Употребявани Construction & Demolition Recycling Construction Waste Recycling Equipment (53 284)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Тежко-леко разделяне, отстраняване на власинки, влакна, примеси и др. Размери на сепараторите: ширина на сепаратора от 200 мм до 1800 мм. Нашите стандартни сепаратори тип „зиг-заг“: - Брой степени на сепариране: 8 / 12 / 15 / 17 - Скорост на въздушния поток в сепаратора: 2 до 20 m/s Предварително и последващо оборудване – според нуждите. По желание предлагаме проектиране, монтаж и въвеждане в експлоатация. Вижте примерни снимки. Ние сме производителят на тези системи със зиг-заг сепаратори и произвеждаме различни размери и типове. За да изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да сепарирате? Fsdpfschb Ruox Aklsgc 2. Размер на зърната 3. Насипна маса в kg/l 4. Разполагаме с технологичен център във фирмата си, където можем да извършим тестове с Вашия материал.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени свободно вибриращи кръгли ситови машини с ударно почистване с топки и лесно сменяеми ситови слоеве отзад. Подходящи за пресяване на всякакви прахообразни, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина от 500 до 1500 мм / дължина от 1200 до 2400 мм Ситови слоеве: 2 до 4 слоя, фракция < 18 мм свободно избираема Fsdpjbcngiefx Akljgc Произвеждаме различни размери и типове. За да Ви предоставим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на фракцията 3. Насипно тегло в кг/л

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени кръгли самонатягащи се вибрационни сита с почистване с гумени топчета и лесно сменяеми ситови слоеве от задната страна. Подходящи за пресяване на всички брашнести, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Fgedpfxjbcnate Akljc Размери: ширина от 500 до 1500 мм / дължина от 1200 до 2400 мм Ситови слоеве: 2 до 4 слоя, подбор на размер на окото от 0,1 до 18 мм по избор Произвеждаме различни размери/типове. За да Ви изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на частиците 3. Насипна плътност в kg/l

Година на производство: 2026, състояние: нов, Затворени вибрационни ситови машини с вибрираща система и почистване с гумени топки, със сита, които лесно се сменят отзад. Подходящи за пресяване на брашновидни, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина 500-1500 мм / дължина 1200-2400 мм. Сита: 2 до 4 слоя, размер на отвора свободно избираем от 0,1 до 18 мм. Произвеждаме различни размери и видове. За да изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на частиците (фракцията)? 3. Насипна плътност (kg/l). Fodochb Ryjpfx Aklsgc

Състояние: нов, Година на производство: 2026, За отделяне и пресяване по специфично тегло на лека и тежка фракция. Подходящ за зърно, ядки и други. Вижте PDF. Типът и размерът могат да се избират според продукта и капацитета. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Fodpfx Akebbr Iijlsgc

Година на производство: 2026, състояние: нов, За разделяне и отделяне според специфичното тегло на лека и тежка фракция. Приложимо за зърно, алуминий/пластмаси, гума/текстил до рециклиране на кабели и други. Видът и размерът са по избор в зависимост от продукта и производителността. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Fedebbr Ipepfx Aklsgc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Обект: Резачна мелница Тип: Дробилка за гуми Входен материал: Автомобилни гуми, спортни настилки Изходен размер на зърното: предварително раздробено до максимален размер на ръка / < 100 мм виж PDF Fsdpfox U Dvlsx Aklsgc

Година на производство: 2026, състояние: нов, За разделяне и отделяне според специфичното тегло на лека и тежка фракция. Приложимо за зърно, алуминий/пластмаси, гума/текстил до рециклиране на кабели и други. Видът и размерът са по избор в зависимост от продукта и производителността. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Fgsdochb Sbepfx Aklsc

Година на производство: 2010, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: • Производител: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модел: Dolphin 5005-Lite • Година на производство: 2010 • Захранване: 380–415 V, 3-фазово • Препоръчително хидравлично масло: ISO 46 • Солидна конструкция, мобилна на колела Fodexm Uf Sjpfx Akljgc • Включва управление и хидравлично задвижване Състояние: • НОВ, неизползван • Само следи от складиране (виж снимките) • Без работни часове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, часове на работа: 1 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C.009088, обща ширина: 5 536 мм, обща дължина: 5 536 мм, обща височина: 3 500 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, За допълнителна информация относно тази оферта, моля свържете се с нас. Fjdpfx Akjy Dtyrjlegc

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Оборудване на трошачна инсталация Вкл. специализиран инструмент, усилен, 7/7 държачи за инструменти с по 4 инструмента всеки (инструментът включва основно, предварително и последващо трошачно острие) Оборотите на вала могат да се регулират индивидуално и безстепенно, около 0-41 об/мин Вкл. последваща трошачна греда Вкл. накланящ се контейнер за материал Задвижващ агрегат Задвижваща мощност 294 kW Вкл. Scania дизелов двигател, Етап 5 Вкл. стандартен шумозаглушителен пакет Вкл. Power RAM предварителен филтър Вкл. централизирано смазване на 4-те основни лагера Вкл. Cleanfix система Вкл. въртящ се охладител Електрическа система / Управление Вкл. IFM дисплей Вкл. радио дистанционно управление Вкл. 4 програми за раздробяване (дърво, отпадъци, специални и зелени отпадъци) Отводяща лента Вкл. отводяща лента Индивидуално оборудване Fgedpfxou Hgllj Akljc Вкл. предварително брониране на инструментите Вкл. надлентов магнит, хидравлично регулируем по височина – неодимов – Вкл. увеличение на хопъра от 3 страни, всяка около 800 мм Вкл. електрическа помпа за хидравлично масло Вкл. GPS модул Вкл. гумени подложки Вкл. датчици за налягане Вкл. допълнителна шумозаглушителна касета (-10 дБ(A)) Реновиране / Сервиз Реновиране и сервиз от HAAS

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bosch Rexroth, модел на контролер: Han´s 901, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Han´s Laser, часове лазер: 20 h, мощност на лазера: 12 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 050 nm, макс. дебелина на ламарина: 35 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 35 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 30 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 30 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 20 мм, максимална дебелина на меден лист: 20 мм, дължина на масата: 3 000 мм, височина на масата: 700 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, разстояние на движение по ост X: 3 100 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 280 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 280 м/мин, скорост на рязане: 10 000 мм/мин, повтаряемост: 0,05 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 2 150 кг, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, връзка за сгъстен въздух: 14 греда, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Машина от изложение, чисто нова машина на невероятна цена! Предлаганата тук машина е нова изложбена машина, произведена през 2025 г., която беше представена на изложението EMO в Хановер през септември 2025 г. и сега търси нов собственик. Машината е нова – демонстрационен модел! Каталожната цена на тази машина е 295 000 €. Нашето уникално предложение за тази машина е 199 000 €!!! В цената са включени доставка в Германия, монтаж и обучение. Няма скрити разходи. Машината може да бъде разгледана от 10.2025 г. и тествана от 12.2025 г. Достъпни са проби от рязане и видеа с рязане. Оттук следва описанието на машината. G3015 HF Expert 12KW фибро-лазерна машина за рязане 1,5 х 3 м с хидравлична сменяема маса и аспирационна система, включително доставка, монтаж, CAD/CAM софтуер и обучение. Нашата висок клас фибро-лазерна режеща станция с висококачествени компоненти и отличителен дизайн. Работна зона: Оста X [mm]: 3100 Оста Y [mm]: 1600 Оста Z [mm]: 150 Макс. скорост [m/min]: 280 Ускорение: 3g Прецизност [mm]: 0,03 Повтаряемост [mm/m]: 0,02 Габаритни размери: Дължина [mm]: 10 000 Ширина [mm]: 2550 Височина [mm]: 2200 Максимално тегло на листа [kg/маса]: 2150 Налична лазерна мощност: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Капацитет на рязане (качествено/разделително рязане): Стомана: 30 мм / 40 мм Неръждаема стомана: 25 мм / 30 мм Алуминий: 25 мм / 30 мм Месинг: 14 мм / 16 мм За обработка на следните материали: Стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед, месинг, титан и никелови сплави. Fedpfx Akoxlt Hfoljgc Напълно затворена за лазерна безопасност Компактен дизайн намалява транспортните разходи и времето за инсталация Кухо-корпусна конструкция – подходяща за до 60 kW По-добър достъп чрез странична плъзгаща се врата по цялата дължина Ергономично товарене и разтоварване на малки детайли Висока товароносимост за дебели материали благодарение на хидравличната сменяема маса Висока динамика и производителност чрез мощна система за управление и мотори Интегриран електрически шкаф и лазерен източник с лесен достъп за поддръжка Предлагат се различни автоматизационни решения Бърза реакция на сервиза чрез „Дистанционен сервиз“ Напълно затворена машина с лазерно защитно стъкло OD5+ СЕ сертифицирана Електрическият шкаф, лазерният източник, пневматичната система, системата за омасляване и задвижващите мотори на масата са напълно интегрирани в основната рама. Лесна визуална проверка през страничната плъзгаща се врата Удобно товарене и разтоварване през страничната врата Лесно рязане на различни малки компоненти По-бързи демонстрации на рязане По-висока динамика и производителност Чрез оптимизираното легло на машината и екструдирания алуминиев портал, оборудвани с бързия контролер в реално време „Han’s 901 (Rexroth)“ и високоефективни мотори Rexroth, HF Expert постига много високи скорости и ускорения. Конфигурация и избор на компоненти: Система за управление: Han’s 901 (Rexroth, Германия) Сервоусилватели: Rexroth, Германия Режеща глава: Han’s Laser Линейни направляващи: Hiwin, Тайван (Китай) Зъбна рейка: Güdel, Швейцария Редуктор: Güdel, Швейцария Сервоклапан: Lanny, Германия Машинна рамка: Han’s, Китай Портал (Gantry): Han’s, Китай Оста Z: Han’s, Китай Сменяема маса: Han’s, Китай

Година на производство: 2007, часове на работа: 2 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на цилиндъра: 200 мм, налягане (макс.): 6 000 греда, номер на машина/превозно средство: 600/55, Машина за високохидростатична обработка на храни (HPP система) – Wave 6000/55 Тази система за високохидростатична пастьоризация (HPP) е предназначена за партидна обработка на пакетирани храни чрез прилагане на хидростатично налягане. Машината е напълно функционираща, добре поддържана и подходяща за научноизследователска и развойна дейност, разработка на продукти и индустриално производство с нисък до среден капацитет. Високохидростатичната обработка (HPP) предлага съществени предимства за производителите на храни, които целят подобряване на безопасността, качеството и срока на годност на продуктите без термична обработка или добавяне на консерванти. Прилагайки до 600 MPa хидростатично налягане върху вече опаковани продукти, HPP инактивира опасни патогени като Listeria monocytogenes, Salmonella и E. coli, като същевременно запазва естествения вкус, текстура, хранителна стойност и цвят на храната. Това прави технологията особено подходяща за продукти със „чист етикет“ (clean-label). Процесът обикновено удвоява или утройва срока на годност на много охладени хранителни продукти, което намалява разхищението и увеличава гъвкавостта при дистрибуция. Като обработка след опаковане, HPP свежда риска от повторно замърсяване до минимум, давайки възможност на производителите да отговорят на най-строгите стандарти за безопасност, както за вътрешния, така и за външни пазари. Технологията е подходяща за широка гама продукти като месо, риба, морски дарове, сокове, растителни продукти, готови храни и високостойностни охладени изделия. Системата предлага обем на обработващата камера от 55 литра, работно налягане до 6 000 бара (600 MPa), автоматично зареждане и разтоварване с интегриран интензификатор. Подходяща е за повишаване на безопасността на храните, удължаване на срока на годност и създаване на продукти със „чист етикет“. Технически данни Модел: Wave 6000/55 Камерен дизайн: хоризонтален Размери на камерата: Ø 200 mm × 2 000 mm Капацитет на камерата: 55 литра Обща дължина на оборудването: 8 020 mm Максимално работно налягане: 6 000 бара (600 MPa) Работна среда: вода без добавки Температура на обработващата вода: +5 °C до +30 °C Време за изграждане на налягане (0–6 000 бара): 3,9 мин Интензификатори: 1 интегриран Електрическа мощност: 47 kW (50 Hz) Система за зареждане/разтоварване: автоматична Общо тегло: ~20 000 кг Състояние и приложения Машината е в много добро състояние и е подходяща за: • Месо, риба, готови храни • Млечни продукти, напитки, растителни продукти • Удължаване на срок на годност и намаляване на патогените • Научна дейност, валидиращи опити, пилотно производство Брой извършени цикли (към януари 2025): 20 000 В комплекта с високохидростатичния процесор WAVE 6000/55 са включени: • Високонапорен съд от неръждаема стомана с армиране с кабел с висока якост; хоризонтален дизайн, полезен обем 55 л • Ярем от висококачествени стоманени слоеве, грундирани и боядисани два пъти • Тапа(и) от неръждаема стомана за камерата • Стоманени опорни легла • Хидравличен агрегат с механизми за отваряне/затваряне на съда • Интегриран интензификатор (1 бр.) Fgedex E Utijpfx Aklec • Високонапорна неръждаема тръбна система за връзка между интензификатора и съда • Филтрираща система за вода (5 μm) • Температурен датчик за контрол на технологичната вода през клиентската циркулация • Сензорен екран за автоматичен и ръчен режим (интерфейс на немски език) • Електрически шкаф за управление • SCADA система за контрол и запис на данни • Интернет модул за дистанционна сервизна поддръжка

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 11383, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 3 000 мм, общо тегло: 17 000 кг, входящо напрежение: 400 V, скорост на рязане: 2 000 мм/мин, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 5 500 мм, обща дължина: 22 400 мм, ширина на веригите: 1 400 мм, повтаряемост: 1 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 30 000 кг, срок на гаранцията: 6 месеци, входна честота: 50 Hz, напрежение на отворена верига: 400 V, максимална температура на околната среда: 45 °C, Употребяван SPC3000 - HGG Profiling Equipment B.V. Fgodpfx Akjri Slmslsc Готови ли сте да автоматизирате работния си процес, но не сте готови за голяма инвестиция в машина за рязане на тръби? Имаме интересна възможност за вас. Тази машина за рязане на тръби SPC3000 от 2014 г. (40 тона) е с висока универсалност. Машината е способна да реже тръби с диаметър от 300 мм до 3000 мм и е оборудвана с множество допълнителни характеристики: • 4 броя тролеи за тръби по 10 тона (външен диаметър 300-2500 мм) (един от тях е задвижван) • 2 броя опори за тръби по 20 тона (външен диаметър 2500–3000 мм) • Плазмена маркираща система Kjellberg Finemarker • Система за маркиране чрез щанцоване • Може да обработва тръби с дължина до 18 метра • Плазмена система за рязане Kjellberg FF450 • Газокислороден процес на рязане • Допълнително дистанционно управление с тъчскрийн, монтирано към главното задвижване • 3-точкова система за абсорбиране и отвеждане на изпаренията SPC3000 се използва в нашия eXperience Center и се обслужва от най-добрите ни инженери в централата в Нидерландия. Машината има доказан опит и се използва за профилиране на тръби за клиенти в редица взискателни индустрии, като например офшорна индустрия, тръбопроводи, стоманени конструкции и корабостроене. На тази машина са изпълнени множество специални проекти.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: RoboRail, тип входящ ток: трифазен, работен обхват: 12 500 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 3 200 мм, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 20 000 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 550 кг, дължина на масата: 12 500 мм, ток на рязане: 125 A, работна дължина: 12 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, входна честота: 50 Hz, максимална температура на околната среда: 45 °C, RoboRail: Всичко-в-едно роботизирана плазмено режеща машина Често чуваме от производителите, че автоматизацията не е за тях, защото всяка дейност при тях е различна, но точно това прави автоматизацията толкова важна! С RoboRail всяка отделна детайлна част може да бъде различна и плазмената машина ще изреже и достави детайлите един по един, директно от CAD файловете. Изисква ли вашият проект сложни срезове? Изпратете го към RoboRail. Нуждаете се от голямо разнообразие от профили? Изпратете го към RoboRail! Тази машина ще стане „работният кон“ във вашата фабрика, позволявайки ви да се фокусирате върху силните страни на вашия бизнес! Лесен вход за проектирането: Импортирайте файлове от SDS2, Tekla или от 3D Solid модел. Или просто нарисувайте вашия проект върху работната повърхност на машината. Оптимално използване на материала: Край на загубите чрез HGG-оптимизирано гнездене. Колкото повече файлове качвате, толкова по-ефективно се извършва процесът на гнездене. Безпроблемна обработка: Качете вашия файл и RoboRail ще поеме всичко нататък. Автоматично зареждане на материала и точно позициониране на началната точка. Не е необходима намеса на оператор по време на процеса на рязане. Перфектни резултати всеки път: Получавате безупречно изрязана стомана, точно по вашия CAD проект. Fodpfsq Nz Skjx Aklegc Наслаждавате се на непрекъснато производство с безпроблемно повторение. RoboRail осигурява готовност за следващия производствен етап. Машината се предлага в различни конфигурации, включително варианти с различна максимална дължина на подавания материал. Въз основа на избраната от вас конфигурация ще ви предоставим подходяща ценова оферта. За пълен преглед на наличните опции, вижте нашата брошура. Ако имате допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KB-20211022002, 3 x резервоара за бира 2000L Hangzhou Kuangbo Machinery Equipment Co. Ltd, използвани като брайт танкове, но могат да се използват и като ферментационни съдове (FV). Технически спецификации: Модел - KBBFT1300A. Fgjdpowl H Niefx Aklsc Сериен номер - KB-20211022002 Година на производство - 2021 г. Капацитет - 2000 литра. Забележки: Всички връзки са 1.5-инчови Tri Clamp, с изключение на DIN PRV порта отгоре, люка и по-голям трискламп. Особености: Порт отгоре за dry hopping и др. 2 термоджоба – един за термометър отпред и един за температурен сензор отзад, CIP рамо отдясно със спрей топка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Cove Equipment Шредер Модел: SH-5 Fgsdjf N Nd Sspfx Aklsc Шредер от неръждаема стомана, за непрекъснат процес, идеален за пилешко месо и pulled pork, капацитет 750 кг/ч, 1-фазен.

Състояние: употребяван, Тази обява е за центрофуга Woodley Equipment Clinispin 642E Horizon. Fgedpfx Aexzh H Sjklec

Състояние: добро (употребявано), Пивоварно / Пивоварно производствено оборудване 9 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички съпътстващи помпи, охладителни помпени модули, станция за миене. 2 броя резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра 2 броя големи резервоари с капаци, всеки с приблизителен капацитет 1500 литра Всички свързани помпи, система за филтриране на вода 2 броя резервоари с дървена облицовка, с капацитет съответно 1000 и 1500 литра 2 броя изолирани резервоари, всеки с приблизителен капацитет 1000 литра Fgjdpfoyg R Azox Akloc Цялото свързано оборудване, топлообменник, помпи,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Топкова мелница с въздушен класификатор: върхово оборудване за обработка на прахообразни материали В индустрията за производство на прахообразни материали прецизността, ефективността и гъвкавостта са от първостепенно значение. Независимо дали произвеждате ултра-фини пудри за високотехнологични приложения или по-едрозърнести материали за ежедневни продукти, комбинацията от топкова мелница с въздушен класификатор предлага ненадмината производителност. Този динамичен дует осигурява цялостно решение за сектори като химическата промишленост, керамиката, боите, пластмасите и фармацевтиката. Тази статия представя топковата мелница с въздушен класификатор, разглежда нейните приложения и подчертава основните предимства на това ключово оборудване за обработка на прахове. Обща информация за топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор представлява усъвършенствана система за смилане и класифициране, проектирана за ефективно и висококачествено производство на прахообразни материали. Системата се състои от два основни компонента: 1. Топкова мелница: цилиндрично смилателно устройство, пълно с мелещи тела (например стоманени топки), което работи чрез въртене около оста си. Суровината се раздробява до по-малки частици чрез удар и триене вътре в мелницата. 2. Въздушен класификатор: усъвършенствано устройство, което разделя частиците по размер посредством въздушен поток. Фините частици се отвеждат, докато по-едрите се връщат обратно в топковата мелница за допълнително смилане. Комбинацията от тези два компонента създава затворен цикъл, който гарантира постоянна зърнометрия, висока ефективност и минимални загуби. Приложения на топкова мелница с въздушен класификатор Топковата мелница с въздушен класификатор е универсално решение, използвано в широк кръг индустрии за обработка на различни материали. Основни приложения включват: 1. Минерална обработка Системата се използва широко за производство на минерали като калциев карбонат, кварц, фелдшпат и талк. Тези фино смлени минерали са незаменими за индустрии като керамика, бои, пластмаси и каучук. 2. Цимент и строителни материали Циментовите и други строителни материали изискват точно регулиране на зърнометрията за оптимална работа. Топковата мелница с въздушен класификатор осигурява равномерност и повишава качеството на строителните продукти. 3. Химическа и фармацевтична промишленост Фините прахообразни материали са решаващи за химическите и фармацевтичните индустрии. От активни фармацевтични съставки (API) до промишлени химикали, тази система осигурява необходимото постоянно качество. 4. Бои, покрития и пигменти Fgsdpfxsvlwkxj Aklsc Производството на бои и лакови материали изисква ултра-фини прахове за постигане на гладки повърхности и интензивни цветове. Топковата мелница с въздушен класификатор произвежда висококачествени пудри за отлични резултати. 5. Храни и земеделие Прахообразни продукти за хранително-вкусовата промишленост – като добавки, консерванти, и селскостопански стоки като торове – могат ефективно да се обработват с тази система, отговаряйки на стриктните нормативни изисквания. Индустрии, които се възползват от топкова мелница с въздушен класификатор Множество сектори зависят от възможностите на тази система за производство на прахообразни материали със специфични характеристики: - Керамика: произвежда високочисти пудри за плочки, изолатори и техническа керамика. - Каучук и пластмаси: генерира пълнители и добавки за повишена устойчивост и ефективност. - Фармация: гарантира п

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение Fjdpfxoq Nyy Es Aklogc 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: употребяван, Хоризонтална преса за картон Speed-Tech Equipment, бали с тегло приблизително 1200 lbs (544 кг), размери на балата: 6' (183 см) дължина x 36" (91 см) ширина x приблизително 28" (71 см) височина, трифазно захранване, в работно състояние, отговорност за демонтаж носи спечелилият търга. Fgsdpexd D Nzofx Akloc

Състояние: нов, ПОДЕМНА ТЕХНИКА ОТ 5 ДО 10 т ТЕГЛО ТРАНСПОРТНИ КОЛИ ОТ 5 ДО 30 т ТЕГЛО Fgodpfx Akoi Akpdslec ГОЛЯМО РАЗНООБРАЗИЕ НОВО В НАЛИЧНОСТ

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Fodpfx Aozb Uxvsklsgc Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Ударна трошачка с обратимо действие, марка OMT, модел 800 MFI, в перфектно състояние, с основа – използвана. Fgsdpfx Akey H E Rnolsc