянието, в което е. Машината се предлага с аксесоарите и във външния вид, показан на снимките.

Състояние: почти като нов (употребяван), Налични няколко броя на склад Соларен инвертор, Инвертор 5 kW, SolarEdge SE5K-RW0TEBEN4 Podpoxukbxsfx Anuegp Производител: SolarEdge Модел: SE5K-RW0TEBEN4 Габаритни размери: 310 x 180 x 530 мм Вграден уеб сървър с Ethernet връзка за дистанционно наблюдение Версия SetApp – необходимо е само Wi-Fi антенно комплект за комуникация Висока ефективност (макс. 97,3%) Фиксирано напрежение на преобразуване За вътрешен и външен монтаж (висок IP65 клас на защита) Съвместим с SmartGrid MC4 съединители, фабрично монтирани на инвертора Гаранция от производителя – 12 години, с възможност за удължаване до 25 години срещу допълнително заплащане Внимание! Инверторът работи само със съвместими смарт модули на SolarEdge или допълнителни Оптимизатори! AC мощност