Употребявани Actini Effluent Treatment Skids (969)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Максимален диаметър на шлифоващия диск: 500-600 мм. Ширина на регулиращия диск: 100-200 мм. Тегло: 5 тона. Диаметър на шлифоващия диск: 1-150 мм. Ширина на шлифоващия диск: 150–250 мм. Включва система за пречистване на водата. Fgjdpsztfzqjfx Ai Nef

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Lemorau MEBR+ е цифрова машина за довършителни работи, която е проектирана по модулен принцип, така че модулите могат да бъдат добавяни според нуждите на клиента. MEBR+ работи в режим на пълна ротация и в режим на полуротация. Режимът на полуротация е подходящ за малки тиражи, а режимът на пълна ротация – за големи тиражи при висока скорост. Благодарение на най-съвременната сервотехнология, толерансът при регистрацията се запазва по време на фазите на ускорение и спиране, както и по време на производствения процес. Lemorau MEBR+ е оборудвана със сервоуправляема система за компенсация, която осигурява отлично регулиране на напрежението на лентата, когато машината работи в режим на полуротация. Стандартно оборудване: - Максимална скорост на ротация: 200 м/мин (656 фута/мин) – за етикети - Максимална скорост на ротация: 120 м/мин (394 фута/мин) – за прецизно щанцоване - Максимална скорост на полуротация: 40 м/мин (131 фута/мин), в зависимост от размера на плочата – за прецизно щанцоване - Ширина на лентата: 250, 330, 400 мм (10, 13, 16 инча) - Електронен брояч (брояч на етикети/метри/ролки, както и общ брояч за метри и етикети) - Регулируема маса за снаждане с пневматични скоби - Електронна система за водене на лентата с ултразвуков сензор за водене на непрозрачни и прозрачни материали - Автоматично регулиране на напрежението на лентата чрез сервомотори – постоянно и намаляващо напрежение - Памет за 250 задания за лесна и бърза настройка на заданията - 6 комплекта кръгови ножове с странична настройка - 2 сменяеми пневматични навиващи вала с диаметър 25, 40 и 76 мм (1, 1,5, 3 инча) - Откриване на скъсване на хартия и матрица - Навиване при вход/изход на етикетите - Дистанционна поддръжка чрез интернет връзка - Автоматично спиране при изчерпване на основната ролка с програмируема функция за край на ролката - Полуавтоматично навиване - Педал за стъпково управление на машината - Многоезичен тъчскрийн - Повторения на щанцоване: 203,20 – 431,80 мм (8 – 17 инча) – режим на ротация Fgsdpszqnxtofx Ai Nef - Повторения на щанцоване: 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 инча) – режим на полуротация - Максимален диаметър на навиване: 600 мм (23,7 инча) при 1 вал / 350 мм (13,8 инча) при 2 вала - Максимален диаметър на развиване: 700 мм (27,5 инча) - Сертификат за съответствие CE Допълнително оборудване: 1 Антистатична лента 1 Сензор „Clear-on-Clear“ 1 Обработка с корона 1 Пакет за висока скорост (80 м/мин в режим на полуротация) 1 Револверна навиваща машина 2 Флексопечатна глава за локално лакиране с въртящ се регистър 1 Почистваща машина за ленти QRC (Quick Remote Connection) 1 нова щанцова матрица с дължина на повторението 41,30 – 371,00 мм (1,6 – 14,6 инча) – режим на полуротация приблизително 700 листа за щанцоване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Гернал 500 – варочен съд с обем 500 литра е устройство, предназначено за предприятия за преработка на месо и използвано за готвене и приготвяне на продукти от обработено месо. Съдът е изработен от стомана, устойчива на киселини, което гарантира съответствие с хигиенните изисквания в хранително-вкусовата промишленост и устойчивост при интензивна и продължителна работа в производствено предприятие. Технически характеристики на варочния съд Гернал 500 Производител: Гернал Fgjdpjzmhi Dofx Ai Njf Тип: KK-E-DW-LKR-R-500 Обем: 500 л Година на производство: 2004 Електрическо нагряване, 4 x 6 kW (общо 24 kW) Захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz Консумация на ток: 36 A Произведено в Белгия Как работи варочният съд Гернал 500? Съдът се нагрява електрически от четири нагревателни елемента, всеки с мощност 6 kW – общо 24 kW, което позволява ефективно и равномерно нагряване на съдържанието на съда, без да е необходимо свързване към външна система за пара на предприятието. Този метод на нагряване улеснява инсталирането на устройството в по-малки предприятия, които нямат собствено помещение за парни котли. Варочният съд, изцяло изработен от стомана, устойчива на киселини, е предназначен за готвене и варене на месни продукти – като колбаси, месни деликатеси или други продукти, които изискват контролирана термична обработка на големи количества едновременно. Основни предимства на варочния съд Гернал 500 Електрическата система за нагряване на варочния съд Гернал 500 позволява лесно управление на процеса на нагряване, без да се разчита на налягане или наличие на пара в системата на предприятието, което опростява работата и повишава надеждността на устройството. Конструкцията от стомана, устойчива на киселини, гарантира висока устойчивост на корозия и лесно почистване в съответствие с хигиенните стандарти, приложими в месопреработвателната промишленост. Приложения на варочния съд Гернал 500 л Варочният съд Гернал 500 л се използва в предприятия за преработка на месо – основно за готвене и варене на месни продукти, като колбаси или други месни продукти, които изискват контролирана термична обработка на големи количества. Благодарение на електрическата система за нагряване, устройството е подходящо за използване както в предприятия със система за пара, така и в тези, където такава система не е налична.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 158 h, Оборудване: документация / ръководство, Филтър-пречиствател ARX-2000 – УПОТРЕБЯВАН – 157 ЧАСА И 58 МИНУТИ Fgedpfx Aiet Ua Are Njf Системата за третиране на въздуха Arx-2000 е филтър-пречиствател за CO2 лазерни машини; предназначен е за модели MT-1613, MT-2513 и CO2 Conveyor лазерни машини. Оборудван с удобни колела за лесно придвижване. Нашите системи Arx значително намаляват замърсителите и миризмите, осигурявайки отличен комфорт на работната среда с ниско ниво на шум и предлагайки ефективна и ефикасна система за третиране на въздуха. Филтър-пречиствателят ARX-2000 за лазерни машини е оборудван с филтри от стъклени влакна и полиестер, с възможност за добавяне на 12 цилиндрични активни въглена и касетъчни абсолютни филтри (опция). Чрез сензорния контролер може лесно да се включва/изключва устройството, да се проверява състоянието на филтрите и работното време. Дебит: 2000 м³/ч Мощност на двигателя: 2200 W Напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Входни връзки: 2 x 150 mm Изходна връзка: 200 mm Филтри: стъклени влакна, полиестер (активен въглен и абсолютен филтър – опционално)

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката Fgedpfsztqlzsx Ai Njf • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, VIVA CODIMAG 340 5-ЦВЯТНА ОФСЕТОВА МАШИНА ЗА ПЕЧАТ НА ЕТИКЕТИ С ЛАКИРАНЕ И ГОРЕЩО ЩАМПОВАНЕ С удоволствие предлагаме следния добре оборудван модел VIVA CODIMAG 340, предназначен за висококачествено производство и довършителни работи на етикети от висок клас. Машината комбинира пет офсетни печатни секции с допълнителна секция за лакиране, горещо щамповане, полуротационно изрязване и оборудване за довършителни работи в линия. Благодарение на своята гъвкава конфигурация, тя е особено подходяща за етикети за вина и спиртни напитки, козметика, етикети за храни и други приложения, изискващи прецизен печат и декоративно довършване. _____ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Производител: Codimag Модел: VIVA 340 Година на производство: 2006 Ширина на ролката: 340 мм Метод на печат: Офсетен печат Печатни секции: 5 офсетни печатни секции Допълнителна секция: 1 секция за лакиране Наличност: По договаряне • 1 допълнителна секция за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в линия • Подходяща за висококачествени приложения за етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, растерни изображения и детайлна графика Обработка на ролката • Секция за размотаване • Секция за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен транспорт на ролката по време на целия производствен процес Декоративно довършване • Секция за горещо щамповане • Оборудване за горещо щамповане • Подходяща за метални, декоративни и луксозни ефекти на довършване • Подобряване на външния вид на етикетите директно в линия, без необходимост от отделен процес на довършване Оборудване за довършителни работи • Полуротационна секция за изрязване Fgodpjztqi Hofx Ai Nsf • Секция за рязане • Секция за перфорация • Възможност за довършителни работи в линия Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и регистрацията на ролката • Подобрен контрол на производството и намаляване на отпадъците _____ ЗАЩО ИМЕННО ТОЗИ МОДЕЛ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен офсетен печат Офсетният процес на печат е особено подходящ за приложения, изискващи остри детайли, фини растерни изображения, плавни преходи и висококачествено възпроизвеждане на цветовете. Това прави машината привлекателно решение за етикети от висок клас в индустрии като вино и спиртни напитки, козметика, фармацевтични продукти и специализирани хранителни продукти. • Пет печатни секции плюс секция за лакиране Машината е оборудвана с пет офсетни печатни секции и една отделна секция за лакиране. Тази конфигурация позволява отпечатването на многоцветни етикети и тяхната защита или визуално подобрение чрез лак в един производствен процес. • Вградено горещо щамповане Оборудването за горещо щамповане позволява директното нанасяне на метални и декоративни ефекти в линия. Това добавя значителна стойност към етикетите от висок клас и намалява необходимостта от отделен офлайн процес на довършване. • Пълно производство в линия Печатът, лакирането, горещото щамповане, изрязването, перфорирането, рязането и навиването могат да се извършват в една производствена линия. Това намалява манипулацията с материалите, съкращава времето за производство и подобрява общата производствена ефективност. • Полуротационно изрязване Полуротационната секция за изрязване предлага гъвкавост за различни формати на етикети и дължини на повторение. Това е особено полезно за кратки и средни производствени серии, където честата смяна на задачите и гъвкавата обработка на формат

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Печат и сушене • 6 флексопечатни агрегата • UV система за сушене • Система за сушене с горещ въздух • Възможност за комбиниране на UV и водни мастила, в зависимост от производствените изисквания • Възможност за лакиране Обработка на ролката • Размотаващ агрегат • Намотаващ агрегат • Автоматична система за водене на ролката • Система за коронен разряд • Регулируема система за обръщане на ролката • Системата за обръщане на ролката може да бъде позиционирана гъвкаво между отделните печатни агрегати Оборудване за преработка • 2 ротационни агрегата за щанцоване • 1 агрегат за щанцоване, оборудван със система за регулиране на разстоянието • Агрегат за рязане • Агрегат за перфориране • Възможност за довършителни операции и преработка в линия Контрол на качеството • Система за проверка с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и подравняването на ролката по време на производството Включени аксесоари Машината се предлага заедно с набор от производствени аксесоари, включително: • Магнитни цилиндри • Печатни цилиндри • Анилоксови валове Подробен списък с аксесоарите може да бъде предоставен при поискване. _____ ЗАЩО ИМЕННО ТАЗИ GALLUS EM 280?  Пълно решение за производство в линия Машината комбинира печат, лакиране, щанцоване, перфориране и рязане в една производствена линия. Това позволява производството на готови етикети с едно преминаване и намалява допълнителната обработка между производствените етапи.  Гъвкава конфигурация с шест цвята Шестте флексопечатни агрегата осигуряват достатъчен цветови капацитет за широк спектър от стандартни и висококачествени приложения на етикети. Допълнителната възможност за лакиране позволява защитно или декоративно покритие на повърхността.  UV и сушене с горещ въздух Комбинацията от UV и сушене с горещ въздух увеличава гъвкавостта на производството и позволява на машината да обработва различни видове мастила и покрития.  Гъвкава система за обръщане на ролката Регулируемата система за обръщане на ролката може да бъде позиционирана между различните печатни агрегати. Това предлага допълнителна гъвкавост за печат от задната страна, печат от страната с лепило и специални многослойни приложения на етикети.  Два ротационни агрегата за щанцоване Двата ротационни агрегата за щанцоване позволяват извършването на по-сложни операции по преработка в линия. Един агрегат е оборудван със система за регулиране на разстоянието за подобрена настройка и точност на производството.  Интегриран контрол на качеството Системата за проверка с камера подпомага непрекъснатия контрол на качеството по време на производството и помага за минимизиране на отпадъците, причинени от грешки при печата или подравняването.  Доказано качество на инженерните решения на Gallus GALLUS EM 280 е известна със своята механична стабилност, дълъг експлоатационен живот и лесна работа. Тя остава надеждна производствена платформа за компании за производство на етикети със среден размер, специализирани приложения и международни експортни пазари. Fjdpfxoztqcmo Ai Negf Отлично поддържано състояние Машината се намира в Германия и е поддържана в много добро общо състояние. Въз основа на наличната информация, ние оценяваме машината на приблизително: Състояние: ★★★★★☆☆ 8 от 10 звезди

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Осушителят за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водни пари и частици масло от пневматичните системи. Използвайки ефективна охладителна технология, осушителят осигурява стабилна работа на устройствата, захранвани със сгъстен въздух, увеличавайки тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за компании, търсещи съвременни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Fgjdpfx Aismt Dcqj Nsf Основни предимства на осушителя за сгъстен въздух CORMAK: * Съвременна охладителна система — двустепенен процес на охлаждане на въздуха до точката на оросяване осигурява ефективно отделяне на влагата и частиците масло. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара — устройството е адаптирано за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност — до 3800 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция — използването на вентилатор с променлива скорост намалява консумацията на енергия до едва 0,9 kW. * Автоматичен клапан за изпускане на кондензат — осигурява надеждно отвеждане на конденза без необходимост от наблюдение от оператора. * Компактни размери и лесен монтаж — идеален за модернизиране на съществуващи пневматични системи. Конструкция и технология: Осушителят е проектиран с оглед на максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух На първия етап от процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на противоточен поток, рекуперацията на топлина увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на охладителната система На втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на точката на оросяване 3°C. Това води до кондензиране на съдържащите се в него водни пари и частици масло. 3. Сепаратор за кондензат След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се отвежда извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатор с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Оборудване: * Автоматичен клапан за изпускане на кондензат * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост — автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление — стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Технически параметри: Диаметър на входящия/изходящия тръбопровод (BSP) 1 1/2" Максимално работно налягане 10 бара Максимална температура на входящия въздух ≤ 38°C Температура на точката на оросяване 3°C Производителност 3800 л/мин Мощност 0,9 kW Напрежение на захранването 230 V Размери (Д x Ш x В) 850 x 480 x 480 мм Тегло 59 кг Тип и количество на хладилния агент R410a, 650 г

Година на производство: 2026, състояние: нов, Сушилнята за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водна пара и маслени частици от пневматичните системи. Използвайки високоефективна охладителна технология, охладителната сушилня гарантира стабилна работа на устройства, захранвани със сгъстен въздух, увеличавайки тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за компании, които търсят съвременни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Основни предимства на сушилнята за сгъстен въздух CORMAK: * Разширена охладителна система – двустепенен процес на охлаждане на въздуха до точката на роса осигурява ефективно отделяне на влагата и маслените частици. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара – устройството е адаптирано за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност – до 2800 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция – използването на вентилатор с променлива скорост на въртене намалява консумацията на енергия до едва 0,58 kW. * Автоматичен дренажен клапан за кондензат – осигурява надеждно изхвърляне на кондензата без необходимост от наблюдение от оператора. * Компактни размери и лесен монтаж – идеален за модернизиране на съществуващи пневматични системи. * Безопасен хладилен агент R134a – гарантира висока ефективност при запазване на екологичните стандарти. Конструкция и технология Охладителната сушилня е проектирана за максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух На първия етап от процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на обратнотоков поток, рекуперацията на топлина увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на охладителната система На втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на точката на роса 3°C. Това води до кондензиране на съдържащите се в него водни пари и маслени частици. 3. Сепаратор на кондензата След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се изхвърля извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатор с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Оборудване * Автоматичен дренажен клапан за кондензат * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост – автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление – стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Fgedpfxomt Dcfe Ai Njf Технически параметри Параметър Стойност Диаметър на входящата/изходящата тръба (BSP) 1" Максимално работно налягане 10 бара Максимална температура на входящия въздух ≤ 38°C Температура на точката на роса 3°C Производителност 2800 л/мин Мощност 0,58 kW Захранващо напрежение 230 V Размери (Д x Ш x В) 420 x 700 x 690 мм Тегло 37 кг Вид и количество на хладилния агент R134a, 550 г

Година на производство: 2026, състояние: нов, Осушителят за сгъстен въздух CORMAK е професионално индустриално устройство, проектирано за ефективно отстраняване на влага, водна пара и маслени частици от пневматичните системи. Използвайки високоефективна охладителна технология, охладителният осушител гарантира стабилна работа на устройства, захранвани със сгъстен въздух, като по този начин увеличава тяхната издръжливост и надеждност. Това е идеално решение за фирми, които търсят съвременни методи за пречистване на въздуха в пневматичните инсталации. Основни предимства на осушителя за сгъстен въздух CORMAK: * Напреднала охладителна система – двустепенният процес на охлаждане на въздуха до точката на роса осигурява ефективно отделяне на влага и маслени частици. * Стабилна работа в инсталации до 10 бара – устройството е адаптирано за работа в стандартни индустриални системи. * Висока производителност – до 1500 л/мин, което прави устройството ефективно решение за средни и големи системи за сгъстен въздух. * Енергоспестяваща конструкция – използването на вентилатор с променлива скорост на въртене намалява консумацията на енергия до едва 0,58 kW. * Автоматичен дренажен клапан за кондензат – осигурява надеждно отвеждане на кондензата без необходимост от наблюдение от оператора. * Компактни размери и лесен монтаж – идеален за модернизиране на съществуващи пневматични системи. * Безопасен хладилен агент R134a – гарантира висока ефективност на работа, като същевременно отговаря на екологичните стандарти. Конструкция и технология Охладителният осушител е проектиран с оглед на максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлиннообменник въздух-въздух В първия етап на процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на обратнотоков поток, рекуперацията на топлина увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на хладилната система Във втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температурата на точката на роса 3°C. Това води до кондензиране на съдържащите се в него водни пари и маслени частици. 3. Сепаратор на кондензата След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада във високоефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се отвежда извън устройството. 4. Система за регулиране на работата на вентилатора Технологията на вентилатор с променлива скорост позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което ограничава консумацията на енергия и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Fedpfxomt Dbho Ai Nogf Прецизност и ефективност на работа Оборудване * Автоматичен дренажен клапан за кондензата * Вграден сепаратор за вода и масло * Вентилатор с променлива скорост – автоматично адаптиране към работните условия * Система за електронно управление – стабилност на параметрите * Компактен и издръжлив корпус, устойчив на индустриални условия Технически параметри Параметър Стойност Диаметър на входящата/изходящата тръба (BSP) 1" Максимално работно налягане 10 бара Максимална температура на входящия въздух ≤ 38°C Температура на точката на роса 3°C Производителност 1500 л/мин Мощност 0,58 kW Захранващо напрежение 230 V Размери (Д x Ш x В) 380 x 600 x 625 мм Тегло 31 кг Вид и количество на хладилния агент R134a, 400 г

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Винтов компресор THEOR 20 с хладилен изсушител на сгъстен въздух. Винтовите компресори от полската марка CORMAK, серия THEOR, предоставят най-съвременни решения в пневматиката, комбинирани с висококачествени материали и компоненти. Ниските експлоатационни разходи, лесното обслужване, ергономичният и солиден дизайн и високата производителност на уреда са гаранция за ефективна и безпроблемна работа. Винтовите компресори CORMAK са синоним на иновации и надеждност, създадени за най-взискателните приложения. Иновативна конструкция: Нашите компресори се основават на авангардно инженерно решение и европейска прецизност на изработката. Здравият дизайн, обогатен със съвременни компоненти, гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация при всякакви условия. Интегриран хладилен изсушител: ВЕРСИЯТА COMPACT с интегриран изсушител спестява пространство и дава цялостно решение в едно устройство. Вградените хладилни изсушители осигуряват сух и чист въздух, предпазвайки инсталацията от корозия и повреди. Безшумна работа и комфорт: Проектирани с внимание към детайла, нашите компресори се отличават с изключително ниско ниво на шум. Ефективните системи за заглушаване на звука и намаляване на вибрациите осигуряват комфортна работна среда, което води до по-добра концентрация и благосъстояние на операторите. Интелигентно управление: Интуитивният електронен контролен панел от серията MAM е командният център на вашия компресор. Той позволява прецизно наблюдение на параметрите, планиране на сервизни прегледи и бърза диагностика, като осигурява стабилност и защита на ключовите компоненти. Адаптация към нуждите: Разбираме, че всяко приложение е уникално. Компресорите CORMAK могат да се конфигурират с допълнителни системи за обработка на въздуха, което позволява перфектно съответствие с конкретните изисквания на вашата индустрия. Динамично работно налягане: Автоматичната регулация на налягането гарантира, че компресорът доставя точно толкова сгъстен въздух, колкото ви е необходимо във всеки момент, максимизирайки енергийната ефективност и минимизирайки загубите. Устойчиво развитие: Ние залагаме на екологични решения. Енергоспестяващите технологии, използвани в нашите компресори, не само намаляват сметките ви, но и ограничават въздействието върху околната среда, а възможността за оползотворяване на отпадната топлина позволява максимално използване на енергията. Технически параметри Мощност на двигателя: 15 kW Напрежение: 400V/50Hz Fjdpfxsy Rpmno Ai Nsgf Дебит 0–6 bar: 2100 l/min Дебит при 6 bar: 2000 l/min Дебит при 8 bar: 1700 l/min Дебит при 10 bar: 1600 l/min Диаметър на изходния щуцер (G): G1" Размери: 1550 x 740 x 1180 mm Тегло: 500 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Винтовият компресор LUFT представлява най-съвременни решения в пневматиката, съчетавайки използването на висококачествени материали и компоненти. Ниските експлоатационни разходи, лесното обслужване, ергономичната и здрава конструкция, както и високата производителност на устройството са гаранция за ефективна и безпроблемна работа. Винтови компресори CORMAK: Когато очаквате най-високо качество и производителност! Търсите решения, които надхвърлят пазарните стандарти? Винтовите компресори CORMAK са синоним на иновация и надеждност, създадени за най-взискателните приложения. Иновативен дизайн: Нашите компресори са създадени на базата на усъвършенствана инженерна мисъл и европейска прецизност на изработката. Здрава конструкция, допълнена с модерни компоненти, гарантира дългосрочна и безпроблемна работа при всякакви условия. Тиха работа и комфорт: Проектирани с внимание към детайла, нашите компресори се отличават с изключително ниско ниво на шум. Ефективни системи за шумозаглушаване и редуциране на вибрациите осигуряват комфортна работна среда, което се отразява в по-добра концентрация и благосъстояние на операторите. Интелигентно управление: Интуитивният електронен контролен панел от серия MAM е командният център на Вашия компресор. Позволява прецизно наблюдение на параметрите, планиране на техническо обслужване и бърза диагностика, осигурявайки стабилност и защита на ключови компоненти. Адаптация към нуждите: Разбираме, че всяко приложение е уникално. Компресорите CORMAK могат да бъдат конфигурирани с допълнителни системи за обработка на въздуха, за да се съчетаят перфектно със специфичните изисквания на Вашия бранш. Динамично работно налягане: Автоматично регулиране на налягането осигурява, че компресорът доставя точно толкова сгъстен въздух, колкото е необходимо в дадения момент, максимизирайки енергийната ефективност и минимизирайки загубите. Устойчиво развитие: Залагаме на решения, щадящи околната среда. Енергоспестяващите технологии, използвани в нашите компресори, не само намаляват вашите разходи, но и ограничават въздействието върху околната среда, а опцията за оползотворяване на топлината позволява максимално ефективно използване на енергията. CORMAK: Технология, която задвижва Вашия успех! Технически параметри Мощност на двигателя: 5,5 kW Напрежение: 400V/50Hz Производителност 0-6 bar: 690 L/min Fgodpfxjmqlgue Ai Nsf Производителност при 6 bar: 650 L/min Производителност при 8 bar: 650 L/min Производителност при 10 bar: 630 L/min Диаметър на изходния щуцер (G): 1/2" Размери: 810 x 610 x 850 мм Тегло: 120 кг Производител: Cormak

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Винтов компресор LUFT 1000 COMPACT с вграден хладилен изсушител за сгъстен въздух. Винтовият компресор от полската марка CORMAK, серия LUFT, предлага най-съвременни технически решения в областта на пневматиката в комбинация с използването на висококачествени материали и компоненти. Ниските експлоатационни разходи, лесната поддръжка, ергономичният и здрав дизайн, както и високата производителност гарантират ефективна и безпроблемна работа. Иновативна конструкция: Нашите компресори са базирани на усъвършенствано инженерство и европейска прецизна изработка. Солидната конструкция, допълнена с модерни компоненти, осигурява дълъг експлоатационен живот и надеждна работа във всякакви условия. Интегриран хладилен изсушител: Версията COMPACT с вграден изсушител спестява пространство и предлага цялостно решение в едно устройство. Вграденият хладилен изсушител гарантира сух и чист въздух, като защитава вашата система от корозия и повреди. Тиха работа и комфорт: Нашите компресори са внимателно проектирани и осигуряват изключително ниско ниво на шум. Ефективните системи за звукоизолация и намаляване на вибрациите създават комфортна работна среда, което подобрява концентрацията и благосъстоянието на операторите. Интелигентно управление: Интуитивният електронен контролен панел от серията MAM е центърът за управление на вашия компресор. Той позволява прецизно наблюдение на параметрите, планиране на профилактика и бърза диагностика, осигурявайки стабилност и защита на ключовите компоненти. Адаптация към нуждите: Разбираме, че всяко приложение е уникално. Компресорите CORMAK могат да бъдат конфигурирани с допълнителни системи за обработка на въздуха, за да отговарят напълно на специфичните изисквания на вашата индустрия. Динамично работно налягане: Автоматичното регулиране на налягането гарантира, че компресорът доставя точно толкова сгъстен въздух, колкото е необходимо в дадения момент, като максимизира енергийната ефективност и свежда до минимум загубите. Устойчиво развитие: Залагаме на екологично чисти решения. Енергоспестяващите технологии, използвани в нашите компресори, не само намаляват разходите ви, но и ограничават въздействието върху околната среда. Опцията за оползотворяване на топлината позволява максимално използване на енергията. Fgodjxmg A Aopfx Ai Nef Интегриран хладилен изсушител – въздух с най-високо качество Двустепенна система за изсушаване: осигурява ефективно отстраняване на влагата и защита на пневматичната инсталация. Вентилатор с променлива скорост: автоматично адаптира охлаждащия капацитет според работните условия, което осигурява икономия на енергия. Двойна филтрационна система: предварителен филтър с прецизност 3,0 µm за отстраняване на по-едри твърди частици и фин филтър с прецизност 0,1 µm за улавяне на маслени аерозоли и други фини замърсители, осигурявайки въздух с най-висока чистота. Технически характеристики Мощност на двигателя: 7,5 kW Напрежение: 400V/50Hz Дебит при 0-6 bar: 990 л/мин Дебит при 6 bar: 950 л/мин Дебит при 8 bar: 950 л/мин Дебит при 10 bar: 930 л/мин Диаметър на изходния щуцер (G): 3/4" Размери: 1320 x 650 x 945 мм Тегло: 320 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Винтовият компресор от полската марка CORMAK, серия THEOR, представлява най-съвременните решения в пневматиката, съчетаващи използването на висококачествени материали и компоненти. Ниските експлоатационни разходи, лесната поддръжка, ергономичният и здрав дизайн, както и високата производителност на уреда гарантират ефективна и безпроблемна работа. Винтови компресори CORMAK: Когато изисквате най-високо качество и производителност! Търсите решения, които надхвърлят стандартите на пазара? Винтовите компресори CORMAK са синоним на иновация и надеждност, проектирани за най-взискателните приложения. Иновативна конструкция: Нашите компресори са базирани на напреднало инженерство и европейска прецизност на изработката. Солидната конструкция, допълнена с модерни компоненти, гарантира дълготрайна и безпроблемна работа при всякакви условия. Тиха работа и комфорт: Проектирани с внимание към детайла, нашите компресори се отличават с изключително ниски нива на шум. Ефективните системи за заглушаване и намаляване на вибрациите осигуряват комфортна работна среда, която допринася за по-добра концентрация и благосъстояние на операторите. Интелигентно управление: Интуитивният електронен контролен панел от серията MAM е центърът за управление на вашия компресор. Той позволява прецизно наблюдение на параметрите, планиране на обслужването и бърза диагностика, осигурявайки стабилност и защита на ключовите компоненти. Адаптация към нуждите: Разбираме, че всяко приложение е уникално. Компресорите CORMAK могат да бъдат конфигурирани с допълнителни системи за обработка на въздуха, което позволява идеално адаптиране към специфичните изисквания на вашия бранш. Динамично работно налягане: Автоматичната регулация на налягането осигурява доставката на точно толкова сгъстен въздух, колкото е необходимо във всеки момент, максимизирайки енергийната ефективност и минимизирайки загубите. Устойчиво развитие: Залагаме на екологични решения. Енергоспестяващите технологии, използвани в нашите компресори, не само намаляват разходите ви, но и ограничават въздействието върху околната среда. Опцията за възстановяване на топлината позволява максимално използване на енергията. CORMAK: Технология, която движи вашия успех! Fgodjklz Syspfx Ai Nsf Технически характеристики Мощност на двигателя: 15 kW Напрежение: 400V/50Hz Производителност 0-6 bar: 2100 л/мин Производителност при 6 bar: 2000 л/мин Производителност при 8 bar: 1700 л/мин Производителност при 10 bar: 1600 л/мин Изход: 3/4" Размери: 1080 x 750 x 1000 мм Тегло: 460 кг Производител: Cormak

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: нова дискова центрофуга Juneng KYDB204 / 3-фазов сепаратор. Производител: Juneng Machinery Модел: KYDB204 Тип: дискова центрофуга / центробежен сепаратор Разделяне: течност-течност-твърдо вещество / 3-фазово разделяне Диаметър на барабана: 242 (мм) Скорост на въртене: 8086 (об/мин) Модел и мощност на мотора: Y112M-4-B5 4KW Капацитет: 0,5-2 м³/ч (в зависимост от състоянието на материала) Мощност: 4 (kW) Размери (Д*Ш*В): 830*610*1150 (мм) Тегло: 580 (кг) Степен на автоматизация: автоматично почистване и изхвърляне на утайката Размери: 810*968*1139 мм (Д*Ш*В) Материал: неръждаема стомана, съгласно спецификацията на производителя Състояние: ново / неизползвано Приложение: разделяне на масло-вода-твърдо вещество, пречистване на течности, фино разделяне Продавач: Leonagra s.r.o., компания от ЕС Възможност за издаване на фактура за ЕС Доставка до Европа може да бъде организирана Juneng KYDB204 е компактен индустриален дисков сепаратор, предназначен за непрекъснато разделяне на течност-течност-твърдо вещество. Подходящ е за приложения, при които е необходимо разделяне на масло, вода и фини твърди частици в затворена центробежна система. Fgodpozlby Hjfx Ai Nef Типични приложения: пречистване на растително масло рафиниране на растително масло / сурово масло разделяне на масло-вода обработка на гориво / смазочни материали фино разделяне на течности за химическата промишленост пречистване на течности за хранително-вкусовата промишленост разделяне на течности в промишлени процеси Основни предимства: компактен дизайн на дисковата центрофуга непрекъсната работа затворена система за вход и изход високоскоростно центробежно разделяне фино разделяне на течните фази и твърдите вещества изработка от неръждаема стомана съгласно спецификацията на производителя подходящ за интегриране в съществуващи производствени линии Машината се предлага като ново оборудване от продавач от ЕС. Доставката, документацията и окончателното техническо потвърждение могат да бъдат организирани преди поръчката. Техническите детайли трябва да бъдат потвърдени според окончателното приложение на продукта. Цена: FCA / доставено в ЕС, по договорка, плюс ДДС, ако е приложимо.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Продава се голям партида от пневматични процесни вентили с задвижвания Общо количество: 96 броя – около 65 комплекта като пълни вентили с сферичен кран от неръждаема стомана – останалите: пневматични задвижвания / резервни части Компонентите произхождат от индустриална процесна инсталация и са демонтирани професионално. Част от единиците са проверени, няколко компонента са в работоспособно състояние. Пълна функционална проверка на всички единици не е извършена. Подходящо за: – химическа индустрия – хранително-вкусова промишленост Fsdpfey Nfzxox Ai Negf – водо- и процесна техника – поддръжка, резервни части, препродажба Прогнозна нова цена на подобни единици: около 120–300 € на брой. Много интересен лот за търговци или индустриална поддръжка. Предпочита се продажба като цял лот. Цена: 4.200 € по договаряне Местоположение: Словакия (ЕС) Доставка в цяла Европа възможна

Състояние: почти като нов (употребяван), За продажба: партида от неръждаемостоманени процесни маркучи Общо количество: 63 броя Fgjdpfey Nf Aiox Ai Njf – индустриални маркучи, оплетени с неръждаема стомана – различни дължини и видове накрайници – здрава конструкция за индустриални приложения Маркучите произхождат от индустриална употреба и са демонтирани професионално. Част от единиците са проверени, като няколко са в добро състояние. Пълна проверка на всички маркучи не е извършена. Подходящи за: – хранително-вкусовата промишленост – напитковата промишленост (пивоварни) – химическата промишленост – водообработка и процесна техника – поддръжка и резервни части Включени са няколко по-големи / по-тежки маркучи. Много атрактивна партида за индустриални потребители или търговци. Предпочитано е продажба на цялата партида. Цена: 690 € по договаряне Местоположение: Словакия (ЕС) Изпращане в цяла Европа възможно

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Камерната пясъкоструйна машина KDP1000 е усъвършенствано устройство, предназначено за интензивна употреба в индустриални среди, като автомобилната, корабостроителната, авиационната промишленост и в сферата на търговските услуги. Резервоарът с впечатляващ обем от 1000 литра и просторната работна зона от 850 литра позволяват обработка на големи детайли – от джанти и колела, през корпуси, до по-тежки конструктивни елементи. Високото качество на изработка и надеждността превръщат KDP1000 в професионална пясъкоструйна машина за метал, предназначена за най-взискателните потребители. Основни предимства на машината: Работен обем до 1000 литра – възможност за обработка на големи елементи. Работа без прах, благодарение на плътните периферни уплътнения – защита на околната среда и здравето на оператора. Система за затворен цикъл – ограничаване на емисиите на прах на работното място. Ефективен циклонен аспиратор DC15 в стандартната комплектация – ефективно отстраняване на абразивните частици. Възможност за използване на различни абразиви: корунд, стъклени перли, кварцов пясък, шмиргел. Лесна смяна на абразивния материал – благодарение на вградения отвор в долната част на резервоара. Пълна комплектация: ръкавици, ръчен пистолет, стационарен пистолет, пистолет за продухване. Конструкция и технология: Камерната пясъкоструйна машина KDP1000 е проектирана за интензивна употреба. Здравата стоманена конструкция, боядисана с прахово покритие, гарантира устойчивост на износване и въздействие на външни фактори. Корпусът е лесен за поддръжка, а херметичната система за работа ограничава образуването на прах и повишава безопасността при експлоатация. Разположеният в долната част на резервоара маркучев разпределител осигурява стабилен поток на абразивния материал. Голямата работна зона и удобният достъп до вътрешността на камерата позволяват ефективна работа с детайлите и максимално използване на работното пространство. Прецизност и ефективност на работа: Диапазонът на работното налягане от 4 до 8 бара позволява адаптиране на интензивността на пясъкоструенето към вида и състоянието на повърхността. Благодарение на захранването 230V и надеждната пневматична система, камерната пясъкоструйна машина KDP1000 гарантира висока повторяемост на резултатите от обработката. Вграденото осветление и видимостта през широкия визьор осигуряват контрол над процеса на почистване дори на труднодостъпни места на обработваните детайли. Стандартна комплектация: 2 интегрирани гумени работни ръкавици Ръчен пистолет за пясъкоструене Стационарен пистолет (монтира се в камерата) Пистолет за продухване Fedpfjx Dkx Nsx Ai Njgf 7 броя керамични дюзи Циклонен аспиратор DC15 Технически данни на камерната пясъкоструйна машина KDP1000: Работно налягане 4–8 BAR Обем 1000 L Абразивен материал (абразив) корунд, стъклен абразив, пясък Работна зона 850 L Захранване 230 V, 50 Hz Тегло 149 kg Вътрешни размери на камерата (Ширина x Дълбочина x Височина най-ниска/най-висока точка) 1120 x 900 x 420/820 mm Габаритни размери 1270 x 1000 x 1800 mm Забележка: пясъкоструйната машина KDP1000 се доставя във версия за самостоятелен монтаж.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Камерната машина за пясъкоструене CORMAK 1200L е индустриално устройство от висок клас, създадено за високопроизводителна обработка на повърхности. Двустранната конструкция с две независими работни станции позволява едновременната работа на двама оператори, което значително увеличава темпото на производството и намалява престоите. Кабината е проектирана за интензивна употреба в работилници, възстановителни центрове, корабостроителници, автомобилната, авиационната и тежката промишленост. Основни предимства на машината: Голям работен обем от 1200 литра – позволява пясъкоструене на големи метални и конструктивни елементи. Двустранно обслужване – две чифта ръкавици, два пистолета, два контролни панела, две циклонни аспирационни системи – едновременна работа на двама оператори. Работа без прах, благодарение на ефективните системи за аспирация и херметичните уплътнения. Здрава стоманена конструкция – пригодена за работа в индустриални условия. Съвместимост с широка гама абразиви: корунд, стъклени гранули, електрокорунд, смлени люспи, технически пясък. 15 сменяеми защитни фолиа за визьора – дълготрайна видимост без смущения. Интуитивно управление – педали, ергономично разположени връзки и управление на налягането. Конструкция и технология Моделът CORMAK 1200L е изработен от висококачествена стомана и е защитен от корозия. Две работни станции, разположени от противоположните страни на кабината, позволяват едновременно пясъкоструене от двете страни на детайла. Всяка станция е оборудвана с независим пистолет за пясъкоструене, регулатор на налягането, педал и циклонна аспирационна система. Това осигурява висока производителност, като същевременно се запазват стандартите за безопасност и ергономичност на работа. Просторният интериор и широките входове позволяват лесна работа с големи детайли. Прецизност и ефективност на работата Работното налягане в диапазона 4–8 бара позволява адаптиране на параметрите към вида на обработвания материал и типа абразив. Системата с двойни дюзи и независимите работни станции гарантират висока производителност без загуба на точност. Работата в затворена система, подпомогната от ефективна аспирация, осигурява на оператора добра видимост и чиста работна среда. Приложение Камерната машина за пясъкоструене CORMAK 1200L е устройство с широк спектър на приложение в промишлеността. Идеално подходяща е за: Кабина за пясъкоструене на джанти, рамки, елементи на окачването и каросерии, Машина за пясъкоструене на метали в производствени и ремонтни предприятия, Устройство за подготовка на повърхности преди прахово боядисване, поцинковане или заваряване, Оборудване за почистване, изглаждане и реставриране на индустриални, дървени и пластмасови елементи, Решение за фирми, които очакват бърза, прецизна и чиста обработка с технология на абразивно струене. Стандартно оборудване: 8 керамични дюзи 15 сменяеми защитни фолиа за визьора 2 индустриални пистолета за пясъкоструене 2 чифта защитни ръкавици, интегрирани в кабината 2 циклонни аспирационни системи 2 регулатора на налягането 2 контролни панели за крака Технически данни на камерната машина за пясъкоструене CORMAK 1200L Вътрешни размери на кабината 1150 x 1260 x 800 мм Fedpfov Aad Aex Ai Nsgf Външни размери 1800 x 1400 x 1880 мм Работно налягане 4 – 8 бара Обем 1200 л Абразивен материал (абразив) корунд, стъклен абразив, пясък Тегло 196 кг Забележка: устройството се доставя във версия за самостоятелен монтаж.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Камерната пясъкоструйна машина KDP350TOP PLUS е технологично напреднало устройство, предназначено за прецизна обработка чрез абразивно струйно почистване. Конструкцията ѝ е проектирана с оглед на изискванията на потребителите в индустриалния, автомобилния и металообработващия сектор, както и за фирми, предлагащи реставрационни услуги. Благодарение на горния отвор на камерата и страничните отвори за обработка на дълги детайли, този модел позволява ефективно почистване и матиране на профили, рамки и елементи с нестандартни размери. Това е идеална камера за пясъкоструйно почистване на джанти, метали и машинни части. Fsdjm Nccispfx Ai Negf Основни предимства на машината: Голяма работна камера с вместимост 330 литра, позволява обработка на средни и големи детайли. Горният отвор улеснява товаренето на елементи с нестандартна форма или дължина. Страничните отвори осигуряват удобно работно пространство и достъп до детайлите. Система за работа без прах с два присъединителни отвора за аспирация и плътни уплътнения. Включена циклонна аспирация DC15 – ефективно отстранява замърсяванията от работната камера. Високо работно налягане 4–8 бара и въздушен разход 400–700 л/мин – гаранция за ефективно пясъкоструене. Пистолет с керамични дюзи – устойчив на износване и позволява работа с различни абразивни материали. Конструкция и технология Камерната пясъкоструйна машина KDP350TOP PLUS има здрава конструкция, изработена от дебела стоманена ламарина, боядисана с прахова боя за повишена устойчивост на корозия. Горната врата е оборудвана с телескопични амортисьори, които улесняват отварянето, дори при голяма маса на детайлите. Плътността на кабината се осигурява от гумени уплътнения по периферията, които предотвратяват изтичането на прах и абразивен материал навън. Благодарение на системата за изпразване на контейнера за абразивен материал отдолу, смяната на абразивния материал е бърза и лесна. Прецизност и ефективност на работа Благодарение на широкия диапазон на работното налягане и възможността за работа с различни абразивни материали, камерната пясъкоструйна машина CORMAK KDP350TOP PLUS осигурява равномерно и прецизно почистване на метални повърхности. Зоната на визьора 580x270 мм и вграденото осветление на работната зона позволяват прецизно извършване на процеса на обработка, дори при сложни геометрии. Това е отличен инструмент за работилници, които очакват повтаряеми и професионални резултати. Стандартно оборудване: Циклонна аспирация DC15 Педал за управление на въздушния поток Осветление на работната зона – луминесцентна лампа 12V със захранващ адаптер 230V 2 вградени, устойчиви работни ръкавици от гума 2 аспирационни присъединителни отвора: Ø63 мм и Ø90 мм Пистолет за пясъкоструене с 8 сменяеми керамични дюзи 4 броя защитно фолио за визьора Предна врата с гумени уплътнения Инструкция за експлоатация на полски език Технически данни на камерната пясъкоструйна машина KDP350TOP PLUS: РАБОТЕН ОБЕМ 330 Л (0,33 м3) РАБОТНО НАЛЯГАНЕ 4 - 8 бара РАЗХОД НА ВЪЗДУХ 400 - 700 л/мин ПРИСЪЕДИНЕНИЕ ЗА ВЪЗДУХ БЪРЗОСВЪРЗВАЩА МУФА 1/4" РАЗМЕР НА ВИЗЬОРА 580x270 мм РАЗМЕРИ НА СТРАНИЧНИТЕ ОТВОРИ 200 x 180 мм ПРИСЪЕДИНЕНИЕ ЗА АСПИРАЦИЯ (ОТВЪРЖДАНЕ) fi 63 мм и 90 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (Ширина x Дълбочина x Височина най-ниска/най-висока точка) 890 x 655 x 360/610 мм РАЗМЕРИ 960x720x1500 мм ТЕГЛО 88 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабинният абразивен апарат KDP350TOP е усъвършенствано индустриално устройство, предназначено за почистване и подготовка на метални повърхности. Благодарение на просторната работна камера с обем 350 литра и горния отвор, този модел осигурява удобство при работа и възможност за абразивно обработване на големи детайли. Вградената циклонова система за изсмукване DC15 осигурява работна среда без прах. Това е надеждна кабина за абразивно обработване на джанти, машинни компоненти, части на двигатели и много други стоманени или алуминиеви компоненти. Основни предимства на абразивния апарат KDP350TOP: * Голяма работна камера – 350 литра обем за работа с големи предмети. * Горен отвор на камерата – улеснява товаренето и разтоварването на детайлите. * Циклонова система за изсмукване DC15 – ефективно отстраняване на праха, образуван по време на работа. * Работа без прах – врати с периферни уплътнения и изходящи отвори за аспирация (диаметър 63 и 90 мм). * Абразивен пистолет – с 8 керамични дюзи, осигуряващи прецизна обработка. * Вътрешно осветление – луминесцентна лампа 12 V, захранвана от 230 V, подобрява видимостта по време на работа. * Ръкавици, интегрирани в кабината – устойчиви на износване, гарантират безопасност и ергономичност. * Сменяеми защитни фолиа за визьора – осигуряват чиста и необструктивна видимост. * Висока съвместимост с абразивни материали – кварцов пясък, стъклени гранули, шкурка, пластмаси. Приложение Кабинният абразивен апарат KDP350TOP е подходящ за всички приложения, където е необходима прецизна обработка на повърхности. Отличен за: * абразивно обработване на алуминиеви и стоманени джанти до 20 инча, * кабина за подготовка на компоненти преди боядисване или заваряване, Fsdpfsm Ncb Ejx Ai Nsgf * устройство за отстраняване на ръжда, боя, лакове и технологични отлагания, * инструмент за реставрация на автомобилни, двигателни и промишлени части. Система за отстраняване на праха – циклонова система за изсмукване DC15 В комплекта е включена системата за изсмукване DC15, която в комбинация с изходящите отвори за аспирация ефективно отстранява замърсяванията, образувани по време на абразивното обработване. Благодарение на циклоновия принцип на действие, филтърът запазва ефективността си за дълго време, а работната площ остава чиста. Това решение значително повишава комфорта и безопасността на оператора, особено при продължителна работа с кабината. Стандартно оборудване * Циклонова система за изсмукване DC15 с филтър * Съединителен маркуч * Луминесцентна лампа 12 V (захранване 230 V) с прекъсвач * 2 гумени ръкавици, интегрирани в кабината * Абразивен пистолет с 8 керамични дюзи * 4 бр. защитни фолиа за визьора * Предна врата с гумени периферни уплътнения * 2 изходящи отвора за аспирация (диаметър 63 мм и 90 мм) * Ръководство за употреба на полски език Технически параметри на абразивния апарат KDP350TOP РАБОТЕН ОБЕМ 330 л (0,33 м3) РАБОТНО НАЛЯГАНЕ 4 - 8 бара РАЗХОД НА ВЪЗДУХ 400 - 700 л/мин ВХОД ЗА ВЪЗДУХ Бързосъединител 1/4" ОБЛАСТ НА ВИЗЬОРА 580 x 270 мм ВХОД ЗА АСПИРАЦИЯ диаметър 63 мм и 90 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (Д x Ш x В) 890 x 655 x 360/610 мм ВЪНШНИ РАЗМЕРИ 960 x 720 x 1500 мм ТЕГЛО 88 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабинният абразивен апарат KDP350 е ефективно устройство за почистване и обработка на метални повърхности, предназначено за професионални сервизи, индустриални предприятия и сервизи за възстановяване. Работната камера с обем 330 литра и двете странични врати с периферни уплътнения осигуряват удобен достъп до работната зона и експлоатация без прах. В комплекта е включен циклонен аспиратор DC15, който ефективно отстранява праха, образуван по време на работа. Устройството е идеално за използване като абразивен апарат за джанти и метални елементи, които изискват прецизно почистване. Основни предимства на абразивния апарат KDP350 Голяма работна камера – 330 литра, позволяваща обработка на елементи с по-големи размери. Две странични врати – отдясно и отляво, улесняващи товаренето и работата с детайлите. Експлоатация без прах – благодарение на уплътненията и връзките за аспирация с диаметър 63 мм и 90 мм. Пистолет с керамични дюзи – 4 сменяеми накрайника (4, 5, 6, 7 мм), осигуряващи прецизност при абразивното обработване. Осветление на работната зона – увеличава видимостта и точността по време на работа. Ръкавици, интегрирани в кабината – устойчиви на износване, защитават ръцете на оператора. Възможност за използване на различни абразиви – кварцов пясък, стъклени гранули, силициев карбид, шкурка, гранули от пластмаса. Прецизност, ефективност и универсално приложение Абразивният апарат KDP350 се използва за отстраняване на ръжда, боя, окалина, технологични отлагания от метални, стоманени и алуминиеви повърхности. Това е кабина за абразивно обработване на джанти, блокове на двигатели, панти, корпуси на машини и други детайли, чиято подготовка изисква прецизна абразивна обработка. Регулируемите параметри на налягането (4–8 бара) и консумацията на въздух (400–700 л/мин) позволяват да се адаптира работата към конкретния материал и абразив. Система за аспирация – циклонен аспиратор DC15 В комплекта с абразивния апарат е включен високопроизводителен циклонен аспиратор DC15, който ефективно отделя праха и частиците, образувани по време на обработката. Интегрираният филтър и гъвкавият свързващ маркуч осигуряват комфорт и безопасност при употреба, като поддържат чистотата в кабината и на работното място. Благодарение на циклонния принцип на действие, се увеличава експлоатационният живот на филтъра и се намалява необходимостта от неговата честа смяна. Стандартна комплектовка Fjdpfew H N R Ssx Ai Nsgf Циклонен аспиратор DC15 с филтър и маркуч Лампа с луминесцентна крушка 12 V (захранване 230 V, с прекъсвач) 2 интегрирани гумени ръкавици Пистолет с 4 керамични дюзи (размери: 4, 5, 6, 7 мм) 4 бр. защитно фолио за визьора 2 връзки за аспирация: диаметър 63 мм и 90 мм 2 странични врати с периферни уплътнения Инструкция на полски език Технически параметри на абразивния апарат KDP350 РАБОТЕН ОБЕМ 330 л (0,33 м3) РАБОТНО НАЛЯГАНЕ 4 - 8 бара КОНСУМАЦИЯ НА ВЪЗДУХ 400 - 700 л/мин ВРЪЗКА ЗА ВЪЗДУХ Бърза връзка 1/4" ОБЛАСТ НА ВИЗЬОРА 580 x 270 мм ВРАТИ 2 бр. (лява и дясна страна) ВРЪЗКА ЗА АСПИРАЦИЯ Диаметър 63 мм и 90 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ 890 x 655 x 360/610 мм ВЪНШНИ РАЗМЕРИ 960 x 720 x 1500 мм ТЕГЛО 88 кг Забележка: Устройството се доставя в разглобен вид и изисква самостоятелен монтаж съгласно инструкцията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Кабинен абразивоструен апарат KDP220TOP е индустриално устройство за абразивоструйна обработка на метали, предназначено за професионалисти, които търсят прецизен, безопасен и ефективен инструмент за обработка на повърхности. Благодарение на конструкцията си с горно отваряне на телескопични цилиндри и обемиста работна камера, този модел е идеален за абразивоструйна обработка на джанти, части на двигатели, панти или стоманени конструкции. Интегрираната система за отстраняване на прах DC23 осигурява чистота и комфорт при работа в индустриална среда. Основни предимства на устройството: Горно отваряне на кабината на телескопични цилиндри – улеснява товаренето на тежки и големи детайли. Ефективна работна камера – 220 литра вътрешен обем. Професионален пистолет с четири сменяеми керамични дюзи (4, 5, 6, 7 мм). Работа без прах благодарение на обикновените уплътнения и ефективната система за отстраняване на прах. Устойчиви на износване работни ръкавици, интегрирани в устройството. Ефективно вътрешно осветление – подобрява видимостта по време на работа. Възможност за използване на различни абразиви – корунд, кварцов пясък, стъклени топчета, гранули. Маркуч за абразивоструйна обработка в долната част на резервоара – оптимална ергономия. Конструкция и технология на кабината за абразивоструйна обработка Абразивоструйният апарат KDP220TOP е здрава кабина за абразивоструйна обработка, изработена от подсилена стомана, подходяща за интензивна употреба. Горният капак с телескопични цилиндри улеснява товаренето, а големите предни врати с гумено обикновено уплътнение гарантират херметичността на камерата. Прозорец с размери 540 x 250 мм със сменяем защитен филм осигурява широка видимост без слепи зони. Вътрешността е оборудвана със стабилна решетка и ефективно осветление, което позволява прецизно извършване на процеса на почистване. Система за отстраняване на прах – система за отстраняване на прах DC23 Интегрираната система за отстраняване на прах DC23 ефективно отстранява финия прах от вътрешността на кабината, подобрявайки безопасността и комфорта на оператора. Филтърният плик с капацитет 16 литра улавя твърдите частици, а високата мощност от 1200 W и вакуумът >12 kPa осигуряват висока ефективност при отделянето на замърсяванията. Гъвкавият свързващ маркуч с дължина 2 м позволява лесен монтаж на системата. Стандартно оборудване: Кабинен абразивоструен апарат KDP220TOP Пистолет с 4 керамични дюзи (размери 4, 5, 6, 7 мм) 4 защитни фолиа за прозореца Гумени ръкавици, интегрирани в корпуса Работно осветление 12 V с захранване 230 V 2 свързващи връзки за засмукване: 63 мм и 90 мм Стабилна работна решетка Система за отстраняване на прах DC23 с филтър и свързващ маркуч Ръководство за експлоатация на полски език Технически данни – кабинен абразивоструен апарат KDP220TOP Fgsdpfx Aisvzqf Uj Nof Технически параметри KDP220TOP ИЗИСКВАНО КОЛИЧЕСТВО ВЪЗДУХ 400-700 л/мин МАКСИМАЛНО РАЗРЕШЕНО НАЛЯГАНЕ 8 бара ВРЪЗКА ЗА ВЪЗДУХ бърза връзка 1/4" КАПАЦИТЕТ НА РЕЗЕРВОАРА ЗА АБРАЗИВ +/- 18 кг ВРЪЗКА ЗА ЗАСМУКВАНЕ 63 мм ПЛОЩ НА ПРОЗОРЕЦА 540 x 250 мм ПРЕДНА ЧАСТ ВИСОЧИНА 370 мм ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (ДxШxВ мин-макс) 840x550x370-550 мм ВЪНШНИ РАЗМЕРИ НА КАБИНАТА (ДxШxВ мин-макс) 890x560x1118-1380 мм ТЕГЛО 49 кг Технически данни – система за отстраняване на прах DC23 Технически параметри на системата за отстраняване на прах МОДЕЛ DC23 НАПРЕЖЕНИЕ 220 V МОЩНОСТ 1200 W ВАКУУМ >12 kPa ДИАМЕТЪР НА ВХОДА 45 мм КАПАЦИТЕТ НА ФИЛТЪРА ~16 л

Състояние: нов, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: 5.3495.0, Обработка на кондензат: нов маслено-воден сепаратор Kaeser Aquamat CF 6 Проверена и сертифицирана система за обработка на кондензат: Институтът по строителна техника в Берлин е тествал и сертифицирал функцията на AQUAMAT. В Германия са разрешени само системи за обработка на кондензат, сертифицирани от Института по строителна техника в Берлин. Системите за обработка на кондензат AQUAMAT осигуряват обработка по най-съвременен стандарт и правна сигурност за оператора. Това гарантира максимална безопасност при обработка на кондензата от сгъстен въздух. AQUAMAT значително намалява разходите за обезвреждане и допринася за опазване на околната среда. Високоефективен филтърен материал: Как патронът за предфилтриране, така и главният филтърен патрон използват особено ефективен филтърен материал (без активен въглен). Чрез предварителен резервоар с гравитационно отделяне се подобрява допълнително надеждността и удължава сервизният интервал (с изключение на модел CF3). Ясно видима алармена индикация: През повдигащия се плувка се индикира аларма – тогава сменете филтрите. Чрез референтния тестер за мътност операторът може редовно да проверява работата на AQUAMAT и при нужда да предприеме поддръжка (препоръчва се: да се тества веднъж седмично). Чиста смяна на филтъра: С помощта на удобните ръкохватки главният филтърен патрон се изважда лесно и се закрепва върху корпуса на AQUAMAT за отцеждане, което гарантира чиста смяна на филтъра. Предварително намокряне на новия филтър не е необходимо. Технически данни: Макс. дебит на маслено-охлаждани винтови/ротационни компресори и вид масло при климатична зона 2: S-460; MOL; MOH; PAO; VCL: 3,8 m³/min VDL: 4,9 m³/min Макс. дебит на маслено-охлаждани едно- и двустъпални бутални компресори и вид масло при климатична зона 2: PAO: 3,8 m³/min VDL: 4,9 m³/min Размер на резервоара (обем): 18,6 l Обем за пълнене: 11,7 l Предфилтър: 4,7 l Главен филтър: 4,8 l Вход за кондензат: 2 x DN10 Изход за вода: DN10 Fgjdpfx Aev Ta D Dji Nof Тегло: 5,8 кг Размери (Ш x Д x В): 387 x 254 x 595 мм Посетете нашите помещения в Ерланген. На изложбена площ от над 450 м² ще намерите голям брой нови и употребявани компресори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2808, обща височина: 2 400 мм, обща дължина: 3 300 мм, обща ширина: 2 200 мм, дължина на подаване ос X: 450 мм, дължина на подаване по Y ос: 250 мм, дължина на подаване по ос Z: 350 мм, общо тегло: 7 000 кг, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 350 мм, Център за CNC шлайфане за външно, вътрешно и профилно шлифоване с три линейни оси и въртяща се шлайфаща глава. Модулно конфигурируем за различни шлифовъчни задачи, с автоматизирани цикли за обличане, съвременна система за управление, управление на инструменти и опции за измервателни системи, както и периферия като системи за обработка на охлаждаща течност и аспирация. Fgedpfxexuichj Ai Njf