Употребявани Knuth Eco-Mill 450 (20 070)

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, тип управление: NC управление, Моторна гилотина за ламарина Dcedpjw Naghofx Aklsk Производител: Knuth, Модел: KMT 2500 x 4,0 mm Година на производство: 2017 Технически данни Марка: Knuth Модел: KMT Година: 2017 Работна дължина: 2550 mm Дебелина на ламарината: 4,0 mm (450N/mm²) Ъгъл на рязане: 1,5° Ходове/мин: 42 Мощност на мотора: 7,5 kW Тегло: 3,2 t Размери: Д 3,10 x Ш 1,70 x В 1,30 m Оборудване • Опорни рамена • Управляем заден ограничител 600 mm • Пневматична поддържаща система • NC управление • Осветление на линията на рязане • Крачен педал Всички данни са без гаранция. Демонстрация е възможна по всяко време в нашата изложбена зала.

Година на производство: 2005, състояние: готов за употреба (използван), Външен диаметър на втулката: 135 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, макс. дължина на огъване: 3050 мм, сила на пресоване: 80 т, макс. работно налягане: 2975 psi, макс. отвор на матрицата: 250 мм, диапазон на ъгъла на огъване: 1°-42°, капацитет на маслото: 150 л, макс. тегло на инструмента горе/долу: 40 кг/115 кг. Размери на машината X/Y/Z: около 4000 мм/2050 мм/2450 мм, тегло: около 6000 кг. Налична е документация. Оглед на място е възможен. Dcjdpfx Asxl Upneklsk

Състояние: готов за употреба (използван), Максимален диаметър на въртене над леглото/над напречната супортa: 530мм/280мм, височина на центъра: 264мм, разстояние между центровете: 2000мм, ширина на леглото: 370мм, скорост на въртене: 2000об/мин, отвор на шпиндела: 80мм, размери на държача на инструменти X/Y: 25мм/25мм, ход на напречния супорт: 300мм, диаметър на пинолата: 65мм, ход на пинолата: 180мм, повторяемост: мм. Машината има електрически проблем в главата на инструмента. Налична е документация. Възможен е преглед на място. Dcedpfx Asv Amrtoklok

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, ВЕРТИКАЛНА ЛЕНТОВИ ТРИОН Knuth VB 510 от учебно заведение - CE маркировка - Година на производство: 2008 - Състояние: "Като нова" - Безстепенно регулиране на скоростта / Дигитален дисплей - Размер на масата: 600x500 мм - Отстояние (височина на гърлото): 510 мм - Макс. проходна височина: ок. 450 мм - Наклон на масата: ок. 15° във всички четири посоки Dedpoyup Dajfx Aklsck - Устройство за заваряване и шлифоване на лентови триони - Мощност на мотора: ок. 1,5 kW - Резервна ролка за лентата - Крака за машината - Работна лампа Размери: ДхШхВ 1,2x0,8x2 метра / Тегло: ок. 550 кг Право на промени и грешки в описанието.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 138883, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Dodpfx Akslp Iq Rsljck Натиск: 160 t Дължина на огъване: 4100 mm Разстояние между колоните: 3100 mm Управление: DELEM DA66W Ширина на масата: 120 mm Ход: макс. 800 mm Скорост надолу: 80 mm/сек Скорост нагоре: 80 mm/сек Скорост при натоварване: 8 mm/сек ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Капацитет на маслото: 185 l Обща консумирана мощност: 24 kW Тегло на машината: ок. 13 t Габаритни размери: ок. 4,8 x 2,2 x 2,2 m

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Дължина на шлифоване: 1000 мм Височина на центъра: 180 мм Дължина: 3600 мм Ширина: 1650 мм Височина: 1800 мм Dodswp Tumopfx Akleck Тегло на машината: приблизително 3,7 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Дължина на шлифоване: 1500 мм Височина на центровете: 180 мм Тегло на машината: около 3,9 т Необходима площ (Д x Ш x В): около 4900 x 1650 x 1800 мм Dsdpfx Akowm Rqgsleck

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: 168600, Технически данни: - макс. ширина на рязане: 2080 мм - макс. дебелина на рязане при 45 Kp/mm²: 6 мм - издаване на колоната: 150 мм - автоматично регулиране на ъгъла на рязане: 0,3 - 2° - автоматично регулиране на разстоянието на рязане - брой прижимни устройства: 10 бр. - брой работни цикли: до 22 1/мин - преден ъглов ограничител: прибл. - 2 бр. предни опорни рамена: прибл. - моторизиран заден ограничител с позиционно управление до 1000 мм - защита на задната зона с фотоклетка - осветяване на режещата линия - работна височина: 860 мм - електрически педал - задвижване: 400 V / 11 kW - необходими размери (Д x В x Ш): прибл. 3150 x 2150 x 2300 мм Dcjdeywhuwspfx Akljk - тегло: прибл. 4,8 т

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: 152855, Оферта 25078 Djdev Say Aspfx Akljck Технически данни: - Зона на рязане при 90° – кръгла: 550 мм - Плоска: 570 x 550 мм - Безстепенно регулиране на скоростта на рязане: 20 до 100 м/мин - Хидравлично повдигане и спускане на рамката на триона - Безстепенно регулируем натиск при рязане: 0 до 10 м/мин - Автоматично подаване на материала - Дължина на ограничителя: 500 мм - Обща мощност на задвижване: около 400 V / 5,7 kW - Ограничител - 2 x ролкови пътеки: 1000 + 3000 мм - Необходима площ: приблизително Ш 3400 x В 2100 x Д 1300 мм - Тегло: приблизително 2100 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: 150042, Оферта 25328 Технически данни: - макс. ширина на рязане 3200 мм - макс. капацитет на рязане при 45 Kp/mm² 12 мм - Издаденост на колоните 175 мм - Ъгъл на рязане 1,48° - Ръчно регулиране на разстоянието на рязане - Брой на притискащите устройства 13 бр. - Брой ходове до 10 1/мин - Преден линеен упор приблизително 1100 мм - 2 бр. предни опорни рамена приблизително 1100 мм - Моторизиран заден упор с позициониращо управление до 1000 мм - Задна зона със защита с фотоклетка - Осветление на линията на рязане - Работна височина 860 мм - Електрически крачен педал - Задвижване 400 V / 19,5 kW Dedpfexl Rypox Akleck - Приложима площ приблизително: Ш 4150 x В 2150 x Д 2300 мм - Тегло приблизително 8,5 т

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 025137, Оферта 24190 Технически данни: - Капацитет на пробиване: 25 mm - Конус на пробивния шпиндел: MK 3 - Ход на пробивния шпиндел: 140 mm - 8 оборота на пробивния шпиндел: 100 – 2900 об/мин - Мин./макс. разстояние между пробивния шпиндел и масата: 110 / 405 mm Dsdpowyl H Nsfx Aklock - Осветление - Бързозатягащ патронник - Охлаждаща система - Машинен менгеме - Машинна стойка/основа - Задвижване: 400 V / 0,75 kW - Необходима площ (Ш x В x Д): 400 x 1250 x 600 mm - Тегло прибл.: 200 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 147233, Lg. № 20312 Технически данни: Djdpeylylijfx Aklock - Дебелина на детайла: 0,8 до 51 мм - Макс. ширина на обработка: 1370 мм - Макс. височина на шлайфане: 100 мм - Диаметър на шлайфане: 150 мм - Обороти при шлайфане: 1720 1/мин - Подаване: 3,7 м/мин - Задвижване: 400 V / 9,7 kW - Работна височина: 1100 мм - Необходима площ: прибл. Ш 1700 x В 1200 x Д 1200 мм - Тегло: прибл. 800 кг - Отделна подвижна моторизирана аспирация за шлайфов прах

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Сверителна способност в стомана (диаметър): 62 мм Излет на шпиндела: 350-1600 мм Максимална височина на детайла: 1250 мм Разстояние между челото на шпиндела и масата: 350-1250 мм Максимална дълбочина на пробиване: 315 мм Машинен плот: 2400 x 1000 x 200 мм Обороти на пробивния шпиндел: 38 - 2000 об/мин Конус на шпиндела: MT5 Подаване: 0,06 - 1,00 мм/оборот Мощност на главния двигател: 4 kW Ходов двигател: 1,5 kW Маслена помпа: 0,75 kW Обща необходима мощност: 6 kW Тегло на машината: около 3,8 т Изисквано пространство: около 2490 x 1050 x 2780 мм Стъпки на шпинделовия мотор: безстепенно Стъпки на подаването на шпиндела: 8 Скорост на движение на рамото нагоре-надолу: 1,2 м/мин Dcsdpfxjyhq T Nj Akljk Ъгъл на движение на рамото: ±180 градуса Път на движението на шпиндела за едно завъртане на скалата: 122 мм Максимален въртящ момент на шпиндела: 400 Nm Максимално съпротивление при подаване на шпиндела: 16000 N

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Пробивна способност в стомана (диаметър): 32 мм Излет: 280 мм Ход на пробиване: 110 мм Шпинделов конус: MK 3 Размер на масата: 340 x 400 мм Обороти: 210–2600 об/мин Обща мощност: 1,8 kW Тегло на машината: ок. 325 кг Необходима площ: ок. 950 x 450 x 1750 мм Dcjdpfxjxqrd Hj Akljk

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, 3015H високоскоростна лазерна машина за листов материал Високата скорост осигурява ефективна обработка 1,5G ускорение 50%–100% увеличение на ефективността при обработка на тънки ламарини 7Hz нискочестотна филтрация Dcjdpfxowvpcms Aklsk Позволява високоскоростно и прецизно изрязване на сложни форми Над 50% подобрение в ефективността при фина обработка Високата скорост и ефективност водят до висока производителност Нашата високоскоростна режеща машина разполага с двустранна високоскоростна транспортна маса Постига бърза паралелна смяна за 15 секунди Зареждането/разтоварването и рязането се извършват едновременно без смущения, което значително повишава ефективността на работа Удвоява производителността на единица време Конструирана с грижа за екологичната устойчивост Оборудвана със зониран прахоуловител Включва 8–30 напълно автоматични високоефективни системи с отрицателно налягане Гладко отвеждане на дима и отлична ефективност при отделянето на прах От гледна точка на безопасността, нашите високоскоростни машини са още по-надеждни Стандартизирани с единствена по рода си интелигентна система за предпазване от сблъсък и разпознаване на хора Включва блокировка на вратите и засичане на въртящ момент на мотора Осигурява безопасно производство Проектирана да намали натоварването при обработка на ламарина Оборудвана с напълно автоматична система за смазване Общо 16 автоматични смазочни точки по XYZ осите Удължава живота на компонентите с 300% Осигурява по-висока точност на работа при по-ниски разходи за поддръжка

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Dedpfowi S Ixox Aklsck Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, x-ход 400 мм y-ход 320 мм z-ход 440 мм Размер на масата 80 x 325 мм Шпинделов конус ISO SK 40 Обороти на шпиндела 63 - 3150 об/мин Ход на пинолата 60 мм Тегло на машината около 1,5 т Размери Д x Ш x В 1,8 x 1,8 x 1,9 м Dcjdpsw Tdxiofx Aklek Универсална фрезова машина - Дигитален дисплей - Хидравлично затягане на инструмента - Централна смазочна система - Охлаждаща система - Машинна лампа - Крачета за машината - Контролен лагер - Вана за стружки

Състояние: много добро (употребяван), Knuth UFM 2 Универсална фрезова машина Технически данни Работен ход по X-оста (ръчно): 800 mm Работен ход по X-оста: 750 mm Работен ход по Y-оста: 300 mm Работен ход по Z-оста: 400 mm Размер на масата: 1320x320 mm Т-образни канали: 5x14x63 mm Подаващи механизми Работен ход по Y-оста (8): 20 - 360 mm/min Работен ход по Z-оста: 600 mm/min Обороти на шпиндела (12): 58 - 1800 min⁻¹ Конус на вертикалния шпиндел: SK 40 Разстояние между върха на шпиндела и масата: 0 - 400 mm Завъртане на главата: 45° Конус на хоризонталния шпиндел: SK 50 Задвижване Основен мотор: 4 kW Мотор по Z-оста: 0,75 kW Мотор за подаване: 0,55 kW Мотор на охлаждащата помпа: 0,09 kW Мощност на охлаждащата помпа: 25 l/min Размери и тегло Размери: 1900x1720x1750 mm Тегло: 2100 kg Възможно е финансиране чрез нашата банка. komplett-konzept.leasingo.de Повече артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка по запитване! Djdpfx Akenfu Rijljck

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Рамите на машините от серията RSM имат масивна конструкция и дълги, поддържани направляващи. Масата може да се върти, а прецизно регулируемото хидравлично подаване се движи плавно по дължина. РАБОТНА ЗОНА Височина на центъра: 135 мм Дължина на детайла: 640 мм Дължина на шлифоване: 500 мм Диаметър на шлифоване: 8 мм - 200 мм Вътрешен диаметър без опора: 25 мм - 100 мм Тегло на детайла между центровете (макс.): 50 кг Вътрешна дълбочина: 125 мм Ъгъл на въртене на масата (макс.): -3° / +9° вдясно / вляво Окръжна скорост: 38 м/сек РАЗМЕРИ И ТЕГЛА Размери на шлифовъчния диск: 400 мм x 50 мм x 203 мм Размери на вътрешния шлайф диск (макс.): 50 мм x 40 мм x 16 мм Размери на шлайф диск (мин.): 45 мм x 35 мм x 10 мм Габаритни размери (дължина x ширина x височина): 2,5 м x 1,6 м x 1,5 м Тегло: 2500 кг Dsdpfx Aori Ngyeklsck

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Djdpfx Aket Ixkzslsck Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДИТЕЛ – PRO-ECO ТИП – ПРЕЦИЗНА ЛИНИЯ ЗА РАЗРЯЗВАНЕ С ДВОЕН КОНТУР МАТЕРИАЛ – ОРИЕНТИРАНА ПО ЗЪРНО, НЕОРИЕНТИРАНА ПО ЗЪРНО, СИЛИЦИЕВА СТОМАНА, СТУДЕНО ВАЛЦОВАНА СТОМАНА ЯКОСТ НА СРЯЗВАНЕ – 100 000 PSI – СИЛИЦИЕВА СТОМАНА | 60 000 PSI – СТУДЕНО ВАЛЦОВАНА СТОМАНА МАКСИМАЛНА ГРАНИЦА НА ПРОЧНОСТ – 80 000 PSI МИНИМАЛНА ГРАНИЦА НА ПРОЧНОСТ – 30 000 PSI МАКСИМАЛНО ТЕГЛО НА РУЛОТО – 50 000 LBS – ВХОД/ИЗХОД МАКСИМАЛНА ШИРИНА НА РУЛОТО – 48" (НОМИНАЛНО) (50" МАКСИМАЛНО) – ВХОД/ИЗХОД МИНИМАЛНА ШИРИНА НА РУЛОТО – 8" – ВХОД / 1" – ИЗХОД МАКСИМАЛЕН ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА РУЛОТО – 72" – ВХОД/ИЗХОД МИНИМАЛЕН ВЪНШЕН ДИАМЕТЪР НА РУЛОТО – 36" – ВХОД/ИЗХОД Dcsdpfx Akjzk Nitolok МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ЛЕНТАТА – 0,025" – СИЛИЦИЕВА СТОМАНА / 0,050" – СТУДЕНО ВАЛЦОВАНА СТОМАНА МИНИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА ЛЕНТАТА – 0,010" МАКСИМАЛЕН БРОЙ РАЗРЕЗИ – 32 СКОРОСТ НА ЛИНИЯТА – 1200 FPM ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ – 575 V, 3 ФАЗИ, 60 Hz ЗАХРАНВАНЕ С ВЪЗДУХ – 80 PSI ПОСОКА НА ЛИНИЯТА – ОТЛЯВО НАДЯСНО РЕЖИМ НА РАБОТА – ПЪЛЕН КОНТУР – РАЗРЯЗВАНЕ, ДВОЕН КОНТУР КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: КОЛИЧКА ЗА РУЛА РАЗМОТАВАЩО УСТРОЙСТВО МАСА ЗА ОТСТРАНЯВАНЕ НА КРАЯ НА РУЛОТО ВХОДЕН ШАХТ НАСТАВНИЧЕСКИ МАСИ ПРОМЕЖДЪТНИ НАСТАВНИЦИ ПОСТАВКА ЗА ФИЛЦ ПРЕД ВХОДНИЯ РАЗРЕЗ ВХОДЕН РАЗРЕЗ СТРАНИЧНИ НАСТАВНИЦИ ГЛАВА ЗА РАЗРЯЗВАНЕ МАШИНИ ЗА РАЗДРОБЯВАНЕ НА ОТПАДЪЦИ BUTECH ИЗХОДНА МАСА ПОСТАВКА ЗА ПРИТИСКАЩИ И НАПРЕЖЕНИЯЩИ ВАЛЦОВЕ ИЗХОДЕН РАЗРЕЗ НАМОТВАЩО УСТРОЙСТВО С ОТДЕЛИТЕЛ КОЛИЧКА ЗА ИЗХОДНИ РУЛА СЪЩО ТАКА СЕ ПРЕДЛАГА: ИНТЕГРИРАНА ЛИНИЯ ЗА ОПАКОВАНЕ, ВКЛЮЧВАЩА: ИЗХОДЕН ТУРНИКЕТ УСТРОЙСТВО ЗА ОБРЪЩАНЕ КАНТАР ПОД ПОЛУАВТОМАТИЧНАТА ЛИНИЯ ЗА БАНДИРАНЕ СТОМАНЕНА БАНДА 5/8" УСТРОЙСТВО ЗА ВЗЕМАНЕ И ПОСТАВЯНЕ МАКСИМАЛЕН КАПАЦИТЕТ 6000 LBS НА РАЗРЕЗАНО РУЛО ВЪРТЯЩА СЕ ПЛАТФОРМА ИЗХОДЕН КОНВЕЙЕР ПОЛУАВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ОПАКОВАНЕ С РАЗТЯГАЩ СЕ ФОЛИО СТАНЦИЯ ЗА ПРЕБРОЯВАНЕ УПРАВЛЕНИЕ, ХИДРАВЛИЧНА И ЕЛЕКТРИЧЕСКА СИСТЕМА ЗА ЛИНИЯТА

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин Dcjdpfxjq Nf U Ee Akljk - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Dcedpfeq Nx Alox Aklek Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Dcsdsq I Nxdjpfx Akljk Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Dcsdjvzx Auopfx Aklsk Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.