Употребявани Aeoon Compact Series (6 813)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 6338 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - максимална широчина на обработваемия детайл: 230 mm - максимална височина на обработваемия детайл: 160 mm 7 шпиндела: 1) хоризонтален долен: 230 mm, 5,5 kW 2) вертикален десен: 160 mm, 5,5 kW 3) вертикален ляв: 160 mm, 5,5 kW 4) хоризонтален горен: 230 mm, 7,5 kW 5) хоризонтален горен: 230 mm, 7,5 kW 6) хоризонтален долен: 230 mm, 7,5 kW 7) универсален 360°: 230 mm, 7,5 kW - всички шпиндели са регулиращи се нагоре/надолу, наляво/надясно - диаметър на шпинделите: 40 mm - всички шпиндели са оборудвани със спирачка - обороти на шпинделите: 6000 об./мин. Горна част: - 6 въвеждащи, задвижващи, назъбени, метални ролки, от които 2 двойни - 4 извеждащи, задвижващи, гумени ролки, от които 1 двоен - 3 натискващи ролки на изхода Долна част: - странично пресоване при въвеждането - въвеждаща, назъбена, задвижваща, въртяща се ролка в долния плот - 3 задвижващи, метални, гладки ролки - пневматично регулируеми ролки - дължина на въвеждащия плот: 1190 mm - централно смазване на плота - електрическо настройване на дебелината на рендосване - мотор за повдигане на корпуса: 0,56 kW - плавно регулиране на скоростта на подаване с инвертор: 6-24 м/мин - мотор за подаване: 3,7 kW - подаване с карданни валове - затворена в кабина - диаметър на изхода за аспирация: 7x125 mm - размери (Д/Ш/В): 5100x2070x1900 mm - тегло: около 5000 kg Nodpfsy Ux Ebjx Abiscu ПРЕДИМСТВА – с 7 глави – универсален шпиндел – идеална за мокра и суха дървесина – шпинделите са оборудвани със спирачки - техническа документация (DTR) – използван фуговач, в много добро състояние Нетна цена: 139 900 PLN Нетна цена: 33 310 EUR според курс 4,2 EUR (Цените могат да варират при по-големи колебания)

Година на производство: 2002, състояние: употребяван, Технически детайли: Височина на повдигане: 8080 мм Работна височина: 10080 мм Ncjdpfx Asva A D Tjbisu Товароподемност: 450 кг Междуосие: 1,86 м Скорост: 35 км/ч Скорост на повдигане: 51 сек. Управляващо напрежение: 24 V - 250 A V / A Работно налягане: 220 bar Тегло на машината, приблизително: 2330 кг Размери ДxШxВ: 2,65 x 1,20 x 2,3 м Работна платформа – ножичен подемник без акумулатор, без UVV, но може да бъде оборудван допълнително (по избор). Мобилна подемна работна платформа за хора, хидравлична Последно сертифициране по DGUV 308-002 от 06/2023 Товароподемност 450 кг, включително 3 лица Ръчно приложима странична сила: 40 daN Височина от земята: 8,14 м Височина на повдигане, свален с парапет: 2,26 м Височина на платформата при спуснато положение: 1,14 м Време за повдигане: 51 сек. Време за спускане: 42 сек. Размер на платформата: 2,3 x 1,2 м 4x гуми от твърда гума Ø 380 x 130 мм, от които 2 управляващи и 2 задвижващи колела

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) Njdpsyzbm Uefx Abiscu 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Година на производство: 2026, състояние: нов, Система за високопрецизно изправяне на ламарина с серво-задвижваща технология и индивидуално адаптивни конфигурации за дебелина и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково профилиране и системи за подаване към преси, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по цял свят. Нашите прецизни изправящи машини са проектирани да премахват вътрешните напрежения и да гарантират перфектна равнинност при обработката на ламарини. Оборудвани с усъвършенствана серво моторна технология, системата осигурява синхронизирана, стабилна и възпроизводима работа за взискателни индустриални процеси. Машината е проектирана като високоефективно решение, комбиниращо прецизно изправяне, стабилност на материала и непрекъсната производствена ефективност в компактен и здрав корпус. Системата е снабдена с множество прецизни изправящи валци, поддържани от подпомагащи валци, което гарантира отлично изправяне и облекчаване на вътрешните напрежения по цялата ширина на материала. Тази усъвършенствана конструкция позволява последователна и високоточно изправяне дори при тежки приложения. ДИАПАЗОН НА ДЕБЕЛИНА (ГЪВКАВА КОНФИГУРАЦИЯ) Системата може да се изработва в различни конфигурации според изискванията на приложението: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Възможно е изработване по индивидуален проект според материала, дебелината и проектните изисквания. ИНЖЕНЕРИНГ & ДИЗАЙН Високопрецизно изправяне Серво моторно задвижване за стабилна и точна работа Касетъчна конструкция за лесна поддръжка и бърза настройка Здраво редукторно задвижване Двупосочна работа (ляво-дясно / дясно-ляво) ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Висока точност на изправяне Непрекъсната и стабилна работа Намалени вътрешни напрежения в материала Оптимизиран за индустриални производствени среди КОМПОНЕНТИ НА СИСТЕМАТА Изправящ модул Касетъчна конструкция Редукторно задвижване Електро и автоматика Входна/изходна транспортна лента (по избор) Njdpfx Absyzbmzoijcu ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Отлична равнинност и качество на повърхността Висока повторяемост и стабилност на процеса Намалени проблеми при последваща обработка Гъвкав дизайн за различни индустрии По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Линии за фиксирана дължина Линии за обработка на рулони Автомобилна и метална индустрия Производство на ламарина ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ Входни/изходни транспортни системи Автоматизация и ъпгрейд на управление Интеграция с линии за обработка на рулони (особено фиксирана дължина) Индивидуални инженерни решения

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Стационарните бетонобъркачни възли от серия COMPACT осигуряват удовлетворение на всички нива на нужда с практични и ефективни решения. Стационарните бетонобъркачни възли лесно и ефективно достигат висока производителност при производство на хомогенна бетонна смес. Серията COMPACT има лесна за управление система и най-ниски инвестиционни разходи. Освен това, централата позволява прецизно използване на фирмените ресурси, като така спестеното време се превръща в по-големи печалби. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: COMPACT 180 Производителност: 180 m3 Тип смесител: Двоен вал – 4,5 m3 Бункер за инертни материали: 5x30 m3 Кантар за цимент: 2000 кг Кантар за добавки: 2x50 кг Кантар за вода: 1000 л Циментовият силоз е по избор. COMPACT 180 включва: • Складов бункер за инертни материали • Кантар за инертни материали • Транспортна лента или система с кофа за инертни материали • Двоен валов смесител • Рама на смесителя, обслужващи площадки, стълба • Кантар за вода • Кантар за цимент • Кантар за добавки • Въздушен компресор • Винтов транспортьор за цимент • Болтов циментов силоз Ncsdpfxsy Eb Sfs Abisu • Горен филтър, предпазен вентил и аксесоари • Контролен шкаф • Компютър и автоматизирана система • Контролно и силово табло ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: употребяван, пробег: 250 300 км, мощност: 85 kW (115,57 к.с.), първа регистрация: 09/2014, тип гориво: дизел, максимално тегло на товара: 1 000 кг, общо тегло: 2 700 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 5, брой места: 3, дължина на товарното пространство: 2 400 мм, височина на товарното пространство: 1 300 мм, Година на производство: 2014, - Използван товарен автомобил: Opel Vivaro 27 Van L1 H1, 3 места. - Година: 2014, Двигател: 2.0 CDTi 115 к.с. Euro 5, 6-степенна ръчна скоростна кутия, Пробег: 250,300 км. ПРЕВОЗНО СРЕДСТВО С ДЕФЕКТНА / ШУМНА СКОРОСТНА КУТИЯ - Фургон / Van L1 H1, Размери на товарното пространство: 2,400 x в. 1,300 мм, Покритие на товарния под, Полезен товар: 1,000 кг (10 q.li). - Оборудване: Климатик, Радио-CD с Bluetooth, Централно заключване, Два комплекта ключове. - Каросерията има някои драскотини и вдлъбнатини, интериорът е запазен, механиката е работеща. - Прегледът е валиден до март 2027, Едноличен собственик. _____ CARLO MAURI S.r.l. - Лураго д'Ерба – ул. Валасина 6 – тел. 031.699.049 – Продавачи: Емануеле, Лука, Джузепе, Давиде. – Лураго д’Ерба (Обл. Комо), Ломбардия. Работно време: понеделник-петък: 8:30 / 12:15 – 14:00 / 19:00; събота: 8:30 / 12:00 – 14:00 / 17:00. - Сертифициран пробег. - Прехвърляне на собственост на място. Carlo Mauri Srl не носи отговорност за евентуални неволни несъответствия в обявата, която не представлява договорно задължение; обявените цени са без ДДС и такси за прехвърляне на собственост. Njdpfx Aoywrzzebiscu

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, профилни линии и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Високоточно изправящо-серво подавателни системи с множество конфигурации, включително мини, 7-ролкови, 9-ролкови и 11-ролкови пилотни модели. Нашите изправящо-серво подавателни системи са оборудвани с високоефективна серво-моторна технология, осигуряваща прецизно, синхронизирано и повторяемо подаване за преси и щанцоващи линии. Системата предоставя отлична точност на подаване, ефективно изправяне на материала и висока стабилност на процеса в компактен модул. Предлагат се различни конфигурации в зависимост от дебелина, ширина на материала и производствени изисквания, което позволява оптимална работа в широк спектър на приложения. ПРЕДЛАГАНИ МОДЕЛИ - Мини изправящо-серво подавател - 7-ролков изправящо-серво подавател - 9-ролков изправящо-серво подавател - 11-ролков пилотен изправящо-серво подавател ТЕХНИЧЕСКИ ОБХВАТ (КОМБИНИРАН) Работен диапазон на ширина: 30 mm – 1600 mm Дебелина на материала: 0,3 – 2 mm (Мини модели) 0,5 – 3 mm (9-ролкови модели) 0,5 – 6 mm (11-ролкови модели) Точност на подаване: ±0,1 mm – ±0,5 mm (според конфигурация) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Интегрирана система за изправяне и серво подаване - Високоточен серво моторен контрол - Програмируема система за подаване (памет за множество задачи) - Закалени ролки (стомана 4140, HRC 56–60) - Хромирани направляващи оси за гладко движение на материала - Ръчни или автоматизирани опции за настройка - Автоматична система за настройка на щанцата (за 9- и 11-ролкови модели) - Пневматична пилотна система за висока точност на подаване - Серво контролирано подаване с голяма повторяемост - Регулируема изправяща система за различни типове материали ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Висока точност и повторяемост на подаване Nsdeyy U Sujpfx Abiecu - Подобрена равнинност на материала - Намалено време на престой на пресите - Стабилен и непрекъснат производствен процес - Гъвкави конфигурации за различни материали - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Системи за подаване към преси - Линии за щанцоване на листов метал - Автомобилно производство - Производство на бяла техника - Металообработващи приложения СИСТЕМА ЗА УПРАВЛЕНИЕ И АВТОМАТИЗАЦИЯ Системата е оборудвана със съвременен контролен интерфейс за прецизна и лесна експлоатация: - 7” HMI тъчскрийн контролен панел - Ръчно дистанционно управление - Програмируем софтуер за подаване - Памет за 50 различни програми и форми - 50 различни настройки за подаване на дължина - 4 външни входно/изходни комуникационни опции Тази система позволява бързо въвеждане в експлоатация, повторяемо производство и намалена зависимост от оператора.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 1 501 h, товароносимост: 230 кг, тип гориво: електрически, напрежение на батерията: 24 V, работна височина: 12 000 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 230 кг Njdpfx Abeza Ubnsijcu Работна височина: 12 000 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид гориво: електрически Напрежение на батерията: 24 V Външен референционен номер: SL16691SLO

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролково формоване и захранващи системи за преси, доставящ висококачествени и персонализирани индустриални решения по целия свят. Този хидравличен декойлер е проектиран за тежкотоварни приложения при манипулация с рулони, осигурявайки стабилно, безопасно и ефективно развиване на стоманени рулони в промишлени производствени линии. Системата се предлага с капацитет от 6 до 20 тона в зависимост от изискванията на производството. Оборудвана с хидравличен разширяващ патронник и високонапорно поддържащо рамо, машината гарантира контролирано и балансирано подаване на рулони дори при високи натоварвания. КОНФИГУРАЦИЯ 6-тонен хидравличен декойлер 10-тонен хидравличен декойлер 15-тонен хидравличен декойлер 20-тонен тежкотоварен хидравличен декойлер Конфигурацията варира според теглото, ширината на рулона и изискванията на линията. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Хидравлична система за разширяване на патронника - Хидравличен притискащ (снубер) механизъм за стабилно развиване - Подвижно тяло напред–назад за прецизно подравняване с линията - Количка за зареждане на рулони за безопасно и бързо позициониране - Центрираща система за рулони - Опционална опора на патронника за тежки рулони ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Безопасна и стабилна манипулация с рулони - Намалена необходимост от операторска намеса - Подобрена производствена ефективност - По-кратки срокове за доставка спрямо европейските производители - Дълъг експлоатационен живот благодарение на здрава конструкция ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Захранващи системи за преси - Линии за обработка на рулони - Производство на листова стомана - Автомобилна индустрия и стоманено-сервизни центрове ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ – По желание се предлагат следните опции: - Хидравлична количка за зареждане на рулони за безопасна и ефективна манипулация - Хидравличен притискащ (пресов) механизъм за контролирано развиване - Подвижно декойлер тяло напред–назад за прецизно подравняване - Система за опора на патронника при тежкотоварни приложения Nodpfxjyy Sf Ee Abiecu РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Изображенията към тази оферта представят референтни инсталации на подобни хидравлични декойлери, доставени и пуснати в експлоатация през последните години в различни държави. Тези проекти илюстрират нашите доказани производствени капацитети и международен опит. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни референции.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: COMPACT, Моделът COMPACT на плазмената машина за рязане е модел, който защитава бюджета ви с по-ниски инвестиции и по-ниски разходи, като приема надеждността, лесното използване и компактността като трите основни принципа. COMPACT е валидно решение за широк пазарен сегмент с много добра цена/полза, насочено към всички, посветени на обработката на ламарина. COMPACT е плазмена система за рязане, характеризираща се с моноблокова конструкция с компактен дизайн, която улеснява транспортирането и е подходяща за малки и средни работилници. Тази система е идеална за плазмени захранвания с висока мощност. Системата е оборудвана с всмукателен филтър и плазмен източник на енергия и може да бъде конфигурирана с различни CNC и софтуер според нуждите на клиента. COMPACT може да има работен диапазон от 1.500mm x 3.000mm до 2.000mm x 6.000mm. Ncedpfxeyzm S Aj Abiju

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В тази оферта закупувате употребявана щанцова система "GBC SteamPunch Ultra". Състояние: Офертата се отнася за използвано устройство, което може да има следи от употреба (дребни драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за изправност. Опаковка и доставка: Можете да разгледате устройството на място по време на нашето работно време. Моля, уговорете си предварително час за посещение! Nsdpfx Abervhyzsiocu Морскоустойчива опаковка и международна доставка са възможни при поискване! За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 5 000 h, * Liebherr R920 Compact LC верижен багер * Година на производство: 2020 * 4 990 мото-часа * 22 400 кг * 110 kW * OQ65 напълно хидравлична бързосменна система * Регулируема стрела (Verstellausleger) * Булдозерно острие * Централна гресираща система * Помпа за зареждане с гориво * Климатик * Ширина на ходовата част: 3 m Nodpozbwn Hofx Abijcu * Гъсенични палци: 75 cm * 180° камера * Ходовата част е в много добро състояние * Пълна сервизна история (от официален сервиз)

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Модел: Compact 1.10 R-Evolution Стикен фурна за 1 количка с IQTouch Control управление Енергоспестяваща и лесна за поддръжка Ротационна фурна (въртяща се количка) Водна връзка за подаване на пара Захранване: 400V Употребявана фурна Nsdpfx Asyv Uw Aebijcu

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, около 4 броя компактни диспенсъри за етикети за нанасяне на предварително напечатани етикети, Weber, Alpha Compact – употребявани - : Nsdpfx Abezbylbsiecu Цена на брой на склад: само 2.950,- € (без ДДС)! Производител: Weber Модел: Alpha Compact Година на производство: 2014 Включва стойка и апликатор 100 – 240VAC Състояние: добро Наличност: приблизително от Q4/2026 Локация: Хамбург

Състояние: почти като нов (употребяван), Нетно тегло: 410 кг Диаметър на колелата: 600 мм Мощност на двигателя: 2,2 kW Nsdpey Skx Uofx Abiecu Диаметър на засмукващия щуцер: 100 мм Обхват на наклона на масата: 0–20° 715 об./мин Аварийно бутонно гъба CE маркировка Година на производство: 2001

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: SENFENG, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: MAX, мощност на лазера: 1 200 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 12 мм, дължина на масата: 600 мм, ширина на масата: 600 мм, височина на масата: 50 мм, работна дължина: 600 мм, работна ширина: 600 мм, работна височина: 50 мм, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 50 мм, скорост на рязане: 500 мм/мин, точност на позициониране: 0,01 мм, повтаряемост: 0,01 мм, входящо напрежение: 220 V, входна честота: 50 Hz, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 151 кг, обща дължина: 1 110 мм, обща ширина: 1 205 мм, обща височина: 775 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, SENFENG Tools, серия D – 7-в-1 настолна лазерна работна станция Серията SENFENG Tools D е компактна, многофункционална лазерна работна станция, предназначена за работилници, по-малки производствени предприятия, сервизи, креативни студия, предприятия за обработка на метали и професионални потребители, които искат да обединят няколко процеса на обработка в една система. Серията D комбинира CNC лазерно рязане, CNC лазерно гравиране, рязане с диоден лазер, гравиране с диоден лазер, ръчно лазерно заваряване, ръчно лазерно рязане, както и лазерно почистване и отстраняване на ръжда. Това намалява външните разходи за обработка, спестява място и разширява производствените възможности в предприятието. В зависимост от конфигурацията, серията се предлага с 800 W или 1200 W мощност на влакнест лазер, както и опционален диоден лазер. Двойната лазерна система позволява обработката на метали и неметали: влакнестото лазерно устройство е предназначено за рязане, заваряване и почистване на метали, докато синият диоден лазер може да реже или гравира дърво, акрил, кожа и други неметали. Основни предимства: • 7-в-1 лазерна работна станция за рязане, заваряване, почистване и гравиране • До 1200 W мощност на влакнест лазер • Опционална система с влакнест и диоден лазер • Максимална дебелина на рязане: въглеродна стомана до 12 мм, дърво до 25 мм • CNC скорост на обработка до 500 мм/с • Повтаряемост до ±0,01 мм при моделите Ultra-Cut • Напълно затворена работна зона с вградена система за отвеждане на дима • Защитна плоча от графит с дизайн на чекмедже • Смяна на лазерната глава за около 30 секунди • Интелигентна функция за проследяване на височината, разпознаване на ръбове и избягване на препятствия • Едновременно рязане на ръбове за по-добро използване на материала • Управление чрез компютър, мобилно устройство или тъчскрийн Наличните варианти включват D300 и D600 Welder, D300 и D600 Combo, D300 и D600 Combo Pro, както и D300 и D600 Ultra Cut. Моделите D300 са предназначени за компактни работни зони, докато моделите D600 предлагат по-голяма мощност и работна зона до 600 × 600 мм. За ръчното лазерно заваряване, машината поддържа непрекъснато заваряване, точково заваряване и люлеещо се заваряване. В зависимост от модела, дебелината на заваряване е от 0,2 до 4 мм или от 0,2 до 5 мм. Системата с въздушно охлаждане е проектирана за гъвкава употреба в работилницата и не изисква голяма индустриална инфраструктура. Версиите Combo и Combo Pro комбинират CNC автоматизация с ръчна обработка. Потребителите могат гъвкаво да превключват между прецизна CNC обработка и ръчна обработка. Типични материали са неръждаема стомана, въглеродна стомана, алуминий, месинг, поцинкована стомана, дърво, акрил, кожа и други подходящи материали. Напълно затвореният защитен дизайн създава видима и защитена работна зона. Аварийният стоп, системата за отвеждане на дима и механичният превключвател за избор на лазер подпомагат безопасната и чиста работа. Серията D разполага с CE, FDA, FCC и други съответни сертификати в зависимост от модела и версията за пазара. Типичните потребители са предприятия за обработка на метали, сервизи за автомобили, студия за изработка по поръчка, производители на малки серии, предприятия за производство на табели и гравиране, дърводелски и креативни работилници, учебни заведения, както и екипи за прототипиране и разработване на продукти. SENFENG Tools, серия D е компактно решение за потребителите, които искат да извършват повече задачи вътрешно с една машин Njdszfhn Rspfx Abiocu

Състояние: употребяван, тип гориво: дизел, тегло без товар: 3 480 кг, максимално тегло на товара: 3 кг, общо тегло: 6 950 кг, размер на гумата: 315/55R16, състояние на гумите: 70 процент, цвят: оранжев, обща дължина: 460 мм, Година на производство: 2022, размер на предната гума: 315/55R16 | 70%, размер на задната гума: 315/55R16 | 70%, експлоатационно тегло: 6 950 кг, максимална скорост: 62 км/ч, работна ширина: 156 мм, Оборудване: климатик, осветление, спирачка с въздух под налягане, Гуми (предни): 315/55R16, Гуми (задни): 315/55R16, Първа регистрация: 05.09.2022, Задна врата автоматична, Автоматично теглич_____Продаваме употребяван многофункционален транспортьор Hansa APZ 1300L от 2022 г. с около 720 работни часа и приблизително 9 500 километра. Оборудване: IVECO двигател с 175 к.с., куплунг триъгълник, въздушно окачена кабина на водача, гуми 315/55R16, четириколесно кормилно управление, предна табла - подвижна, диференциал на задния мост, опционално гребло/разпръсквач Küpper Weisser IMSSE W 17015H от 2012 г. За повече информация се свържете с нас. Местонахождение: 94491 Хенгерсберг Ncsdpjyx R S Ijfx Abisu

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, Сертифицирано от DGUV до: 06/2027, максимална ширина на рязане: 16 мм, тип входящ ток: трифазен, обща дължина: 730 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 200 мм, номинална мощност: 1 kW (1,36 к.с.), входна честота: 50 Hz, година на последния основен ремонт: 2026, необходима височина: 1 200 мм, изискване за пространство дължина: 730 мм, необходима ширина: 600 мм, Машина за нарязване на хляб MHS Compact Кръглолистова машина на колела Ножът е ново заточен и покрит Ръчно управление чрез фолио клавиатура Проста и здрава техника Само при нас - проверка по DGUV V3 Захранване 400V, 16A-CEE щепсел Употребявана машина, почистена С гаранция и сервиз за резервни части Качество от специализиран сервиз! Възползвайте се от над 35 години опит! Nsdpfxsx Nutdo Abijcu Опции: Резервен нож Договор за поддръжка Доставен сервиз Сервизен пакет Кутия с резервни части Инструкция и въвеждане в експлоатация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Ncodofx Nfmopfx Abiju ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Ncjdpfx Abofz U Nbjisu Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Nsdpfsfz I Rxjx Abiecu 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Ncodpfsyg H Dzjx Abisu Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Ncjdpfjfzb Rcjx Abisu Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ Ncodpfx Ajfz Nd Iobieu 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ Njdpfx Abjfy T Spsijcu 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡