Употребявани Fortuna Automat Teigteilmaschine Aeromat (20 028)

Състояние: нов, Състояние: ново Срок за доставка: приблизително 4 месеца след поръчка Страна на произход: Турция Цена: 34 400 € Лизингова вноска: 657,04 € Рамка на триона: двуколонно водене Размери на лентата: 6000x41x1,3 мм Скорост на лентата: безстепенно регулируема, 20-100 м/мин Капацитет на рязане при 0° (кръгло): 540 мм Bwsdpfowiqxvox Afrsn Капацитет на рязане при 0° (квадратно): 540 мм Капацитет на рязане при 0° (плоско): 750x540 мм Капацитет на рязане при 45° (кръгло): 510 мм; (квадратно): 450 мм Капацитет на рязане при 60° (кръгло): 270 мм; (квадратно): 250 мм Работна височина: 695 мм Задвижващ мотор: 4 kW Мотор на помпата за охлаждаща течност: 0,12 kW Дължина: 3000 мм Ширина: 1300 мм Височина: 2150 мм Тегло: 2445 кг Хидравлична стяга Дигитален индикатор за ъгъла на рязане Хидравлично притискане на режещата рама Ръчно завъртане на режещата рама Безстепенно регулируема скорост на спускане на режещата рама Автоматично повдигане на режещата рама след край на рязане Сензитивна регулация на натиска според типа материал Хидромеханично обтягане на лентата с индикация чрез манометър Мобилен контролен пулт Косо зъбно-конусна тежкотоварна предавка Задвижвана четка за стружки Водене на лентата чрез твърдосплавни пластини и ролки Автоматична защита при скъсване на лентата Охлаждаща система Хидравлично повдигане на режещата рама 3° наклон на лентата Инструкция за работа на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ (хидравличното вертикално стискане, показано на снимката, е по избор) ОПЦИИ: Ролкови пътеки и режещи ленти – по заявка

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 4 месеца от поръчката Държава на произход: Турция Цена: 27 700 € Лизингова вноска: 529,07 € Рамка на триона: двойно-стълбово водене Размери на лентовия трион: 6000 x 41 x 1,3 мм Безстепенна скорост на лентата: 20–100 м/мин Режеща способност при 0° (кръгло): 560 мм Режеща способност при 0° (квадратно): 560 мм Режеща способност при 0° (плоско): 750 x 560 мм Режеща способност при 45° (кръгло): 410 мм, (квадратно): 410 мм Работна височина: 590 мм Хидравличен мотор: 1,1 kW Основен мотор: 4 kW Bwsdpfewiqt Hex Afren Мотор на охладителна помпа: 0,12 kW Дължина: 3400 мм Ширина: 1000 мм Височина: 2050 мм Тегло: 2045 кг Лентов трион, наклонен на 2° Линейни направляващи Управляващ пулт Материален детекторен щифт Устройство за охлаждане Ролкова пътека: 1200 мм Хидравличен бързо-затягащ апарат Хидромеханично опъване на лентата Инвертор за безстепенна скорост на лентата Регулируем натиск на рязане Четка за лентов трион Оптичен контрол на височината Предпазен прекъсвач Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език ОПЦИИ: Въртяща маса за рязане под ъгъл Хидравлично горно затягане на материала Минимално количество смазване Лазерна линия за рязане Ролкови пътеки и лентови триони

Състояние: нов, Състояние: ново Време за доставка: около 14-16 седмици след поръчка Страна на произход: Турция Цена: 23 800 € Лизингова вноска: 456,96 € Рамка на триона: двустълбово водене Размери на лентовия трион: 5200x41x1,3 мм Скорост на лентовия трион: безстепенно регулируема, 20-100 м/мин Капацитет на рязане при 0° кръгло: 460 мм Капацитет на рязане при 0° квадратно: 460 мм Капацитет на рязане при 0° плоско: 650x460 мм Капацитет на рязане при 45° кръгло: 380 мм, квадратно: 380 мм Работна височина: 590 мм Хидравличен мотор: 0,55 kW Основен мотор: 4 kW Мотор на охлаждащата помпа: 0,12 kW Дължина: 3100 мм Bodpfjwiql Njx Afrewn Ширина: 1000 мм Височина: 1800 мм Тегло: 1520 кг Четка за стружки Оперативен пулт Хидравлична менгеме Хидромеханично опъване на лентата Инвертор Линейно водене Ограничаващ шахт за материал Регулиране на височината Регулиране на налягането Охлаждаща помпа Лентов трион Предпазен прекъсвач Редуктор 1,2 метра валякова пътека Инструкции за работа на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ ОПЦИИ: Въртящ пръстен за срезове под ъгъл Хидравлично устройство за закрепване на материала отгоре Валякови пътеки и лентови триони

Състояние: добро (употребявано), Ламинатор Bagel Digifav 520 B2 - автоматична ламинираща машина Машината е 100% функционална, в перфектно състояние и готова за производство. Много малко използвана. Това е усъвършенствана високопроизводителна машина, предназначена за дигитални печатници. Bjdpfx Aey Nfh Sofrswn Производство: Испания. Технически данни: Максимален размер на листа: 520 мм x 720 мм Минимален размер на листа: 220 мм x 220 мм Минимална плътност: 130 g/m² Максимална плътност: 350 g/m² Температура на работа: 80-145°C Максимална работна скорост: 22 м/мин Тегло: 750 кг Захранване: 380V Допълнително: 6 bar въздух Стоманен хромиран цилиндър с голям диаметър, пълен с масло за по-голяма работна стабилност. Пневматичен натиск, разделяне и автоматично подаване от висок стакер. Регулируема сила на притискане. Разширяващ вал за поставяне на фолиото, монтиран на накланящо се рамо. Тъч панел за лесна работа. Модул за изправяне на листовете. Маса за приемане на готовия продукт. Попитайте за продукта.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 14 - 16 седмици от поръчка Произход: Турция Цена: 33 700 € Лизингова вноска: 643,67 € Рамка на триона: двустълбово водене Размери на лентата: 6300 x 41 x 1,3 mm Скорост на лентата: безстепенно регулируема 15 - 120 m/min Режещ капацитет при 0° кръг: 440 mm Режещ капацитет при 0° квадрат: 440 mm Режещ капацитет при 0° правоъгълник: 640 x 440 mm Режещ капацитет при 45° кръг: 440 mm, правоъгълник: 400 mm Режещ капацитет при 60° кръг: 250 mm, правоъгълник: 250 mm Режещ капацитет при -45° кръг: 390 mm, правоъгълник: 390 mm Работна височина: 860 mm Хидравличен мотор: 1,1 kW Мотор: 4 kW Мотор на охлаждащата помпа: 0,12 kW Дължина: 3150 mm Ширина: 1850 mm Височина: 2115 mm Тегло: 2050 kg 3° наклонена лента за трион Четка за стружки Управление чрез пулт Bwjdpewirzlofx Afrjn Хидравлична стягаща челюст Хидромеханично опъване на лентата Инвертор Линейно водене Регулиране на височината Регулиране на натиска Охлаждаща помпа Лента за трион Предпазен ключ Редуктор Синхронизирано въртене на рамото за рязане/стягащата челюст Хидравлично повдигане на рамката на триона Инструкция за експлоатация на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ език АЛТЕРНАТИВА: Вариант BMSY 440 CDGH NC с автоматична настройка на скоса чрез NC управление

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300242, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 460 мм, обща дължина: 2 320 мм, обща височина: 2 570 мм, обща ширина: 3 660 мм, общо тегло: 7 500 кг, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 600 460 мм, диаметър на рязане: 460 мм, изискване за пространство дължина: 2 570 мм, необходима ширина: 3 660 мм, максимална дължина на рязане: 9 999 мм, работна височина: 720 мм, дължина на секция (макс.): 9 999 мм, дължина на секция (мин.): 8 мм, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, задвижване на трион: 9 200 W, ширина на отваряне: 600 мм, ширина на лентовия трион: 54 мм, дължина на лентоносния трион: 7 470 мм, допълнителни характеристики на оборудването: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kaltenbach KBR 460 NA – автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал | Рязане на стомана, профили и тръби Kaltenbach KBR 460 NA е автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал, предназначена за прецизно и ефективно рязане на кръгла стомана, профили и тръби с големи сечения. Машината е идеална за използване в производствени предприятия, стоманени сервизни центрове и металообработващи компании. Благодарение на автоматичния подавател на материала, голямата зона на рязане и здравата, дълготрайна конструкция на производителя Kaltenbach, KBR 460 NA е оптимална за серийно рязане и продължителна работа. Машината гарантира висока точност на рязане, повторяемост и минимални материални загуби. Технически данни – Kaltenbach KBR 460 NA • Производител: Kaltenbach • Модел: KBR 460 NA • Година на производство: 2002 • Състояние: употребявана, работеща • Тип машина: автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал / студен циркуляр • Капацитет на рязане – кръгъл при 90°: до Ø 460 mm • Капацитет на рязане – квадрат при 90°: до 600 × 460 mm • Максимална дължина на рязане (автоматичен режим): до 9 999,9 mm • Минимална дължина на рязане: от 8 mm • Минимална дължина на остатъка: 30 mm (автоматичен режим) • Размери на лентоотрезната лента: 7470 × 54 × 1,3 mm • Скорост на рязане: безстепенно регулируема • Работна височина: 720 mm • Мощност на задвижване на триона: 9,2 kW (стандарт), опция – 7,5 kW • Мощност на охлаждащата помпа: 0,18 kW • Размери (Д × Ш × В): 2320 × 3660 × 2570 mm • Общо тегло: ок. 7 500 kg Основни предимства • Висока прецизност на рязане чрез безстепенно регулируема скорост • Напълно автоматичен режим с дължини на рязане до 9 999,9 mm Bwedpfxeyivgde Afron • Минимални материални загуби – остатък от 30 mm • Голям диапазон на рязане за тръби, профили и плътен материал • Здрава, тежка промишлена конструкция за продължителна и серийна експлоатация Всяка машина, която предлагаме, преминава техническа проверка и функционален тест преди продажба. Машината се доставя напълно функционална и готова за работа. Свържете се с нас за повече информация, ценови детайли или за уговорка на оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 5 060 Hz, тип входящ ток: Постоянен ток, максимална височина на рязане: 4 115 мм, максимална ширина на рязане: 41 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, общо тегло: 1 800 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: документация / ръководство, Напълно автоматична метална лентова трион | CNC лентова трионна машина | Индустриално качество За продажба: напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал AMADA PCSAW 330, предназначена за прецизно и ефективно рязане в индустриално серийно производство. Bsdey T Ifuspfx Afrown AMADA PCSAW 330 е идеална за рязане на стомана, тръби, профили и плътен материал. Благодарение на CNC управление, автоматично подаване на материала, Pulse-Cut технология и безстепенно регулиране на скоростта на лентата, машината осигурява високо качество на рязане, процесна сигурност и точна повторяемост. Машината е произведена в Япония от AMADA Cutting Co., Ltd. и често се използва в стоманени сервизни центрове, металопреработващи предприятия и производствени компании. Предимства на машината: ✔ напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал ✔ подходяща за стомана, тръби, профили и плътни материали ✔ висококачествено индустриално изпълнение от AMADA ✔ CNC сензорно управление ✔ Pulse-Cut система за намаляване на вибрациите ✔ безстепенно регулиране на скоростта на лентата 15–120 м/мин ✔ хидравлична система за затягане и подаване ✔ прецизни и повторяеми разрези ✔ транспортна лента за стружки и охлаждаща система ✔ идеална за серийно производство и непрекъсната работа Технически данни: Производител: AMADA Модел: PCSAW 330 Година на производство: 2007 Тип: автоматична CNC лентова трионна машина Напрежение: 400 V / 3 фази / 50–60 Hz Мотор на триона: 3,7 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW Pulse-Cut мотор: 0,2 kW Размери на лентовото острие: 4115 × 41 × 0,9 mm Скорост на лентата: 15–120 м/мин Консумация на мощност: 13 kVA Тегло на машината: прибл. 1800 кг Оборудване: автоматично подаване на материала хидравлични затягащи челюсти отпред и отзад CNC сензорно управление автоматични програми за рязане конвейер за стружки охлаждаща система бързо подаване на рамката на триона автоматичен и ръчен режим на работа Състояние: Употребявана машина, напълно изправна и готова за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена, технически подробности, допълнителни снимки или оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, 2 скорости 35/75 м/мин Размери на лентовото острие: 3350x27x0,9 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло 260 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 300x260 мм Област на рязане при 45 градуса: кръгло 200 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско 180x180 мм Област на рязане при 30 градуса: кръгло 130 мм Област на рязане при 30 градуса: плоско 120x120 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - ръчно 25 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - автоматично 90 мм Минимален диаметър 5 мм Bwodpfx Afoy Ty Eysrsn Работна височина 750 мм Обща консумирана мощност 1,1/1,8 kW Размери 1900x1500x1860 мм Тегло на машината приблиз. 900 кг Тегло 660 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 200 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, дължина на лентоносния трион: 4 570 мм, ширина на лентовия трион: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична лентоотрезна машина за метал Серийно производство | AMADA качество | Индустрия AMADA HFA 400 е автоматична хоризонтална лентоотрезна машина, предназначена за обработка на метал с висока прецизност и повторяемост на разрезите при серийно производство. Машината впечатлява с компактна конструкция, висока здравина и утвърдена технология на AMADA Machine Tools. Със собствено тегло от 2200 кг и автоматични отрезни цикли, HFA 400 е идеално решение за производствени предприятия, сервизни центрове и инструментално производство. ● автоматична лентоотрезна машина за метал ● марково качество AMADA ● стабилна конструкция – 2200 кг ● отрезен мотор: 5,5 kW Bwjdpfsyc H Ewsx Afrjn ● индустриална хидравлика ● автоматични отрезни операции ● висока прецизност и повторяемост ● подходяща за плътен материал и профили ● дълготрайна и надеждна конструкция Технически данни ● Модел: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична лентоотрезна машина ● Мощност на отрезния мотор: 5,5 kW ● Хидравличен мотор: 1,5 kW ● Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW ● Размери на лентовия трион: - Дължина: 4570 mm - Ширина: 41 mm - Дебелина: 1,3 mm ● Електрическо захранване: трифазен ток ● Инсталирана мощност: 11 kVA ● Тегло: приблиз. 2200 kg ● Година на производство: 2012 Състояние: употребяванa, напълно функционалнa, готовa за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена и допълнителна информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен Lisec бутилов екструдер LBH-25AS, година на производство 2003, включващ: - RFVS-25/25, входна ролкова стена Bedpfx Asy T Ivmsfrown - LBH-25AS, автоматичен бутилов екструдер; освен за правоъгълни рамки може да се апликират и решетъчни рамки - RAVS-25/25, автоматичен подемник за рамки - FRS-25A, транспортна лента за рамки (в посока към станцията за поставяне на рамки) За да се завърши тази машина като напълно автоматична линия за пълнене със сухо вещество и нанасяне на бутил, разполагаме и със следните машини на склад: - RFVS-25/25U, наклонен преобразувател от +6° до -6° - A2RL-25/25RN, година на производство 2001, напълно автоматичен пълнител със сухо вещество за рамки с ширина 6-24 мм Всички машини са налични на склад в Хофкирхен, Австрия и могат да бъдат разгледани след уговорка.

Състояние: употребяван, Автоматичната машина за пълнене на течности е предназначена за пластмасови (PET) или стъклени бутилки (шишета) за пълнене с течности. Оборудвана е с 9 пълначни глави и Siemens PLC управление. Предишният собственик я е използвал за пълнене на почистващ препарат. Необходим е електроинсталационен монтаж. Изкупуване на индустриални инсталации и машини. Широка гама от употребявани машини и промишлени съоръжения. Bwsdpfehcxcmox Afrsn

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. Bsdpofz I Hxsfx Afrewn По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Bwsdpfsfz Nblsx Afrjn Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Bwsdpefzq Stjfx Afren Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Bjdjflmdbepfx Afrown Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Bwsdpsflq Spofx Afren Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Bsdpfx Aofz Ndyjfrjwn Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Bodpfxefy T Szo Afrjwn Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Bwedpfefz I D Dox Afren Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Bwedpfx Asf Aad Njfrsn

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Bwodpfx Afeflmdwjrsn - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. Bwodpfx Ajflrc Ssfrsn ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Bwodpfxsfy T Rcs Afrjn Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Bjdefz A H Djpfx Afrswn Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, 1 брой автоматична еспресо машина със стоманен ръкохватка WMF 035500 Две интегрирани мелачки, автоматично натъпкване, въздушно охлаждани бункери за кафе на зърна, 380-415 V, 6.0 - 7.0 kW, 50/60 Hz, директно свързване към водоснабдяването. Машината е обслужена последно през 02/26. Цвят: както е показано на снимките и при оглед Година на производство: 2018 Сериен номер: 08616 Bedpfxoy Tk I Ee Afrjwn Състояние: употребявана