система за пълнене на бутилки с вода

Eurodac Automation Romania EDA AQ-10

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1983, BOBST SPO 1600 Максимална скорост: 5000 на час Година: 1983 Максимална дължина: 1075 мм Nsdpfx Acexcayysfjwf Максимална ширина: 1580 мм Напълно рециклирана от Bobst през 2015 г. Централна линия

Състояние: употребяван, SPE Renergi Сушилня за ниски температури Сушилнята Renergi се използва за сушене на дървени стърготини и други материали с цел производство на биогорива. Сушилнята може да изсушава дървени стърготини, кори или дървесен чипс от влажност около 50% до приблизително 10%. Тази нискотемпературна сушилня използва топла (или гореща) вода с препоръчителна температура от 65°C и нагоре. Максимална температура на водата – 110°C. Захранване – безопасност: Сушилнята трябва да се захранва единствено с 3x400 V AC (630 A) 50/60 Hz със самостоятелен защитен заземителен проводник. Технически данни за електрозахранване: • Напрежение: 400 V AC, трифазно; • Препоръчителни предпазители: максимум 3x630 A; • Типична консумация: 200 kW Размери на сушилнята: приблизително 17,4 x 5,7 метра, височина 10,7 метра. Необходимото пространство за монтаж е около 21,4 x 8,0 метра. Необходимо е минимална височина на помещението 15 метра (или 4 метра над отвора за подаване на материал). Въздушно захранване: минимум 24 кг газ/сек пресен въздух (еквивалентно на 20 nm³/сек или 72 000 nm³/ч). Въздушен поток: макс. 200 литра/мин Въздушно налягане: мин. 4,5 bar, препоръчително 6,0–8,0 bar Водно захранване: топла вода с дебит 32 дм³/сек Водно налягане: мин. 1,5 bar, макс. 6,0 bar Nwodpowp Rqfsfx Acfjf Работен температурен диапазон: • Температура на входящия въздух: -20°C до 50°C • Относителна влажност: 0% до 60% Суровина/материал: • Относителна влажност: 45% до 55% по тегло • Желана остатъчна влажност: 8% до 15% Капацитет: • Двуклетъчната сушилня с ширина 4 м обработва типично 2400 кг материал с влажност 55% по тегло на цикъл • Сушилнята успява да изсуши 6000 кг суровина с водно съдържание от 55% до 10% за около един час Сушилнята SRE е проектирана съгласно европейските директиви и отговаря на основните изисквания на: • Директива за машини 2006/42/EC • LVD 2006/95/EC • EMC 2004/108/EC Локация на сушилнята: село Страупе, район Цесис, LV-4152, Латвия. Възможен оглед в работни дни между 08:00 и 17:00 ч. след предварителна уговорка. Сушилнята вече е демонтирана. Всички електрически схеми, ръководство и инструкции за работа са налични. По заявка може да бъде предоставен контакт с лице, което работи с подобна сушилня, за консултация. Цена: 20 000,00 EUR (ДДС не е включен)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Arburg 270 M-350-90 U Njdpfx Acog S I S Asfjwf Закривателна сила 35 тона Година на производство: 1997 Винт 25 мм Разстояние между колоните: 27x27 см

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Nwsdpfeyhbpzjx Acfsf Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, 120 ИЗПОЛЗВАН Пекарна фурна MIWE IDEAL 6.1820 T 22 м2. Устройството е в много добро състояние, след сервиз, готово за работа. Година на производство: 2015. Цена за една фурна, разполагаме с 2 такива фурни. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - брой изпичащи камери: 6, - фурните са пригодени за работа с Miwe Athlet. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): Nwedpfx Acow Sn A Ajfsf - ширина: 160, - височина: 347, - дължина: 243. РАЗМЕРИ НА КАМЕРАТА (в см): - ширина: 180, - дълбочина: 200, - височина: 21. ОБОРУДВАНЕ: - Газова горелка, - 18 товарни устройства, - неръждаеми комини. Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Достъпни платени опции: ремонт/транспорт/монтаж/пускане в експлоатация. Посочената цена е нетна за една фурна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Nwodpfxowg R Rte Acfof

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Тунелен тип части шайба за метални и пластмасови детайли. Използва се в различни сектори като автомобилна индустрия, хранително-вкусова промишленост, металорежеща обработка, обработка на ламарина, пластмасови касетки и др. Принцип на работа: Заготовката влиза в тунела посредством лентов транспортьор; позиционирани дюзи измиват всяка част на детайла. Докато преминава през тунела, детайлът се измива с под налягане и загрята водно-химична смес. Всички масла, стружки и други индустриални замърсители се премахват от повърхността му по време на този процес. Тунелните миялни машини са стандартни, както и специално проектирани според приложението от инженерния отдел на INTERSONIK. Процес на измиване: Измиване, пасивация и сушене се проектират индивидуално от процесните инженери на Intersonik, в съответствие с желаните резултати и с помощта на екологично чисти химикали. Работни стъпки: ► Предварително измиване ► Основно измиване Njdpfjd I Azvex Acfswf ► Изплакване ► Пасивация ► Сушене Области на приложение: ► Автомобилна индустрия ► Военна и отбранителна индустрия ► Хранително-вкусова промишленост ► Всяка производствена индустрия за масово производство и поддръжка ► Метално мебелно производство Транспортьорът се проектира и изработва специално от INTERSONIK според вашите нужди и детайли. Скоростта на транспортьора е регулируема. Автоматичното допълване на течности е стандартно. Електрическото отопление е стандартно; топлообменник и отопление с горелка са опционални. Всички данни са видими и управляеми чрез дигитални екрани. PLC контролът е опционален. Всички резервоари за течности са изолирани за задържане на топлината. Вакуум помпа и агрегат за събиране на пари са стандарт. Моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителни опции и подробности. тунелна миялна, автоматична миялна, миялна за автомобилни части, миялна за метал, миялна за детайли, обезмасляване, миялна със спрей, миялна под налягане

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK APPLICATOR TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Год на производство: 2006 Пълен комплект В отлично състояние Демонтиран и опакован в оригинална кутия на Tetra Pak Видео с машината в работен режим при поискване Nwjdpfxeuzv E Re Acfof

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Напълно автоматизираната роботизирана палетизираща система се разработва и произвежда от нашата фирма. Роботизираните палетизиращи системи са способни да отговорят на нуждите на много различни сектори. * Мелници и брашнени заводи, * Заводи за фуражи, * Заводи за торове, * Циментови заводи, * Заводи за строителна химия, * Заводи за бобови култури, * Опаковани продукти, * Продукти в чували, * Транспортабилни продукти, Характеристики и предимства: • По-бързо палетизиране, • Стандартизиран брой палети, • Спестява труд, енергия и време, • Коректно позициониране чрез автоматични инструменти, • В случай на подходящо оформление – висока стабилност на палетата при зареждане, • Възможност за подреждане в различни конфигурации; редове палети с гъвкаво програмиране, • Производителност от 400 до 5000 пакета/час, • Стандартизирани пакети от 5 до 50 кг, • Необходимото място за инсталация е малко и гъвкаво, • Лесен за употреба – минимални нужди от поддръжка, Основни елементи на висок палетизатор: * Грипер за робот, * Транспортна лента, * Ролков транспортьор, Nsdpfxeuua Hqo Acfewf * Уред за заглаждане на чували, * Въртящо устройство, * Зареждаща платформа, * Стреч увивачка, * Модул за подаване на палети, * Модул за празни палети, * Електрика, автоматизация и PLC, * Ограда и оборудване за безопасност на оператора,

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ИЗДУВАНЕ НА PET СЕТ с помощно оборудване AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Скорост: 1,5L - 6000 Кавитети: 4 Формати: 0,1 - 3,0L ПОМОЩНО ОБОРУДВАНЕ 1. Чилър - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Компресор за ниско налягане - SHAMAL 45kW 3. Компресор за високо налягане - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Сушилня за въздух 5. Резервоар за ниско налягане - МАКС 16Bar 6. Резервоар за високо налягане - МАКС 45Bar Nwjdjquuvropfx Acfef