Употребявани Gunter Machine Gg010 (64 840)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Bledpey Uuw Tjfx Antek Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. Bedpfxjy Uquhj Antolk - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Bjdjy Uiyvspfx Antjlk Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Blsdpfxjy Ugtae Antjk Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Bsdpfx Ansy Uc Nketjlk Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. Bsdpfx Aeq N Ud Iontelk 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. Bjdpfoq Nd U Hex Antolk - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Blodpfxsq Nx Aps Antjk Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. Bodpfx Ansq Nxz Detelk 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Bjdpfjxdmgvsx Antelk Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 500 мм, ход по оста Y: 280 мм, ход по оста Z: 300 мм, максимална скорост на вретеното: 21 000 об/мин, работна дължина: 3 750 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на обработка с опора за пръти: 3750 мм Дължина на обработка без опора за пръти: 3500 мм Ход по ос X: 3500 мм Ход по ос Y: 280 мм Ход по ос Z: 300 мм Bjdpfjznczkex Antslk Скорост на позициониране: 30 м/мин Точност на позициониране: ±0,1 мм Мощност на шпиндела: 6 kW Скорост на шпиндела: 21 000 об./мин Патронник на шпиндела: HSK F63 Брой места за инструменти: 5 Макс. диаметър на инструмента (ръчно): 200 мм Макс. диаметър на инструмента (автоматично): 92 мм Макс. диаметър на диска за рязане: 500 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Разход на въздух: прибл. 50 л/цикъл Необходимо налягане на сгъстен въздух: > 7 бара Захранване: 400 V, трифазен Забележка: Часовникът за работните часове на машината е дефектен и не може да бъде отчитан. Машината е използвана само при едносменен режим на работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 20 729 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 980 мм, ход по оста Y: 630 мм, ход по оста Z: 630 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 980 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 630 мм Диапазон на оборотите: 0–18 000 об./мин Приемник за инструменти: HSK 63 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Повърхност за закрепване: 1250 × 700 мм Bjdpozmry Tsfx Antslk Работни часове Общо работни часове на машината: 46 922 ч. Време на работа на програмата: 20 279 ч. Общо работни часове на шпиндела: 20 746 ч. ОБОРУДВАНЕ Неподвижна ъглова маса 3D сензор Heidenhain Измерване на инструментите в работната зона с BLUM лазер Вертикален сменящ механизъм за инструменти с 32 гнезда Напълно защитена кабина с плъзгащи се врати и вътрешно осветление Електронно ръчно колело Режими на работа 3 и 4 Транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност 3 регулируеми по височина опори за машината Охладител на шпиндела Охлаждащо устройство за шкафа за управление от Rittal Ръководства за експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 500 мм, модел на контролер: Heidenhain TNC 410, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 800 мм Ход по ос Y: 500 мм Ход по ос Z: 500 мм Диапазон на оборотите: 0–10 000 об./мин Регулиране на оборотите: плавно Патронник за инструменти: SK 40 Брой места в магазина: 20 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 410 Размер на работната повърхност: 1 000 × 500 мм ОБОРУДВАНЕ Неподвижна ъглова маса Вертикален сменящ механизъм за инструменти Bedpfszmryyox Antelk Кабина с пълна защита, с плъзгащи се врати и вътрешно осветление Различни патронници за инструменти SK 40 Електронно ръчно колело Система за охлаждане с усилена помпа Налягане на охлаждащата течност: 20 бара Транспортьор за стружки Ръководство за експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 20 377 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 500 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, максимална скорост на въртене: 20 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 800 мм Ход на оста Y: 650 мм Ход на оста Z: 500 мм Диапазон на оборотите: 0–20 000 об./мин Регулиране на оборотите: безстепенно Брой места в магазина: 30 Инструментален конус: HSK 63 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Размери на работната площ: 900 × 600 мм Работни часове Общо часове на работа на машината: 54 796 ч. Общо часове на работа на шпиндела: 23 462 ч. Време за изпълнение на програма: 20 377 ч. Bsdpfxjzmrpue Antjlk ОБОРУДВАНЕ Стационарна ъглова маса Вертикален автоматичен сменящ се инструмент Кабина с пълна защита, плъзгащи се врати и вътрешно осветление Електронно ръчно колело Измерване на инструментите в работната зона с BLUM лазер 3D инфрачервен измервателен датчик Renishaw Транспортьор за стружки Система за подаване на охлаждаща течност 4 регулируеми по височина крака на машината Ръководства за експлоатация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на рязане: 2 050 мм, максимална дължина на рязане: 3 150 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Работна площ: 3150 × 2050 мм Работна скорост: до 102 м/мин Режещи глави: 2 независими режещи глави Максимална дебелина на материала: 50 мм Мощност на фрезоващия модул: 3 kW Скорост на въртене на фрезовото вретено: 60 000 об./мин Bledjzmtbxepfx Antok ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вакуумни сектори: 40 Мощност на вакуумната помпа: 11 kW Мощност на външен промишлен прахоуловител: 3,45 kW Водачи на осите: Линейни ролкови водачи Задвижване на осите: Прецизно задвижване с рейка и зъбно колело Конфигурация на платформата: Двуплатформена конфигурация Конструкция на рамката: Монолитна рамка Вакуумна система: Интегрирана вакуумна помпа ОБОРУДВАНЕ Електрически осцилиращ режещ модул Пневматичен осцилиращ режещ модул 2 тангенциални модула 2 модула за жлебове Фрезоващ модул 2 инструмента с лазерни показалци 2 маркиращи инструмента Външен промишлен прахоуловител за фрезоване Система PRO Seeker Видео проекционна система върху работната маса Софтуер Twin-Cut за оптимизиране на разпределението на работата между двете режещи глави

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 930 мм, обща ширина: 1 530 мм, обща височина: 1 011 мм, производствен капацитет: 650 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Производителност на сгъване: 650 бр./час ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ НА МАШИНАТА Размери на машината: 930 × 1530 × 1011 мм Захранване: 220 V, еднофазно/двуфазно Мощност: 0,7 kW ОБОРУДВАНЕ Вградена функция за опаковане 6 различни програми за сгъване Bledpfxozmr Eve Antok

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 000 кг, максимална дължина на продукта: 2 000 мм, максимална ширина на продукта: 980 мм, производствен капацитет: 180 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производител на печатащата глава: Kyocera Брой печатащи глави: 4, 8 или 12 Брой печатащи станции: 2 или 3 Цветови канали при 4 печатащи глави: CMYK Цветови канали при 8 печатащи глави: CMYK + KYMC или CMYK + 4 × бяло Цветови канали при 12 печатащи глави: CMYK + KYMC + 4 × бяло или CMYK + 8 × бяло Формат на печат с рамка при 2 или 3 печатащи станции: макс. 400 × 500 мм Формат на печат без рамка при 2 или 3 печатащи станции: макс. 600 × 900 мм Формат на печат без рамка при 1 печатаща станция: макс. 2000 × 980 мм Скорост на печат: до 180 бр./час Тип мастило: Мастило на водна основа, съдържащо пигменти Размер на опаковката: 10 л ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Операционна система: Linux Софтуер за обработка на изображения (RIP): aeoon RIP Software Интерфейси: OPC UA и REST Blsdpfx Aezmr Azjntsk Температура на околната среда: 22–24 °C Относителна влажност: 50–80 %, без кондензация Захранващо напрежение: 3 × 400/208 V + N + PE Честота на захранващата мрежа: 50/60 Hz Допустимо отклонение на напрежението: ±5 % Консумирана мощност: макс. 6,3 kVA Работно налягане: 7 бара Клас на качеството на сгъстения въздух: 5 Остатъчно съдържание на масло: 25 mg/Nm³ Размер на частиците от остатъчен прах: 40 µm Остатъчно съдържание на прах: 10 mg/Nm³ Точка на оросяване на сгъстения въздух: +7 °C Остатъчно съдържание на вода: 7,8 g/m³ Разход на въздух: макс. 500 л/мин Размери и тегло Размери на машината: 4100 × 2900 × 2000 мм Тегло на машината: 2000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082440, общо тегло: 1 500 кг, максимална дължина на продукта: 1 200 мм, максимална ширина на продукта: 800 мм, производствен капацитет: 150 единица/ч, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производител на печатащата глава: Kyocera Брой печатащи глави: 4 или 8 Брой станции за печат: 2 Брой цветови канали при 4 печатащи глави: CMYK Брой цветови канали при 8 печатащи глави: CMYK + KYMC или CMYK + 4 × бяло Скорост на печат: до 150 бр./час Формат на печат с рамка при 2 станции за печат: макс. 400 × 500 мм Формат на печат без рамка при 2 станции за печат: макс. 500 × 700 мм Bljdpfxezmr Aho Antsk Формат на печат без рамка при 2 станции за печат: макс. 1200 × 800 мм Тип мастило: Водно мастило на базата на пигменти Размер на опаковката: 10 л ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Операционна система: Linux Софтуер за RIP: aeoon RIP Software Интерфейси: OPC UA и REST Температура на околната среда: 22–24 °C Относителна влажност: 50–80 %, без кондензация Захранване: 3 × 400/208 V + N + PE Честота на мрежата: 50/60 Hz Толеранс на напрежението: ±5 % Консумирана мощност: макс. 6,3 kVA Работно налягане: 7 бара Клас на качеството на сгъстения въздух: 5 Съдържание на остатъчно масло: 25 mg/Nm³ Размер на частиците на остатъчния прах: 40 µm Съдържание на остатъчен прах: 10 mg/Nm³ Точка на оросяване на сгъстения въздух: +7 °C Съдържание на остатъчна вода: 7,8 g/m³ Разход на въздух: макс. 500 л/мин Размери и тегло Размери на машината: 2800 × 2200 × 1700 мм Тегло на машината: 1500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 917, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Тип на шпиндела: Z80-K530.04 Тип задвижване: SIE / HD ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Bsdpfx Anezl Ubkotjlk Мощност: 24,5 kW Напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Тип на мотора: СЕРВО ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Измервателен датчик Патронници и държачи за инструменти (съгласно изображението)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 11 147 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 4417, разстояние на движение по ост X: 2 320 мм, ход по оста Y: 1 980 мм, ход по оста Z: 860 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D sl, максимална скорост на вретеното: 40 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Новата цена на машината беше 425 000 евро, без ДДС! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X1/X2: 2320 мм Ход на оста X3/X4: 2320 мм Ход на оста Y1/Y2: 1980 мм Ход на оста Z1/Z2: 860 мм Обхват на въртене на оста B1: ±181° Обхват на въртене на оста B2: ±181° Обхват на въртене на оста C1: ±361° Обхват на въртене на оста C2: ±361° Скорост на въртене на шпиндела: 40 000 об./мин Интерфейс за инструменти: HSK-E40 Мощност на шпиндела: 7 kW Брой шпиндели: 2 Скорост на движение в посока X: 90 м/мин Скорост на движение в посока Y: 45 м/мин Скорост на движение в посока Z: 90 м/мин Брой инструменти: макс. 6 бр. Диаметър на инструмента при 4 инструмента: макс. 40 мм Bledjzl T U Aepfx Antek Диаметър на инструмента при 2 инструмента: макс. 240 мм Дължина на инструмента от опорната повърхност: макс. 270 мм Тегло на инструмента: макс. 2 кг Общо тегло на всички инструменти: макс. 24 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840D sl Захранване с компресиран въздух Качество на компресирания въздух: съгласно DIN ISO 8573-1 Налягане: мин. 7 бара Дебит на въздуха: приблизително 1000 Nл/мин Напрежение: 400 V (±5 %) Честота: 50 Hz Захранване: 3 фази, нулев проводник и заземителен проводник Устойчивост на късо съединение Ic: 17 kA Размери и тегло Размери (X x Y x Z): приблизително 5800 x 3600 x 3000 мм Тегло на машината: приблизително 15,0 т Работни часове Часове работа на шпиндел 1: 7827 ч. Часове работа на шпиндел 2: 7315 ч. ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Триизмерен измервателен сензор Hexagon Забележка: Допълнителни технически подробности могат да бъдат намерени в приложената оферта. Затягащите устройства и инструментите не са включени в офертата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 39 215 h, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Fanuc 18i-MB, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Bljdpfx Ajzmw I Aentek Ход на оста X: 2500 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Размери на масата: 2700 × 850 мм Товароносимост на масата: 6000 кг Патронник на шпиндела: ISO 50 – DIN 69871 AD Мощност на шпиндела: 22/26 kW Обороти на шпиндела: 60–4000 об./мин Предавателни числа: 2 Работна скорост на подаване: 20 м/мин Скорост на бързо придвижване: 10 м/мин Оси: A и B ос Деление: 2,5° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: Fanuc 18i-MB Налягане на охлаждащата течност през шпиндела: 23 бара Тегло на машината: 16 т Работни часове: 39 215 ч ОБОРУДВАНЕ Автоматична двуосова въртяща се глава за осите A и B Двустепенна скоростна кутия на шпиндела Подаване на охлаждаща течност през шпиндела с налягане 23 бара Забележка: Функционалността на охлаждането на шпиндела не е тествана преди търга. При товарене в контейнер се заплащат 500 евро за необходимото оборудване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 000 мм, ход по оста Z: 1 100 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 5 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 2000 мм Ход на оста Y: 1000 мм Ход на оста Z: 1100 мм Максимално тегло на детайла: 5000 кг Площ на закрепване (Д x Ш): 2200 x 850 мм Брой T-образни канали: 5 Bjdezmfn Djpfx Antelk Ширина на T-образните канали: 22 мм Разстояние между T-образните канали: 150 мм Скорост на подаване по осите X/Y/Z: 10 000 мм/мин Скорост на бързо преместване по осите X/Y/Z: 20 000 мм/мин Скорост на въртене на шпиндела: 60 – 3000 об./мин Обхват на завъртане на фрезглавата: -180°/+177,5° Позициониране на ъгъла на фрезглавата: Автоматично в равнините A+B Точност на позициониране: ±0,014 мм Точност на повтаряемост: ±0,008 мм Диаметър на сферичния винт по осите X/Y/Z: 63 мм Ход на сферичния винт по осите X/Y/Z: 16/10/10 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: HEIDENHAIN iTNC 530 Мощност на мотора: 38 kW Мощност на хидравличната система: 1,8 kW Работно налягане на хидравличната система: 110 бара Обем на резервоара на хидравличната система: 100 л Дебит на хидравличната помпа: 9 л/мин Мощност на охладителната система: 1,36 kW Налягане на въздуха: 6–7 бара Дебит на въздуха: 50–225 л/мин Захранване: 400 V; 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5500 x 4000 x 2900 мм Общо тегло: 14 000 кг ОБОРУДВАНЕ Двустепенно регулиране на скоростта на въртене на шпиндела

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 403 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1201414, разстояние на движение по ост X: 1 270 мм, ход по оста Y: 508 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 1270 мм Ход на Y-оста: 508 мм Ход на Z-оста: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин. Инструментален конус: CAT40 Брой инструменти: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Общо работни часове: 11 136 ч. (към 26.07.2026 г.) Часове на обработка: 2403 ч. (към 26.07.2026 г.) Часове на цикъл: 3364 ч. (към 26.07.2026 г.) ОБОРУДВАНЕ Bsdszl Rzyjpfx Antslk Вътрешно подаване на охлаждаща течност Интуитивна безжична измервателна система Renishaw Кондензатор за мъгла Транспортираща система за стружки Приблизително 15 държача за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 4 456 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1163744, разстояние на движение по ост X: 1 016 мм, ход по оста Y: 660 мм, ход по оста Z: 635 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 814 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 1016 мм Blodjzlxnhjpfx Antjk Ход на оста Y: 660 мм Ход на оста Z: 635 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10 000 об./мин Бързо придвижване на оста X: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Y: 18 000 мм/мин Бързо придвижване на оста Z: 18 000 мм/мин Дължина на хода на оста X: 1016 мм Дължина на хода на оста Y: 660 мм Дължина на хода на оста Z: 630 мм Скорост на подаване на оста X: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Y: 12 700 мм/мин Скорост на подаване на оста Z: 12 700 мм/мин Дължина на детайла (макс.): 1370 мм Ширина на детайла (макс.): 610 мм Височина на детайла (макс.): 630 мм Тегло на детайла (макс.): 1814 кг Ширина на масата: 610 мм Височина на масата: 630 мм Дължина на масата: 1372 мм Товароносимост на масата: 1814 кг Брой гнезда в инструменталния магазин: 30 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Време на работа: 20 865 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на обработка: 4456 часа (към 26.07.2026 г.) Часове на цикъла: 6745 часа (към 26.07.2026 г.) Производител на управлението: Haas Номинална мощност: 45 kVA Въртящ момент: 460 Nm Мощност на двигателя на шпиндела: 44,7 kW Размери (Д x Ш x В): 1370 x 660 x 630 мм ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки с 4 допълнителни винтови транспортьори Патронник ISO 50 Автоматичен сменящ се инструмент (АСИ) с 30 позиции RTAP-3 синхронизирано нарязване на резби TSC 300 psi (21 бара) Охладител за охлаждаща течност Програмируема дюза за охлаждаща течност MIN QTY LUBE (минимално смазване) Автоматична въздушна дюза Въздушно охлаждане през шпиндела Renishaw WIPS Високоскоростна обработка ACF 25-микрон филтър Охладител за електрошкафа Сепаратор за мъгла Предварително окабелена 4-та ос DWO/TCPC WIFI връзка към локалната мрежа WIFI камера Автоматична врата 15 гнезда за инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 0-250-08-1590, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 250 мм, ход по оста Y: 1 220 мм, ход по оста Z: 125 мм, модел на контролер: Homatic 2000 IPC, брой шпиндели: 28, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обхват по X-ос: 200 – 3 250 мм Работен обхват по Y-ос: 70 – 1 220 мм Работен обхват по Z-ос: 12 – 125 мм (просвет 150 мм) Брой позиции за смяна на инструменти: 18 Шпиндели Общ брой пробивни шпиндели: 28 Вертикални пробивни шпиндели: 22 Хоризонтални пробивни шпиндели по X-ос: 4 Хоризонтални пробивни шпиндели по Y-ос: 2 Мощност на фрезовия шпиндел: 12 kW Макс. обороти на фрезовия шпиндел: 24 000 об/мин C-ос: 360° интерполация ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Капацитет на вакуумната помпа: 100 m³/ч Модел на управление: Homatic 2000 IPC Управляващ софтуер: WoodWop 4.5, включително MDE и софтуер за производствени списъци ОБОРУДВАНЕ 4 оси Bedeznbgropfx Antjlk Конзолен маса 8 ръчни надлъжни опори по X-оста, подвижими Всяка конзола с 3 вакуумни вендузи Вакуумен извод за шаблони Лазерна система за позициониране на вакуумни вендузи Лазерна проекция за позициониране на вендузите Циркулационно течно охлаждане Операторски терминал Забележка: Продажбата се извършва без изобразените адаптерни агрегати, инструменти и HSK захвати.