Употребявани Употребяван Телопакер Robino & Galandrino, 3000 Бутилки На Час (26 550)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически характеристики: Диаметър на струговане над направляващата плоскост: 330 мм Диаметър на струговане над люнета: - мм Дължина на струговане: 3000 мм Височина на центровете: 330 мм Отвор на шпиндела: 82 мм Обхват на скоростите на въртене: 9 - 1600 об./мин Обхват на подаваните: 0,028 - 6,43 мм/об. Ход на пинолата на задния център: 150 мм Конус на задния център: MK5 Обща необходима мощност: 7,84 kW Приблизително тегло на машината: 2,9 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 4,13 x 1,05 x 1,35 м Lsdpoy Rk S Ejfx Am Eerr KNUTH Sinus 333/3000 е тежка, конвенционална прецизна стругова машина за универсална употреба в промишлеността. Основни предимства на машината: Голям разстояние между центровете – 3000 мм за обработка на: дълги валове хидравлични пръти ролки шпиндели оси машинни компоненти 3-осева измервателна система Sony Z0/Z2/X Различни аксесоари, вижте снимките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Технически данни: Диаметър на въртене: 1000 / 700 мм Lredpfx Ajr U Skhom Ejr Дължина на въртене: 3000 мм Ход на надлъжната карета: 600 мм Диаметър на въртене над супорта: 700 мм Обороти: 1-1.800 1/мин Степени на предавката: 2 Шпиндел: 46 (60%) kW Отвор на шпиндела: 132 мм Ход на пинолата: 280 мм Макс. тегло на детайла: 2.560 кг Обща мощност: 38 kW Тегло на машината прибл.: 6 т Необходима площ прибл.: 5 x 2,6 x 1,9 м Цикличен струг, Система за държачи на инструменти PARAT SCHUNK ROTA NC 500-160 хидр. патронник със силово стягане Заден упор (единичен шпиндел) Транспортьор за стружки

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, крачено дистанционно управление, Въртящо устройство за контейнери, заваръчна маса, въртяща се заваръчна маса, ролков стенд Lrsdpjzu I Ipofx Am Eer Товароносимост: 3000 кг С дистанционно управление с крачен педал Скорост, регулируема безстепенно: от 80 до 1600 мм/мин. Диаметър: от 40 мм до 1400 мм Диаметър на ролката: 200 мм Д: 800 x Ш: 370 x В: 450 Възможни са разлики в модела или цвета Внимание: Увеличаване/подложка, размери по желание срещу допълнителна такса Пример, както е показано на илюстрацията. Допълнителна такса: 1200 евро.

Състояние: употребяван, Ренде и профилираща машина Weinig Unimat 3000 Brillant. Компютърно управляем професионален център за ренде и профилиращи операции с CNC-управляеми шпиндели и подаващо устройство Weinig EM11. Контролният панел е обновен през 2021 г. с настоящия модел Simatic Panel PC677C-15". Продажбата се извършва от името на клиента, на място. Оглед е възможен по предварителна уговорка. Lredpozrx Dcefx Am Ejr Технически данни: - Шпиндели: 8 - Шпиндел 1: Долу / HSK Powerlock / 12 000 об./мин. - Шпиндел 2: Вдясно / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 3: Вляво / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 4: Вдясно / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 5: Отгоре / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 6: Долу / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 7: Отгоре / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Шпиндел 8: Долу / HSK Powerlock / 4000 - 12 000 об./мин. - Работна ширина: 230 мм - Работна височина: 160 мм - Всички шпиндели: CNC-управляеми (с изключение на шпиндели 6 и 8) - Подаване: 5,5 kW / 6-36 м/мин - Модернизация: Преоборудване Logocom в Simatic Panel PC677C-15"

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Lsdpfx Aexywafem Eorr Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Ход по ос X: 3000 мм Lrsdpfx Aszu Nhdom Eer Ход по ос Y: 1500 мм Максимална дебелина на рязане: 32 мм Размер на масата: 3000x1500 мм Брой горелки: 1 бр. Swift Cut е част от ESAB Welding & Cutting GmbH. Машината се състои от няколко компонента: - Маса за плазмено рязане Swift-Cut - Плазмен източник: Hypertherm MAXPRO200 / 400 V / 3 фази / 50 Hz / Макс. изходен ток: 200 A / Входящ ток според табелката: макс. 64 A / Дебелина на рязане на конструкционна стомана: 32 мм (производство) / 75 мм (макс. разделителен разрез) - Система за отвеждане на дим и прах: Keller VARIO-2-KM12-BE30 / Година на производство: 2019

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Транспортни ленти за стъклени бутилки, с 2 станции за безконтактно събиране на бутилките. Транспорт с 1, 3 или 4 конвейерни ленти. Производителност: 30 000 бутилки/час. Производител: Krones. Година на производство: 2000. Lrodjztyblopfx Am Eer Машина (допълнителна информация): Секция до машината за пълнене. Производителност, приблизително: 33 000 бутилки/час. Ширина на транспортните ленти: 4 конвейерни ленти. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Euro, 0,35 л лимонада и 0,5 л NRW. Управление/Контрол: Simatic S7-300. Материал: предимно неръждаема стомана. Разположение/Позиция: свободно стояща. Оборудване: Конвейерни конструкции, станции за пренасочване, задвижвания, честотни регулатори, електрически управляващи устройства, 2 станции за безконтактно събиране на бутилките (17/9/7/5/3/1 и 12/7/3/1 ленти), автоматична смазка на лентите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически данни: Диаметър на въртене: 1600 mm Дължина на въртене: 3000 mm Височина на центъра: 800 mm Диаметър на въртене над леглото: 1600 mm Диаметър на въртене над супорта: 1400 mm Диаметър на въртене над план-супорта: 1200 mm Максимално тегло на детайла между центровете: 20 t Обороти: 5,6 - 800 об./мин Предавателни стъпки: 3 Проходен отвор на шпиндела: 112 mm Револверна глава (x позиции): 8 / VDI 60 Работен ход – X: 850 mm Работен ход – Z: 3020 mm Бърз ход по X и Z: 6 / 10 m/min Главен мотор, мощност: 46 kW Lsdpfx Amohutpve Eerr Тегло на машината прибл.: 22 t Размери на машината прибл.: 7,2 x 4 (3,11) x 2,7 m Цикличен струг, плоско легло, План-шпиндел, 8-позиционен револвер BARUFFALDI, 4 задвижвани позиции за инструменти, 9 kW мощност на задвижване, 4-позиционен хоризонтален квадратен револвер BARUFFALDI, C-ос, 3-кучов патронник SMW Autoblock KNCS 800/165, Ø 800 mm, Бърза настройка на хидравличния патронник със система за двукратно налягане, Транспортна система за стружки, Охлаждаща система, разнообразни инструменти,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Lrodju Nad Topfx Am Esr

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2010, • Работни ходове: X = 3100 mm, Y = 1950 mm, Z = 1390 mm • Heidenhain iTNC 530 с ръчно управляващо колело HR 410 • Машинен маса за многостранна обработка 3000 mm x 1600 mm • 2-осен NC-универсален глава за пробиване и фрезоване, за симултанна и позиционна работа • Шпиндел: 10 000 об./мин, HSK 100, 130 Nm въртящ момент на шпиндела • Инструментална сменна система HSK 100 / 40 позиции за инструменти с дължина до 750 mm • Шнекове за стружки по X-оста за оптимален транспорт на стружките • Стружкоотделител (драгачен тип) за напречен транспорт, производство Knoll • Охлаждаща система с вместимост 900 l, производство Knoll • Външен въздух • Вътрешно охлаждане под налягане 60 bar за дълбочно пробиване • Обезопасен кожух със стъклоплоскости за безопасност, отворен отгоре за оптимално натоварване с кран • Разделени плъзгащи врати от предната страна Ljdpfxjzuzlne Am Eorr • Разделени плъзгащи врати от страната на оператора • Безжичен измервателен сензор RMP 60 • Включва пистолет за измиване • Включва платформи за товарене и обслужване • Напълно рециклирана и пребоядисана в завода • Кратко време за доставка по договаряне, с възможност за междинна продажба • Употребявана машина • KGT на Y-оста подменен със съхранение през септември 2021 г. • X-оста линейно водене, включително водачи, подменени през юли 2023 г. • Фрезова шпиндел – обслужване през май 2023 г. (нов комплект за затягане, нов патрон, нов токоотвод, обща проверка) (23105 часа на шпиндела) • Възможност за оглед под ток в 72793 Pfullingen • Опционално фиксатори • Опционално въвеждане в експлоатация/монтаж • Опционален транспорт • Общо 23122 часa на шпиндела • Общо 53991 машиночаса • Година на производство: 2010 Възможна е междинна продажба

Състояние: почти като нов (употребяван), Кутер Ledpfx Ajxrtyxom Ejrr Производител: Kilia Неръждаема стомана Капацитет на купата: 50 литра 6 ножа

Състояние: нов, ЦЕНА: 3000 EUR Lodpfxek I Sx Uo Am Esrr Тип: S 130 l Изцяло от неръждаема стомана Капацитет на бункера: 130 литра Един работен вал с лопатки Валът се върти в двете посоки Автоматично спиране при отворен капак Електрическа мощност: 2.2 kW Напрежение: 380 V / 50 Hz Монтажни размери на машината (см): Ширина: 100 Дължина: 60 Височина: 100 Срок на доставка: след авансово плащане, един работен ден

Състояние: употребяван, Електрическо отопление: 28 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управление на свеж въздух, отработен въздух и димна клапа Почистване: пенообразно почистване Димогенериране: по заявка на клиента Пушилен материал: дървени стърготини Без система за допълнително изгаряне Lsdpfx Amehzgu De Ejrr Монтажни размери на машината в см: Ширина: 150 Дължина: 145 Височина: 275 Размери на количката в см: 100*100*200 (височина) Срок на доставка: 30 работни дни след получаване на авансово плащане

Състояние: употребяван, Електрическо отопление: 28 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за свеж въздух, изходящ въздух и дим Почистване: почистване с пяна Въвеждане на дим: по заявка на клиента Пушилен материал: дървесни стърготини Без система за доизгаряне Монтажни размери на машината в см: Ширина: 158 Дължина: 145 Ljdpfx Aetq T Nvem Ejrr Височина: 275 Размери на количката в см: 100 x 100 x 200

Състояние: нов, ЦЕНА: 3000 EUR Тип: SC 20 Изцяло изработена от специална неръждаема стомана Купа от неръждаема стомана с вместимост 20 литра Регулируема скорост на ножовете (6 степени) Основен капак, изработен от специална неръждаема стомана 3 ножа в комплекта Размери на машината в см: Широчина: 83 Lrodpfx Ajunakiem Esr Дълбочина: 63 Височина: 91 Електрическа мощност: 1,5 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz

Състояние: употребяван, Непрекъснат вакуум пълнач за директно пълнене и порциониране Всичко в едно: 250-литров бункер с противорамо и подсилен стъргалка, накланяне и заключване на бункера Вход на бункера: 100 мм диаметър Интегрирана вакуумна помпа Интегриран подемник Стандартен корпус с двоен шнек Размери на машината в см: 200 x 120 x 200 Lsdpfx Aex U Ea Som Esrr

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАНА - 6-ОСНА СИНХРОНИЗИРАНА CNC АБКАНТ МАШИНА С ХИДРАВЛИЧНО КОРОНИРАНЕ ОСИ: Y1 - Y2 - X - R - Z1 - Z2 ДЪЛЖИНА НА ОГЪВАНЕ: 3100 mm Lredpfxork Sg Ro Am Eer ТОНАЛИТЕТ: 165 тона ДЪЛБОЧИНА НА ГЪРЛОТО: 450 mm РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ СТОЙКИТЕ: 2600 mm ОТВОРЕНА ВИСОЧИНА: 440 mm ПЪТ НА ГОРНАТА ГРЕДА: 250 mm СКОРОСТ НА ПРИБЛИЖАВАНЕ: 100 mm/sec СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 120 mm/sec РАБОТНА СКОРОСТ: 0-10 mm/sec МОЩНОСТ НА МОТОРА: 18,5 kW УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: DELEM DA 65 ТЕГЛО: 12020 Kg ОБЩИ РАЗМЕРИ: 4100 x 1880 x 2920 mm ЗАБЕЛЕЖКА: Без 2 предни поддържащи скоби; долно хидравлично заключване на инструмента

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: AT88, Използван стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч. Използваният стерилизатор + хомогенизатор Tetra Pak 12000 л/ч обработва течни хранителни продукти чрез термична обработка и хомогенизация и гарантира високи стандарти за безопасност и качество в индустриалното производство. Тъй като комбинира UHT стерилизационна система с хомогенизатор с високо налягане, той осигурява оптимална обработка за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост и производството на напитки. Освен това, дизайнът му позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии, което го прави практичен избор за производителите. Общи характеристики: Тази система работи с капацитет от 12 000 литра на час (л/ч) и предлага както висока производителност, така и постоянни резултати при термичната обработка и намаляването на размера на частиците. Tetra Pak, водеща марка в технологията за производство на храни, произвежда тази единица през 2008 г., осигурявайки баланс между доказана надеждност и напреднали инженерни решения. Освен това, здравата конструкция на системата гарантира дълготрайност и намалява необходимостта от поддръжка. Ledev Di Itepfx Am Eerr Steritube UHT стерилизатор: Стерилизационната система Steritube UHT от Tetra Pak прилага високи температури, за да осигури микробната стабилност на течните продукти. Тъй като разполага с контролирана система за нагряване, тя поддържа температурата на стерилизация между 95°C и 138°C, в зависимост от производствените изисквания. Освен това, операторите могат да регулират времето на задържане на няколко нива, между 5, 10 и 15 секунди за ранните фази и 30, 45 и 60 секунди за напредналите фази, което позволява прецизна термична обработка. За да се оптимизира топлообменът, системата регулира потока на гореща вода между 10 500 и 32 000 л/ч, осигурявайки равномерна стерилизация. В резултат на това, устройството поддържа входяща температура от 5°C и изходяща температура между 85°C и 95°C, което позволява контролирано охлаждане преди по-нататъшна обработка. Друго важно предимство е, че дизайнът позволява безпроблемна интеграция с хомогенизиращи системи, CIP (Cleaning-in-Place) системи и асептични линии за опаковане. Alex 30 хомогенизатор: Хомогенизаторът Tetra Pak Alex 30 работи при налягане до 250 бара и ефективно намалява размера на частиците и подобрява стабилността на продукта. Тъй като обработва между 6000 и 14 000 л/ч, той е идеален за повишаване на консистенцията и качеството на течните продукти, обработени с UHT. Освен това, системата разполага с конични клапани и бутала от неръждаема стомана или масивна керамика, което гарантира издръжливост и устойчивост на износване. Тя включва и оребрени и V-образни уплътнения, които осигуряват ефективно уплътнение и намаляват усилията за поддръжка. Тъй като процесът на хомогенизация се извършва на два етапа, системата осигурява максимална ефективност. Първият етап прилага 42% от налягането, докато вторият етап поема останалите 58%, и двата се контролират електронно чрез VDC сигнали. Освен това, ABB M3BP315SMB 4 двигател задвижва устройството с 132 kW, който работи при 380 V и 50 Hz, гарантирайки надеждност и висока производителност. В същото време, DC термистор от 7,5 V следи работната температура, за да предотврати евентуални неизправности.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Циркуляр за надлъжно рязане CENTAURO SL 3000 Дължина на рязане: 3400 мм Ширина на рязане (макс.): 600 мм Височина на рязане (макс.): 160 мм Диаметър на диска: 550 мм Мощност на основния двигател: 11 kW Скорост на подаване: до 80 м/мин Габаритни размери на машината: 5285 x 1532 x 2150 см Тегло: 1500 кг Година на производство: 2001 Lredpfjzmf Idex Am Eer

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, номер на машина/превозно средство: R91, Използвана машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ SRAML RBB-LT300 – година на производство 2023 г. Технически характеристики и данни за производителност Sraml RBB-LT300 е компактна машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ с една глава за пълнене, предназначена за надеждно горещо пълнене в производството на напитки. Създадена за индустриални условия на опаковане, тази машина поддържа широк спектър от размери на опаковките и осигурява постоянно, хигиенично пълнене, което отговаря на съвременните изисквания за качество. Като част от използвана линия за пълнене или като самостоятелна машина за пълнене, тя предлага надеждна производителност и лесна интеграция в последващи инсталации за опаковане. Производител: Sraml Модел: RBB-LT300 Година на производство: 2023 г. Производителност: До 260 опаковки/час (при 5,0 л) Формати: Съвместима с опаковки от 3,0 л до 20,0 л тип „Bag-in-Box“ Глави за пълнене: 1 Гърло/Съединение: Vitop Мощност: 1,5 kW Напрежение/Честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 930 мм x 1170 мм x 2090 мм Тегло: 120 кг Разширена автоматизация и управление RBB-LT300 е проектирана за ефективни, възпроизводими процеси с опростено управление и висока степен на безопасност. Интегрираният буферен резервоар стабилизира потока на продукта, а CIP съединението позволява интегриране в съществуващите системи за почистване, което подпомага хигиеничното производство и съкращава времето за пренастройване. Бързите механични настройки позволяват ефективна смяна на форматите в рамките на поддържаните размери на опаковките – без сложни инструменти. Интегриран буферен резервоар за стабилен поток на продукта CIP съединение за безпроблемна интеграция в системата за почистване Дизайн, ориентиран към горещо пълнене, подходящ за приложения със сокове Удобно управление за настройка и работа Постоянна точност на дозиране с една глава за пълнене Възможности за интегриране в линия Тази машина за пълнене на опаковки тип „Bag-in-Box“ може да работи като самостоятелна станция или да бъде интегрирана в пълна използвана или нова индустриална линия за опаковане. Тя може да бъде идеално комбинирана с манипулиране на кашони/кутии, машини за изправяне на кашони, решения за опаковане и палетизиране. Размерите и връзките за медиите на машината улесняват позиционирането ѝ пред станциите за затваряне и етикетиране в производството на напитки. Самостоятелна или линейна работа Съвместима със следващо оборудване за опаковки тип „Bag-in-Box“ Гъвкав диапазон на форматите от 3,0 л до 20,0 л Идеална за интегриране при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 2023 г. и с по-малко от 100 работни часа, тази машина се представя като нова, слабо използвана машина за пълнене. Тя е функционална и готова за работа и предлага почти нова алтернатива за производители, които търсят надеждна производителност без дългото време за доставка на нови машини. Lrsdpfx Aozrgrnjm Esr Слабо използвана машина с под 100 часа работа Функционална и готова за работа Млада...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: R94, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически данни и показатели за производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е използвана Tetra Pak TBA 19 V10, конфигурирана за формат 200 ml Slim. Тя е прегледана в сервиз, напълно тествана и подложена на цялостен ремонт през 2026 г., за да се гарантира надеждна работа в промишлени среди за опаковане и производство на напитки. Идеална е за модернизиране на използвана линия за пълнене или като самостоятелна асептична опаковъчна клетка, която се интегрира безпроблемно в последващи инсталации за цялостни решения в края на производствената линия. Производител: Tetra Pak Модел: TBA 19 V10 Ledezrgqwjpfx Am Esrr Тип машина: Асептична машина за пълнене на картонени опаковки Година на производство: Приблизително 1996 г. Работни часове: Приблизително 26 000 Формат/Обем: 200 ml Slim Ремонт: Извършен цялостен ремонт през 2026 г. Общо състояние: Прегледана в сервиз, напълно тествана, добро работно състояние Включени компоненти на линията: Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21; Машина за групиране в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (съвместима/опционална за опаковане отгоре); Машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51; Приблизително 30 м транспортна система с 4 x 90°-завой и 2 x обтегачи на верига Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за постоянна асептична работа, тази машина за пълнене разполага с интегрирана философия на управление, типична за системите Tetra Pak. Тя поддържа ефективно стартиране, стабилен дебит и опростено обработване на формата за линията 200 ml Slim. Централизираното управление чрез HMI рационализира операциите и улеснява ръководените смени на инструменти и диагностика. Машината е напълно тествана в сервизни условия; налични са тестови цикли онлайн в реално време, за да се потвърдят реакциите на автоматизацията и стабилността на процеса с опаковки, пълни с вода. Предпазни блокировки и защитни устройства са монтирани в цялата производствена клетка, за да се предпазят операторите по време на работа и поддръжка. Възможности за интеграция в линия TBA 19 V10 може да работи като самостоятелен асептичен пълнител или като част от пълна използвана линия за пълнене за производство на напитки. Включеният комплект за транспорт – приблизително 30 метра с четири 90°-завоя и два обтегача на верига – осигурява плавен преход към последващи опаковъчни модули. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer е съвместим/опционален за опаковане отгоре, докато TTS 51 Tray-Shrinkpacker предлага гъвкави опции за вторична опаковка. Тип машина/Категория Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. (приблизително) Апликатор за сламки Tetra Pak TSA 21

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Lrsdpfx Aezrgqqem Ejr Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: SO141, Използвана машина за екструзионно формоване MORETTO EPL 5-8 N – година на производство 2012 Технически характеристики и данни за производителността Тази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с висока повторяемост и ефективност. Произведена от Magic с изцяло електрическа концепция за задвижване, тя е проектирана за индустриални среди за опаковане и производство на напитки, където прецизността, наличността и енергийната ефективност са от решаващо значение. Подходяща е за модернизиране на използвани линии за пълнене и интегриране на машини втора употреба, които изискват надеждни възможности за формоване. Процес на формоване: екструзионно формоване, изцяло електрическо Максимален обем на формования контейнер: 8000 cm³ Сила на затваряне: 100 kN Скорост: приблизително 200 единици/час (за контейнери за дестилирана вода) Време за сух цикъл: 2,2 s Ход на отваряне: 250 mm Максимални размери на формата (Д x Ш x В): 425 / 2x130 / 400 mm Обща електрическа мощност: 15 kW Обща инсталирана електрическа мощност: 64 kW Диаметър на шнека на екструдера: 70 mm Съотношение дължина/диаметър на екструдера (L/D): 24 L/D Мощност на двигателя на екструдера: 35 kW Нагревателни зони на екструдера: 5 Мощност на нагряване на екструдера: 10,6 kW Максимален диаметър на дюзата на единична екструзионна глава: 100 mm Нагревателни зони на главата: 4 Мощност на нагряване на главата: 3,8 kW Габаритни размери на машината (Ш x Д x В): 1900 × 5050 × 3250 mm Общо тегло на машината: 7000 kg Ниво на шума: 75 dB(A) Разширена автоматизация и системи за управление Изцяло електрическата архитектура повишава прецизността и повторяемостта, като същевременно намалява консумацията на енергия и разходите за поддръжка в сравнение с хидравличните системи. Бързата работа в сух цикъл подпомага по-високата производителност и стабилните тактови времена. Контролът на температурата чрез множество нагревателни зони на екструдера и главата осигурява равномерно качество на тръбата и стабилен процес за взискателни приложения в индустриалното опаковане. Изцяло електрическо задвижване за ефективна и екологична работа Многозоново управление на температурата на екструдера и дюзовите системи Стабилен и възпроизводим сух цикъл за постоянна продукция Лесни за използване настройки и смяна на инструменти Надеждност на процеса за строги изисквания за качество Възможност за интегриране в линия Lodpfjzrgqkox Am Eorr Тази машина може безпроблемно да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене или производствена среда с различни производители. Доставя се с цялостен пакет от периферни устройства, за да се оптимизира обработката на предходните и последващите процеси и да се поддържат крайни работни процеси в производството на напитки или индустриалното опаковане. Включени периферни устройства: транспортьор за материали, вакуумна система, сушилня, гранулатор, охладител, устройство за смесване на оцветители/мастербач...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Lrjdpfezrgqdsx Am Eer Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO142, Използвана машина за екструзионно формоване MAGIC MOD. MGL5Технически спецификации и данни за производителносттаТази екструзионна машина за формоване е предназначена за производство на кухи пластмасови контейнери с постоянно качество и надеждност. Конфигурирана е с единичен плъзгач и единична глава и е оптимизирана за средно големи контейнери до 5,0 литра, като осигурява надеждна работа за индустриални опаковъчни приложения. Машината е преминала цялостен ремонт и е в безупречно състояние, както механично, така и електронно.Максимален обем на контейнера: 5,0 лТип машина: Екструзионно формоване, единичен плъзгач, единична главаСила на затваряне: 83 kNХидравлично работно налягане: 160 бараНалягане на изхода на дюзата за формоване: 0–70 бараДиаметър на шнека на екструдера: 70 ммМощност на двигателя на екструдера: 29 kWМощност на нагревателя на екструдера: 10,6 kWМощност на нагревателя на главата (единична глава): 3,4 kWМаксимален диаметър на дюзата (единична глава): 120 ммХод на отваряне на формата: 210 ммМаксимални размери на формата (Ш – Дебелина – В): 400 / 2×110 / 400 ммХидравлична помпа/задвижващ мотор: 18,5 kWИнсталирана мощност (общо): 62 kWСредна консумация на електроенергия: 40 kWНалягане на въздуха за формоване: 6–8 бараРазход на въздух: 800 Nl/минНалягане на охлаждащата вода: 2–3 бараОхлаждаща мощност (вода): 30 000 Kcal/hКапацитет на резервоара за хидравлично масло: 270 лРазмери на машината (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 ммОбщо тегло на системата: 7000 кгКод на модела: MGL5Разширена автоматизация и системи за управлениеМашината е оборудвана с нов PLC от Gefran и предлага модернизирано електронно управление, както и актуализирана програма за възпроизводими цикли, надеждна температурна регулация и стабилна екструзия. Многозоновата температурна система включва нагреватели за екструдера и главата и позволява прецизен контрол на условията на топене и качеството на дебелината на стената. Удобните за потребителя диагностични инструменти подпомагат бързите процеси на настройка и ефективното отстраняване на неизправности, докато интегрираните блокировки и наблюдение на състоянието осигуряват безопасна и ефективна работа. Архитектурата на управлението поддържа последователна обработка на HDPE с точно задаване на целевите стойности, аларми и преглед на процеса в реално време.Възможности за интегриране в линияПроектирана за лесно интегриране в индустриални опаковъчни линии и линии за пълнене на употребявани продукти, машината разполага с конвейер за чисто изхвърляне на детайлите. Може да бъде комбинирана с последващи процеси като подрязване, тестване за херметичност, визуална инспекция и системи за опаковане, за да се създаде пълна производствена клетка за употребявани продукти. Съвместимостта на формата е ориентирана към контейнери до 5,0 литра, като конструкцията е особено подходяща за HDPE бутилки, кани и други. Lodszrgp Tspfx Am Esrr