Употребявани Cobot Палетизатор / Пакетиращо Решение (3 569)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Tsdpfx Ajyhbhqecyja Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tedpfx Acov Dab Roysa Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 17 900 h, Употребяван WrapAround Packer BAUMER година 2013 Въведение В сложния свят на бутилиращите технологии, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 изпъква като символ на качество. Произведен от утвърдената марка Baumer, този пакетиращ автомат отличава със своята надеждност и гъвкавост, като е проектиран да отговори на разнообразните изисквания на съвременните производствени линии. Безкомпромисна производителност на упаковъчен автомат Baumer WrapAround Сърцето на тази машина е впечатляващата скорост от 1500 кашона на час, доказателство за непрекъсната ефективност и производителност. Тази бързина гарантира не само по-висока производителност, но и запазване целостта на опаковката с изключителна прецизност. С възможност за работа с 10 различни формата, машината лесно превключва между различни типове опаковки, осигурявайки максимална оперативна гъвкавост. Фокус върху безопасността и надеждността В динамичния свят на индустриалната техника, сигурността е от първостепенно значение. Употребяваният WrapAround е оборудван с най-съвременни системи за безопасност, което предпазва операторите при ежедневната работа. В съчетание с детайлна документация и бърз достъп до ревизии, се гарантира оптимална функционалност и лесна поддръжка, минимизирайки рисковете от спиране на производствения процес. Стратегическо управление на операциите при Baumer WrapAround За постигане на върхова производителност, интелигентното управление е ключово. Машината е оборудвана с модерна PLC система Siemens S7, която гарантира надеждна и адаптивна работа във всякакви производствени условия. Наличието на резервни части допълнително минимизира риска от престой поради неизправности. Tjdpfx Acovgvuleyja Оптимални размери за максимална приложимост Рационалното управление на пространството е съществено в съвременните производствени бази. Употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 идеално съчетава производителност с компактност, позволяваща лесна интеграция в разнообразни производствени помещения. С размери 11248 мм дължина, 2458 мм ширина и 2670 мм височина и тегло 5300 кг, машината предлага висока стабилност и гъвкавост при монтажа. Заключение: Нов стандарт при бутилиращите системи В обобщение, употребяваният WrapAround Packer BAUMER 2013 е еталон за иновация и прецизност в бутилиращите технологии. Съчетавайки безкомпромисна производителност, стабилна надеждност и интуитивна гъвкавост, машината задава нови стандарти в индустрията и предлага надеждно решение за повишаване на производствената ефективност. Във всяка операция тя потвърждава позицията си на водещ технологичен партньор в динамично развиващата се сфера на бутилирането.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система. Tjdpfx Acsvu Tthsysa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, ILAPAK DELTA 3000 LDR B SX | Хоризонтална пакетираща машина тип Flowpack (Хоризонтална пакетираща линия) Производител: ILAPAK International S.A. Модел / Тип: DELTA 3000 LDR B SX Сериен номер: D.230.04.061 Година на производство: 09/2007 Захранване: 400 V / 50/60 Hz / 3 фази Мощност: 7500 W Ширина на подаващата лента: 300 mm Размери на запечатващата зона: Дължина на запечатката: 400 mm Ширина на запечатката: 400 mm Общи размери: 4000 x 1450 x 1950 mm Лазерен принтер Markem-Imaje ЕКСХАУСТНО-ФИЛТРИРАЩА СИСТЕМА ЗА ПАРИ Марка: BOFA International Ltd Модел / Тип: ES400i Сериен номер: 06/07/ES400i-771 Година на производство: 06/2007 Захранване: 220-240 V / 50/60 Hz Номинален ток: 6,20 A Размери: 720 x 440 x 800 mm Съвместими филтърни касети: 0695916 & 10001304 Машината е непълна Tsdpfey Umlvjx Acyea Индустриалният flowpack Ilapak Delta 3000 е една от най-високо ценените на пазара хоризонтални пакетиращи машини HFFS (Horizontal Form Fill Seal), проектирана за непрекъснат режим на работа с висока производителност. Машините от серия Delta 3000 се отличават с конструкция, базирана на технология с многоосни серво задвижвания, което позволява прецизен контрол върху подаването на фолиото, позиционирането на продукта и отрязването на готовите опаковки. Версията LDR с долно подаване на фолиото е идеално решение за пакетиране на продукти с неправилна форма, лепкави или податливи на деформация (например прясно месо, сирена, хлебни изделия в тарелки или без тях, медицински изделия). Предлаганият екземпляр е фабрично интегриран с усъвършенствана лазерна маркираща система на Markem-Imaje. Използването на лазерен кодер позволява безконтактно, трайно и много естетично нанасяне на срокове на годност, партидни номера или баркодове директно върху опаковъчния филм по време на развиването му, без необходимост от скъпи термотрансферни ленти или мастило. За да се гарантират безопасността на оператора и чистотата на работната среда, в комплекта е включена специализирана високоефективна ексхаустна система BOFA ES400i. Нейната задача е незабавно засмукване и неутрализиране на дим и микроскопични частици, възникващи при лазерното обгаряне на фолиото, предпазвайки белите дробове на операторите и оптиката на самия лазер от замърсяване.

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, W2-C | Обръщач за месарски колички | Двоен подемно-обръщателен механизъм (2 колички по 200L) Модел / Тип: W2-C Година на производство: 2008 Tjdpsy Uflnofx Acyea Захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Габаритни размери: 2300 x 1200 x 1200 мм Индустриалният двупозиционен обръщач за месарски колички тип W2-C е незаменим елемент в автоматизацията на вътрешния транспорт в средни и големи предприятия за хранително-вкусова промишленост. Устройството е проектирано с цел облекчаване на работата на операторите, елиминиране на тежкия физически труд и ускоряване на технологичния процес при подаване на суровина към машини, разположени на по-високо ниво (като вакуумни тумблери, миксери, вълци, кутери, детектори за метал, бункери на пакетиращи машини или сортиращи линии). Уникалността на модела W2-C се състои в неговата двойна конфигурация (2 x 200L), което позволява едновременно обслужване на две месарски колички. Това решение удвоява производителността на работната станция за зареждане, осигурявайки непрекъснат и гладък поток на суровината – докато едната количка се изпразва, другата може да се подготвя за повдигане или машината може да смесва две различни партиди суровина директно при разтоварване. Процесът на обръщане се осъществява контролирано и безопасно. Ъгълът на въртене на захващащия кош е проектиран така, че да осигури пълно, сто процента изпразване на количката, дори при гъсти, лепкави или силно охладени пълнежи и месни маси. Управлението е посредством ергономичен и интуитивен панел, гарантиращ максимална безопасност на оператора на работното място.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип входящ ток: трифазен, Полуавтоматична пакетираща машина с бункер 5 m³ – Торби 1-50 кг / Big Bag 1500 кг Полуавтоматична индустриална станция за пакетиране с висококапацитетен бункер и двойна система за теглене, предназначена за дозиране и опаковане на насипни материали в чували и големи Big-Bag торби. Машината е особено подходяща за инсталации в селското стопанство, торове, фуражи, химическата промишленост, минерали, пелети, гранулати и прахове. Благодарение на двете независими везни може да се извършва едновременно пълнене на малки чували и Big-Bag, което значително увеличава производителността на пакетиращата линия. Извеждането на продукта от широкия 5 m³ бункер става чрез два независими лентови транспортьора с мотор-редуктор, с постоянно регулируем капацитет за осигуряване на точност и контрол при дозирането. Здравата конструкция е проектирана за индустриална употреба и разполага със странични и задни отвори за мотокар, осигуряващи лесно и бързо преместване в производствената база. Основни предимства: - Независимо двойно теглене за по-висока производителност - Едновременно пълнене на чували и Big-Bag - Висока точност на теглене ±100 г - Бункер 5 m³ за зареждане с механичен челен товарач - Постоянна регулация на потока на материала - Подходяща за различни гранулирани или прахообразни продукти - Лесна за преместване с мотокар - Комплектна система, готова за работа, с заваръчна машина и ролкова пътека Приложения: - Опаковане на торове - Фуражи и селскостопански продукти - Пластмасови гранулати - Минерали и пясъци - Индустриални прахове - Пелети и насипни материали Технически данни: Модел: ARK03 Тип: полуавтоматична пакетираща машина с бункер Бункер капацитет: 5 m³ (пълен) Размери на бункера: 3000 × 2000 mm Габаритни размери на машината: 5000 × 2100 × 2350 mm (Д × Ш × В) Тегло: около 700 кг Точност на теглене: ±100 г Формати за пакетиране: Малки чували: 1–50 кг Big-Bag: до 1500 кг Tjded Nqmlopfx Acyja Поддържани височини за Big-Bag: 100 см / 150 см Система за подаване: 2 независими лентови транспортьора с мотор-редуктор Постоянно регулиране на потока материал Окомплектовка: Заваръчна машина за чували на регулируема платформа Поддържаща ролкова пътека Управляващо табло Ръководство за употреба Захранване и сертификации: Захранване: 400 V – 5P – 16 A CE маркировка Производство: Произведено в ЕС ✔ Идеално решение за индустриални пакетиращи линии, които изискват прецизност, гъвкавост и обработка на чували и Big-Bag с една система.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Tedjy Ef Ttspfx Acyja

Година на производство: 2026, състояние: нов, VOGEL V540E е мощна, автоматизирана машина за производство на хартиени подложки и едно от най-ефективните решения за пълнене с хартия в своя клас. Обработва широки ролки хартия до 500 мм и произвежда висококачествени, триизмерно структурирани хартиени подложки („Paper-Bubble-Polster“) с отлични амортизиращи свойства. Идеален избор за професионални опаковъчни станции, логистични центрове и мащабни структури в електронната търговия, които търсят екологично устойчив, високоефективен и икономически изгоден заместител на традиционното въздушно мехурче фолио. Благодарение на автоматичното управление на дължината и опционалния режим за навиване, V540E може да произвежда както единични подложки, така и цели ролки за съхранение или допълнителна обработка. Предимства: VOGEL V540E е мощна, автоматизирана машина за производство на хартиени подложки и едно от най-ефективните системи за пълнене с хартия в своя клас. Преработва широки ролки до 500 мм и създава висококачествени, триизмерно структурирани хартиени подложки („Paper-Bubble-Polster“) с отлични амортизиращи свойства. Перфектно решение за професионални пакетиращи станции, логистични центрове и по-големи структури в електронната търговия, които се нуждаят от екологично устойчива, високопроизводителна и рентабилна алтернатива на конвенционалното въздушно мехурче фолио. Благодарение на автоматичния контрол на дължината и опционалния режим за навиване, V540E може да произвежда както единични подложки, така и цели подложкови ролки за съхранение или по-нататъшна обработка. Особености: - Лесна за работа - Отлично съотношение цена/качество - Опционална навиваща станция / автоматизирано производство на подложкови ролки - Оптимална алтернатива на въздушното мехурче фолио - 100% рециклирана хартия Нашият сервиз за успешно партньорство: - Безплатна техническа гореща линия - Дългосрочна наличност на резервни части - 99% от резервните части се доставят в рамките на 24/48 часа Tsdpfx Ajy U U Swjcyea - Доставяме подходящите консумативи! За нас: От началото на 80-те години натрупахме практически опит с опаковъчни машини. Това ни прави истински експерти – не само по отношение на машините, но и по отношение на техните функции, силни и слаби страни, области на приложение, консумативи и съотношение цена/полза. Целият този опит принципно предаваме на нашите клиенти. Например: Внимание! Грешките при избора на нов продукт могат бързо да доведат до високи разходи, които могат да направят инвестицията Ви нерентабилна или да доведат до недостатъчна производителност!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. Todeuq Nv Tjpfx Acyoa 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Tsdpfxow Ahfyo Acyoa Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 18 625 h, номер на машина/превозно средство: LC598, Технически спецификации и работни данни Тази цялостна линия Tetra Fino Aseptic представлява интегрирано асептично пакетиращо решение, разработено от Tetra Pak за приложения с течни хранителни продукти. Основната пълначна машина е произведена през 2006 г. и е допълнена с низови опаковъчни съоръжения. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията предлага надеждна производителност втора употреба с хигиенична обработка и ефективно боравене с материали. Производителност: до 3 600 опаковки/час Тип контейнер: асептични опаковки на базата на картон (семейство Tetra Fino Aseptic) Поддържани обеми: 1,0 л В момента пълнен основен продукт: мляко Година на основната пълначна машина: 2006 Допълнителен модул: SOCO System, година на производство 2014 Аксесоари: количка за опаковъчни ролки, ABC-вентил, 1 m мрежест транспортен лентен конвейер Разширена автоматизация и системи за управление Tjdoyh E Apspfx Acyja Линията включва индустриален контролен панел за централно управление на пълненето и последващата обработка. Асептичният пълнач интегрира автоматични процеси за стерилизация, пълнене и запечатване при контролирани условия. Защитните циркуити за оператори и корпуси на машините осигуряват безопасна експлоатация, докато стандартизираният HMI интерфейс улеснява избора на рецепти и смяната на формати. Архитектурата е проектирана за бързи рестартирания и висока достъпност в взискателна среда. Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана за инлайн работа и свързва асептичния пълнач с транспортьори и опаковъчен модул SOCO System. Предвидена е интеграция с типични помощни агрегати като системи за изход на продукт, монтиращи устройства за капачки или сламки, както и крайни опаковъчни машини. Смяната на формата позволява работа с няколко картонени обема от 0,2 л до 1,0 л, което осигурява мултипродуктова гъвкавост за производство на мляко и сокове. Лентовата транспортна система гарантира плавен преход на продуктите и балансирано буфериране между станциите. Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването е в производство и е в общо добро състояние. Продължителната работа с мляко показва стабилна производителност и спазване на хигиенните стандарти. Пълначът от 2006 г. и следващият модул от 2014 г. се поддържат редовно, за да се запази асептичната цялост и качеството на опаковката, което прави тази употребявана индустриална опаковъчна линия силен кандидат за бързо повторно въвеждане в експлоатация. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за течни хранителни продукти, линията поддържа асептично опаковане на продукти като мляко и сокове в пакетни формати Tetra Fino Aseptic. Основните предимства включват удължен срок на годност при стайна температура без консерванти, многослойни високо бариерни материали и херметично запечатване. Лейаутът осигурява надеждна точност на пълнене, щадяща продуктова обработка и равномерно качество, което го прави подходящ за производство на напитки с дълъг срок на годност и стабилна логистика.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 1 450 h, Функционалност: напълно функциониращ, Система за дозиране и пакетиране на сух лед. Автоматизирана система за производство и пакетиране. Автоматична система за дозиране и опаковане на пелети от сух лед – новата цена в момента е около 250 000 € Описание: Пълна система за дозиране и пакетиране на пелети от сух лед. Изцяло автоматизиран процес с висока производителност и надеждност. Предимства: Допълнителна информация за пакетиращата машина. Размери на системата Цялата система е дълга 6 метра, висока 3,20 метра и широка приблизително 1,20 метра. Кръглата въртяща се маса (диск) е с диаметър 1,5 метра. Инсталацията на системата не трябва да бъде в напълно права линия. Системата може да се завърти на 90 градуса на две части, образувайки U-образна форма. Това позволява машината да бъде монтирана в по-малки помещения без да се влияе на работата ѝ. Височината на системата не е регулируема. Производителност на машината Машината има капацитет около 500 кг/час. Размери и тегло на опаковките Размерите на опаковките могат да бъдат напълно съобразени с вашите нужди – от малки торбички около 5 грама до по-големи до 20 кг или дори 40 кг. Това може да бъде гъвкаво адаптирано към вашите производствени изисквания. Tsdpfxow Ttxfj Acyja Буферен резервоар Буферният резервоар е с капацитет 20 кг. Разходи за поддръжка Средните годишни разходи за поддръжка, без включени материали и разходи за посещения, са между 1200 и 1500 евро годишно. Доставка по целия свят. Cold Jet Prime 600, Cold Jet Prime600, Cold Jet система за дозиране и пакетиране на сух лед, машина за дозиране на сух лед за продажба, пакетираща машина за сух лед, машина за производство на сух лед, система за производство на пелети от сух лед, дозираща и пакетираща система за сух лед, автоматична машина за дозиране на сух лед, автоматична система за пакетиране на пелети от сух лед, оборудване за пакетиране на сух лед, индустриална система за производство на сух лед, машина за производство на пелети от сух лед, оборудване за производство на пелети от сух лед, машина за пакетиране на пелети, система за пелетизиране и пакетиране, пелетизатор и опаковачка за сух лед, криогенно оборудване за производство на сух лед, машина за производство на сух лед CO2, система за производство на сух лед, система за производство и дозиране на сух лед, използвана машина за дозиране на сух лед, рециклирана машина за производство на сух лед, система за доставка на сух лед, високопроизводителна система за производство на сух лед, автоматична опаковачка за CO2 пелети, преобразувател на течен CO2 в сух лед, машина за пълнене на опаковки със сух лед, автоматизирана система за пакетиране на сух лед, индустриална машина за опаковане на сух лед, високопроизводителна система за сух лед, регулираща се опаковка за сух лед, буферна система за сух лед, производство на сух лед 500 кг/ч, световен износ на машини за сух лед, индустриално опаковане на сух лед, оборудване за пакетиране на сух лед за контрол на студената верига, машина за пакетиране на хранителен сух лед, логистично дозиране и пакетиране на сух лед, решение за дозиране и транспорт на сух лед, система за дозиране на сух лед България, DrDryice, оборудване за производство на сух лед Европа, криогенни пелетизиращи системи, оборудване за производство на сух лед за продажба, линия за производство на сух лед, пелетизатор за сух лед PR серия, интегрирани системи за дозиране на сух лед, индустриално производство на CO2 пелети, автоматизирана система за сух лед, автоматизирано дозиране и опаковане на сух лед, високонадеждна машина з

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 5 000 мм, ширина на филма: 550 мм, максимална височина на продукта: 200 мм, максимална ширина на продукта: 400 мм, дължина на продукта (мин.): 80 мм, Оборудване: документация / ръководство, Система за опаковане със свиващо фолио Производител: Hugo Beck Модел: Flexo 500 S Хоризонтална фолио-опаковъчна машина със странично заваряване за термо-свиващо фолио, която включва фолираща машина и последващ термотунел. Тактова пакетираща машина Hugo Beck Flexo 500 S предлага максимална променливост и гъвкавост. Подходяща е за различни продукти като замразени пици, кутии за бисквити, плодове и зеленчуци, книги, ски, ламинат и всякакви домакински стоки – тази машина е оптималното решение при често променящи се поръчки. - Фолираща машина Hugo Beck Flexo 500 S, година на производство 2003 Размери на детайла: Ширина: около 55 – 400 мм Височина: около 2 – 200 мм Дължина: минимум около 80 мм, теоретично неогранична Консуматив/Фолио: полурукав, PE, PP Диаметър на ролката: 350 мм Ширина на фолиото: 550 мм Захранване: около 20 м/мин. Номинално напрежение: 400/230 V, 50 Hz, 3 фази Номинален ток: 5 А Tedsyw H Rkjpfx Acyea Мощност: 3 kW Габаритни размери на машината: около 2500 x 1500 мм (ДxШ) Тегло: около 650 кг - Термотунел Hugo Beck модел HV 601, година на производство 2002 Работна ширина: около 600 мм Височина на прохода: около 300 мм Скорост на подаване: безстепенно регулируема Транспорт: верижен със силиконово покритие на щангите Температурен контрол: електрически термостат, отделно регулируеми горно и долно отопление Отопление: около 4 – 12 kW Номинално напрежение: 230/400 V, 50 Hz, 3 фази Номинален ток: 19 А Мощност: около 12 kW Габаритни размери на машината: около 2500 x 1100 мм (ДxШ) Тегло: около 400 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Tedpfjyk E Srsx Acyea Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT89, Употребяван Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, година 2018 Употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра, произведен през 2018 г., събира и ефективно управлява потока на производство в асептични пакетиращи линии. Tetra Pak е създала този модел с наименование ACHX10-0400-44 през 2018 г. за обработка на тухлени картонени опаковки. Технически и функционални характеристики На първо място, употребяваният акумулатор Tetra Pak Helix 44 метра събира контейнери посредством спираловидна система с дължина 44 метра. Основната му функция е да изравнява разликите в скоростта между предшестващите и следващите машини. Така се оптимизира производственият поток и се избягват престои. Моделът ACHX10-0400-44 предлага висока временна складова вместимост и осигурява непрекъснат поток на контейнерите, без да нарушава тяхната структурна цялост. Освен това спираловидната архитектура оптимизира използваното пространство и редуцира нуждата от площ в сравнение с другите линейни акумулационни системи. Благодарение на тази конфигурация, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор 44 метра от 2018 г. гарантира висока ефективност при по-малка площ и е особено подходящ за линии със сложно разположение. Todpfxoyhbxpo Acyea Материали и съвместимост Акумулаторът обработва тухлени картонени опаковки, като осигурява щадящо третиране и предотвратява деформации или повреди на опаковките. За конструкцията се използват устойчиви на корозия и лесни за дезинфекция материали, отговарящи на изискванията на хранително-вкусовата промишленост. Транспортьорните ленти и вътрешните компоненти минимизират триенето за плавно движение на контейнерите. Интеграция с производствената линия Важно е да се отбележи, че употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор лесно се интегрира в съществуващи пакетиращи линии, благодарение на съвместимостта си с машини за пълнене и затваряне на Tetra Pak. Модерната електронна система за управление се синхронизира с производството и динамично адаптира скоростта на акумулиране и освобождаване според оперативните нужди. Този механизъм оптимизира управлението на производствения поток и значително намалява риска от задръствания или забавяне по линията. Оперативни предимства Използването на употребявани акумулатори Tetra Pak Helix позволява на производителите значително да подобрят ефективността на производството. Конкретно намалява времето за престой на оборудването и оптимизира цялостната производителност на инсталацията. Компактният и модулен дизайн улеснява монтажа и поддръжката, намалявайки експлоатационните разходи. Високото качество на конструкцията на Tetra Pak осигурява надеждност на системата, като подчертава здравината и дълготрайността на оборудването. Заключение за този Tetra Pak акумулатор В обобщение, употребяваният Tetra Pak Helix акумулатор предлага модерно решение за управление на потока на продукцията в асептични пакетиращи линии. Благодарение на складовия си капацитет и оперативна ефективност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Tedpfx Acox E Tbfoyoa Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Мощен контролен везен апарат и металдетектор в една компактна система – перфектно решение за бърза и надеждна инспекция на всички хранителни продукти и видове опаковъчни торбички. Разработен за максимална точност, ефективност и сигурност на продуктите, този модел от 2022 година е наличен веднага / може да бъде доставен от склад. Тази машина се предлага от DL Packaging. Основни характеристики: • Марка: Yamato • Модел: CSI22LMW-3FOC • Функция: Интегриран контролен везен апарат + металдетектор • Диапазон на дозиране: 20 г – 2200 г • Приложения: Подходящ за всички хранителни продукти и опаковани торбички Tsdpfx Acjx Ain Tjyoa • Наличност: Незабавно налична Компактно, надеждно и готово за работа инспекционно решение за всяка производствена линия в хранително-вкусовата промишленост. За DL Packaging: DL Packaging е специализирана компания за модернизирани и устойчиви опаковъчни решения за хранително-вкусовата и нехранителната индустрия. От 1995 г. доставяме и инсталираме опаковъчни машини и цели опаковъчни линии по целия свят. Нашите решения „Second Life Packaging Solutions“ включват напълно реновирани и модернизирани машини, възстановени почти до състояние на нови – в комбинация с надеждно обслужване, технически ноу-хау и индивидуални решения. Освен опаковъчни машини, DL Packaging доставя и цели опаковъчни линии, включително многоглави везни, транспортни ленти, печатни системи, етикетиращи системи, контролни везни, металдетектори и палетизатори.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Хоризонтален картониращ автомат 60-ECO – компактен, мощен и гъвкав Липсата на пространство е често срещан проблем в хранително-вкусовата промишленост – с хоризонталния картониращ автомат BASIS 50-ECO предлагаме компактно и мощно решение! Машината е специално разработена за ефективна обработка на различни размери сгъваеми кутии на минимално пространство. Със своята основна дължина от само 2.284 мм (разширяема според желаната дължина на транспортьора) тя достига капацитет до 60 сгъваеми кутии в минута. Технически характеристики: - Адаптиращо се подаване на продукта: Лентата за подаване може да бъде индивидуално адаптирана по желание. - Автоматично дозиране на продуктите: Автоматичното подаване на продуктите може да бъде проектирано и напълно интегрирано от нас. Tedpfx Acomftm Noyoa - Област на опаковане: Обработка на сгъваеми кутии с дължина до 220 мм (A), ширина 120 мм (B) и височина 400 мм (H). Доказана технология за максимална надеждност: - Управление: Siemens PLC система - Задвижване: Siemens серво задвижвания за прецизни движения - Лепилна техника: Nordson горещо лепилен агрегат за чисто и сигурно залепване Освен това предлагаме богато портфолио от вертикални и хоризонтални картониращи машини, както и пакетиращи машини тип 'пача'. Всички машини се произвеждат в Германия и при нашите европейски партньори. Можете да посетите нашия завод, за да разгледате машините и да ги тествате с Вашите собствени продукти.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Тази многофункционална вертикална пакетираща машина Rovema VPR 250 е перфектното решение за ефективно и прецизно опаковане. Това е „Second Life“ машина, която е напълно рециклирана и в състояние като нова. Подходяща е за пакетиране както в торбички с вложка (gusseted bags), така и във формата на възглавници (pillow bags). Технически данни: Марка/Модел: Rovema VPR 250 Производителност: до 120 опаковки на минута Обхват на формата (Ш×Д): 70–250 мм × 80–350 мм Опции: TTO принтер, етикетен диспенсър, дозатор и други Гаранция: 12 месеца Срок на доставка: по запитване Tjdpfxsiwdhuj Acyea Показана на изложението Empack 2024 в Гуринхем.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Машината за пакетиране на гуми BTS Gen.2 е идеална за фирми за употребявани гуми с голям обем на обработка. Тройната машина е перфектното решение за икономично обезвреждане или последваща продажба на гуми втора употреба. Чрез двойно или тройно пакетиране на гумите се постига значително намаляване на обема, което позволява по-ефективно използване на наличното складово и товарно пространство, както и на допустимото транспортно тегло. Пресов цилиндър: Пневматичен Пресова сила: 1,23 kN, регулируема Размери на машината: 1250 В x 1930 Ш x 660 Д мм Tsdpfx Acj Ry Husyoa Тегло на машината: 93 кг Транспортни размери: 1250 В x 1200 Ш x 800 Д мм Работна височина: 800 - 1020 мм, регулируема Връзка: сгъстен въздух, до 10 bar / 145 psi Работно налягане: 6 - 8 bar Потребителски ориентирана и безопасна работа с две ръце Здрава и дълготрайна конструкция Високоефективен пневматичен цилиндър Ролкови водачи с лагерни лагери Регулируема работна височина Изключително тиха благодарение на шумозаглушителя Бърза връзка за сгъстен въздух Качествен продукт „Произведено в Германия“ Подходяща за тройно пакетиране на стари гуми Допълнителни опции: Цвят на машината по RAL Преса за балиране на стари гуми BTS-MF550HD Демо видеото показва BTS ген.1, а Gen.2 работи по същия принцип. Машина за пакетиране на гуми, тройна машина за гуми, двойна машина за гуми, пакетираща машина за гуми, машина за двойно пакетиране на гуми, машина за тройно пакетиране на гуми, пакетиране на гуми.

Година на производство: 2026, състояние: като нова (изложбена машина), Машината за пакетиране на гуми BTS Gen.2 е идеална за фирми за употребявани гуми с голям обем на обработка. Тройната машина е перфектното решение за икономично обезвреждане или последваща продажба на гуми втора употреба. Чрез двойно или тройно пакетиране на гумите се постига значително намаляване на обема, което позволява по-ефективно използване на наличното складово и товарно пространство, както и на допустимото транспортно тегло. Пресов цилиндър: Пневматичен Пресова сила: 1,23 kN, регулируема Размери на машината: 1250 В x 1930 Ш x 660 Д мм Тегло на машината: 93 кг Транспортни размери: 1250 В x 1200 Ш x 800 Д мм Работна височина: 800 - 1020 мм, регулируема Връзка: сгъстен въздух, до 10 bar / 145 psi Работно налягане: 6 - 8 bar Потребителски ориентирана и безопасна работа с две ръце Здрава и дълготрайна конструкция Високоефективен пневматичен цилиндър Ролкови водачи с лагерни лагери Tedpfx Acob Rz R Usyja Регулируема работна височина Изключително тиха благодарение на шумозаглушителя Бърза връзка за сгъстен въздух Качествен продукт „Произведено в Германия“ Подходяща за тройно пакетиране на стари гуми Допълнителни опции: Цвят на машината по RAL Преса за балиране на стари гуми BTS-MF550HD Демо видеото показва BTS ген.1, а Gen.2 работи по същия принцип. Машина за пакетиране на гуми, тройна машина за гуми, двойна машина за гуми, пакетираща машина за гуми, машина за двойно пакетиране на гуми, машина за тройно пакетиране на гуми, пакетиране на гуми.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, Предлага се цяла линия за пълнене и опаковане на туби за мехлеми. 1) Устройство за подаване на туби IWK TZK 200, година на производство: 1991. 2) Машина за пълнене на туби IWK TFS 30, година на производство: 1991. 3) Картоньор IWK CPS-R, година на производство: 1991. 4) Система за сериализация Laetus MV-70-F-130-TL, година на производство: 2019. 5) Контролна везна Mettler & Toledo C3570, година на производство: 2019. 6) Пакетираща машина Kiener ASK 450, година на производство: 1993. 7) Пакетираща машина за кашони Skinetta PAL 145, година на производство: 1997. 8) Палетизатор Skinetta PAL 1400, година на производство: 1997. 9) Хоризонтална ламинар-флоу машина Marchhart LF-ZP-Horizontal, година на производство: 2020. 10) Ролков транспортьор с натрупване RBS 140, година на производство: 1998. 11) Помпа за мехлеми Netzsch BEF200/NM045BH, година на производство: 2022. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Tsdpfx Acjuf T Nljyea

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Оперкулаторът MECA S4000 е автоматична пакетираща машина, проектирана да осигури херметично затваряне на кутиите. Благодарение на високоефективната си система за запечатване, тя гарантира ефективна защита на хранителните продукти от въздух, влага и замърсители, като удължава срока им на годност. Всъщност тази машина спомага за запазването на свежестта и качеството на храната, което я прави идеален избор за компании, които желаят да оптимизират своя пакетиращ процес. Освен това оперкулаторът MECA S4000 е проектиран да се интегрира лесно в различни производствени линии. Нейната гъвкавост и възможността за бърза смяна на инструменталната екипировка позволяват адаптация към различни формати на тарелките, като по този начин се повишава производителността. Ергономичният дизайн и лесната експлоатация я правят достъпна дори за по-малко опитни оператори. С лесна поддръжка и пълна миеемост, машината осигурява високи хигиенни стандарти. В обобщение, MECA S4000 е солидно и ефективно решение за фирми, които желаят да подобрят процесите на пакетиране и да гарантират оптимално съхранение на продуктите си. Технически характеристики: Производител: MECAPLASTIC Модел: S4000 Година на производство: 2010 Производителност (цикли/минута): до 6 Автоматична Употребявана машина. Tsdpfxeu Nv Nre Acyea Предимства: • Машина за оперкуловане, лесна за използване. • Бърза смяна на инструменталната екипировка. • Ергономичен контрол и работа. • Пълна възможност за почистване.

Състояние: употребяван, Линия за напречен разкрой BONAK 2000 x 12 mm Тази линия за напречен разкрой BONAK е предназначена за обработка на рулони от горещовалцована стомана с висока надеждност и прецизност. Конструирана за интензивни индустриални приложения, тази CTL линия може да обработва материали с дебелина до 12 mm и ширини до 2060 mm. Произведена от реномирания испански производител BONAK, линията е в момента в работно състояние. Технически характеристики - Производител: BONAK (Испания) - Модел: 2000 x 12 mm - Ширина на лентата: 650 – 2060 mm - Дебелина на лентата: 3 – 12 mm - Максимално тегло на рулото: 20 тона - Материал: Горещовалцована стомана - Якост на опън на материала: 40 – 45 Kg/mm² - Максимална работна скорост: 25 m/min - Работна посока: отляво надясно Обхват на доставката Tsdpfxjy Uhybj Acyea Пълната линия включва: - Зареждаща количка за 20 тона - Двойноконов развивач - Автоматична система за центриране - Размотавач и теглещи ролки - Изравняваща секция с моторизация: 11 ролки, Ø 110 mm - Измерващо колело - Подрязващи ножове - Водещи за ленти - Намотавач за скрап - Преходна конзолна ролкова маса - Транспортни ролки - Хидравлична гилотина за старт/стоп рязане - Измервателна маса - Стаплер/Палетизатор Предимства на линията ✓ Подходяща за обработка на едри горещовалцовани стомани ✓ Здрава и надеждна европейска конструкция BONAK ✓ Цялостно решение за изравняване и рязане ✓ Интегрирана система за подрязване и намотаване на скрап ✓ Манипулация на рулони до 20 тона ✓ Идеална за метални сервизни центрове и обработки на листов материал ✓ Линията в момента е инсталирана и работи Тази машина е отлична възможност за фирми, търсещи надеждно и рентабилно решение за напречен разкрой на едроформатни горещовалцовани материали. Машината е налична до евентуална продажба. Оглед възможен при поискване. Ширина на лентата: 650 – 2060 mm Дебелина: 3 – 12 mm Максимално тегло на рулото: 20 тона Материал: Горещовалцована стомана Максимална работна скорост: 25 m/min Посока на работа: отляво надясно