Употребявани Dimter Profijoint Line 600 Kd (21 569)

Състояние: употребяван, Линия за надлъжно рязане SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) е перфектното решение за надлъжно разкрояване на метални рулони на ленти с максимална дебелина на метала 0.375″ и максимална ширина на рулона 60″. Подходяща за студено и горещо валцована стомана Ширина на лентата: 18-60″ Двустепенна скоростна кутия: 200-500 фута/мин (FPM) Дебелина: 0.032″-0.375″ Комплектна линия със следните компоненти: L-образна количка за въвеждане на рулони Максимално тегло на рулона: 40 000 lb (18 144 кг) Размотавач: Вътрешен диаметър на рулона: 23-30,5″ Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Максимално тегло на рулона: 40 000 lb Плъзгаща се база Хидравлично разширение Пилиращ и притискащ валяк Петролен рушач на рулона Регулируеми водачи на ръба при входа Входна гилотина/ножица Режеща глава: Оси 10″ Задвижване с мотор 40 HP Два събирача за скрап Crodpjtiy Ntsfx Algob Навивач: Външен диаметър на рулона: 72″ макс. Вътрешен диаметър: 24″ Мотор DC 150 HP Турникет с 3 рамена за изход 40 000 lb на рамо Моторизирано завъртане Комплектната линия включва ножове, гумени валяци и дистанционни втулки Управление, хидравлика и електрооборудване

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудването за трошене на инертни материали и баластра се използва при трошене и обработка на различни материали за строителни и инфраструктурни проекти. Тези трошачки са проектирани да раздробяват големи скални късове, чакъл или камъни на по-малки фракции, произвеждайки агрегати и баласт, които са основополагащи компоненти в строителната индустрия. Ето някои ключови аспекти, свързани с оборудването за трошене на агрегати и баластра: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене при производството на агрегати и баластра. Те работят чрез компресиране на материала между неподвижна и подвижна челюст. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са подходящи за оформяне и производство на финни агрегати. Те използват ударна сила за раздробяване на материала, което ги прави подходящи за различни видове скали и руди. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично и третично трошене при производството на агрегати. Те са ефективни за създаване на добре оформени и прецизно фракционирани агрегати. 4. Вертикално-валова ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са специално проектирани за оформяне и производство на висококачествен изкуствен пясък. Използват принципа „скала в/у скала“, при който камъните се подават в ротора, ускоряват се и се удрят в неподвижни противоударни плочи. 5. Гираторна трошачка: Crodpfxsq Nxrxe Algsb - Гираторните трошачки основно се използват в минното дело, но намират приложение и в производството на агрегати. Те разполагат с конусовидна глава и вдлъбната повърхност, между които се смачква материалът. 6. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително мобилни челюстни и мобилни ударни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност за трошене на място. Те често се използват при строителни обекти, където материалите се обработват директно на терен. 7. Сита и скалпери: - Ситата и скалперите се използват за разделяне на различни фракции след първоначалното трошене. Вибрационните сита са широко прилагани за класифициране и разделяне на материалите по размер. 8. Лентови транспортьори: - Транспортьорите са от съществено значение за придвижване на материалите между отделните етапи на трошене и за складиране на готовата продукция. Те повишават ефективността на материалопотока. 9. Системи за потискане на праха: - Процесите на трошене генерират прах, а системите за потискане се използват за минимизиране на вредите върху околната среда и здравето. Такива системи могат да включват водни спрейове или химически супресанти. 10. Контрол на качеството: - Мерки за контрол на качеството като анализ на гранулометрия и проверка на фракционния състав са необходими, за да се гарантира, че произведените агрегати и баластра отговарят на изискваните спецификации и стандарти. 11. Екологични съображения: - Оборудването за трошене трябва да съответства на екологичните нормативи с мерки като контрол на праха, редуциране на шума и правилно управление на отпадъците. При избор на оборудване за трошене на агрегати и баластра трябва да се вземат предвид фактори като вид на материала, необходим размер на крайния продукт, производителност и мобилност. Освен това, стриктното спазване на стандартите за безопасност и опазване на околната среда е от съществено значение при работа с трошачно оборудване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Преса за лепене на дърво Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 м, година 2009 Производител: Weinig Dimter Модел: Profipress C 2800 P - 6 м Година на производство: 2009 Състояние: много добро Описание на машината: Продава се преса за лепене на дърво Weinig Dimter Profipress C 2800 P - 6 м, произведена през 2009 г., предназначена за производство на ламели и панели от мека дървесина. Машината е проектирана за ефективно производство с използване на PVAC лепило (клас D2/D3) и позволява обработка на материал в строго определени диапазони на ширина, дебелина и входна дължина. Съгласно документацията този модел може да работи с материал с ширина 30–80 мм, дебелина 15–40 мм и входна дължина 2100–2800 мм. Машината позволява производство на панели с различна ширина от 600 до 1200 мм. За къси дължини диапазонът за събиране е 700–1400 мм. Капацитетът е до 10–15 входа на минута в зависимост от входната ширина. Profipress C 2800 P - 6 м е предназначена за работа с мека дървесина. Допустимото отклонение (кривина) на материала е максимум 5 мм на метър. Документацията съдържа и препоръчителни условия за работа, включително околна температура от 15 до 30 градуса по Целзий и влажност на въздуха 40–65%. Технически данни: - Модел: Profipress C 2800 P - 6 м - Година на производство: 2009 - Производителност: макс. 10–15 входа/мин, според входната ширина Cjdpfoyvgiaex Algerb - Ширина на дървото: 30–80 мм - Дебелина на дървото: 15–40 мм - Входна дължина на дървото: 2100–2800 мм - Диапазон на събиране при къси дължини: 700–1400 мм - Ширина на панел: 600–1200 мм - Вид дървесина: мека дървесина - Допустима кривина: макс. 5 мм/м - Вид лепило: PVAC D2 / D3 - Препоръчителна работна температура: 15–30°C - Препоръчителна влажност на въздуха: 40–65% Характеристики и предимства: - Преса, предназначена за производство на лепени панели - Машина от реномирания производител Weinig Dimter - Капацитет до 10–15 входа в минута - Възможност за производство на панели с различна ширина - Подходяща за работа с мека дървесина - Съвместима с широко използваните PVAC лепила D2 / D3 - Индустриално приложение в дърводелски цехове и производствени бази

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 140 2814, ширина на транспортната лента: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, Срокът за плащане на машината е 18.05.2026 г.! Даване на оферта Ви задължава да вземете машината в срок до 22.05.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина на лентата: 60 - 700 mm Дебелина на ламарината: 0,5 - 4 mm Дължина на подаване: 0 - 700 mm Crodpfxey Nkdlo Algeb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1985, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 140 256.4, ширина на транспортната лента: 600 мм, макс. дебелина на ламарина: 4 мм, Срокът за плащане на машината е до 18.05.2026 г.! Подаването на оферта задължава за своевременно получаване до 22.05.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ: Ширина на лентата: 600 мм, Дебелина на ламарината: 0,5 - 4 мм, Дължина на подаване: безстепенно 30 - 500 мм. Codpfxsy Nkb Dj Algorb

Състояние: почти като нов (употребяван), Packaging line for shrink bags The line consists of : Vacuum packaging machine MULTIVAC C 700 Chamber dimensions (LxBxH): 1060x440x200 mm Machine dimensions (LxBxH): 1270x850x1150 mm Seal bar length: 1 x 1060 mm Machine cycle: 15-40 sec. Voltage: 400 V-3-50 Hz Power: 7,0 kW ; 22 A HENKELMAN DIPTANK 200 A Automatic platform with conveyor belt Crsdpfey Iv Iaex Algsb Digital temperature control Stainless steel casing Maximum loading capacity: 30 kg Immersion depth: 200 mm Immersion time: 3-5 seconds (adjustable) Cycle time: 22 seconds Compressed air consumption 50 l/min 6 bar Automatically controlled water supply Water drain Automatic water level control Built-in scale protection Time switch to preheat water

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Петпластова производствена линия за велпапе. Напълно обновена през 2024 г., с работна ширина 1650 мм. Оборудвана със Steam matic котел, произвеждащ 2500 кг пара/час, с максимално налягане 19 bar. Производствена скорост до 70 метра/минута. 1. Обща дължина: 55 метра 2. Обща инсталирана мощност: 150 kW 3. Рамка с валове (шахти) 4. Вал за формоване на велпапето: Диаметър на гофриращия вал, електрическо регулиране на скоростта. Csdpsw R Sknefx Algerb 5. Двойноцилиндрова машина за нанасяне на лепило: Със система за нанасяне на лепило между два слоя, подвижен нож, който захваща и води хартиения ролка. Окомплектоване на машината: - Хидравлични безосни ролкови стойки за подаване на хартия, шпиндел ¢ 240 мм, хиперболична масивна люлка, разширяващи патрони, многоточкова спирачка, хидравлично задвижване, странично изместване по средата. - Преднагреватели за горна и сърцевинна хартия – пълно отопление на 360 градуса. - Single Facer (еднострано гофриране) - Double Facer (двустранно гофриране) - Scorer с ножове за рязане и биговане - Цифрова режеща система с винтов нож (NC helical knife) - Лепилна система - Газова система - Парна система: Производство на 2500 кг пара/час, максимално налягане 19 бара, работно налягане 12 бара. Показатели на използваната хартия: - Горна хартия: 100g/㎡--180g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥8 (влага 8–10%) - Сърцевинна хартия: 80g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥5.5 (влага 8–10%) - Вътрешна хартия: 90g/㎡--160g/㎡, Минимален ring crush индекс (N.m/g) ≥6 (влага 8–10%)

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга Cjdsuac Ugepfx Algorb - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Готова за доставка линия за подаване към преса за производство на скелетни дъски с 4-тонен размотвач, изправител-подавач и С-образна преса с капацитет 200 тона. Bosporas Machinery e производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преса и ролформинг, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят, със силен фокус върху научно-развойна дейност. Тази линия за подаване към скелетни дъски е налична на склад и готова за бърза доставка. Системата е проектирана за операции по перфориране, щанцоване и автоматично подаване в производството на скелетни дъски и сходни приложения в металообработването. Линията съчетава стабилно подаване на материали от рулон, прецизно изправяне и високопроизводително пресово оборудване в компактен и ефективен производствен формат. Идеално решение за фирми, търсещи незабавно разширяване на производствения капацитет без продължителни производствени срокове. ⚡ ПРЕДИМСТВА ПРИ БЪРЗА ДОСТАВКА - Машина на склад – готова за експедиция Crjdpey Nnftjfx Algjb - Възможност за експресна доставка - Скъсен срок за възвръщаемост на инвестицията - Готова за инсталация и индустриално производство ⚙️ ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ - Ширина на рулона: до 600 мм - Механичен размотвач: капацитет 4 тона - Изправител-подавач със серво управление - С-образна механична преса: капацитет 200 тона - Серво синхронизирано подаване - Устойчива индустриална конструкция 🔧 КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - 4-тонен хидравличен размотвач - Изправителен модул - Серво подавателна система - 200-тонна С-образна преса - Електро и автоматизационна система - Операторски контролен панел ⚙️ ИНЖЕНЕРИНГОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно подаване на материал - Стабилно изправяне и синхронизирана работа с пресата - Здрава пресова конструкция за непрекъснато производство - Серво управлявана подавателна система - Компактен дизайн, удобен за операторите - Подходяща интеграция с ролформингови системи ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Незабавна наличност - Надеждно и непрекъснато производство - Намалено време за инсталация и въвеждане в експлоатация - Гъвкава за щанцоващи и перфориращи задачи - Кратък срок до стартиране спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Производство на скелетни дъски - Производство на перфорирани метални изделия - Щанцоване на листов материал - Предварително подаване за ролформинг линии - Компоненти за строителната индустрия

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се линия за развиване, надлъжно рязане и навиване на ламарина от рулон Crsdpsxlcp Nofx Algeb Състояние: използвана, включена – възможност за демонстрация на живо. Линията е предназначена за развиване на ламарина от рулон, точно надлъжно рязане на по-тесни ленти и навиването им на по-малки рулони. Технически параметри: Година на производство: 1998 Произведено в: Полша Максимална ширина на ламарината: 1250 мм Брой ножови двойки: 5 Надлъжно рязане, стомана: мин. 0,4 мм / макс. 1,2 мм Функция за поставяне на фолио Отрязване на остатъци с гилотина Линията включва: Декоилер 5 т Рекоилер 5 т Дискова ножица с няколко остриета Сегмент за спиране и разделяне Завъртач с сепаратор Управляващ пулт Приложение: Линията е подходяща за подготовка на ламарина от рулон за по-нататъшна обработка: - развиване, - точно надлъжно рязане, - навиване на по-малки рулони. Ако имате допълнителни въпроси – с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2015, състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Codjxhf R Ispfx Algerb Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 2 900 мм, ход по оста Z: 450 мм, общо тегло: 2 500 кг, модел на контролер: XINJE, дължина на подаване ос X: 2 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 800 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 9 000 W, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, бързо движение по оста X: 80 м/мин, бърз ход по Y-оста: 80 м/мин, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, тип управление: NC управление, Danibrum ROD Line CNC Router – Цялостно индустриално решение за прецизен нестинг Danibrum ROD Line CNC Router е професионална машина, проектирана за големи фабрики и индустриални производители, които изискват ефективност, надеждност и високопрецизна обработка. Създаден за нестинг и рязане на плоскости от ПДЧ, MDF и масивна дървесина, ROD Line предоставя здрава, конфигурируема платформа, идеална за автоматизирано производство. Cedpjwpttpjfx Algsrb Оптимизирана работна зона за индустриално производство Стандартната работна площ от 2100 x 3000 мм позволява обработка на големи плоскости без необходимост от презареждане. Здравата заварена стоманена рама гарантира конструктивна якост, а линейните водачи HIWIN осигуряват плавно, стабилно и прецизно движение. Мощен шпиндел и автоматична смяна на инструментите Оборудвана с шпиндел мотор 9 kW и автоматичен смяна на инструменти с 12 позиции, машината позволява изпълнение на сложни задачи като контурно рязане, нутоване, фрезоване и пробиване – всичко това в един непрекъснат цикъл. Индустриална скорост и точност Хеликалните зъбни рейки по осите X-Y позволяват бързо и плавно позициониране, а по Z-оста се използва TBI сачмено-винтов механизъм за повторяемост под 0,01 мм. Максималната скорост на движение по X и Y достига 80 м/мин, което прави машината подходяща за интензивно, серийно производство. Интуитивно CNC управление и широка софтуерна съвместимост Управлението се осъществява чрез NC Studio на Windows OS, с поддръжка на CAM/CAD софтуери като Type3, ArtCAM и Fusion360. Интерфейсът е опростен, но професионален, улесняващ сложните производствени процеси. Опционални автоматизации За автоматизирани производствени линии ROD Line може опционално да бъде оборудвана с автоматична маса за зареждане/разтоварване, което значително съкращава времето за манипулация и увеличава производителността. Гъвкавост и индивидуална конфигурация Работните размери могат да бъдат персонализирани, което осигурява отлично интегриране във всяка производствена среда. Машината обработва ефективно плоскости с меламиново покритие, MDF, масив и композитни материали. Основни предимства: - Масивна индустриална конструкция за интензивна работа - Висока прецизност и отлична повърхностна обработка - Автоматична смяна на инструментите за максимална ефективност - Широка софтуерна съвместимост - Опционална интеграция в автоматизирани производствени линии Danibrum ROD Line CNC Router е ключова стъпка към дигиталната трансформация и индустриалната оптимизация на дървопреработването. Това е цялостното решение за работилници и фабрики, които търсят висока производителност, надеждност и гъвкавост, съобразени със съвременните пазарни изисквания.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за декоративно галванизиране NICKEL CHROME Линията се състои от 19 вани с размери 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тона) 1 сушилня с 2 мотора 2 трансформатора 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A 1 маслен трансформатор 2 помпи с напрежение 400V (трифазни), мощност 1,5 kW Включено е съоръжение за производство на DEMI вода. При нужда може да предложим и линия за пречистване на вода. Credpoy Hcmtsfx Algsb

Година на производство: 2000, часове на работа: 30 000 h, състояние: добро (употребявано), Линията за ламиниране с PVC се състои от 1 устройство за обезмасляване, 1 сушилен модул, 3 модула за химическа обработка (предварителна обработка – епоксиден гръбен слой и нанасяне на лепило), 2 пещи за изпичане (епоксиден гръбен слой и лепило) и модул за ламиниране и нанасяне на защитно фолио. Csdoy I Sxhspfx Algsrb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ESL-60/30RS, обща дължина: 20 295 мм, обща ширина: 5 573 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се професионална индустриална линия за рязане на стъкло от водещия производител LISEC. Линията е в отлично работно състояние, предлага висока прецизност, автоматизация и надеждност при натоварване. Основни компоненти на конфигурацията: ESL 6030TS: Високопроизводителна маса за автоматично рязане на стъкло. (сериен ноемр 031-047272) , 2008 г. ARS-33: Автоматична система за зареждане и трансфер.(сериен номер 801-047274), 2008 BTA 50/33 & BTA 20/33: Транспортни и обръщащи маси за оптимизиран поток на детайлите. сер.номера съответно (060-047275 и 060-047277) TBX 33/12: Станция за сортиране/транспортиране. -сериен номер (050-047276), 2008 г BTH 37-33: Помощна секция за обработка и логистика в рамките на линията.-сериен номер 055-047278 Ключови предимства: Пълна синхронизация: Всички компоненти са проектирани да работят в единен автоматизиран цикъл. Точност: Високотехнологично управление, характерно за машините на Lisec. Ефективност: Минимален брак на материала и висока скорост на работа. Cjdpfsy A Iaqox Algorb Състояние: Използвана, поддържана съгласно техническите изисквания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Хартиена чаша 7 унции Crodpsyrz Apsfx Algsb година на производство: 2022 производителност: 110 чаши/мин Автоматично смазване Събирач на чаши

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработка на гумени и EVA пяни. Тя е доставена от водещи производители на машини, като германската Fecken Kirfel, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, германските Boge и Wesero, тайванската Kim Ho Sheng и други. Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с контролни панели, метални ролки и смукателни аспирационни кули. Оборудването основно е боядисано в зелено и е снабдено с видими сини мотори. До повдигнатите зони се осигурява достъп чрез стълби, водещи до платформите. Контролните панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои от машините, което улеснява управлението по време на работа. Credpfx Aeyrbybelgjb Производствената линия включва: - 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche - 1 италианска отворена смесителна валцова машина Moderne Meccaniche - 4 тайвански отворени валцови смесителни машини Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 транспортна лента с автоматична режеща система, гръцко производство - 1 голяма италианска вулканизационна преса Terenzio с 6 плочи - 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с по 6 плочи - 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи - 1 германска машина за шлайфане на каучук Wesero - 4 германски хоризонтални лентови машини за разкрояване Fecken Kirfel – 2 броя K11 и 2 броя G1 - 1 гръцка машина за надлъжно рязане - 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL) - 1 италианска термоформоваща машина Vigevano - 2 италиански полуавтоматични щанц-преси тип „travelling head“ MAV-2 – Vigevano - Около 100 железни хромирани калъпа за гума и EVA пяна - 1 германски индустриален винтов компресор Boge C30 с 1000-литров резервоар и Omega сушилня - 1 гръцки маслен парен котел 800 кг (PROODOS) - 1 италианска горелка Riello RL70 - 1 гръцки индустриален чилър 174 kW - 1 германски индустриален топловъздушен нагревател Wolf - 1 отопляема камера - 1 френски PVC миксер Lancelin - 1 гръцка подова електронна везна 1500 кг (LION ENGINEERING) - 1 германско индустриално алуминиево скеле Krause, 6 м - 4 италиански машини за дооформяне fgb - 10 броя везни от различни видове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 782, Технически характеристики: Измервателни възможности Измервателен обхват (Z-ос): 600 mm (≈ 23,6") Измервателен обхват (X-ос): 200 mm (≈ 7,8") Максимален диаметър на инструмента: 400 mm (≈ 15,7") Диаметър на габаритния габарит: до 100 mm (по избор) Производителност Тип шпиндел: Високопрецизен SK50 шпиндел с интегрирани калибриращи ръбове Заключване на шпиндела: Захранена спирачка с индексиране на 4 × 90° Обработка на изображения: Софтуер ZOLLER »pilot« (версия 3.0) Камера: CCD с телекцентричен обектив и 20× увеличение Откриване на режещ ръб: Автоматично, включително ръбове >90° Codpfoyanf Tsx Algerb Фокусираща система: Аналогов дисплей за фокусиране с динамичен насочващ кръст Управление и интерфейс Потребителски интерфейс: Сензорен екран с графичен водач Ръчно управление: Ергономична едноръчна дръжка за управление »eQ« Фина настройка: Електронно управление за осите X и Z Прехвърляне на данни: Идентификация на инструмента чрез RFID, печат на етикети и CNC интеграция Конструкция и околна среда Рамка: Леки метални профили с оптимална топлопроводимост Линии: Стъклени ленти Heidenhein за висока точност на измерване Софтуерни опции: Управление на инструменти, калибриране на адаптери, програми за концентричност / биене Монтажни интерфейси за измерване: HSK63, HSK100, ISO40, ISO30/BBT30, BMT55 Състояние на машината: РАБОТИ само в ръчен режим; за отлични резултати е необходим основен ремонт от доставчика на машини.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, ARBURG 370 S — 600-290 | Диаметър на шнека: 35 мм 📐 ЗАКРИВАНЕ НА ФОРМАТА Затваряща сила: 600 kN Сила на заключване: 38 kN Сила на отваряне / увеличена: 24 / 160 kN Ход на отваряне: 400 мм Минимална височина на формата: 200 мм Максимално разстояние между плочите: 600 мм Разстояние между колоните: 370 × 370 мм Размер на масата: 510 × 510 мм Тегло на подвижната половина на формата: 360 кг Избутваща сила: 125 kN Ход на изхвърляча: 125 мм ⚙️ ХИДРАВЛИКА Задвижваща мощност: 15 kW Обща инсталирана мощност: 23,9 kW 💉 ИНЖЕКЦИОННО ЗВЕНО — ø 35 мм Макс. ход на шнека: 150 мм Ефективна дължина L/D: 20 Максимален обем на инжектиране: 132 cm³ Максимално тегло на шота: 20,5 g PS Максимален материалопоток: 10,5 kg/h PS Максимално инжекционно налягане: 2000 bar Максимален инжекционен поток: 140 cm³/s Инжекционен поток с акумулатор: 430 cm³/s Максимално противоналягане: 350 / 200 bar Максимална скорост на шнека: 54 m/min Максимален въртящ момент на шнека: 380 Nm Сила на притискане на дюзата: 60 kN Cjdpfx Ajy Nmkbolgsrb Ход на изтегляне на дюзата: 240 мм Зони на нагряване / мощност: 4 зони / 5,8 kW Нагряване на дюзата: 0,6 kW Обем на резервоара: 50 л 📦 РАЗМЕРИ & ТЕГЛО Капацитет на маслото: 135 л Нетно тегло: 3300 кг Електрическо захранване: 80 A

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA Crodpfxjhtlw Re Algjb - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти Crodeh Dxhfopfx Algeb - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Година на производство: 1986, състояние: добро (употребявано), Технически данни: Продукти - - Ленти: 10x3 - 25x3 мм, 10x4 - 25x4 мм, 12x5 - 20x5 мм - Квадрат: 6x6 - 12x12 мм - (T) Профил: 20x10x3 мм - (L) Профил: 15x15x3 - 18x18x3 мм Csdpfx Aod H Ur Aslgsrb Суров материал - тел: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 мм Мощност на трансформатора - 20 kW Скорост - 35 м/мин

Година на производство: 2010, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: Codsfwm D Tjpfx Algjrb - За продажба напълно автоматизирана линия за заваряване на мрежи PITTINI / EVG - Максимална ширина на мрежата: 2400 мм - Максимална дължина на мрежата: 8000 мм - Диаметър на надлъжната тел: до 10 мм - Диаметър на напречната тел: до 10 мм - Максимален брой надлъжни телове: 24 - Надлъжните и напречните телове са от макари - Устройство за подаване на напречна тел: EVG - Скорост: максимум 110 цикъла/мин - Инсталирана мощност: 1,5 MW - Автоматично устройство за пакетиране на мрежата

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Къса / Гнездова линия Производителност – 400 кг/ч 1. Сило — циклон Cjdpfjn Arzksx Algjrb 2. Голям силоз 3. Малък силоз 4. Миксер 5. Екструдер 6. Верига с кофи за тесто 7. Сушилня 8. Изходящ транспортьор 9. Верижен транспортьор за кофи – 2 бр. 10. Елеватор (в края на линията) 11. Транспортна лента за готовия продукт 12. Командно табло 13. Електрически шкаф 14. Автоматична пакетираща станция

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Crjdoqy Hcdspfx Algsb Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч