Употребявани Dry Sorting Line 25 Bins Almab (28 731)

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна екструзионна линия за PVC профили, напълно рециклирана и тествана ЕКСТРУДЕР: • IDE 75/25 тип ME7/3 • Едношнеков, геометрия на шнека и цилиндъра за PVC профили в добро състояние • Управление чрез дисплей (допълнително монтирано от производителя) • Година на производство: 1993 • Мотор 35 kW, 4 до 40 об/мин КОЕКСТРУДЕР: • IDE MEB 30/25D • Едношнеков, Ø30 mm 25LD • Шнек с геометрия за PVC профили и цилиндър в добро състояние • Година на производство: 1992 • Мотор 3,8 kW, 6 до 64 об/мин КАЛИБРИРАЩА МАСА: • IDE • Дължина: 2 метра • 2 вакуумни помпи, 16 вентила • 14 водни вентила • Ръчни хоризонтални и надлъжни настройки ДЪРПАЩО УСТРОЙСТВО: • IDE ME30/5 • Година на производство: 1993 • Контактна дължина: 1100 mm • Ширина: 100 mm КРЪГОВА ТРИОНА: • IDE ME52 • Диаметър на диска: 300 mm • Моторизирано движение • Пневматично придвижване на количката 180 mm • Година на производство: 1991 ОТВОДЯЩА МАСА: • IDE • Дължина: 4000 mm • Пневматично движение Isdpfx Afjya Eldekjbb Цялото оборудване е в много добро общо състояние, машините са много чисти и готови за работа.

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Използвани пневматични помпи Verderer VA25 с двоен мембранен механизъм (AODD) и компоненти от неръждаема стомана. Посоченият от вас код (VA25 SS SS TF TF) определя тежкотоварна метална помпа, изработена с корпус от неръждаема стомана, клапани от неръждаема стомана и PTFE (тефлон) топки и мембрани, като дефинира тежкотоварна конфигурация с висока устойчивост на корозия на пневматичната помпа Verderair VA 25 с двоен мембранен механизъм (AODD). Този конкретен модел е предназначен за работа с агресивни химикали, силни киселини, разтворители и флуиди с висока температура. Работните граници и физическите параметри на Verderair VA 25 SS SS TF TF включват следните стойности: Размер на свързване (течност): 1" BSP или NPT (с резба) Размер на свързване (въздух): 1/2" NPT Максимален дебит: 189 литра в минута (50 GPM) Максимално налягане на изхода: 8,6 бара (125 PSI) Максимална температура на флуида: 104°C (220°F), ограничена от PTFE компонентите Максимална височина на засмуване (в сухо състояние): 3,0 до 4,9 метра Максимална височина на засмуване (в мокро състояние): 6,0 до 8,8 метра Максимален размер на частиците: 3,2 мм (капацитет за обработка на твърди частици) Тегло на помпата: прибл. 16,5 до 18,8 кг (голямо поради изцяло металната конструкция) Сертификати: Сертифицирана по ATEX (безопасна за експлозивни среди) Размери: Д 470 мм x Ш 250 мм x В 360 мм SS (корпус и колектори): Корпус и колектори от неръждаема стомана 316. Осигурява висока химическа устойчивост и механична издръжливост. SS (въздушна секция / места на клапаните): В зависимост от модела, това представлява тежкотоварна въздушна секция от неръждаема стомана или места на клапаните от неръждаема стомана. Избягва рисковете от корозия или напукване, свързани с алуминиеви или пластмасови компоненти при тежки условия на околната среда. TF (топки на обратния клапан): PTFE (тефлон) топки на обратния клапан. Осигурява плътно уплътнение и широка химическа съвместимост по време на работа. TF (мембрани): PTFE (тефлон) мембрани (обикновено подкрепени от EPDM слой за гъвкавост). PTFE предлага най-високо ниво на универсална устойчивост на корозивни флуиди. Ijdpfx Ajz Abcpjfkebb Цена: 2490 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Орадя/Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Говорим английски. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim română.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ЛИНИЯ ЗА СВЪРЗВАНЕ НА КАЛЕНДАРИ 70 см Isdpofdzwnsfx Afkebb Линията включва следните машини: 1. Перфорираща машина MAGRAF EP-70 2. Полуавтоматична машина за подвързване MAGRAF AS-70

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Ibjdpfjznmhhex Afkeb Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: употребяван, - Производител Venjakob - Модел VEN DRY DTK 040 - Употребявана машина - Работна ширина 1 300 мм Iedozv Tfpepfx Afkjbb - Работна височина 880 ± 20 мм - Максимална височина на детайла ~80 мм (опционално повече) - Дължина на дюзо-сушилен канал 6 000 мм - Скорост на въздуха 25 м/сек - Макс. рециркулационен въздушен поток 7 400 m³/ч - Мин. подаден въздух 900 m³/ч - Минимален обем на изпускателен въздух 900 m³/ч - Макс. температура на сушене ~50°C - Отоплителна мощност 57,2 kW - Макс. въздушна скорост 23 м/сек - С топлообменник, отоплителна вода PWW 90/70°C - Транспорт с лентов конвейер 6 500 мм - Безстепенно регулируема подаваща скорост около 3,0 – 7,0 м/мин - Локализирана на склад в Blomberg - Волтаж/Честота 400 V / 50 Hz - Ел. захранване 10 kW (4,6 + 1,5 kW) - Макс. отклонение на напрежението ±5% - Без управляващи вентили и водни помпи

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 43 000 мм, обща височина: 3 800 мм, обща ширина: 20 000 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг, връзка за сгъстен въздух: 9 греда, височина на детайла (макс.): 2 400 мм, дължина на детайла (макс.): 7 200 мм, Предлагаме тази машина за прахово боядисване BEWAP модел MACRO 6 Пълна линия за прахово боядисване 7.2 м, година на производство 2015, в много добро състояние. Комплектно оборудване за повърхностна обработка – включва 2 ръчни кабини за прахово боядисване и 2 фурни/пещи за изпичане, подходящи за прахово боядисване. Машините са в отлично работно състояние. Година на производство: 2015. Isdpfx Aeyc S Htofkebb Кабина за повърхностна обработка (от неръждаема стомана 316L, мембранни помпи за пръскане, дозиращи помпи, вани за обезмасляване от неръждаема стомана с потопяеми нагреватели, вани за изплакване, вана за отпадни продукти, вана ED, осмозен апарат, омекотител и дозиращи помпи) Сушилна пещ (газова горелка, контролен шкаф) 2 ръчни кабини за прахово боядисване с автоматично подаване и аспирация Фурна за изпичане (газова горелка, контролен шкаф) Конструкция с ръчен въздушен конвейер: - 3 транспортни колички с по 3 греди (200 кг на греда) - 2 подемни станции за окачване и сваляне - 36 греди-палети - Работа с до 3 греди едновременно Съвместима със стандартите Qualicoat и Qualilaquage Максимални размери на детайлите на греда: - Максимална дължина: 7200 мм - Максимална височина: 2400 мм - Максимална ширина: 500 мм (възможна конфигурация до 1000 мм) За демонтаж и взимане на място. Цена: 150 000 € без ДДС Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете. Посещение е възможно.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла производствена линия за прозорци Stürtz. 1) Инсталация за обработка на профили Stürtz STBAZ-IPT-4000-V за рамки, крила и средни профили, година на производство: 2004. 2) Четироглова заваръчна инсталация Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus за крила, година на производство: 2006. 3) CNC машина за нанасяне на покритие Stürtz 4MC Motion Control за линията за крила, година на производство: 2011. 4) Въртяща се станция Stürtz WST-25-CNC при машината за нанасяне на покритие върху крилата (3), година на производство: 2011. 5) Хоризонтална четироглова заваръчна инсталация Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus за рамки, година на производство: 2006. 6) CNC машина за нанасяне на покритие Stürtz 2MC Motion Control в линията за рамки, година на производство: 2008. 7) Въртяща се станция Stürtz WST-30 в линията за рамки, година на производство: 2008. 8) Повдигаща се маса с четки Stürtz SE-BHT-3000 като ограничител и транспортна маса пред ограничителя за крила, година на производство: 2008. 9) Машина за завинтване на обкови за крила Stürtz FBS-1, работеща в непрекъснат режим, година на производство: 2008. 10) Разпределителна и разтоварваща количка Stürtz SE-VW-FT в системата за буфериране на крила, година на производство: 2008. Това е цяла производствена линия за производството на прозорци. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ibsdpfx Afozcyqmsksb

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Ibedpfx Afszc N Axokeb Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: употребяван, Модел: Divider 660+ Година на производство: 2018 Състояние: Употребяван Сериен номер: 660002.21888.133706 Складов номер: 3346J / 3347J Скорост на рязане: макс. 2640 об/мин Treif / Wipotec контролна везна – ширина на лентата: 345 мм Дебелина на рязане: 0,5 – 25 мм Treif / Wipotec контролна везна – тегловна платформа: 400 мм Височина на подредба: до 100 мм Treif / Wipotec контролна везна – размери: 400 x 1100 x 1050 мм Размери на продукта: макс. 280 x 160 мм Treif напречен сортер – ширина на лентата: 420 мм Дължина на продукта: макс. 850 мм Treif напречен сортер – размери: 700 x 1050 x 1050 мм Ijdpfx Afeyz Sc Tskjbb Ширина на лентата: 385 мм Treif сортираща лента – ширина на лентата: 420 мм Treif сортираща лента – размери: 2300 x 1150 x 1250 мм Налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Treif сортираща лента, тип: HS-380 Размери: 1900 x 1050 x 2150 мм Treif сортираща лента, сериен номер: 243003.61973.105787 Тегло: 850 кг Treif сортираща лента, година на производство: 2009 Treif сортираща лента – размери: 500 x 900 x 1650 мм Treif сортираща лента – тегло: 90 кг Машина за дълбоко формоване Variovac, тип: Optimus Машина за дълбоко формоване Variovac, сериен номер: 420.OL0707 Машина за термоформоване Variovac, година на производство: 2018 Машина за термоформоване Variovac, фолио: твърдо фолио Машина за термоформоване Variovac, ширина на фолиото: 420 мм Машина за термоформоване Variovac, индекс: 280 мм Машина за термоформоване Variovac, матрица: 2 броя по 232 x 175 мм Машина за термоформоване Variovac, вакуум помпа: Busch, RA0100F Машина за термоформоване Variovac, налягане на сгъстен въздух: мин. 6 bar Машина за термоформоване Variovac, мощност: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Машина за термоформоване Variovac, размери: 4200 x 1100 x 1850 мм

Година на производство: 2022, часове на работа: 2 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за оползотворяване и класификация на отпадъци – Година 2022 Пълна линия за оползотворяване и класификация на градски и индустриални отпадъци, произведена и инсталирана през 2022 г., с много малко работни часове и в много добро общо състояние. Инсталацията се състои от оборудване от водещи европейски марки, включително: • PICVISA – Оптични сепаратори ECOPACK EP-2000 и EP-1500 • NIHOT – Денсиметрични системи WSF 800 и SDS 800 • SPALECK – Вибрационно сито • GUNTER – Пресеване и сепариране SPLITTER UNIT 425 Ibjdpfsy Snntex Afkjb • SPR – Преддробилка с един ротор • FELEMAMG – Магнитни и индуктивни сепаратори • ATLAS COPCO – компресор GA37 VSD FF • Голям брой транспортни ленти и силози за подаване и съхранение Работно време за различните машини е приблизително между 1 000 и 2 500 часа. Повечето компоненти са в отлично работно състояние. Линията може да бъде закупена: • като цялостна инсталация, • на секции, • като отделни машини. Става дума за модерна инсталация с оптична технология за класификация и високоефективна денсиметрична сепарация, особено подходяща за: • битови отпадъци (MSW), • опаковки, • RDF/SRF, • пластмаси, • фолиа, • хартия и оползотворяване на леки отпадъци.

Състояние: добро (употребявано), SPRINGER – Линия за пакетиране и сортиране на отрязана дървесина Ijdez A U Rkepfx Afksbb Предлаганата линия за пакетиране и сортиране на SPRINGER е здрава и високопроизводителна система за непрекъснат транспорт и обработка на дървен материал. Линията е в много добро състояние, употребявана е, и е напълно готова за експлоатация. Може да бъде демонтирана и натоварена в кратки срокове. Технически данни: * Производител: SPRINGER * Тип на системата: Линия за транспортиране на дървен материал * Обща дължина: приблизително 33 000 мм * Размери на пакета: 1200 × 1200 мм * Дължина на дървесината: 2,90 м – 5,50 м * Скорост на транспортиране: 80 бр./мин, приблизително 8 цикъла/минута * Производителност: приблизително 80 цикъла * Посока на транспортиране: отляво надясно * Стоманена конструкция: включително платформи за обслужване, парапети и фундаменти * Конструкция: подаване на материал, наклонена маса, сепариране, циркуляр, контейнер за отпадъци, преходни зони, подреждане, извозване Особености: * Много добро състояние, употребявана * Напълно готова за експлоатация * Здрава индустриална версия от SPRINGER * Идеална за дървообработващи предприятия и обработка на дървен материал * Напълно оборудвана със стоманена конструкция и платформи за обслужване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 3 350 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 21 000 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 250 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, скорост на подаване по Х-оста: 12 м/мин, работна ширина: 270 мм, Продаваме нашата напълно автоматизирана опаковъчна линия на CSP Engineering поради разширяване на производството и обновяване на машинния парк. Опаковъчната линия е проектирана за максимален капацитет, прецизност и надеждност в индустриални производствени условия. В момента линията функционира в работен процес. Основни характеристики - Автоматична система за броене - Автоматично поставяне на етикети с индикация за количеството в опаковката - Интегрирана система за поставяне на вложка във всяка опаковка - Автоматично опаковане и омотаване с ленти - Интегрирана измервателна система - Висока производителност: до 150 m2 на час - Подходяща за дълги профили Технически спецификации - Максимална дължина на дъска: 3100 мм - Максимална ширина на дъска: 270 мм - Най-широка точка на цялата линия: 3100 мм Конфигурация на машините и енергийни изисквания 1. Strapex система – 5,6 AMP 2. Parscan система – 10 AMP 3. Опаковъчна машина – 6 AMP 4. Фурна – 40 AMP 5. Дестакер – 25 AMP Линията може да бъде инспектирана в реална работа и е налична веднага след постигане на споразумение. Ibjdpfx Afsy Rfftjksb Ключови думи: етикиране, дестакане, стакане, омотаване с лента, опаковане, пакетиране, паркет, дърво, опаковане с фолио, вложка, термосвиване, термопещ.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1974, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 817, Комплектна линия за студено коване (включва 3 машини) Преса за коване с един матриц и двоен удар Максимален диаметър на срязвания тел: 25 мм Дължина на срязване: 300 мм Дължина на вала под главата: 260 мм Ibsdpfxetqu U To Afkjb Екструзионна машина Машина за подрязване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Ijdpey Exrpjfx Afkobb Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на процесни тръбопроводи/регенационни изпускателни тръби/тръби за сгъстен въздух: 50 мм/50 мм/8 мм, макс. входна температура: 34°C, макс. твърдост: 10/20°Fr, работно налягане мин./макс.: 2 bar/8 bar, минимална степен на филтрация: 5 µm, макс. съдържание на гликол: 25%, капацитет на сух въздух: 50m³-150m³/ч, точка на оросяване: под 50°C, макс. процесна температура: 200°C, обем на съда: 30 dm³-200 dm³, макс. разход на сгъстен въздух: 300 л-500 л/ч, размери на машината X/Y/Z: ок. 800 мм/650 мм/1100 мм, тегло: ок. 150 кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ijdpouk I Etefx Afkjbb

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – РЯДКО ИЗПОЛЗВАНА, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите дейността си по преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме изключително добре запазена, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включително напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на сокове и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризиране, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилната линия в контейнер, могат лесно да бъдат преместени. Състояние: Рядко използвани, отлично поддържани, готови за незабавна експлоатация. Цени: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 20 000 € 🍏 Технически данни за Линия за преработка на плодове: 1) Палетен тилтер WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароносимост: 400 кг Неръждаема стомана, лесна работа 2) Дробилка за плодове с миялка и транспортьор MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната работа) Регулируема финост на смилане Изцяло от неръждаема стомана Ibodpfjw N Ri Hsx Afksb 3) Лентова преса за плодове PL500 Производителност: до 800 кг/час (непрекъсната работа) Непрекъснато извличане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Трансферен резервоар FN800 Капацитет: 800 л/час Изцяло автоматично изпомпване към складови резервоари Неръждаема стомана 5) Изходен лентов транспортьор VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточен пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температура и дебит Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Пълначка Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 броя/час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер - Професионални дехидратори с неръждаеми тави - Висок капацитет на сушене, подходящ за различни видове плодове - Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран и оборудван за мобилна употреба - Готова за работа сушилна линия – plug & play - Цена: 20 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp, за да уговорите оглед или да получите повече информация!

Година на производство: 2009, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P251001170, Комплектна линия за екструзия на мебелни кантове ABS/PP от реномираната марка AMUT Линията е в идеално техническо състояние, редовно обслужвана и понастоящем в експлоатация. В комплекта е включен резервен шнек, което допълнително увеличава експлоатационната й стойност. Оборудване на линията: 1. Екструдер AMUT EA 100 2. Каландрова станция AMUT с ролков транспортьор CLV 1200 3. Кантообрязваща машина AMUT TRK 100 Ibodpfx Afexiu Npjkob 4. Навиващо устройство за кантове AMUT 5. Охлаждащо устройство за каландри с пълен комплект маркучи 6. Електрически командни шкафове за управление на цялата линия Материал: ABS, PP (първичен + рециклиран) Работна ширина: 700 mm (след обрязване на краищата) Номинална ширина: 1000 mm Диапазон на дебелина: 0,5 – 2 mm Екструдер: едновинтов AMUT EA100 33D Производителност на екструдера: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Краен продукт: 2 ролки, всяка с ширина 350 mm Линейна скорост: до 25 m/min Година на производство: 2009 Техническо състояние: идеално, включително резервен шнек

Година на производство: 2012, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Производител: System Ceramics S.p.A. Тип машина: оборудване за контрол на размерите на керамични плочки. Състояние: употребявана – напълно ревизирана Състояние: в добро работно състояние Автоматизирана система, предназначена за проверка на размерите на керамични плочки, подходяща за интегриране в производствени линии за керамични изделия. Технически данни: * Марка: System Ceramics * Категория: машини за селекция/опаковане на керамични плочки * Състояние: ревизирана и тествана * Функционалност: напълно работеща * Максимален размер: 60x90 * Пълна техническа документация * Наличност: незабавна Машината е професионално ревизирана и подложена на техническо обслужване, което гарантира надеждност и намалява времето за престой. Допълнителни услуги: * Инспекция на машината Ibsdszzz Snopfx Afksb * Демонтаж и товарене * Доставка по целия свят Цена: по запитване Местоположение: Италия Свържете се с нас за повече информация, снимки, видеоклипове и технически спецификации.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 269,7 kW (366,69 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 743 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 100 мм, обща дължина: 4 250 мм, обща височина: 1 590 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Сух охладител AERMEC WTR 8043BTD, 269,7 kW Охлаждаща мощност: 269,7 kW (40/35 - 25°C) Година на производство: 2023 Работна течност: Гликол + вода Брой вентилатори: 4 бр. Диаметър на вентилатора: 800 мм Обем: 80 dm³ Външна повърхност: 630,5 m² Размери: 4,25 x 1,1 x 1,59 м Тегло: 743 кг Състояние: Ново СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТАНИЯ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисляване на охлаждащата мощност, избор на подходящата схема на охлаждане и конфигуриране на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Isdpjz Agxvjfx Afksbb Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция, варираща от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в световен мащаб - Съдействие при товарене, експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен отчет от тестването могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Ibodpoy Icp Defx Afkeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Ibsdpfxsy Szbyo Afksb Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL Линия за изолационно стъкло - Миялна машина (6 четки Low-E) FOREL VW2500 (2009) Максимална височина: 2500 мм Минимални размери: 310x160 мм Дебелина: 3-40 мм - Скенер LISEC (2014) Isdpfxjy If Ayo Afksbb - Газ преса FOREL APG 250 (2009) Максимални размери: 2500x4500 мм Минимални размери: 190x320 мм Максимално ръчно отваряне: 69 мм Работна посока: от дясно наляво

Състояние: употребяван, Тип производствена линия: Производствена линия за радиатори. Ijdpfxszpbl De Afkobb Допълнителна информация можете да намерите в приложената PDF документация. Аксесоарите, показаните инструменти и приспособления за закрепване са включени в обхвата на доставката само ако това е отбелязано в допълнителната информация. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: много добро (употребяван), Линията за производство на ньоки включва: - Котел за готвене GLASS (Германия), модел PRO-3, наклоняем, с капацитет 500 литра, със смесване, вакуум и охлаждане - Зареждаща колона за съдове 200 литра за подаване на тестото към формоващата машина Ijdpefwmt Uefx Afkjbb - Формоваща машина SANDORE (Италия), модел NF 100 C, мощност 8,5 kW - Сегментен транспортьор, тип Z, за подаване на продукта към вибрационен тунел, ширина: 400 см, височина: 200 см, за изсушаване и почистване на продукта (вибрационни сита, въздуходувки) - Вибрационен тунел SARP (Италия), модел STR 4107, мощност 4,7 kW - Сепаратор за отпадъци и вода SARP (Италия), модел FILTRO, с вакуумно извличане от вибрационния тунел, мощност 2,2 kW - Транспортьор за подаване към тегловна машина, тип Z, височина 500 см - Платформа за тегловна машина със стълби, размери: 500 см x 500 см, върху колони с височина 220 см - Десетглавна тегловна машина BVBA (Белгия), модел 01AAH/WS - Пакетираща машина TIROMAT BL-150 (Италия), модел ETI 422N, линейна вакуумна пакетираща машина, 2 размера на формите - Сегментен транспортьор за отвеждане на готовия продукт към склад за пакетиране в кашони, спирален транспортьор за изнасяне на опаковките на височина 260 см + прав участък с дължина 20 метра

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Год на производство: 2020 Система за подаване и дозиране на топилно лепило на пелети. Само за професионална употреба. Максимално работно налягане: 1200 psi (8,3 MPa, 83 bar) Максимална температура на флуида: 400°F (204°C) Максимално входно налягане на въздуха: 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Доказани икономии на лепило, ненадмината надеждност. За разлика от конвенционалните резервоари и много други „безрезервоарни“ системи, патентованата Melt-on-Demand технология на системата InvisiPac осигурява постоянен поток при подаване на лепило, което бързо се топи и се дозира незабавно. Спестявате разходи за лепило и нежелани престои, причинени от поддръжка. Благодарение на мощните възможности за отчитане на системата InvisiPac разполагате с нужните данни, за да взимате информирани решения за линията си, увеличавайки ефективността, намалявайки разходите, свеждайки до минимум престоя и подобрявайки продуктивността. По-добра производителност Ibsdpfx Aowigbmsfkjb Без запушени дюзи Без резервоари, пълни с овъглени остатъци Бързо стартиране само за 10 минути Повишена безопасност на оператора Висока производителност с устойчива компонента По-големи икономии Постоянен вискозитет на лепилото Няма повреждане на материала Минимални или никакви загуби По-добър контрол на дозирането Използвайте лепилото по Ваш избор