Употребявани Frimo Nfpp Thermoforming Plant (2 995)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Едновалов шредер MRZ 530 Включва: + Профилен ротор за повишена производителност Опции: Двоен ред ножове + 895 € без ДДС Устройство за почистване на фурнир и хартия + 970 € без ДДС * препоръчва се за изключително тънки материали с дебелина под 3 мм Нашият шредер с един вал mütek MRZ 530 раздробява различни материали като дървени остатъци от всякакъв вид, меко дърво, ПДЧ и твърди влакнести плочи, палети, строителна дървесина, дървесина от разрушаване, килими, кабели, хартия, картонени опаковки и пластмаси. Машината се отличава с изключително здрава конструкция, която гарантира постоянна производителност при непрекъснат режим на работа. При желание можем да предложим безплатен тест с Ваш материал. Каним Ви да ни посетите в Neckartailfingen. Възможно е и да ни изпратите материала си с куриер, като ще документираме теста с снимки и видеа. Данни за машината: Мотор: 15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 фази Ножове: многостранни за завъртане Диаметър на ротора: 260 мм Управление: PLC Siemens S7-1200 Бункер (мм): 510 x 810 мм Обем на бункера: приблизително 0,4 куб.м Производителност: 1 - 5 пълни бункера/час Хидравлично задвижван шибър Сито по избор (10 - 40 мм) Lrjdpsd Db N Iofx An Isl Отвор за аспирация: Ø 160 мм Тегло: ок. 1.000 кг Размери: около 1550 x 1100 x 1640 мм Влажност на суровината: под 30 % (absolut trocken) Стандартно включено оборудване: • Бърза хидравлика • Профилен ротор • Управление с PLC Siemens • Автоматично звезда/триъгълник стартиране • Автоматично изключване при празен ход на ротора • Демонтираща се аспирационна улейка • Обороти 70 - 100 об/мин за по-висока производителност • Циклично управление за предотвратяване на празен ход • Производствено оптимизирано стъпково управление на хидравличния шибър • Стабилни водачи за хидравличния шибър Допълнителни опции: - Повдигане на шредера с 30 см (подготовка за лентов транспортьор) +1.980 € без ДДС - Счупен лентов транспортьор +8.770 € без ДДС Хоризонтална част: 1200 мм Възходяща част: 2500 мм Ъгъл: регулируем 0-60 градуса Височина за отдаване: прибл. 2000 мм +/- 100 мм - Надлентов магнит + 5.980 € без ДДС - Управление на транспортьора и надлентовия магнит + 2.750 € без ДДС (Стартиране и спиране синхронизирано с шредера) Изисквания към материала: - Влажността (absolut trocken) трябва да е под 30 % - Метали и минерални примеси като пясък, камъни и др. водят до повишено износване

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Идеалната машина за раздробяване на меко дърво. . Двигател: 11/15 kW; 400 V - 50 Hz - 3 фази, Диаметър на ротора: 260 мм, Хидравлично задвижван плъзгач Отвор на ситото по избор (12 - 40 мм) Всмукателен накрайник Ø 160 мм Тегло ок. 1.100 кг Размери (ДxШxВ) ок. 1805 x 1118 x 1650 мм Lrsdpfewzarcex An Iol Цвят: син / сив Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (absolutno-suha) трябва да е под 30% - Метали и минерални замърсители като пясък, камъни и др. водят до повишено износване. . Много бихме се радвали да проведем безплатен тест с Вашия материал. За тази цел Ви каним при нас в Некартайлфинген. Възможно е също така да ни изпратите Вашия материал с транспортна фирма и ние ще документираме теста с изображения и видео.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Euromecc Euro5 MAX Wet – двоен миксер Година на производство: 2019 Теоретичен капацитет: около 120–150 m³/ч Общо произведен бетон до момента: 145 000 m³ 5 бункера – по 45 m³ всеки Захранване на силозите с елеваторна лента Зареждане на бетоновоз (обем на бункера 25 m³) КОМПЛЕКСНО съоръжение с зимно покритие Миксери: 2 планетарни миксера с турбосмесител (EUROMECC MEP 2000) Дозиране на инертни материали – кантарен бункер Захранване на миксер чрез Y-образно дозиращо устройство (1 кантарен бункер за 2 миксера) Вода: 2 броя / 1 водно ниво на миксер (капацитет 500 кг на ниво) Дозиране на добавки: 2 броя / 1 кантар за добавки на всеки миксер 2x12 л Цимент: 2 броя / 1 кантар-цимент на всеки миксер (капацитет 1000 кг на кантар) Циментови силози: 6 броя 4 x 150 m³ (D=4,6 m) 2 x 75 m³ (D=3,5 m) Lrjdpfsy Shwuex An Isl Контейнер за управление (ElettronData)/операторско работно място включени Инсталацията е в отлично състояние и напълно функционираща. Бетонов възел – незабавно наличен, в момента се намира в Дания. ОЦЕНЯВАМЕ БАРТЕР НА ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ С ПЪТНОСТРОИТЕЛНИ МАШИНИ CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Суха бетонов възел Tecnomix Centro Година на производство: 2015 Производствен капацитет: 80 м³/ч Състои се от: Lrodpfoy Shwnox An Iel 1 - група от 5 поцинковани бункерa (централно разтоварване) 3 - силоза за цимент по 60/70 тона 1 - везна за цимент 1 - система за добавки 1 - филтър за прахови частици 1 - кабина с командно табло (Class Automation System) ПРИЕМАМЕ ОБМЯНА НА АВТОМОБИЛНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ: MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СНАРЯЖЕНИЯ НА CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Euromecc Euro5 Mix Wet Година на производство: 2019 Теоретична производителност: ок. 60-75 m3/ч Обща продукция до момента: 95 000 m3 Капацитет: 5 силоза по 45 m3 всеки Зареждане чрез транспортна (елеваторна) лента Зареждане на камиони (бункер от 25 m3) КОМПЛЕКТНО инсталиран завод с ЗИМНО ПОКРИТИЕ Смесител: 1 планетарен смесител с турболатор EUROMECC MEP 2000 Инертни материали: тегловен транспортен колан (4 тензодатчика по 5 000 кг) Вода: 1 водна везна (500 кг) Добавки: 1 везна за добавки 2x12 л Lrsdpfx Ansy Shwbo Ijl Цимент: 1 циментова везна (1 000 кг) Циментови силози: 6 броя 2 x 150 m3 (⌀ 4,6 m) 1 x 90 m3 (⌀ 3,5 m) 1 x 45 m3 (⌀ 3,5 m) Контролен контейнер (ElettronData) / операторска кабина включени Оборудването е в отлично състояние и напълно функционално. Бетоновият възел е наличен за незабавна доставка — в момента се намира в Дания. ОЦЕНЯВАМЕ ОБМЕН НА МАШИНИ И ПРЕВОЗНИ СРЕДСТВА ОТ ВСИЧКИ МАРКИ, MAN, MERCEDES, DAF, RENAULT, VOLVO, SCANIA, СЪС СЪОРЪЖЕНИЯ CIFA, SERMAC, PUTZMEISTER; ИЛИ СТРОИТЕЛНА ТЕХНИКА CATERPILLAR, FIAT HITACHI, KOMATSU.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Дължина 5000 мм Lrsdpfx Asy Ty E Hon Iel Ширина 100 мм Височина 2800 мм Година на производство 2011 Range+Heine система за лакиране за покритие на отделни части и рамки на дървени прозорци продава се по поръчка на клиент ----- Техническо описание от производителя: Размери на детайлите: Дължина: 5.000 мм Височина: 2.800 мм Ширина: макс. 100 мм Система за лак: Планирано използване на материали на съответния производител на лак с ниско съдържание на разтворители (стойност на ЛОС), водна основа и негорим. Капацитет: мин. 40 траверси/смяна, т.е. около 60 прозоречни единици/смяна (без ускорено сушене) Процес (1 цикъл се преминава два пъти): - Потапяне - Сушене - Контрол, нанасяне на уплътнител за фуги - Напръскване - Сушене ----- Позиция 1 Транспортна техника 1 Power + Free обиколен транспортьор Маршрут по чертеж 11-138-010a Основни елементи: 3 задвижвания с мотор-редуктор за главните вериги с честотно управление (виж оформление). Различни релси, хоризонтални дъги, вериги, Обтяжни станции, пневматично/електрически контролирани стоп станции 50 траверси по 5.000 мм дълги (макс. тегло 250 кг) Автоматично накланяне на траверсите в зоната на изтичане след потапянето 1 управление на транспортната техника (SPS Siemens S7-300) Програмируеми буферни запаси Безстепенно регулируеми задвижвания. 1 повдигаща станция за зареждане/разтоварване на детайлите (макс. ход 2.000 мм) 1 комплект стоманена конструкция за монтаж на транспортната техника ----- Позиция 2 Система за потапяне 1 flowcomat II-P 1 инсталация за прозрачен грунд Максимална ширина на детайла: ок. 180 мм Състои се от: 1 тунел за нанасяне на покритието, 1 Flowcodrive – въртящ механизъм, 2 потапящи ланци с по макс. 3 дюзи всяка 1 комплект аксесоари за почистване на инсталацията 1 външно монтирана цедка от неръждаема стомана 1 система за подаване на боя 1 управление ----- Позиция 3 Допълнения към системата за потапяне 1 улея и площ за оттичане в зоната след потапянето След потапяне траверсите влизат в буфер за стичане. Изтичащият лак се връща към потапящата инсталация чрез уловителна повърхност и улея, изработени от PP с противозалепващо покритие. Използваната вода се събира и изпомпва обратно. Частите, които влизат в контакт с лак, са от PP за лесно почистване от засъхнал лак. 1 овлажняваща инсталация 1 контролен модул за овлажняването Пълен комплект с регулатор за количеството овлажняване 1 хигростат за измерване влажността на въздуха и активиране на овлажняващите дюзи 3 овлажняващи дюзи за буфера за стичане 1 коагулационна инсталация 1 коагулационна инсталация R+H waco 200 – съд за събиране 200 л ----- Позиция 4 Кабини за пръскане на покривен лак 2 кабини за нанасяне на покривен лак 2 смукателни стени с облицовка с сандвич панели за работната зона Вентилатор 16.000 м³/ч Филтърна площ: -3 комплекта Ecola предварителни сепаратори -1 комплект Paintstop филтър -1 комплект джобен филтър Рециркулационен таван със стягаща рамка Обем 12.000 м³/ч Около 75% рециркулация – 25% изпускане (изпускателният въздух се взема от халето) Инсталирани върху фундамент съобразно чертежа 2 Prolac колони за възстановяване на overspray ----- Позиция 5 Допълнения към кабини за покривни лакове 3 овлажняващи дюзи за зоната след покривното лакиране ----...

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 51E361-010-02, IFE Aufbereitungstechnik Год на производство: 2008 Ledpfx Ansxztbhj Ijrl Продават се 2 еднакви сита, всяко с по 2 вибрационни мотора. Цената е за 1 брой сито.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!! Ljdpoy Dca Usfx An Ijrl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм Ledey Dcahspfx An Ierl - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми Lrsdjy Db T Tjpfx An Isl • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Фрьолинг инсталация за дървесен чипс 500 kW с включен буферен съд. Извеждане с подвижно дъно за подаване. Автоматична система за пълнене и газификация (на 2 години). Мрежова помпа с управление за отоплителна мрежа. Цена по договаряне. Lredpfx Asy Ti Evon Iel

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за гранулиране на кабели GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Предшредер PMG-H 900 – налична веднага – състояние почти като ново За продажба: висококачествена линия за рециклиране на кабели от италианския производител Guidetti, включваща: • Guidetti Sincro Mill 530 гранулатор за кабели • Guidetti PMG-H 900 предшредер • Външна филтрационна система Системата е била инсталирана при клиент, тествана и след това професионално демонтирана. Поради промяна в проекта се предлага за продажба. Състояние: практически нова (използвана само за тестове) Наличност: налична веднага от склад – без време за доставка Цена: атрактивно ценово предимство спрямо нова система ⸻ Основни предимства: • Налична веднага – без месеци чакане като при нови машини • Работила само в тестов режим – съответно минимално износване • Комплектна система с включен предшредер • Доказана технология на Guidetti ⸻ Описание: Sincro Mill 530 е компактна, напълно интегрирана линия за гранулиране на кабели за обработка на смесени медни и алуминиеви кабели – без предварително сортиране. Системата се състои от: • Гранулатор (режеща мелница) • Zig-zag сепаратор • Турбина за фино смилане • Суха сепарационна маса Lrsdpfx Ajy Ahlyjn Isl Чистота на материала до 99%. В комбинация с предшредер PMG-H 900 се получава мощна рециклираща линия за индустриални приложения. ⸻ Технически данни Sincro Mill 530: • Производителност: 450 – 600 кг/ч • Мощност на двигателя: 53 kW • Размери (Д x Ш x В): 3410 x 1515 x 4395 мм • Тегло: около 2,700 кг • Подходяща за обработка на медни и алуминиеви кабели ⸻ Технически данни Предшредер PMG-H 900: • Мощност: около 38,5 kW • Размери (Д x Ш x В): 2110 x 2070 x 2245 мм • Тегло: около 2,840 кг Подходящ за предварително раздробяване на кабели, цветни метали и пластмаси. ⸻ Забележка: Машината е налична за бърза доставка. Продажбата подлежи на потвърждение. Огледи с предварителна уговорка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалови, двувалови или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смеска. Lredpfxjgay Sfj An Isl Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се пълнят чрез челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се измерват в претегляща лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при тегленето и висока производителност при производството на бетон. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система със Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своя CRM софтуер. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизираната система за обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 предлага най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов бетонов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетоновите смесители SEMIX се използват износващи се материали NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по една рампа. Инертните материали се дозират на дозираща лента, която ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни конвейера осигурява точност при дозирането и висока производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Lsdogazamspfx An Iorl Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират системата с техния CRM. Инженерният екип на SEMIX може да извършва онлайн намеса в системата за автоматизация за сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Автоматизирана инсталация / Област на приложение: хромиране, никелиране, медосване / Програми: предварително почистване, предварителна обработка, метализиране, последваща обработка / Основни материали: ABS и ABS-PC / Технически данни: работен прозорец на товароносач 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 квадратни метра галванична повърхност на товароносач, тактова време 3,00 мин. инсталация, тактова време 2,50 мин. деметализиране / Производителност: 20 бр. товароносачи на час, светло разстояние анода-анода: хром 700 мм, мед 700 мм, никел 700 мм, светло входно измерение 550 мм по посока на движение, 3100 мм на ширина, размери на ваната (изплакване) 3100 мм x 700 мм, / Консумация на енергия: задвижвания: транспортна система 133 KW, филтри 194 KW, отработен въздух 229 KW, пречиствателна станция за отпадъчни води 150 KW, електрически табла 704 KW, токоизправител ок. 3190 KW, отопление ок. 1410 KW / Включва: автоматизирана система за зареждане с 135 бр. товароносачи, 5 бр. станции за зареждане и разтоварване, пречиствателна станция за отпадъчни води и система за отработен въздух / Контейнери, галванични басейни и система за отработен въздух, изработени от химически устойчиви пластмаси. ЗАБЕЛЕЖКА: Различни постоянни разширения и модернизации на пластмасовата галванична инсталация от 2015 година! Ljdpey Rvtujfx An Iorl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Сортираща инсталация за леки товари, Optimus, СОРТИРОВАЧНА СИСТЕМА OPTISORTER HORIZONTAL, 200 тави, в конфигурация с 261 цели – употребявана - : Цена на сортира: вкл. управление: от място: 99.500 € (без ДДС), вкл. демонтаж, опаковане и товарене! Производител: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Модел: OPTISORTER HORIZONTAL Година на производство: 2013 • УНИКАЛНА PUSH-TRAY ТЕХНОЛОГИЯ • НЕЖЕН СОРТИРАЩ ПРОЦЕС • МОДУЛЕН ДИЗАЙН Lredpfswxu A Rsx An Isl Управление: Siemens S7 Оформление: OS-680113-264-D01 Капацитет на системата: 6 000 тави/ч Обща дължина на системата: 53 м Обща ширина на системата: 14 м Брой входни станции: 1 Ширина на входната станция: 2 м Брой тави: 200 бр. Макс. използваем размер на тавите: 450 x 700 мм Разстояние между тавите: 520 мм Ширина на улея: 680 мм Брой задвижвания: 3 бр. Размери на продукта (Д/Ш/В): Сортер: мин.: 150 / 120 / 10 мм Макс.: 600 / 400 / 200 мм Тегло: мин.: 0,25 кг / макс.: 5 кг Вече не се предлагат: транспортни ролкови ленти, Pick by Light, клапа елементи. На всяка сортираща станция имаше две цели, сортирани чрез накланящ се улея към горната или долната ролетна пътека за целта. Общ брой цели в сортиращата система: 261 цели Брой специални целеви пунктове (преливане, отпадъци и др.): 3 бр. На целевата ролетна пътека има система Pick by Light. Това означава, че всички части, които са били добавени след почистването на тавите, вече не са налични и не са част от продажбата! Състояние: добро Наличен веднага Местоположение: склад Франкенберг / Саксония Подробно описание на английски език при запитване под формата на PDF.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 000 мм, вътрешна дължина: 6 500 мм, вътрешна ширина: 1 500 мм, вътрешна височина: 2 200 мм, височина на детайла (макс.): 2 200 мм, дължина на детайла (макс.): 6 500 мм, Оборудване: кабина, Инсталация за прахово боядисване за детайли с размери Д6500 мм, Ш1500 мм, В2200 мм. Закупена нова на приблизителна цена от 800 000 €. Lsdpfx Anevdlfzo Ijrl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Премиксова инсталация от Falterbaum за производство на газирани напитки. Оборудвана с дегазиране и карбонизация за постоянство на продуктово качество при висока производителност. Машина (добавка): 2-компонентен миксер с дегазиране и карбонизация Капацитет: 9600 л/ч Максимално съдържание на CO2 (работна стойност): 8 до 8,5 г/л Ljdpfx Aey Nncxsn Ierl Остатъчно съдържание на кислород (работна стойност): 1 до 1,5 мг/л Точност на измерване на Брикс и CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 об.% алкохол Оборудване: Измерване на Брикс и CO2 (фирма ACM);

Състояние: употребяван, Инсталация за почистване, пълнене и палетизиране на кегове, състояща се от следните компоненти: - Външна миялна машина за кегове, марка Schöttinger & Schäfer, година на производство 1987, модел: AW 2RB - Линия за пълнене на кегове, марка Leifeld & Lemke, година на производство 1988, включваща: 1 линия за предварително почистване, KVR 1, капацитет: 140 кега/ч; 2 линии за основно почистване и пълнене, KRF1 и KRF 2, капацитет: 120 кега/ч - CIP-инсталация с 5 резервоара, година на производство 1988 - Палетизация и депалетизация, марка RST, година на производство 1999, с палетен магазин и палетизиращ робот (KUKA KR 125/1). Машина (допълнително): Инсталация за почистване и пълнене на кегове с палетизация; години на производство 1987 - 1999. Капацитет приблизително: 120 кега/ч. Управление/контрол: Simatic S7-300. Оборудване: Външна миялна; линии за предварително и основно почистване и пълнене; CIP-инсталация; палетизация с палетен магазин и робот. Lrjdpfx Ansy Nm Uae Iol

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Lsdpfxsgazdio An Isrl Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инсталация за пречистване на вода със семипермеабилни мембранни модули за обезсоляване на предварително обработена вода. Обратната осмоза се извършва чрез двустепенен процес с два натискaви тръбопровода, всеки с по два мембранни модула. Съоръжението включва: - Два натискaви тръбопровода с по два мембранни модула - Смесване на пермеата и рециклиране на концентрата - Предварителна финна филтрация - Различни кранове за вземане на проби - Разнообразни измервателни уреди за налягане, дебит, температура, електропроводимост и pH - Станция за промиване с резервоар и помпа за промиване - Дозиращи станции за химикали за антисалин и NaOH - Високонапорна помпа - Различни автоматични арматури - Управлениe чрез електрически табло с тъчскрийн дисплей Машина (допълнително): Обратна осмоза за обезсоляване на сурова вода Lrsdsyxnffepfx An Isl Пермеатен дебит: 6000 л/ч в зависимост от степента на смесване Допустимо работно налягане: 14 bar Добив прибл.: 82 % Вода: 5-7 m3/ч; 1-10 bar Управление/Контрол: електрически табло с тъчскрийн дисплей Оборудване: 2 натискaви тръбопровода с по 2 мембранни модула; кранове за вземане на проби; финен филтър; промивни станции; дозиращи станции за химикали; високонапорна помпа; автоматични арматури; измерване на налягане, дебит, електропроводимост, температура и pH.

Година на производство: 1986, състояние: употребяван, PVPP-филтър за филтриране на бира. Инсталацията се стерилизира, като дозиращият съд се напълва с гореща вода и се промива в циркулация с PVPP-съда. В края системата се изплаква със студена вода. След филтрацията PVPP се регенерира с основа. Съоръжението се състои от следните компоненти: - Филтърен корпус от неръждаема стомана, 18,8 hl, вертикален, затворен с болтове - Вертикален съд с бъркалка за смесване на PVPP с люк на горната част - Пластинен топлообменник - Различни тръбопроводи, помпи, вентили, измервателна техника Ljdpfx Ansxzqure Ijrl - Ел. табло с операторски интерфейс Машина (допълнително): филтриране на бира Производителност на филтрация: ок. 20 000 л/ч Брутен обем на филтърния корпус: 1880 л Налягане на филтърния корпус: 6 bar Операция / управление: VIPA 300S+ Материал: Филтърен корпус от неръждаема стомана 1.4541 (AISI 321) Оборудване: Филтърен корпус; резервоар за смесване; пластинен топлообменник; различни тръбопроводи, помпи, вентили и измервателна техника; ел. табло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Гликол/R404a охладителна инсталация Машина (допълнително): Охлаждащ агент гликол Макс. работно свръхналягане: 28 bar Макс. пълнещо тегло: 100 kg (около 2 x 50 kg) Обем: 30 l Напрежение: 400 V работно напрежение, 230 V управляващо напрежение Честота: 50 Hz Оборудване: 2 x компресор (макс. дебит 133,5 m³/h, обороти 1750 1/min), 2 x пластинчат топлообменник (мин. температура -150°C, макс. температура 204/125°C), кондензатор с 4 вентилатора на стоманена рамка, 2 x гликолна помпа, гликолен резервоар Ledpfxew Uvbxj An Ijrl

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация. Охладителната система включва следното: - Компресор 1, GEA Grasso тип OS3 - Компресор 2, GEA Grasso тип OS3 - NH3 сепаратор - Въздушен кондензатор - Топлообменник за възстановяване на енергия с помпа - 2 x помпи за ледена вода - Помпа за пивоварна вода - 2 водни охладителя - Разширителен съд с електрически шкаф за NH3 сепаратора и компресори 1 и 2, с тъч управление SIMATIC MULTI PANEL Машина (допълнително): Охладително вещество NH3 Обемно течение на пивоварна вода: 5 м³/ч при 2 bar Обемно течение на ледена вода: 15 м³/ч при 2 bar Запълване с охлаждащ агент: 85 kg NH3 Компресорен капацитет: 145 m³/ч Мощност: Q0: 2 x 119 kW Управление/Контрол: Siemens S7 Оборудване: 2 x компресори: 145 m³/ч, 26 kW с честотен преобразувател, номинална мощност 37 kW; NH3 сепаратор монтиран на рама с охладител за пивоварна вода и охладител за ледена вода; въздушен кондензатор на стойка 3 x 2,95 kW; топлообменник за възстановяване на топлина с помпа; 2 x помпи за ледена вода (2,2 kW, 15 m³/ч, 2 bar); помпа за пивоварна вода (1,1 kW, 5 m³/ч, 2 bar); разширителен съд, макс. допустимо работно налягане: високо налягане: 22 bar, ниско налягане: 16 bar. Lrodpoxbn Upjfx An Iol

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, NH3 охладителна инсталация за охлаждане на гликол и пивоварна вода, състояща се от следните компоненти: - NH3 сепаратор за пивоварна вода 890 л (T0 = -0,5°C) - NH3 сепаратор за гликол 647 л (T0 = -6°C) - 3 x бутални компресори (Bitzer тип W4GA) - 2 x помпи за пивоварна вода - Пластинчат топлообменник като охладител за пивоварна вода Q0 = 200 kW - Изпарителен кондензатор - Водно резервоарче прибл. 47 000 л - Контейнер за гликол 8 000 л + 2 x гликолова помпа - Пластинчат топлообменник като гликолов охладител Q0 = 100 kW - Резервоар за високо налягане 830 л - Честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Допълнителна информация за машината: NH3 охладителна инсталация Охладителна мощност Q0 за пивоварна вода: 200 kW Охладителна мощност Q0 за гликол: 100 kW Температура на изпарение t0 за охлаждане на пивоварна вода: 0°C Температура на изпарение t0 за охлаждане на гликол: -6°C Ток: 185 A / 250 A Оборудване: 2 x NH3 сепаратора (t0 = -0,5°C; t0 = -6°C); 3 x бутални компресора; 2 x помпи за пивоварна вода; охладител за вода Q0 = 200 kW; изпарителен кондензатор; водно резервоарче; резервоар за високо налягане; контейнер за гликол + 2 x гликолови помпи; гликолов охладител Q0 = 100 kW; честотен преобразувател Danfoss тип VLT HVAC Lsdpfx Aoxbpamen Ierl