Употребявани Frimo Nfpp Thermoforming Plant (2 973)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. Nodpoq Nyuvefx An Islb 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: Nljdpjq Ngb Djfx An Ijb - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Nlsdpfxswhybds An Ieb Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 25 кг, максимална височина на продукта: 150 мм, максимална дължина на продукта: 930 мм, максимална ширина на продукта: 500 мм, производствен капацитет: 100 единица/ч, За продажба е налична нова полуавтоматична инсталация за пълнене на чували по Bottom Up технология. Инсталацията е закупена през 2024 г., демонтирана е, опакована е наново и никога не е била в експлоатация. Новата цена на машината е била 235 000 евро! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (по информация на производителя): Производителност: приблизително 100 чувала/час Тегло на чувала: 20, 25 кг Размери на чувала: ширина – 500 мм, дължина – 700-930 мм, дълбочина – 150 мм Типове чували: Хартиени (2-5 слоя) с вътрешен PE чувал или с PE Обхват на измерване: 10-30 кг Точност на измерване: 2 сигма +50 г/-0 г Точност на измерване: съответствие с PTB ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА: Заемана площ: (приблизително) 20 x 4 м Управляващо напрежение: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 фази Ел. мощност: 15 kW Електрически компоненти: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Двигатели и редуктори: SEW Пневматични компоненти: Festo Материал: неръждаема стомана DIN 1.4301 Кабелни трасета: марка Cablofill Клас на защита: IP54 Зона: Atex зона, вътрешно зона 20 до радиус 500 мм, зона 21 (радиус 500-1000 мм), зона 22 Работно налягане: 6 bar Консумация на сгъстен въздух: V=89 Ndm³/чувал Пневматичен вход: 5-6 bar Потребление на въздух: 400 Nl/min Клас на защита: IP54 Въздушна аспирация: 45 m³/min Забележка: Допълнителни данни за машината можете да намерите в приложеното потвърждение на поръчката. Nedpfxjy N Tm Ae An Ielb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1981, номер на машина/превозно средство: 1345, Тип на машината: Двуцилиндров смесителен вал (Mischwalzwerk) Основен производител: TROESTER MASCHINENBAU (Зонтра, Германия) Година на производство: 1981 Произход: Произведено в Германия (Западна Германия) Отоплителна система: Интегрирана отоплителна система, оборудвана с температурни сензори. Основен мотор: EMOD (Herbert Odenwald Elektromotorenfabrik KG) Мощност: 45 kW (60 HP) Клас на защита: IP 23 Ток/Напрежение: 88A / 380V (Делта) / 50Hz Обороти (n1): 1465 U/min Редуктор (предавателна кутия): Jahnel Getriebebau GmbH (Бохум) Тип: D 450 SO Предавателно отношение: 16.4 : 1 Изходна скорост (n2): 89.3 U/min Nledpfoyx Etgex An Isb Маслени спецификации: ISO-VG 320 Безопасност: Оборудван с вградени температурни сензори за защита на мотора (температурен сензор Калтлайтер 130°C).

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Nljdpfx Asy E Huxjn Ijb

Година на производство: 2022, състояние: употребяван, Модел: TTF-520AF Формоваща площ: 520 мм x 400 мм Максимална дълбочина на формоване: 110 мм Дебелина на листа: 0,2-1,6 мм Максимална скорост на формоване: 30 циклa/мин Работно налягане: 0,6-0,8 MPa Консумация на въздух: 3,0 m³/мин Консумация на вода: 0,7 m³/ч Максимална ширина на листа: 550 мм Подходящи материали: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA и др. Захранване: AC 380V, 50Hz, трифазно, с четири проводника Консумирана мощност: 55 kW Номинална мощност: 136 kW Отоплителна мощност: 75 kW Процедура: формоване — пробиване — рязане — подреждане Габаритни размери: Д10800 x Ш4650 x В2670 мм Тегло: около 11,0 т Nledpfx Anjyvh Tqo Ijb

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Njdpfx Asgay Nysn Ijlb Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, тип на предаване: механичен, тип гориво: електрически, цвят: зелен, брой места: 2, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: n. 873398, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, стоманени вериги, Машина за бетонни блокове с 4 калъпа Nljdpfxex N Hrrs An Iob

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 014860, скорост на подаване по Х-оста: 3 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 10 кг, работна ширина: 1 350 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща височина: 80 мм, работна височина: 900 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: кабина, Предлагаме тази почти нова машина за повърхностно пръскане Bürkle ROBUS eco, година на производство 2023. Nedpfxjyx H Eqo An Ielb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Сертифицирани по CE бетонови възли с денонощна (24/7) клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ И БЪРЗ МОНТАЖ (2 часа). МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВНИ РАБОТИ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип на възела: мобилен бетонов възел – планетарен миксер. Капацитет на възела: 30 м³/час прясно уплътнен бетон. Капацитет на миксера: 750/500 л (0,5 м³ уплътнен бетон). Електрооборудване: Siemens. Оборудване и аксесоари: италианско производство. Неограничен брой потребители и отдалечен достъп. Nsdpfx Aohzu N Ion Ijlb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, PLUSMIX PLUS ST 130 130м³/ч СТАЦИОНАРНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ 4X30 БУНКЕРИ ЗА ИНЕРТНИ МАТЕРИАЛИ 1000X24000М ТРАНСПОРТНА ЛЕНТА 4500/3000 3М³ ДВОЙНОВАЛОВ МИКСЕР С АВТОМАТИЧНО СМАЗВАНЕ ВЕЗНАРСКИ ГРУПИ ОТГОРЕ АВТОМАТИЗАЦИЯ И SCADA СИСТЕМИ Nlodpfx Anow Swa De Isb КОНТРОЛНА КАБИНА ВЪЗДУШЕН КОМПРЕСОР И ПРИСЪЕДИНИТЕЛНИ ЧАСТИ

Състояние: много добро (употребяван), Тази машина с транспортьорна лента е идеална за изрязване на ръбовете на малки мостри от килими. Nlsdpfx Aoud Dqksn Isb Схема K-50 Ключовият елемент на машината за фазоване на ръбове KS 50 е нашият режещ модул SE 50. Машината е проектирана с регулиране на ъгъла от 0° до 60°. Дълбочината на рязане може да се регулира от 2 мм до 22 мм. Водещата плоча за мострите от килими може лесно да се регулира безстепенно от 20 мм до 210 мм. Бързи и лесни настройки могат да се направят чрез освобождаване на заключващия лост. Транспортьорната лента се задвижва от трифазен двигател. Скоростта на режещия двигател и на транспортната лента се регулира плавно чрез честотни инвертори. По-големите парчета килим се водят ръчно при преминаване през машината. Ширината на рязане е 50 мм.

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Комбинирана линия за екструзия и термоформоване Cannon/Breyer (2014 г.) За производство на непрекъснати 6-слойни PE плочи за термоформоване на автомобилни резервоари Максимален размер на плочата: 1500x1600 мм Минимален размер на обработваемата плоча: 500 x 500 мм Максимална дебелина на плочата: 10 мм Минимална дебелина на плочата: 4,0 мм Максимално приблизително тегло на плочата (при 1600x1500x10 мм): 24 кг Приблизителна височина на обработка: 700 мм Максимален капацитет: 1.100 до 1.170 кг/ч – приблизително 27 резервоара на час Състои се от: Екструзионна линия Breyer, включваща: - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE и Masterbatch - Екструдер Breyer 120 мм за HDPE регранулат - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE ADMER - Ко-екструдер Breyer 45 мм за HDPE EVOH LDPE - Екструдер Breyer 105 мм за HDPE Cannon термоформоваща преса (7 бр.) индустриални роботи Kuka за подаване на плочи към пресата, подаване на вътрешни елементи на резервоара, разтоварване от пресата, изрязване на ръбове, зареждане/разтоварване към станция за калибриране Nsdpfx Aoy Uligen Ijlb Партидна система за подаване FDM/Piovan Вакуумна система Системи за темпериране на инструменталната екипировка Моля, обърнете внимание: Инструменталната екипировка/формите и всякакви продуктово-специфични захващащи приспособления не са включени! Комбинирани партиди: Цялата линия CET 1 се предлага като една комбинирана партида 29381-36. Нейните компоненти се предлагат едновременно като отделни партиди 29381-39, -40, -42, -45, -46, -47, -50, -53, -55, -59, -62, -64, -71, -75, -77, -78, -81, -85, -86, -87, -88, -91, -94, -97, -98, -104, -108, -111, -114, -120 Офертите могат да бъдат подавани както за цялата линия, така и за отделни партиди. Продажбата е условна, с необходимост от одобрение от продавача. Вероятно продаваният ще одобри най-високата обща оферта за линията – независимо дали като единична партида или като отделни партиди. Успешните кандидати ще бъдат уведомени в рамките на 2 работни дни.

Година на производство: 1982, състояние: добро (употребявано), Фабрика за глинени тухли - Производител: DALIT - Модел: VA 500 - Година на производство: 1982 - Капацитет: 30 000 тухли на ден Фабриката включва: - фина мелница - груба мелница Nlodpfjhap Izsx An Ieb - транспортьори - преса за тухли Модули: Голям формат - 29x19x19 см, 25x19x19 см, 28x14x25 см, 38x14x25 см, 38x16x25 см, 25x25x14 см Малък формат - 6,25x12 см

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Линията за производство на пирони включва: Nljdoit Rdwepfx An Isb 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Цяла линия за лакиране на паркет Производител – SORBINI/VIET Година на производство – 2001 Капацитет – 800 м2/смяна Nljdpfx Aordgrvsn Ijb Време за един цикъл – 8 мин. Дължина на линията – 42 м

Състояние: употребяван, Инсталация за дегазация (вентилация) на вода за отстраняване на кислород от питейна вода, основно производство 1995 г. Системата работи по двустепенен процес на студена дегазация чрез стрипинг с CO₂ в противоток и се състои от следните компоненти: - 2 бр. последователно свързани дегазационни резервоари - Вакуумпомпа със сепаратор - 70 hl напорен резервоар (Gross, 2018) за съхранение на дегазирана вода при налягане до 4 bar - Центробежни помпи - Дозиране на CO₂ с иглен вентил - Тръбно табло, различни тръбопроводи, вентили, арматури, измервателна и контролна техника - Табло с управление Simatic S5 Машина (допълнително): Студена дегазация чрез CO₂-стрипинг; години на производство 1995 - 2018 Капацитет: 20 000 л/ч Njdpfey Ti Ansx An Islb Обем на всеки дегазационен съд: 285 л; работно свръхналягане до 1 bar Обем на буферния резервоар: 7 060 л; работно свръхналягане до 4 bar Остатъчно съдържание на кислород: ок. 0,010 - 0,015 mg/l Управление/контрол: Simatic S5 Материал: неръждаема стомана Монтаж: монтирана върху стабилна рамка от неръждаема стомана Оборудване: 2 x дегазационни съдове; напорен резервоар; центробежни помпи; вакуумпомпа със сепаратор; дозиране на CO₂ (чрез иглен вентил); измерване на поток, налягане и ниво; табло за управление; тръбно табло; различни тръбопроводи, вентили и арматури.

Състояние: употребяван, CIP-инсталация с 5 съда (един от тях изолиран). Допълнителни компоненти: - Всеки съд е оборудван с пробовземни кранове, стълбичка, ревизионен отвор отгоре, пневматични вентили и датчици за ниво - Тръбен топлообменник за нагряване на вода, която се подава в CIP-съдовете - 3 дозиращи помпи (Grundfos) - Подсигурителна CIP-помпа (Hilge) - Inline измерване на температура и проводимост - Тръбен панел, както и различни тръбопроводи, вентили и арматура Машина (допълнение): Почистваща система с 5 съда Материал: съдове от неръждаема стомана Местоположение / позиция: съдовете са разположени върху по 3 крака всяка Основна конструкция: плоско-конични съдове Оборудване: 5 броя CIP-съдове (от които 1 изолиран); подсигурителна помпа; 3 дозиращи помпи за химикали; тръбен топлообменник; датчици за ниво; измерване на температура; измерване на проводимост; пневматични дискови вентили; тръбен панел; различни други вентили, тръби и арматура. Njdpfxoy Tizws An Ijlb

Състояние: употребяван, Технически данни: Обем на резервоара: - л Напрежение: 230 / 50 V / Hz Ориентировъчно тегло на машината: Инсталацията е демонтирана кг ОБРАТНООСМОТНА ИНСТАЛАЦИЯ Инсталацията е демонтирана. Продаваме инсталацията/части на преференциална цена! Nlsdpfx Aju Nw Ensn Ijb Области на приложение например: Всички видове замърсявания се филтрират. напр. бактерии, вируси, пестициди, нитрати, остатъци от торове, калций, соли Инсталацията е консервирана през 2014 г. и.д.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Технически данни: Производствен капацитет: 2x 4,8 MW Брой генератори: 2 броя Обем на резервоара за гориво: 480 m³ Вид гориво: газ + масло Комплектна електроцентрала Пълна ревизия в края на 2005 г.: - 2 горивни двигателя, 12-цилиндрови V-образни двигатели от Maschinenwerke Halberstadt, тип: 12 VDG 48/42 AL - за газ и масло Nlodpfx Aeu Nxaten Isb 2 генератора от Leo Somer с: - електрическа мощност по 4,6 MW - механична мощност по 4,8 MW (около 6500 к.с.) - топлинна мощност по 4,8 MW 2 броя отпадъчни котли: - Присъединяване към електромрежата: средно напрежение 10 KV (директно към мрежата). Друго оборудване: - Топлообменник, катализатор, контролна зала, мрежа за средно напрежение, инсталации за пречистване на масло, междинни резервоари + резервоари за съхранение на гориво 4,8 м³

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Изолатор Micoflow – кутия с ръкави (Glovebox-Isolator) Устройството е неизползвано. С микрофилтърна аспирация тип 112108614A36, капацитет 1870 м³/ч С 2 шлюза (за въвеждане и извеждане на работни материали) Размер на входа/изхода: Ш:400 x Д:260 x В:430 мм Осветление 2 ръковода (през ръкави) Колела (устройството е мобилно) Предно стъкло от поликарбонат Вътрешни размери: Ш:1200 x Д:650 x В:100 мм Nlsdpovw I Npefx An Isb Размери на машината: Ш:2100 x Д:850 x В:2100 мм Тегло: около 400 кг

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Технически детайли: Njdpfx Anou Nvb Ij Ielb Номинална мощност: 175 kVA Дебит: 100 m³/h Обороти: 1500 об/мин Свързващо напрежение: 400 V Размери Д x Ш x В: Контейнер: 3,0 x 2,6 x 2,6 м Инсталация за газоочистване, включително 10-футов контейнер Приложение: За почистване на газове от пречиствателни станции от органични силициеви съединения и сероводород. Станция за повишаване на газовото налягане, марка Muche GmbH Обхват на доставката - активен въглен филтър - Охлаждане Danfoss; разход на въздух 2 800 m³/h; хладилен агент R134a - Топлообменник Renzmann&Grünwald - Кондензатор ID - Компресор MTZ22-4VI - Електрически табло Предлага се както е показано.

Състояние: употребяван, Технически данни: Капацитет на резервоара: - л Напрежение: 230 / 50 V / Hz Ориентировъчно тегло на машината: Инсталацията е демонтирана кг Nlsdpfx Ansu Nw Hle Isb ОСМОЗНА ИНСТАЛАЦИЯ Инсталацията е демонтирана. Продава се в състоянието, в което се намира, съгласно описанието.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Njdpfx Asu Nxa Hsn Iolb Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.