Употребявани Fortuna Automat Teigteilmaschine Aeromat (20 081)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Технически данни: Налягане: 63 т Ширина между колоните: 200 мм Ход: 150 мм Монтажна височина: 430 мм Честота на ходовете: 400 хода/минута Т-образни канали Н 12 650: 18 мм Проходен отвор на масата: 420x160 мм (ш x д) Площ на плунжера: 650 x 450 мм Управление: Wanske Tronicpress CNC Проход между колоните: 550x540 мм Резервоар: 200 л Фиксиран ход на плунжера: 100 мм Диаметър на плунжера: 40 мм Височина на масата над нивото на пода: 1000 мм Маса: 600x450 мм Височина на масата над нивото с антивибрационни крака: 880 мм Обща мощност: 30 kW Тегло на машината приблизително: 3,9 т Хидравличен автоматичен щанц за прецизни работи (бързоходен прес) - за щанцоване, изтегляне, пресоване, монетосечене, огъване, занитване, изправяне, монтаж - с хидр. клещов подавач тип HS 150 и 7-ролково изправящо устройство (синхронизирано) - Може да обработва обикновени ленти с дебелина ок. 0,4 мм - 2,5 мм и ширина ок. 160 мм, както и тесни ленти до ок. 4 мм. Дължината на подаването е свободно регулируема чрез управлението. - с кръгловодещ плунжер - с автоматична централна лубрикация - Висока скорост: до 400 хода/мин - Моторно регулируем ограничител (нагласяем ръчно/моторно отдолу) - Режими на работа като непрекъснат и/или еднократен ход Оборудване: - 1x хидравличен агрегат - 2x разпределителни табла Състояние: Пресата има проблем с управлението Продажба в състоянието, в което е, като донор на резервни части или за резервна машина. и. д. Rsdpfx Aou Icxqop Escb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Технически детайли: Диаметър на рязане: 27 mm Дължина на лентовия трион: 2910 mm Ширина на лентовия трион: 0,9 mm Обхват: 320 mm Размери на лентовия трион: 2910 x 27 x 0,9 mm Скорост на лентовия трион: 20 - 120 m/min Електрическо захранване: 400/50/60 V / Hz Обща необходима мощност: 1,5 kW Тегло на машината приблизително: 390 kg Размери на машината приблизително (ДxШxВ): 1480 x 1700 x 2000 mm Пълнохидравлични функции за спускане и повдигане на рамката на триона Хидравлично отваряне и затваряне на затягащата глава Изключване след края на рязането, връщане на рамото на триона в начална позиция Устойчива на усукване рамка на триона от стоманен лят материал (многократно оребрена) Хидравличен късходов цилиндър за затягащата глава Прецизно шлифовани водещи направляващи от твърда сплав на лентовия трион, регулируеми Електрическа охлаждаща помпа Ръчно опъване на лентовия трион с индикатор, включително електрически контрол на опъването и натиск при рязане Хидравличен менгеме (отваряне и затваряне) Придружаваща четка за почистване на стружки Голям масивен кръгъл опорен плот, въртящ се при рязане под ъгъл с предварително определен канал за рязане, ръчно регулиране на ъгъла, отчитане чрез скала Ограничител на материала 500 mm със скала Включва лентов трион със смесено зъбно нарязване 4/6 Redpfx Apey E Hynj Eecb

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на рязане: 260 мм Дължина на лентовото острие: 4310 мм Rcodpey Dc N Ajfx Ap Esb Ширина на лентовото острие: 27 мм Зона на рязане при 90 градуса, кръгло: 260 мм Зона на рязане при 90 градуса, квадрат: 260 x 260 мм Скорост на лентовото острие: 17 - 110 м/мин Електрическо захранване: 400/50 V / Hz Обща необходима мощност: 3,5 kW Тегло на машината приблизително: 1000 кг Размери на машината прибл. ДxШxВ: 2,3 x 1,0 x 1,4 м Размери Д x Ш x В: 3,0 x 0,4 x 0,8 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Технически данни: Натиск: 30 т Площ на плъзгача: 450x250 мм Регулиране на плъзгача: макс. 50 мм (ръчно) Брой ходове в минута: 20 - 120 Ход: ок. 20 мм Регулиране на хода: не / без регулиране на хода Височина на вграждане / работно пространство: 220 - 280 мм Използваема площ на масата: 600 x 600 мм Обща необходима мощност: 7,5 kW Тегло на машината, прибл.: 5,0 т Размери Д x Ш x В - Машина: 1,8 x 1,2 x 2,7 м Размери Д x Ш x В - Управляващ шкаф: 0,92 x 0,46 x 1,4 м Redpfx Asu Icx Rep Ejcb Механичен щанц автомат, 4 колони с подаващо устройство със управляващ пулт Проходими размери: Отвор на стойката отпред: 350 мм и отстрани: 258 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Технически детайли: Проход на шпиндела: 23 мм z-ос: 150 мм Дължина на струговане: 150 мм Ход: x+z ос / Axis/eje/eixo/os = 30 мм Ход по напречната ос (x-ос): 30 мм Ход по надлъжната ос (z-ос): 30 мм Управление: Num 760T Безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела: об/мин Скорост на подаване: x/y: 5 мм/мин Скорост на подаване: z: 10 мм/мин Инструментален револвер: 2 бр. с по 6 инструмента всеки Работно налягане: макс. 45 bar Обща консумация на мощност: 8,0 kW Тегло на машината около: 2,2 t Размери на машината (ДxШxВ) около: 2,45x1,3x2,2 m Размери на автоматичен магазин за пръти (ДxШxВ): 4,65x0,5x1,3 m Технически особености: - Захващането на прътите се осъществява хидравлично - Автоматично отвеждане на обработвания детайл (чрез кош за събиране) - 2 револверни глави с по 6 инструментални места всяка - Охладителна система - Подвижен пулт за управление NUM 760 (размери: Д:1,0xШ:0,8xВ:1,56m) Rcsdpfsu Iwyvjx Ap Eob Аксесоари: - Автоматичен магазин за пръти марка IEMCA модел CS 112/31 Продава се на цена за отдаване, нефункциониращо, за резервни части или подобно.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Технически данни: Диаметър на рязане: 240 мм Дължина на лентовия трион: 3000 мм Ширина на лентовата лента: 20 x 0,8 мм Rcjdou Nihuepfx Ap Eeb Област на рязане при 90 градуса, кръгло: 240 мм Скорост на лентата: 20; 35; 50; 70 м/мин Обща инсталирана мощност: 1,8 kW Тегло на машината приблизително: 330 кг Размери на машината (ДxШxВ): приблизително 1,9 x 1,1 x 1,1 м хидравличен режим на работа Размер на стягащата челюст: 150 x 100 мм, механично затягане (чрез ръчно колело; вижте демонстрационното видео) По една транспортна ролка вертикално преди и след опората на стягащия блок Включени 4 броя лентоотрязващи ножа Включени 2 броя ролкови транспортни маси (2000 x 520 x 750 мм и 1000 x 520 x 750 мм) с вертикално регулиране на височината чрез педал до около 120 мм

Състояние: употребяван, Технически детайли: Диаметър на рязане: 460 mm Дължина на лентовия трион: 4670 mm Ширина на лентовия трион: 45 mm Област на рязане при 90 градуса: кръгъл: 460 mm Област на рязане при 90 градуса: квадратен: 320 x 500 mm Скорост на лентата: 16...160 m/min Безстепенно подаване: да / jes / Sí mm/min Електрическо захранване: 380 V / Hz Обща необходима мощност: прибл. 7,5 kW Тегло на машината прибл.: 2900 kg Размери на машината прибл. ДхШхВ: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Размери на ролковата пътека Д x Ш x В: 1,1 x 0,6 x 0,3 m Rcjdou Niixopfx Ap Esb ВИДЕО ОТРЯЗВАЩА ЛЕНТОВА МАШИНА, ПЪЛНОАВТОМАТИЧНА Ръчен и автоматичен режим на работа Многократен ход = единичен до 580 mm и многократен до 5220 mm Стягане посредством стягащи челюсти ШхВ: 100 x 250 mm Моторно натягане на лентата Охлаждане на триона Брояч на детайли Смазване на водещата система на триона Оборудване: Захранваща ролкова пътека с моторно задвижване, ДхШ: 1300 mm x 530 mm Изходна ролкова пътека ДхШ: ок. 1000 mm x 750 mm *

Състояние: добро (употребявано), Bacciottini Pit Stop AF Автоматична високоскоростна бигова машина Напълно работеща и готова за употреба. Произведена през 2018 г. Това е най-ефективната система за биговане и перфориране на пазара, с издръжлива конструкция. Произведено в Италия. Безспирно подаване с вакуум с възможност за добавяне на материал по време на работа. Два независими компресора (засмукване и въздушен поток). Комплектът включва инструменти за биговане и перфориране. Машина с увеличен формат до 1000 мм. Технически данни: Максимален размер на листа: 500×1000 мм Минимален размер на листа: 100×150 мм Максимална скорост (за формат A4): 10 500 листа/ч Дебелина на материала: 80-600 GSM Максимален брой бигове на лист: 100 Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм Точност на настройване: 0,1 мм Захранване: 400 V Мощност: 3,5 kW Тегло: 233 кг Rcjdpfx Aey Nzkvep Eeb Габарити: 170 x 85 x 120 см

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина GEVO SE5-2E/Z за прозоречна дограма. Rcjdpfx Apey T Eu Hs Ejb Устройството е закупено за конкретен проект, който не е бил реализиран. Машината е използвана само няколко пъти, поради което е в много добро техническо състояние. От момента на закупуване се използва само от време на време. Данни от табелката: Производител: GEVO Модел: SE5-2E/Z Сериен номер: 571 Година на производство: 2021 Работно налягане: 7 bar Обороти: 2500 об./мин Държава на производство: Германия Машината е от фирма Stolpex – машини за прозорци. Продава се като употребявана. Състояние както е на снимките. Възможност за оглед преди покупка след предварителна уговорка. Устройството е идеално за предприятие, занимаващо се с производство или обработка на прозоречна дограма.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам полуавтоматична преса с капацитет 180 тона, в много добро състояние и с малко часове работа, както се вижда на снимките. Rsdpfxsx Tg Dij Ap Ejcb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Линия за автоматично нанасяне на бутила Lisec, лява към дясна посока, година на производство 2002, състояща се от: FRS-25Z, надглавен транспортьор за рамки за подаване RZVS-25/25, подемник за рамки (до височината на бутила машината), включително измервателно устройство за рамки LBH-25AR, автомат за бутила, капацитет 2x7,5 кг бутил, подходящ и за рамки с шпроси RAVS-25/25, подемник за рамки Rcedsy Uaxpopfx Ap Eeb FRS-25A, надглавен транспортьор за рамки до зоната за поставяне на рамки Машината е налична от склад в Хофкирхен/Австрия и може да бъде разгледана на място след уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300242, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 460 мм, обща дължина: 2 320 мм, обща височина: 2 570 мм, обща ширина: 3 660 мм, общо тегло: 7 500 кг, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 600 460 мм, диаметър на рязане: 460 мм, изискване за пространство дължина: 2 570 мм, необходима ширина: 3 660 мм, максимална дължина на рязане: 9 999 мм, работна височина: 720 мм, дължина на секция (макс.): 9 999 мм, дължина на секция (мин.): 8 мм, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, задвижване на трион: 9 200 W, ширина на отваряне: 600 мм, ширина на лентовия трион: 54 мм, дължина на лентоносния трион: 7 470 мм, допълнителни характеристики на оборудването: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kaltenbach KBR 460 NA – автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал | Рязане на стомана, профили и тръби Kaltenbach KBR 460 NA е автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал, предназначена за прецизно и ефективно рязане на кръгла стомана, профили и тръби с големи сечения. Машината е идеална за използване в производствени предприятия, стоманени сервизни центрове и металообработващи компании. Благодарение на автоматичния подавател на материала, голямата зона на рязане и здравата, дълготрайна конструкция на производителя Kaltenbach, KBR 460 NA е оптимална за серийно рязане и продължителна работа. Машината гарантира висока точност на рязане, повторяемост и минимални материални загуби. Технически данни – Kaltenbach KBR 460 NA • Производител: Kaltenbach • Модел: KBR 460 NA • Година на производство: 2002 • Състояние: употребявана, работеща • Тип машина: автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал / студен циркуляр • Капацитет на рязане – кръгъл при 90°: до Ø 460 mm • Капацитет на рязане – квадрат при 90°: до 600 × 460 mm • Максимална дължина на рязане (автоматичен режим): до 9 999,9 mm • Минимална дължина на рязане: от 8 mm • Минимална дължина на остатъка: 30 mm (автоматичен режим) • Размери на лентоотрезната лента: 7470 × 54 × 1,3 mm • Скорост на рязане: безстепенно регулируема • Работна височина: 720 mm • Мощност на задвижване на триона: 9,2 kW (стандарт), опция – 7,5 kW • Мощност на охлаждащата помпа: 0,18 kW • Размери (Д × Ш × В): 2320 × 3660 × 2570 mm • Общо тегло: ок. 7 500 kg Основни предимства • Висока прецизност на рязане чрез безстепенно регулируема скорост • Напълно автоматичен режим с дължини на рязане до 9 999,9 mm • Минимални материални загуби – остатък от 30 mm • Голям диапазон на рязане за тръби, профили и плътен материал Redpfx Apoyivgdj Eecb • Здрава, тежка промишлена конструкция за продължителна и серийна експлоатация Всяка машина, която предлагаме, преминава техническа проверка и функционален тест преди продажба. Машината се доставя напълно функционална и готова за работа. Свържете се с нас за повече информация, ценови детайли или за уговорка на оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 5 060 Hz, тип входящ ток: Постоянен ток, максимална височина на рязане: 4 115 мм, максимална ширина на рязане: 41 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, общо тегло: 1 800 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: документация / ръководство, Напълно автоматична метална лентова трион | CNC лентова трионна машина | Индустриално качество За продажба: напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал AMADA PCSAW 330, предназначена за прецизно и ефективно рязане в индустриално серийно производство. AMADA PCSAW 330 е идеална за рязане на стомана, тръби, профили и плътен материал. Благодарение на CNC управление, автоматично подаване на материала, Pulse-Cut технология и безстепенно регулиране на скоростта на лентата, машината осигурява високо качество на рязане, процесна сигурност и точна повторяемост. Машината е произведена в Япония от AMADA Cutting Co., Ltd. и често се използва в стоманени сервизни центрове, металопреработващи предприятия и производствени компании. Rcedpfx Asy T Ifuop Ejb Предимства на машината: ✔ напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал ✔ подходяща за стомана, тръби, профили и плътни материали ✔ висококачествено индустриално изпълнение от AMADA ✔ CNC сензорно управление ✔ Pulse-Cut система за намаляване на вибрациите ✔ безстепенно регулиране на скоростта на лентата 15–120 м/мин ✔ хидравлична система за затягане и подаване ✔ прецизни и повторяеми разрези ✔ транспортна лента за стружки и охлаждаща система ✔ идеална за серийно производство и непрекъсната работа Технически данни: Производител: AMADA Модел: PCSAW 330 Година на производство: 2007 Тип: автоматична CNC лентова трионна машина Напрежение: 400 V / 3 фази / 50–60 Hz Мотор на триона: 3,7 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW Pulse-Cut мотор: 0,2 kW Размери на лентовото острие: 4115 × 41 × 0,9 mm Скорост на лентата: 15–120 м/мин Консумация на мощност: 13 kVA Тегло на машината: прибл. 1800 кг Оборудване: автоматично подаване на материала хидравлични затягащи челюсти отпред и отзад CNC сензорно управление автоматични програми за рязане конвейер за стружки охлаждаща система бързо подаване на рамката на триона автоматичен и ръчен режим на работа Състояние: Употребявана машина, напълно изправна и готова за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена, технически подробности, допълнителни снимки или оглед.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 200 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, дължина на лентоносния трион: 4 570 мм, ширина на лентовия трион: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична лентоотрезна машина за метал Серийно производство | AMADA качество | Индустрия AMADA HFA 400 е автоматична хоризонтална лентоотрезна машина, предназначена за обработка на метал с висока прецизност и повторяемост на разрезите при серийно производство. Машината впечатлява с компактна конструкция, висока здравина и утвърдена технология на AMADA Machine Tools. Със собствено тегло от 2200 кг и автоматични отрезни цикли, HFA 400 е идеално решение за производствени предприятия, сервизни центрове и инструментално производство. ● автоматична лентоотрезна машина за метал ● марково качество AMADA ● стабилна конструкция – 2200 кг Rsdpfxsyc H Ews Ap Eocb ● отрезен мотор: 5,5 kW ● индустриална хидравлика ● автоматични отрезни операции ● висока прецизност и повторяемост ● подходяща за плътен материал и профили ● дълготрайна и надеждна конструкция Технически данни ● Модел: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична лентоотрезна машина ● Мощност на отрезния мотор: 5,5 kW ● Хидравличен мотор: 1,5 kW ● Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW ● Размери на лентовия трион: - Дължина: 4570 mm - Ширина: 41 mm - Дебелина: 1,3 mm ● Електрическо захранване: трифазен ток ● Инсталирана мощност: 11 kVA ● Тегло: приблиз. 2200 kg ● Година на производство: 2012 Състояние: употребяванa, напълно функционалнa, готовa за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена и допълнителна информация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен Lisec бутилов екструдер LBH-25AS, година на производство 2003, включващ: - RFVS-25/25, входна ролкова стена - LBH-25AS, автоматичен бутилов екструдер; освен за правоъгълни рамки може да се апликират и решетъчни рамки - RAVS-25/25, автоматичен подемник за рамки - FRS-25A, транспортна лента за рамки (в посока към станцията за поставяне на рамки) За да се завърши тази машина като напълно автоматична линия за пълнене със сухо вещество и нанасяне на бутил, разполагаме и със следните машини на склад: - RFVS-25/25U, наклонен преобразувател от +6° до -6° Redpsy T Ivmsfx Ap Eecb - A2RL-25/25RN, година на производство 2001, напълно автоматичен пълнител със сухо вещество за рамки с ширина 6-24 мм Всички машини са налични на склад в Хофкирхен, Австрия и могат да бъдат разгледани след уговорка.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа Rsdpfxsfzq Stj Ap Eocb • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. Rsdpfx Aefz I Hxjp Ejcb По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Redpfxofz Nbls Ap Ejcb Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Rcedpfjflmdbsx Ap Ejb Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Rodpfeflq Spsx Ap Eecb Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. Rcedpefz Ndysfx Ap Eob На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Rjdpfef Aad Nsx Ap Eocb

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел Rcodpfx Apjfy T Sze Eob • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Rcjdpfx Ajfz I D Djp Ejb Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Rcjdpfx Apjflmdwe Eob Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.