Употребявани Herma Labeller (1 628)

Състояние: употребяван, Комплект машини за производство на напитки в PET бутилки с обем 5 литра. 1) Каруселна пълначна машина RIVI 24 - Машината е модернизирана през 2013 година - Преди това е била използвана за бутилки от 1,5 L (24 пълначни глави) - Брой пълначни глави: 12 бр. (за бутилки 5 L) - Производителност: около 1800 бутилки/час (5 L) 2) Машина за затваряне на PET бутилки ZALKIN 4 - Брой затварящи глави: 4 бр. - Производителност: около 2000 бутилки/час Машините са употребявани, изправни към момента на демонтажа. Lsdou I N Npepfx Aireru Пълна оригинална техническа документация. В други оферти също така полуавтоматични издувни машини за PET бутилки 5 L, компресори и етикетиращи машини за бутилки.

Състояние: добро (употребявано), Индустриална машина за нарязване на тънки ленти/ивици Peter Cox Engineering – машина от неръждаема стомана за обработка на зеленчуци, предназначена за производството на тънки ленти/ивици от пресни зеленчуци. Подходяща за интегриране в линии за подготовка и обработка на зеленчуци. Компактен индустриален дизайн. Машината е в използвано състояние. Ljdpfozzzmfox Aireru

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Традиционна линия за бутилиране на кава, шампанско и други пенливи вина, включваща процесите на обръщане и охлаждане на бутилките, отстраняване на утайката, дозиране, запушване с коркови тапи и поставяне на метални капачки, както и капсулиране, етикетиране и затваряне в кашони. Машините имат производителност от 1800 до 2500 бутилки на час. Двата резервоара от неръждаема стомана допълват офертата. Линията се продава като цялостна система; палетите за обръщане и двата резервоара се предлагат и отделно. Технически характеристики - Продукт: Пенливо вино, традиционен метод (Кава, Шампанско) - Производителност: 1800 до 2500 бутилки на час, в зависимост от машината - Формати на бутилките: Бордо и Бургунд/Кава - Години на производство: 1987 – 2018 - Захранване: 380–400 V, 50 Hz Обхват на доставка - Палети за обръщане | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | за метални кошове с 504 бутилки или опаковки от 500 бутилки, приблизително 6000 бутилки на партида, шкаф за управление | 1998 - Балансиращ манипулатор | DALMEC | PARTNER PMC | пневматичен, макс. товароносимост 80 кг, захват за бутилки, разтоварва клетките в охладителя за гърла на бутилките | 2005 Ledpoz E U D Njfx Airsru - Охладителна система за гърла на бутилките | TALLERES URPINAS | G+20 B | Гликолова/солна вана при -25 °C, сензорен панел, 2,28 kW, 380 V, 2000 бутилки/час | 2005 - Моноблок за отстраняване на утайката и дозиране | PERRIER | Отстраняване на тапата, избутване на ледената запушалка, дозиране и нивелиране на експедиционния ликьор, приблизително 50 000 бутилки от последната пълна ревизия, оригинално ръководство за експлоатация, 2500 бутилки/час | 1987 - Машина за запушване с коркови тапи | AROL | GEMINI F | Запушване с естествени коркови тапи (тапи тип "гъба"), единична глава | 2015 - Машина за поставяне на метални капачки | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | Моноблок с машината за запушване, подаване на метални капачки, наклонен дълъг резервоар за съхранение на метални капачки, сензорен панел, 400 V, 50 Hz, оригинално ръководство за експлоатация, 2000 бутилки/час; Подаващ и сортиращ улей за коркови тапи, предлага се като опция | 2015 - Машина за обръщане на бутилки / Хомогенизатор | FORNS | В непрекъснат режим, смесва експедиционния ликьор във виното, 2500 бутилки/час | 1987 - Тунел за миене, сушене и издухване | CAMES | WDT-1 | Външно почистване, високоскоростен звуков въздушен нож, 400 V, 50 Hz, 700 кг | 2018 - Машина за поставяне на капсули | C.M.A.R. | Дозатор за капсули с глави за нагъване и изглаждане | 2001 - Етикетираща машина | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | самозалепваща, 3 станции за етикетиране плюс маншет за гърлото на бутилката, ориентиране на капсулата със сензори за точки и UV лъчи, оптични бариери SICK, звездовидни колела за 75-мм (Бордо) и 89-мм (Бургунд/Кава) бутилки, 3 kW, 400 V, 1800 бутилки/час | 2018 - Машина за затваряне на кашони | SIAT | SK2-S | Затваряне с лепяща лента отгоре и отдолу, 380 V, 3 фази | 2015 - Резервоар с бъркалка | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 л, бъркалка, нагревателни и охлаждащи серпентини, управляващ шкаф | 1988 - Резервоар | MAGUSA | DPG | 10 000 л, AISI 304 | 2000 Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация. Редовно обслужвана; повечето машини са имали само един собственик от закупуването им. Наличност Налична веднага. Възможен е оглед. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: A092895, Marel OptiWeigher + Сортираща машина за риба с 20 изхода и 6 принтера Тип сортираща машина: dis-ma45-b600-dual Пълен, използван комплект от Marel, включващ претегляща, сортираща и опаковъчна система за обработка на риба. Системата включва динамичен модул за претегляне Marel OptiWeigher и двустранна сортираща машина Marel с 20 изхода. Lrodpfx Aioz Hc Aisrju Конфигурация: - Marel OptiWeigher - 20 сортиращи изхода - 10 изхода от лявата страна - 10 изхода от дясната страна - разстояние между изходите: 675 мм - 6 принтера за етикети - 3 принтера от всяка страна - рафтове за опаковане - ролкови транспортьори - буферни зони за опаковане - конструкция от неръждаема стомана, подходяща за хранително-вкусова промишленост - полипропиленов ремък Intralox Series 1650 - приблизителна дължина на сортиращата машина: 9050 мм - електрическо захранване: 3 × 400 V + N - мотор на сортиращата машина: 0,75 kW Продуктът се претегля динамично от OptiWeigher и след това може автоматично да се разпределя към избрания сортиращ изход според програмираната класа на теглото. Машината е използвана за обработка на риба и е подходяща за приложения като: - сортиране на риба, - обработка на сьомга, - групиране, - класификация по тегло, - директно опаковане на сортиращите станции. Може също да бъде адаптирана за птици или други хранителни продукти, в зависимост от размера на продукта и изискванията на процеса. Шестте позиции за принтери позволяват директно етикетиране на опаковъчните станции. Възможни формати на опаковките включват: - кашони, - EPS / полистиролови кутии, - пластмасови палети, - контейнери. Системата може да бъде интегрирана в среда Marel Innova, при условие че бъде проверена инсталираната система за управление и софтуерна конфигурация. Налична е техническа документация. Възможен е оглед по предварителна уговорка. Цена: по запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Dürr Ecopure VAR 2206 Термичен окислител с почистване на димните газове (2021) За изгаряне на течни и газообразни отпадъчни потоци, включително флуорирани газове, напр. PFAS, и рекуперация на воден флуороводород. Lrsdpfx Aoz Ai Tpsirju Лимити на емисиите: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Състои се от: Термичен окислител с директно подаване на гориво Охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Алкален мокър скрубер Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор >1 милион лева – стойност на резервни части Термичен окислител с директно подаване на гориво Включва 2 камери за горене и горелки, работещи с природен газ - Висококалоричните течни отпадъци изискват безопасно запалване и допълнително подаване на водород за образуване на киселини. - Газообразните отпадъчни потоци се вкарват чрез дюзи надолу по течението и близо до горелката. - Горелка с мощност 1,5 MW, работеща с различни видове горива (природен газ и течни отпадъци), като делът на течните отпадъци е малък, с капацитет на природен газ до 200 Nm³/ч. - 1400 °C – нормална температура, 1540 °C – максимално допустима температура за разрушаване на замърсителите, за намаляване на емисиите с пренос на 3,28 MW топлинна енергия. - Минимално време на престой в камерата за горене – 2 секунди при 1400 °C. - Вътрешен диаметър на камерата за горене – 1800 мм. - Приблизително 300 мм огнеупорна облицовка. - Външен диаметър на камерата за горене – 2400 мм. - Вътрешна дължина на камерата за горене – 12000 мм. - Максимален топлинен капацитет – 3,28 MW. - Вентилатори за подаване на въздух за горене – 4900 Nm³/ч, 60 mbar, 14 kW. Една камера е активна, а другата е в режим на готовност и може да бъде подготвена, ремонтирана или поддържана. Това позволява да се сведе до минимум времето за спиране и превключване до само няколко дни. Мокър скрубер за охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Графитен охладител за газове SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Капацитет на потока – 6000 Nm³/ч. - Диаметър – 1100 мм. - Височина – 2000 мм. - Помпи. Абсорбатор с падащ филм SGL Carbon Diabon THX-RS и топлообменник тип "тръба в кожух" - Диаметър – 1100 мм. - Дължина на тръбите – 4500 мм. - Брой тръби – 595. - Вътрешен диаметър на тръбите – 22 мм. - Материал: графит, въглеродна стомана. - Помпи. Съд за охлаждане - PP/FRP - Диаметър – 1100 мм. - Приблизителна височина – 6000 мм. 2 скрубера-абсорбатора, всеки от които: - Кожух – FRP/PP - Вътрешни елементи – PP - Диаметър – 1000 мм. - Височина – 11000 мм. - Помпи. - Дозираща станция. Резервоар за аварийно водоснабдяване – FRP, 5 m³ - Диаметър – 1600 мм. - Височина – 3000 мм. - Нагревател – 3 kW. 2 резервоара за флуороводородна киселина Teblick, 100 000 L, HDPE (2019) Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор - 5900 Nm³/ч, 130 mbar, вентилатор с принудително отвеждане на въздуха – 42 kW. - Топлообменник "газ-газ" – 320 kW. - Допълнителна горелка с капацитет 500 kW. - Катализатор с керамичен състав за редукция на NOx – 1,2 м. Изход на пречистения газ Комин с измерване на потока и температурата. Резервни части: - 200 артикула – сензори, помпи, клапани, уплътнения, съединители и др. - Графитен охладител - Абсорбатор с падащ филм. С препроектирането и поддръжката от Dürr, системата може също: - да бъде адаптирана към други халогенирани газове с помощта на материали, които се избират в зависимост от приложението на газа. - да се справ

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, KONICA MINOLTA ACCURIOLABEL 230 Дигитален печатен агрегат за етикети • Производител: Konica Minolta • Модел: AccurioLabel 230 • Година на производство: 2024 • Агрегатът е поддържан непрекъснато съгласно договор за сервизно обслужване _____ ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Печатна система • Дигитална печатна система за етикети, базирана на тонер • Резолюция: 1200 × 1200 dpi × 8 бита • Еквивалентно качество на изображение до 1200 × 3600 dpi • Максимален размер на печатаемото изображение: 1195 × 320 мм • Ширина на ролката в текущата конфигурация: 325 – 333 мм Производителност В зависимост от материала: • 23,4 м/мин • 18,9 м/мин • 13,5 м/мин • 9,45 м/мин Агрегатът е използван предимно при скорост 13,5 м/мин, тъй като настоящият собственик постига предпочитаното качество на печат при тази скорост. Всички четири нива на производителност са налични. _____ КОНТРОЛЕР • Konica Minolta IC-605B • Интегриран контролер • Операторски дисплей • Възможност за директен печат от PDF файл от USB устройство • Сигнална кула Patlite LR4-PP _____ УСТРОЙСТВО ЗА РАЗВИВАНЕ / ПРЕМОТАВАНЕ Агрегатът се доставя в комплект със: • Интегрирана система за насочване на ролката BST • Насочване на ролката BST при двата размотаващи/намотаващи елемента Това осигурява стабилен и прецизен транспорт на ролката през целия производствен процес. _____ ОБОРУДВАНЕ ЗА ВТОРИЧЕН ПЕЧАТ Агрегатът е оборудван със: Lrodpfx Aezx Ri Deireu • Комплект за вторичен печат със сензор за отпечатване/регистриране Това позволява прецизен вторичен печат върху предварително отпечатан по конвенционален метод материал за етикети, което прави агрегата особено интересен за хибридни производствени среди. _____ ПОЧИСТВАНЕ НА РОЛКАТА И КОНТРОЛ НА СТАТИЧНОТО ЕЛЕКТРИЧЕСТВО Включено: • Система за почистване на ролката за AccurioLabel • Устройство за премахване на статичното електричество • Антистатична четка SWG-400 Тези системи подпомагат чистото боравене с материала и надеждното производство, особено при обработка на чувствителни материали за етикети. _____ ОБОРУДВАНЕ ЗА РАЗРЕЗВАНЕ Включено: • Система за надлъжно разрязване • 3 пневматични ножа • Държачи за ножове Според настоящия собственик, това оборудване никога не е било използвано. _____ ОБОРУДВАНЕ ЗА КОМПРЕСИРАН ВЪЗДУХ Включено:

Състояние: употребяван, пробег: 180 000 км, мощност: 213 kW (289,60 к.с.), първа регистрация: 03/2020, тип гориво: дизел, общо тегло: 15 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, дължина на товарното пространство: 7 200 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 2 550 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, хидравлична задна врата, Отлично поддържан MAN 15 тона самосвал с платнено покривало, с пробег от само 180 000 км и 290 к.с., с платформа с дължина 7,20 м и двустранно плъзгащо се платнено покривало, хидравлична задна врата Palfinger, тип MBB C 1500 S, 8,18 тона полезен товар, автоматична скоростна кутия, климатик, въздушно окачване на задната ос, теглич, навигационна система, камера за заден ход, автопилот и др. Кабина TGM C, къса Междуосие 5125 мм Полезен товар 7680 кг при допустима обща маса 15000 кг Полезен товар 8180 кг при технически допустима обща маса 15500 кг Двигател Euro 6 D с 290 к.с. и 1150 Нм Задвижване 4x2 Вътрешни размери на платформата с платнено покривало: приблизително дължина 7,20 м x ширина 2,48 м x височина 2,55 м Дясна и лява страна с плъзгащо се платнено покривало Хидравлична задна врата Palfinger, тип MBB C 1500 S, повдигаща сила 1500 кг според производителя Размери на хидравличната задна врата: приблизително 2,55 м дължина x 1,80 м ширина Автоматична скоростна кутия MAN TipMatic 12 12 OD Предна ос с листови ресори, задна ос с въздушно окачване Предна ос VOK-06, задна ос Hypoid HY-1130 Предни ресори, параболични 5,6 тона, задни ресори, въздушни 11 тона Предна ос, товар 5,6 тона, задна ос, товар 10,6 тона Предавателно отношение на задната ос HY i = 3,70 Стабилизатор за предната и задната ос Климатик MAN Brake Matic Регулирана спирачна система с лостове (EVBec) Дискови спирачки на предната и задната ос ABS, ASR и ESP MAN EasyStart Система за подпомагане при аварийно спиране 2 (EBA 2) Ljdpfxszmltge Airoru Система за контрол на лентата IV (LGS IV) Теглич ROCKINGER 400G 150A със пневматични връзки Допустима обща маса на композицията 33 000 кг Товар на ремарке със спирачна система 19 853 кг Товар на ремарке със система SDAH/ZANH 16 000 кг Камера за заден ход Мултимедийна система MAN с навигация Автопилот Дневни светлини Моторна спирачка Мултифункционален волан Резервоар 300 литра Външен куфар от пластмаса, отзад вдясно Куфар в кабината, в средата Електрически регулируеми и отопляеми огледала Електрически стъклоповдигачи Комфортна седалка за водача с въздушно окачване, опора за кръста, регулиране на облегалката за раменете и отопление Тапицерия на седалките в комфортен клас Радио MAN Media Truck Advanced 12 V със 7-инчов цветен дисплей Функция за разговори със свободни ръце "Comfort" за 2 мобилни телефона (съвместима с MFL и Bluetooth®) Аудио система MAN Отлично състояние и отлична поддръжка Немски автомобил, първа ръка Платненото покривало е брандирано Цена NETTO, плюс 19% ДДС. С удоволствие ще ви предоставим атрактивни оферти за финансиране. Всички данни са без гаранция. Възможни са грешки и предварителна продажба. Вътрешен номер на автомобила: 2610

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, Striebig CONTROL тип 6224 Област на рязане Д: 5300 x Верт: 2240 / Хор: 2100 x Ш: 80 мм Технически данни: Тегло на триона: около 1200 кг Дълбочина на рязане: 80 мм Мощност на мотор на триона: 5,5 kW (7,5 к.с.) Диаметър на режещия диск: 300 мм Отвор на режещия диск: 30 мм Ниво на шум на работното място LpA: 89,5 dB Обороти на режещия диск: 4800 об/мин 2 смукателни отвора ø 140 мм Въздушно налягане: 6-10 bar Свързваща мощност: 7,3 kW (10,7 kW) Мрежово захранване: 3 x 400 V / 50 Hz Оборудван с пререзващ агрегат VSA (безстепенно регулируем) Дребни части от алуминий Самостоятелна стойка комплект, тип: 6 ExpertCut Подготовка за режим на работа (Industry 4.0 готово) Услуги от Striebig за импорт на данни / оформление на етикети Индивидуална настройка на интерфейс за импорт на данни и оформление на етикети. Ljdpfx Aijy Ehnyersru Клиентският .csv файл се проверява и тества с драйвери за импорт и оптимизация на срезовете. Оформлението на етикетите се адаптира и подготвя според нуждите на клиента. Локация: на склад 54634 Битбург - незабавно налично -

Състояние: употребяван, Машина: Mecamarc Optimeca rec 2962 C5 12 Mecamarc Optimeca Технически данни: Посока на движение: ляво-дясно, линейно Lsdpfjz N S Smsx Airoru Производителност (етикети/час): 3000 Вид етикети: самозалепващи етикети Брой станции за етикетиране: 2 Регулиране на скоростта: честотен преобразувател

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500 Автоматична опаковъчна машина HERMASA TUNIPACK-500, проектирана за автоматично поставяне и опаковане на продукти в опаковки в рамките на индустриални линии за преработка и консервиране на храни. Произведена от HERMASA, компания, специализирана в машини за консервната промишленост, TUNIPACK-500 е предназначена за автоматизиране на фазата на въвеждане и разпределяне на продукта в опаковката, като намалява ръчната обработка и осигурява непрекъснат и равномерен процес. Конструкцията ѝ от неръждаема стомана, заедно с автоматичната система за подаване и контрол, позволява интегрирането ѝ в производствени линии с висока степен на автоматизация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: HERMASA -Модел: TUNIPACK-500 -Тип: Автоматична опаковъчна машина -Автоматична система за подаване и опаковане -Контролирано боравене с продукта -Непрекъсната индустриална работа -Здрава конструкция от неръждаема стомана -Интегрирана транспортна система -Контролен панел с HMI дисплей -Защити и системи за безопасност -Проектирана за намаляване на ръчната обработка -Интегрируема в съществуващи консервни линии -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ HERMASA TUNIPACK-500 е проектирана за автоматизиране на процеса на опаковане в рамките на индустриална консервна линия. Продуктът се подава към машината и се обработва автоматично по време на процеса на опаковане, което улеснява правилното му поставяне и разпределение в опаковките преди продължаване към следващите етапи на производство. Може да се интегрира със: -Системи за подаване на продукт -Транспортни ленти за опаковки -Оборудване за подготовка на продукта -Дозиращи устройства -Машини за затваряне на консервни кутии -Системи за инспекция -Машини за измиване на опаковки -Автоклави и системи за стерилизация -Етикетиращи машини -Пълни автоматични консервни линии Lrodpozw A Shefx Aireu ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и предприятия за преработка на риба, които желаят да автоматизират процеса на опаковане и да намалят ръчните операции в производствената линия. HERMASA TUNIPACK-500 осигурява индустриално решение за постигане на непрекъснат поток от продукт и улесняване на последващото му затваряне и обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална непрекъсната фритюрна машина с термомасло MECALSA – Неръждаема стомана Индустриална непрекъсната фритюрна машина MECALSA със система за нагряване чрез термомасло, предназначена за непрекъснато пържене на хранителни продукти в производствени линии със среден и висок капацитет. Оборудването разполага с надлъжен резервоар за процеса и система за транспортиране, която позволява поддържането на продукта в маслото за контролирано време. Непрекият метод на нагряване чрез верига с термомасло позволява да се осигури необходимата енергия за процеса, като при това топлинният флуид се поддържа отделен от маслото за пържене. Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно със системите за отвеждане на парите и контрол на процеса, я правят особено подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MECALSA Ljdpfezxwxxsx Airjru -Тип: Индустриална непрекъсната фритюрна машина -Система за нагряване: термомасло -Непрекъснат процес на пържене -Надлъжен резервоар за пържене -Автоматично транспортиране на продукта -Регулируемо време на престой в зависимост от конфигурацията -Циркулация и контрол на маслото за пържене -Независима верига с термомасло -Непряк топлообмен -Контрол на температурата -Система от тръби и клапани -Система за отвеждане на парите -Аспиратори и въздуховоди -Електрически контролен панел -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Индустриална конструкция за непрекъсната работа -Лесен достъп за проверка, почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в автоматични производствени линии ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато във фритюрната машина MECALSA и се транспортира през зоната за пържене чрез вътрешната система за транспортиране. По време на процеса, продуктът остава в контакт с маслото за пържене при контролирана температура за времето, необходимо за постигане на желаните крайни характеристики на готвене, цвят и текстура. Топлината се осигурява чрез верига с термомасло, която прехвърля енергията към системата, без да се смесва директно с маслото, използвано за пържене. Парите, образувани по време на пърженето, се събират чрез аспираторите и се отвеждат към системата за отвеждане. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за производители на предварително пържени продукти, обработени зеленчуци, картофи, снаксове, панирани продукти и други хранителни продукти, които изискват непрекъснат процес на пържене. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за: Картофи и производни продукти Зеленчуци Панирани или оваляни продукти Подготвени месни продукти Риба и рибни продукти Снаксове Предварително приготвени продукти Други специалитети, подходящи за непрекъснато пържене Може да се интегрира със системи за подаване, варене, сушене, транспортиране, системи за отстраняване на излишното масло, охладители, IQF фризери и оборудване за опаковане. Комбинацията от технология MECALSA, непрекъснат процес и нагряване с термомасло осигурява индустриално решение за линии, които изискват равномерно и контролирано пържене. Машината е достъпна за проверка. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, производствен капацитет, работни температури, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Линия за измиване, пълнене, затваряне на бутилки и етикетиране. 1. Пълнеща машина: Производител: VIR MAURI (ИТАЛИЯ) Тип: 9/24/1 Производителност на пълнещата машина: 3000 – 4000 бутилки в час Година на производство: 1992 / основен ремонт: 2005 Текущ формат: PET бутилка, диаметър 57 мм, височина: 170 мм, капачка 28 мм / PCO 1881 Затваряща машина: AROL - BETA PF1 2. Етикетираща машина: Производител: KRONES Модел: CANMATIC Етикетиране с хартиени етикети и горещо лепило Две лепилни станции – една нанася лепило върху бутилката, другата върху етикета Производителност: макс. 12 000 бутилки в час Година на производство: 1985 / основен ремонт: 2005 (от фирма STM) Машините са редовно поддържани и са в изправно състояние към момента на демонтажа. Ledezymzfopfx Aireru Изисква се проверка преди пускане в производство. Включени са транспортни ленти, видими на снимките.

Състояние: много добро (употребяван), 515 УПОТРЕБЯВАНА Индустриална система TOOLBOX DispoTool, предназначена за комплектоване и дистрибуция на поръчки – пълен комплект. Lodszyqgfepfx Aireru Системата е предназначена за използване в пекарни, сладкарници, производствени предприятия, складове и дистрибуторски центрове, навсякъде, където е необходима организация на комплектоването на по-голям брой поръчки. ОБОРУДВАНЕ: - 23 цветни LED дисплея Toolbox DispoTool - направляващи/релси заедно с крепежни елементи за монтаж на дисплеите, - 3 компютърни станции заедно с принтери за етикети - елементи от инсталацията и окабеляването, видими на снимките Посочената цена е нетна цена. Налични са допълнителни опции срещу заплащане: транспорт на устройството. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ И УКРАИНСКИ.

Година на производство: 1990, състояние: употребяван, Машина (допълнителна информация): Пастьоризация / КЗЕ Капацитет: 250 хл/ч Налягане: 16 бара Дължина: 3000 мм Ledpfxozty Hnj Airsru Ширина: 750 мм Височина: 2246 мм Материал: Плочи: 1.4404/0,8 мм, 196 WAP, 59 HHP, 3 AP / Уплътнение: Perbunan PRESS IN Основна конструкция: Закрепване с напречни винтове, основа от неръждаема стомана Оборудване: 4-степенна система (нагревател, топлоизолиран резервоар, регулируем топлообменник, система за понижаване на налягането), връзки: DN65 Тегло: 3150 кг

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат Lrodeztqlzepfx Airju • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Година на производство: 1998, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Nilpeter Модел: F3000 Номер на машината: F-2002 Година на производство: Приблизително 1994–1998 Моля, обърнете внимание: Точната година не може да бъде потвърдена в момента поради повредена идентификационна табелка на машината. Метод на печат: Флексопечат + Ситопечат Флексопечатни секции: 5 Ситопечатни секции: 2 Наличност: По договаряне _____ Lodpfx Ajztqrnjireru ТЕХНИЧЕСКА КОНФИГУРАЦИЯ Печатни секции • 5 флексопечатни секции • 2 ситопечатни секции • Комбинация от флексопечат и ситопечат в рамките на една производствена линия • Подходяща за стандартни, както и за специализирани приложения за етикети • Възможност за нанасяне на мастила с висока плътност, бели мастила и специални ефекти чрез ситопечатните секции _____ Система за сушене • 5 UV секции за сушене • 5 секции за сушене с горещ въздух • Възможна е комбинация от UV-втвърдяващи се и водни мастила, в зависимост от материала и производствените изисквания • Гъвкава конфигурация за сушене за различни материали и приложения за покрития _____ Обработка на ролката • Секция за размотаване • Транспортиране на ролката през цялата производствена линия • Възможност за обръщане на ролката • Система за разделяне / повторно залепване • Подходяща за печат от обратната страна и за многослойни приложения за етикети • Стабилна обработка на ролката по време на производствения процес _____ Секция за ламиниране • Интегрирана секция за ламиниране • Подходяща за защитно ламиниране • Подходяща за многослойни структури на етикети • Позволява довършителни операции в линия, без да е необходима отделна машина за ламиниране _____ ЩАНЦОВАНЕ И ДООБРАБОТКА Машината е оборудвана с обширна секция за дообработка: • 3 ротационни щанцоващи станции • 1 допълнителна щанцоваща станция за подаване на листове • Интегрирана система за подаване на листове • Подходяща за множество операции по рязане, перфориране и дообработка • Гъвкава конфигурация за различни приложения за етикети и дообработка _____ ПОДАВАНЕ НА ЛИСТОВЕ • Интегрирана система за подаване на листове • Допълнителна щанцоваща станция, предназначена за производство на листове • Позволява на машината да произвежда както продукти в ролка, така и продукти в листове • Допълнителна гъвкавост за специализирани приложения _____ ВКЛЮЧЕНИ АКСЕСОАРИ Машината се доставя с голямо количество производствени инструменти и аксесоари. Магнитни цилиндри • 10 магнитни цилиндъра Анилоксови валове • 21 анилоксови вала Печатни и гумени валове • 5 гумени вала • 10 печатни вала Допълнителни инструменти • Различни допълнителни цилиндри • 1 нов цилиндър за рязане • Други инструменти, налични с машината Обширният комплект инструменти значително намалява необходимостта от допълнителни инвестиции и подпомага по-бърз старт на производството след инсталирането.

Състояние: употребяван, Маркираща машина MV5 VU4 Ritz-Markieranlage със дисплей за управление ZE101 Nadler Beschrifter Разходите за доставка се определят след уговорка. Налична на склад (може да има следи от съхранение), състоянието е както е показано на снимките. За допълнителна техническа информация, моля, разгледайте снимките. Комплектът за доставка е както е показан. Фактурата ще бъде приложена към пратката. Lredpoz Hxxmofx Aireu Начин на плащане: Банков превод Лично получаване Информация относно банковата сметка, условията за плащане и др. ще получите по електронна поща.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: ръчен, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, брой валяци: 3, диаметър на долния валяк: 60 мм, диаметър на горния валяк: 60 мм, диаметър на страничния валяк: 60 мм, общо тегло: 310 кг, обща дължина: 1 300 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 1 260 мм, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: авариен стоп, въртящ се горен валяк, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, MTP ESR 1020 × 2,0 мм – Електрическа 3-ролкова машина за огъване на листове ЦЕНА: 1950 € НЕТО EXW Възможна доставка в рамките на Европа – разходите за транспорт се определят при запитване. MTP ESR 1020 × 2,0 мм е здрава, електрически задвижвана 3-ролкова машина за огъване на листове, разработена за прецизно валцуване на цилиндрични компоненти, тръби, втулки, пръстени и леки конични детайли. Благодарение на компактната си конструкция, стабилната заварена рамка и закалените стоманени ролки, тя е идеална за професионални предприятия за металообработка, работилници, сервизни отдели и производствени предприятия, които се нуждаят от надеждна машина за редовни операции по формоване на листове. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ • Работна дължина: 1020 мм • Максимална дебелина на листовата стомана: 2,0 мм • Диаметър на ролката: 60 мм • Мощност на двигателя: 0,75 kW • Захранване: 400 V • Размери: 1300 × 700 × 1260 мм • Тегло: прибл. 310 кг • Брой ролки: 3 • Задвижване: електрическо • Състояние: фабрично нова ОБОРУДВАНЕ НА МАШИНАТА ESR 1020 × 2,0 мм работи със система от 3 ролки с ексцентрична настройка на натиска, което позволява лесно позициониране на ролките и контролирано формоване на детайла. Ролките са изработени от висококачествена, закалена стомана, което осигурява добра издръжливост и устойчивост на износване. Горната и долната ролка са оборудвани с канали за валцуване на пръстени и профили, наподобяващи тел. Машината може да се използва и за конично валцуване в рамките на стандартния си диапазон на настройка. Както се вижда на снимките, машината разполага със: • стабилна, заварена стоманена рамка, • електрически мотор с редуктор, • ръчни манивели и лостове за прецизна механична настройка, • лесна настройка на позицията на ролките, • горна ролка, която се завърта/отделя за по-лесно изваждане на готовите цилиндрични детайли, • крачен педал за удобно движение напред/назад, • бутон за аварийно спиране, • предпазно въже, ограждащо работната зона, • леснодостъпни контроли, • CE маркировка и предпазни стикери. Крачното управление позволява на оператора да има свободни и двете ръце, за да позиционира и насочва листа по време на процеса на валцуване. Това подобрява контрола, особено при по-големи детайли. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Подходяща за производството на: • цилиндрични листови компоненти, • тръби и втулки, • пръстени, • огънати листови части, • леки конични компоненти, • общи компоненти за работилници и металообработка. Lredez Hx T Rjpfx Airju ПРОДАЖБИ И СЕРВИЗ Предлагаме професионални технически консултации преди покупката, както и цялостна поддръжка след покупката. Помагаме при избора на машина, подходящата технология за валцуване, както и подходящите работни параметри за различни материали. Предлагат се гаранционно и следгаранционно обслужване. Освен това можем да организираме професионален транспорт в Полша и в цяла Европа. Фабрично нова машина с гаранция на производителя. Налична по поръчка. Моля, свържете се с нас за актуална информация относно времето за доставка, разходите за транспорт, допълнителни снимки, техническа информация или индивидуална оферта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Xeikon CX500 Дигитална преса за етикети - (ролка към ролка, дигитална преса с сух тонер) Година на производство: 2018 Lsdjx Hh A Hepfx Aireru Обработка на печатни медии • Конфигурация ролка към ролка с променлива дължина на повторение • Ширина на печат: 508 мм • Скорост на печат: 20 м/мин (65,6 ft/min), в зависимост от грамажа на субстрата • Тегло на медията: 40 – 350 г/м² (27 lb text до 130 lb cover) Печатащ модул • 5-цветна суха тонерна технология • Резолюция: 1200 dpi • Цветова конфигурация: o CMYK o Еднопроходен плътен бял o Разширен цветови гамут o Специални спот цветове _____ GM DC5V8-BX Система за довършителни и конвертиращи операции Година на производство: 2011 Спецификации на медиите • Ширина на мрежата: 200 – 520 мм • Дебелина на субстрата: 20 – 200 микрона • Скорост на машината (полуротационна): до 55 м/мин Основни модули и характеристики • Модул за развиване (макс. диаметър: 700 мм) • BST управление на лентата със сплайс маса • Серво-контролиран флексо печатащ модул • UV сушилня • Ламиниращ модул • Vetaphone корона тритмент • Щанцоващ модул o Размер на плаката: 50,8 мм – 520,7 мм o Магнитен цилиндър: Z200 • Модул за навиване на отпадък (диаметър: 500 мм) • Срязващ модул • Две станции за навиване • Прединсталиран буферен модул за Xeikon дигитална преса • Операторски сензорен контролен панел _____ ПРЕДИМСТВА НА СИСТЕМАТА Комбинацията от дигиталната преса Xeikon и довършителната линия GM DC5V8-BX оформя цялостен работен процес за производство на етикети, позволяващ: • Висококачествен дигитален печат • Inline или nearline конвертиране • Флексо лак, ламиниране, щанцоване, срязване, навиване • Бързи смени на задачите • Ефективно производство на къси, средни и дълги тиражи Идеална за производители на етикети, търсещи компактно, гъвкаво и напълно интегрирано решение. _____ СЪСТОЯНИЕ НА МАШИНИТЕ • Двете машини са в добро употребявано състояние • Напълно изправни преди демонтаж • Предлагат се като комбинирана конфигурация за оптимална продуктивност _____

Състояние: употребяван, Непрекъсната фритюрник. Отопляван с термично масло, тефлонов вход и др. В добро състояние, но се нуждае от нов контролен екран и PLC. Lsdpfx Aisyivr Tjreru

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Високочестотна заваръчна машина THERMATOOL CFI 200 за производство на тръби, високочестотна заваръчна система с мощност 200 kW, произведена през 2016 г. Високочестотната заваръчна машина THERMATOOL CFI 200 е проектирана за надеждни високочестотни заваръчни приложения, с усъвършенствана система за автоматично регулиране на натоварването AUTOMATCH и дистанционно управление THERMAVIEW. Доставя се с необходимите кабели за свързване и е готова за повторна инсталация. В отлично работно състояние. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Производител: THERMATOOL - Модел: CFI 200 - Година на производство: 2016 - Номинална изходна мощност: 5 - 200 kW - Номинална заваръчна честота: 400 kHz - Обща мощност на системата: 307 kVA - Напрежение на захранването: 400 V - Честота на захранването: 50 Hz - Входящ ток: 464 A - Контролно напрежение: 110 V КОМПЛЕКТ ВИСОКОЧЕСТОТЕН ШКАФ - Компактен и здрав дизайн - Модули с високочестотни транзистори, охлаждани с вода - Банка от високочестотни кондензатори - Маса за вала - Защита от претоварване и температура - AUTOMATCH – автоматична система за съгласуване на натоварването - Комплект изходни кабели за заваряване ШКАФ ЗА ЗАХРАНВАНЕ С ПОСТОЯНЕН ТОК - Контролер/стабилизатор на мощността SCR - Филтър с ниски пулсации - Автоматично регулиране на мощността в зависимост от скоростта - Силов трансформатор с ВИСОКА ИЗДРЪЖЛИВОСТ ДИСТАНЦИОННА КОНЗОЛА THERMAVIEW - Панел PC със софтуер Thermaview - Управление на мощността - Бутони и превключватели за управление - Аналогови индикатори ИЗХОДНА ШИНА - Права изходна шина КАБЕЛИ / ТРЪБОПРОВОДИ - Съществуващи свързващи кабели - Съществуващ тръбопровод за дестилирана вода ЗАВАРЪЧНИ БОБИНИ - 5 заваръчни бобини за диаметър на тръбата между 25 – 76,2 mm ПРЕДИМСТВА ✓ Технология на твърдо тяло за надеждна работа ✓ Автоматична система за регулиране на натоварването, която оптимизира производителността на заваряването ✓ Интегрирано управление THERMAVIEW за работа и наблюдение ✓ Подходящ за широк спектър от диаметри на тръбите с включени пет заваръчни бобини ✓ Проектиран за ефективно производство и надеждна производителност на заваряване За повече информация, моля, свържете се с нас. Номинална изходна мощност: 5 - 200 kW Номинална заваръчна честота: 400 kHz Lredpfszi Twrsx Aireu Обща мощност на системата: 307 kVA Напрежение на захранването: 400 V Честота на захранването: 50 Hz Входящ ток: 464 A Контролно напрежение: 110 V

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Zebra ZE511 – термален печатащ модул за директен печат Модел: ZE51143-L0E0000Z Година на производство: 2022 Абсолютно нов, неизползван, от склад на търговски обект (опаковката е отворена). Ljdpfx Aiozpy Aberjru

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, PAGO Система L600 – машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия | Обширно модернизирана | GMP | Налична веднага Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH (Fuji Seal) Модел: Система L600 Година на производство: 2013 Предлагаме за продажба висококачествена PAGO Система L600 – машина за етикетиране, предназначена за фармацевтичната индустрия. Машината е подходяща за етикетиране на флакони, ампули и други цилиндрични контейнери в съответствие със стандартите GMP. През 2018 г. машината беше допълнително модернизирана и адаптирана за работа с различни видове продукти. През 2022 г. закупихме машината втора употреба и я доставихме директно на производителя Fuji Seal / PAGO Deutschland. Там тя беше напълно проверена, поддържана и обстойно модернизирана. В тези дейности бяха инвестирани 60 200 €. Преди доставката във фабриката на Fuji Seal беше извършен пълен заводски приемателен тест (FAT). Машината е в много добро техническо състояние и е готова за незабавна употреба. Оборудване: Система за визуална проверка Laetus/Keyence за контрол на печат и кодове Нов термотрансферен принтер Allen / Novexx Lrsdpfx Aszpzbfeirou Система за управление Siemens PLC Управление с тъчскрийн Станция за навиване Станция за избутване Сервозадвижвания Конструкция от неръждаема стомана, отговаряща на изискванията на GMP Пълна защитна облицовка Оригинална документация Технически данни: Производителност до 120 продукта/минута За флакони и ампули Конструкция, отговаряща на стандартите GMP Година на производство: 2013 Производител: PAGO Etikettiersysteme GmbH Защо се продава машината? За нашия нов фармацевтичен завод, работещ по модела на договорно производство и организация (CMO), закупихме две нови машини за етикетиране. Поради липса на място, тази машина вече не е необходима. Предимства: Обширна модернизация, извършена от Fuji Seal / PAGO Доказуема инвестиция от 60 200 € Фабрична модернизация, извършена още през 2018 г. Пълен FAT при производителя Много добро състояние Налична веднага Значително по-изгодна от нова машина Сравнима PAGO/Fuji Seal машина за етикетиране за фармацевтичната индустрия струва над 450 000 € през 2026 г., в зависимост от оборудването и степента на автоматизация. Огледът е възможен по предварителна уговорка. С удоволствие ще ви изпратим допълнителни снимки, видеоклипове и техническа документация при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Автоматичен подавач за единични касети SA-L 8000 Lsdozqudcopfx Aireru Допълнителна касета за SA-L 8000 Стекер за листове PST 480C Максимален формат на листа: 1160 x 940 мм Минимален размер на листа: 450 x 370 мм 20 листа/час при 2400 dpi

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Ledpfx Aezmd Uieirsru Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.