Употребявани Minipack-Torre Torre Mailbag Packer (345)

Състояние: готов за употреба (използван), Unitek 406 TVD-200-16 / TVD6-200-16 K Компактен транзисторен регулатор SN:005389, използван, с нормални следи от употреба, 100% функционален, доставка според снимките. Crjdoxaifaepfx Actoc

Състояние: готов за употреба (използван), Berger Lahr SR 5-20.500.1 сервозадвижващ стъпков мотор контролер, употребяван, 100% изправен Codpsi D E I Iofx Actjrc

Състояние: готов за употреба (използван), B&R Automation 8MSA3M.E3-30 серводвигател Rev. D0 SN:68320217820, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, в комплект както е показано на снимките Credpfswta Iuex Actoc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичните опаковъчни машини от серия FW с flow pack система, проектирани в съответствие с технологичните платформи Industry 4.0 и IoT (Интернет на нещата), представляват гамата машини, която допълва продуктовата линия на SMIPACK. Версията с въртяща се заваръчна лента се състои от 7 модела (пет с горна ролка, три от тях специално за началния сегмент, и две с долна ролка) и опакова широка гама продукти с неправилни форми и малки размери, които пристигат към машината както свободно (единични дози), така и предварително групирани (мултипакет). Продуктите се поставят в опаковки от единичен или комбиниран гъвкав материал с максимална производителност до 200 продукта в минута (в зависимост от избрания модел). Системите за запечатване и сгъване на фолио, комбинирани с динамичния и регулируем формовчик, правят настройките на процеса при FW моделите гъвкави и бързи. Crsdjyf Ed Dopfx Actjc

Година на производство: 2005, състояние: употребяван, Опаковъчна машина Ulma Atlanta (флоуапакер) Crsdpfx Acet Uw Eqotsc

Състояние: употребяван, Тази оферта е за Life Technologies Ion Torrent OneTouch 2 с OneTouch ES. Life Technologies Ion OneTouch 2 с Ion OneTouch ES включва два модула: уред Ion OneTouch™ 2 и система за обогатяване Ion OneTouch™ ES. Системата улеснява работния процес чрез автоматизирано решение за скалируемо и възпроизводимо приготвяне на темплейти. Използва се за ДНК секвениране в здравеопазването, лаборатории и науките за живота. Оптимизира целия процес на Ion полупроводниково секвениране, като спестява време и увеличава производителността на секвенирането. Позволява паралелна обработка на темплейти с последващо секвениране на проби върху Ion Proton™ или Ion PGM™ секвенатори. Това съкращава времето от пробата до резултата до един ден и позволява обработка на множество проби на ден. Комбинацията от Ion полупроводниково секвениране и системата Ion OneTouch™ 2 максимизира бързината на всеки експеримент и минимизира цялостното време за приключване на проекта. Модулният дизайн позволява и QC контрол на Ion Sphere™ частиците за максимален експериментален контрол и успех. Характеристики: Cjdpfjxzg Ubjx Actorc - Интегрира множество ръчни процеси за приготвяне на темплейти в една система - Позволява паралелна обработка на няколко проби на ден чрез модулен дизайн - Поддържа скалируемо приготвяне на темплейти за всички Ion полупроводникови секвениращи чипове - Поддържа до 400 бази на системата Ion PGM™ и до 200 бази на Ion Proton™ - Включва пълен термоцикличен режим за амплификация и бърза оптимизация на термоцикличните параметри - Използва перисталтика помпена флуидна система, която елиминира необходимостта от газ - Компактни размери за лесно разполагане на всяка лабораторна маса Технически характеристики: - Тегло, OneTouch 2: 10.4 кг (23 lbs) - Тегло, OneTouch ES: 5.4 кг (12 lbs) - Размери, OneTouch 2: 30 x 41 x 36 cm (12" Ш x 16" Д x 14" В) - Размери, OneTouch ES: 24 x 32 x 28 cm (9.5" Ш x 12.5" Д x 11" В) - Работна влажност: 20%-80% (без конденз) - Работна температура: 15°C-25°C - Multiplex възможност: до 384 баркодирани библиотеки - Висок капацитет: автоматизирани протоколи, мултиплексиране, съвместимост с голям натоварен капацитет - Захранване: 100-240 VAC, 50/60 Hz, максимум 5.5 A

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Марка: Imball Тип: Линейна горещоклееща машина за опаковане на кашони (Multipacker) Модел: Multipack 200R P340 Dx Сериен номер: 909080040 Codpfxjfx R Rts Acterc Година: 2001 Капацитет: до 180 мултипакета в минута Инструменти: Опаковане на кенове с диаметър 73 мм в опаковки по 3 броя (възможни са няколко варианта на опаковане: 1, 2 или 3 кена в пакет) Обхват: Диаметър на кена 55-100 мм Височина на кена 35-180 мм Рамка: Алуминий / Покритa стомана Размери (Д х Ш х В): 6500 x 1300 x 2600 мм Тегло: 2500 кг Захранване: 380V 3P+N+E, 50Hz, 10kW Налягане на въздуха: > 6 bar Особености: Siemens PLC и тъч панел

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Марка: Fuji Тип: автоматична опаковъчна машина Модел: FW-3400 Година на производство: 1990 Рамка: стоманена, боядисана Cjdjfx Sqgopfx Actjrc Размери (Д x Ш x В): 4 500 x 1 100 x 1 600 мм Ширина на продукта: макс. 140 мм Височина на продукта: макс. 60 мм Дължина на продукта: 80 - 350 мм (диапазон на дължината на рязане) Капацитет: 20 - 300 опаковки/минута Друго: ширина на фолиото до 430 мм отделен мобилен трансформаторен шкаф дигитален дисплей с управление документация на английски език продава се в състоянието, в което е или адаптирана според нуждите на клиента

Състояние: добро (употребявано), Складов номер: 2954 Марка: Knuth Година на производство: 1990 Тип / Модел: Torro 250/1500 Сериен номер: Управление: конвенционално Разстояние между центровете: 1.500 mm Отвор на шпиндела: 60 mm Височина на центъра: 250 mm Максимален диаметър на въртене над леглото: 500 mm В кръстосан супорт: 700 mm Над плъзгача: 300 mm Диапазон на оборотите: 11,5 до 1.600 об/мин Crsdpoywf S Hjfx Actjc Захранване: 7,5 kW Принадлежности / Оборудване: резбонарезна приставка Състояние: добро Тегло: ок. 2,5 t Размери: 3.200 x 1.100 x 1.350 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 03-99-276, обща височина: 1 700 мм, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, общо тегло: 810 кг, брой остриета: 2, входящо напрежение: 400 V, номинална мощност: 4 kW (5,44 к.с.),

Състояние: употребяван, Тази обява е за Life Technologies Ion Torrent OneTouch 2. Устройството Ion OneTouch 2 извършва амплификация на шаблони като част от ръчния работен процес за системите Ion PGM, Ion Proton, Ion S5 и Ion S5 XL. То осигурява мащабируема подготовка на шаблон за всички Ion полупроводникови чипове. Уредът е с компактни размери и лесно се побира на всеки лабораторен плот. За напълно автоматизиран работен процес, вижте устройството Ion Chef. Модулът за енрихмент Ion OneTouch ES не е включен в тази покупка. За пълен комплект с устройството Ion OneTouch 2 и ES модул Crjdpsxzg T Defx Actsc Ефективност и гъвкавост Устройството Ion OneTouch 2 обединява няколко ръчни стъпки по подготовка на шаблон в една система. Това позволява паралелна обработка на множество проби дневно чрез модулен дизайн. То е гъвкаво и поддържа мащабируема подготовка на шаблон за всички Ion полупроводникови секвениращи чипове — до 400 бази на Ion PGM, до 200 бази на Ion Proton System, до 400 бази на Ion 520 и Ion 530 чипове и до 200 бази на Ion 540 чип. Нуждата от използване на газ е елиминирана благодарение на перисталтичната помпа. Технологии, които допринасят В основата на уреда Ion OneTouch 2 са три иновативни технологии, които осигуряват автоматизирано доставяне на шаблонните Ion Sphere частици. Първата е реакционният филтър, който създава милиони микрореактори, в които се случва клонална амплификация. Втората е напълно интегрираният термоциклер и еднократната плака за амплификация, които позволяват надеждно термично циклиране на микрореакторите. Третата иновация е интегрираната центрофуга, която извлича шаблонните Ion Sphere частици. Това позволява апаратът OneTouch2 да извършва масово паралелна клонална амплификация и извличане, събрани в устройство с малък размер за поставяне на работен плот.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Life Technologies Ion Torrent OneTouch ES. Този уред не включва Ion Torrent OneTouch ES. Credpfsxzg T Rox Actoc Модул за обогатяване от системата за амплифициране и подготовка на шаблони Ion OneTouch 2. 110-240VAC 50/60Hz 0,5 ампера

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MF09BB30, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: скоба, ПРОДАВА СЕ – Minipack-Torre Tunnel 50 тунел за термосвиване (Италия) Описание на машината Продава се висококачествен тунел за термосвиване Minipack-Torre Tunnel 50, предназначен за индустриални и опаковъчни приложения с използване на технология за свиване с горещ въздух. Cedpfxext Dwks Actsrc Модел, произведен в Италия, известен с издръжлива конструкция, надеждност и лесна експлоатация – идеален за опаковане на продукти с PVC, POF или полиолефинов термосвиваем филм. Технически характеристики (приблизително): Мощност: 7200W 11A Производител: Minipack-Torre (Италия) Модел: Tunnel 50 Тип: Тунел за термосвиване (опаковъчна машина с термосвиваемо фолио) Захранване: 400 V / 3 фази / 50 Hz Регулируема температура и скорост на транспортната лента Дигитален контролен панел (температура и скорост на лентата) Вътрешен конвейер с ролки от неръждаема стомана Аварийно спиране и главен изключвател Размери на тунела: прибл. 850 × 500 мм (Ш × В) Монтиран на заключващи се колела за лесно преместване Състояние Напълно функционален и тестван Добре поддържан, готов за незабавна употреба Възможен оглед в Roffelsen Plastics, Ivanka Pri Nitre (Словакия) Цена 3 000 € – по договаряне Крайната цена зависи от огледа и условията за транспортиране. Идеално за Опаковъчни линии за пластмасови, козметични или хранителни продукти Малки и средни производствени предприятия Перфектно допълнение към L-запоители и термосвиващи системи Местоположение: Ivanka pri Nitre, Словакия Телефон: при запитване Кратък вариант за обяви Продава се: Minipack-Torre Tunnel 50 тунел за термосвиване Италианска професионална машина за термосвиваща опаковка в отлично работно състояние. Регулируема температура и скорост на лентата, здрава и надеждна.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Codpfxeyhbhqe Actorc Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 32 500 h, номер на машина/превозно средство: LC603, Употребявана асептична картонена пълначна линия 8000 кутии/ч – година на производство 2009\nТехнически спецификации и експлоатационни данни\nТази употребявана линия за пълнене и опаковане на картонени кутии е проектирана за опаковки тип Gable-Top Diamond Curve с винтови капачки и осигурява надеждна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Разработена от Shikoku и Elopak, линията стъпва на пълначната машина Shikoku и интегрира системи за апликация на капачки Elopak, вибробункер за капачки, цялостна транспортна система с буфер и палетизатор Oystar A+F Traypacker за завършване на линията.\nОсновен пълнач: Shikoku S-PS90HA (година 2009)\nТип опаковка: картон (Gable-Top Diamond Curve с винтова капачка)\nСъвместими формати: 0,5L, 0,75L, 1,0L\nАпликация на капачки: 3 × Elopak E-PLA-S30 апликатора за капачки (година 2009)\nЗахранване с капачки: Elopak CSFS вибробункер за капачки (година 2009, сериен № 28119)\nОбработка в края на линията: Oystar A+F Traypacker TF (година 2011), конфигурации на подносите 4×3, 4×2, 2×3\nЕлектрозахранване (стандарт за линията): 400 V, 50 Hz, 3-фазно\nЕлектро- и въздушно захранване на пълнач: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; ток 177 A; налягане на въздуха 582/533 kPa; консумация на въздух 1350 NL/min\nElopak E-PLA-S30 (на апликатор): 400 V, 50 Hz; номинален ток 26 A; макс. ток 40 A; налягане на въздуха 700 kPa; консумация на въздух 3 NL/min; тегло макс. 1000 кг\nElopak CSFS бункер: 400 V, 50 Hz, 3-фазно; номинален ток 3.6 A; налягане на въздуха 415 kPa; консумация на въздух 50 NL/min\nТранспортьори: цялостна система с интегриран буферен участък\nДокументация: включени ръководства за работа и списъци с резервни части\nРазширена автоматизация и системи за управление\nЛинията разполага с централни електрически табла и окабеляване за координирано управление на пълначната машина, апликаторите за капачки, бункера, транспортьорите и палетизатора. Ясни референции към електрически схеми в Elopak оборудването улесняват поддръжката и диагностиката. Поддържа се смяна на формати между 0,5L, 0,75L и 1,0L, което позволява бързи пренастройки според производствения план. Пневматичните подсистеми са документирани с налягане и консумация, което улеснява проектирането на захранването и осигурява стабилна автоматизирана работа.\n\nЦентрални електрически табла и окабеляване\nРеференции към електрически схеми на модулите Elopak\nПневматично управление с документирани параметри за налягане и консумация\nВъзможност за смяна на формат за различни размери кутии\nИнтегрирани сензори за безопасност и блокировки по модулите\nВъзможности за интеграция на производствената линия\nТази употребявана линия за пълнене на Gable-Top кутии е проектирана като интегрирана производствена клетка – от пълнене и затваряне до опаковка с палетизатор Traypacker. Пълната система от транспортьори с буфер осигурява балансиран поток между постовете и минимизира престои. Oystar A+F Traypacker TF поддържа различни схеми на подреждане, което позволява гъвкава логистика надолу по веригата. Модулната архитектура дава възможност за отделно тестване на всяко устройство при необходимост, в помощ на поддръжката и въвеждането в експлоатация. Cjdpfeyk E S Sox Acterc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: FA55, Преглед на машината: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е автоматична inline опаковъчна машина, проектирана за групиране на контейнери и опаковането им в картонени тарелки с фолио. Машината е конфигурирана за опаковане тип ‚wrap + film‘ върху тарелка и работи с праволинейно подаване на продукта. Подходяща за широк диапазон съдове от 0.5 l до 10 l, типично PET, стъклени или HDPE бутилки, кенове и други подобни твърди контейнери. Устройството е произведено през 2008 г., а през 2022 г. е претърпяло основен ремонт. Описва се като напълно работещо. Работен режим: Автоматичен Подаване: Право (inline) Скорост: 1500 пакета/час (PPH) Опаковка: Тарелка с неутрално фолио Cjdpfx Acoxdnbzetorc Диапазон на форматите: 0.5 l – 10 l Конфигурация: Без система за подаване на контейнери (доставя се от линия) Година на производство: 2008; основен ремонт: 2022 Типичен процес: Групиране на продукти в линия; вземане и формоване на тарелки около групата; поставяне на неутрално фолио и опаковане; подаване към последваща обработка. Конфигурацията осигурява стабилно фиксиране върху тарелката с фолиева защита, подходящa за дистрибуция и палетизация. Ключови технически характеристики: Модел: COMBIGIOTTO 90-M Марка: ATLANTA Състояние: Работеща Конфигурация на опаковката: Wrap + film върху тарелка Вид фолио: неутрално Тарелка: налична (опаковка в тарелка) Тип подаване: Право (inline) Формат: съдове 0.5 l – 10 l Година: 2008 (основен ремонт 2022) Автоматизация и управление: Промишлен PLC контролер с HMI за управление на рецепти и зададени параметри (запазване на формати за повторяемост). Скоростта се контролира чрез честотни преобразуватели/серво за синхронизация на подачи, групиране, опаковане и полагане на фолио. Вградена диагностика, история на алармите и броячи (обща продукция по партида/смяна). Типови датчици: наличност на продукт, задръстване, край на фолиото, ниво на тарелки, статус на предпазни ключалки. Защитен клас: IP54 за електрическата система и моторите. Интеграция в линия: Подаване на контейнери: не се доставя с машината, изисква стабилно, синхронизирано подаване от линия (акумулация, сепариране – осигуряват се от системен интегратор). Inline дизайнът улеснява интеграцията с пълнители, етикетиращи машини и последващи конвейери. Стандартни интерфейсни сигнали: готовност за работа, разрешаване, аварийно спиране, грешка, комуникация с предходен/следващ модул. Подробен I/O списък се уточнява по време на интеграция. Изходът e готов за връзка с последваща обработка като транспортни ленти, инспекция или палетизация (номер на проекта). Състояние и поддръжка: Общо състояние: работещо. Пълен основен ремонт 2022 г. за осигуряване на пълна функционалност.

Състояние: добро (употребявано), Производител: APD Cedpjcwrn Eefx Actjrc Модел: 12 SC Дебит: 3600 л/сек Максимален вакуум: 5x10⁻⁶ Torr Идеална за приложения с висок вакуум

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: MBI19, Употребяван APSOL опаковъчен моноблок - година на производство: 2020 Технически характеристики и експлоатационни данни Автоматичният опаковъчен автомат Apsol от 2020 година е проектиран за надеждно вторично опаковане в индустриална среда. Здравата му конструкция и дизайн, съответстващ на CE стандарти, осигуряват постоянна производителност с минимални престои, което го прави отличен избор за модернизация на използвана линия за бутилиране или за разширяване на втора употреба индустриална опаковъчна линия. Всеки формат има собствена главa за захващане, специфична за продукта. Използваната конфигурация e: 6x2. Производител: Apsol Година: 2020 Производителност: 7–9 кашона на минута Електрическо захранване: 400 V AC, 50 Hz, трифазно (3ph+N+GND) Инсталирана мощност: 26,5 kW Пълен работен ток: 49 A Късо съединително напрежение: 10 kA Cedpsy Uvhaofx Actorc Клас на защита: IP54 Съответствие: CE Разширени автоматизация и системи за управление Машината е предназначена за надеждна автоматизация и осигурява стабилна, повтаряема работа в натоварени опаковъчни среди. Електрическата архитектура гарантира балансирано разпределение на мощността и защита на двигателите и задвижванията. Операторският достъп и предпазните механизми подпомагат поддържането на производителността при спазване на най-високите стандарти за безопасност. - Трифазно промишлено захранване - CE-съответстващ дизайн с интегрирани електрически защити - Корпус с клас на защита IP54 – защита от прах и пръски - Ясни операторски интерфейси за лесна настройка и мониторинг Възможности за интеграция във производствена линия Тази машина се интегрира ефективно в линии за производство на напитки и в по-широки опаковъчни системи. Подходяща е за инлайн монтаж след пълнители, етикетиращи и инспекционни системи и поема прехода между първична и вторична опаковка при висока производителност. Конфигурацията ѝ позволява синхронизация с входящи конвейери и последващо оборудване за запечатване на кашони или палетизиране. - Безпроблемна интеграция с оборудване за бутилиране и опаковъчни машини - Съвместима с модули за пълнене, етикетиране и инспекция на предходния етап - Ефективно партниране със запечатващи машини, опаковъчни автомати и палетизатори - Подходяща както за модернизация на използвана бутилираща линия, така и за разширяване на индустриална опаковъчна линия Състояние на машината и история на техническото обслужване Производствената година 2020 и потвърдените електротехнически данни показват модерна платформа, подходяща за незабавна интеграция. Предлага се като употребявано индустриално опаковъчно решение в състояние, готово за работа, за да се минимизира времето за пускане и да се ускори въвеждането в експлоатация. Работни характеристики и многофункционалност С производителност от 7–9 кашона в минута, този опаковъчен автомат Apsol осигурява балансирано съотношение между скорост и надеждност, подходящо за малки и средни производствени мощности. Дизайнът гарантира стабилно манипулиране на кашоните и точно формиране на групи – идеално за контролирано производство на напитки и обща индустриална опаковка. - Стабилно подаване на кашоните и надеждно формиране на пакети - Капацитет, подходящ за линии със средна скорост - Инженерен дизайн за ефективност и издръжливост в индустриални условия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Credpey Ud Aljfx Actec Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Csdpfjy Uduujx Actjrc Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, UHLMANN БЛИСТЕРНА ЛИНИЯ Блистерна линия за фармацевтично производство в чиста стая. Произхожда от GMP-съвместима чиста стая и е регулярно поддържана, напълно автоматизирана и модулна, лесна за интегриране в съществуващи производствени линии. Включва пълна техническа документация и е демонтирана поради промени във вътрешното производство. Включва: 1) UHLMANN БЛИСТЕРНА МАШИНА, МОДЕЛ UPS 4 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Производителност: 15-50 цикъла/мин - Ширина на формоване: 62 - 226 мм (мин - макс) - Формат на блистер: мин. 60 мм; макс. 140×39 мм - Дълбочина: PVC 12 мм; алуминий 10 мм ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 30 A ГАБАРИТИ - Тегло: 4 950 кг 2) UHLMANN КАРТОНИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ C2206 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 200 кутии/мин. - Макс. размер на кутията: 130 x 100 x 200 мм - Макс. брой блистери: 10 - Затваряне: tuck-in, hot-melt - Продукти: блистери, бутилки ГАБАРИТИ - Тегло: 6 000 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 15 A 3) INOVA ЕТИКИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ EKK 62 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 230/400 V - Честота: 50 Hz Credpfozbhnwex Actjc - Консумация на ток: 9 A 4) INOVA МОДУЛ ЗА АСЕМБЛИРАНЕ И ИЗХВЪРЛЯНЕ, МОДЕЛИ VSM1221 + TD210 Година на производство: 2006 ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ (ДВЕТЕ МАШИНИ) - Напрежение: 230/400 V - Консумация на ток: 5 A 5) BAUSCH + STRÖBEL ПАЛЕТИЗАТОР (TRAYPACKER), МОДЕЛ ESS1001 Година на производство: 2013 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. капацитет: 12 000 бр./час - Дължина на етикета: 20 мм - 120 мм - Височина на етикета: 15 мм - 80 мм ГАБАРИТИ - Тегло: 900 кг 6) HAPA ИНКДЖЕТ ПРИНТЕР, МОДЕЛ H-230 Година на производство: 2005 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Макс. цикли: 120 цикъла/мин - Макс. скорост на печат: 21,6 м/мин - Резолюция на главата: 360 dpi - Ширина на лентата (мин – макс): 64 - 310 мм - Дължина на подаване (мин – макс): 30 - 180 мм - Дължина на печат (мин – макс): 30 - 180 мм 7) SORTIMAT МОДУЛ ЗА ОБРАБОТКА НА БЛИСТЕРИ, МОДЕЛ CL400 VTS Година на производство: 2016 ГАБАРИТИ - Тегло: 2 340 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Мощност: 3,4 kW / 5,0 A 8) UHLMANN БАНДЕРОЛИРАЩА МАШИНА, МОДЕЛ E 3060 Година на производство: 2006 ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДСТВОТО - Капацитет: 60 пакета - Размери на кутии: 130 x 105 x 250 мм (макс.) - Размери на пакет: 250 x 150 x 250 мм (макс.) - Капацитет на зареждане: 500 кутии ГАБАРИТИ - Размери: 1 400 x 2 000 x 4 300 мм (приблиз.) - Тегло: 2 100 кг ЕНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ - Напрежение: 3/N/PE AC 400 V - Ток: 18 A 9) OPTIMA ДОЗИРАЩА СТАНЦИЯ ЗА СПРИНЦОВКИ, МОДЕЛ SH120 Година на производство: 2008

Състояние: много добро (употребяван), НОВА МАШИНА!!! Продава се струг Drechselmeister Twister ECO+ с разстояние между върховете около 720 мм. Машината е в много добро състояние и е рефабрикована и проверена от нашия професионален персонал (напълно функционална). Технически данни: - Височина на върха: 200 мм - Диаметър на въртене: 395 мм (с опционално външно устройство за въртене – по-голям) - Разстояние между върховете: 720 мм (разширяемо) - Шпинделова резба: M33 x 3,5 с ASR (евро) предпазен жлеб - Конус на шпиндела и задния център: MK2 - Обороти (2 степенни предавки): 60 – 1 350 и 180 – 3 750 об/мин Crsdjy Nm Tpepfx Actoc - Мотор с преден и заден ход - Движение на пиновото на задния център: 100 мм - Мощност на мотора: 1,5 kW / 2 к.с. (230 V) с честотен инвертор - Тегло, версия със стойка (вкл. чугунени крака): 165 кг Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде видяна по време на работното ни време. Продажбата подлежи на предварителни продажби! Свързани термини: струг за дърво, стругова машина, дърводелски струг, стругарство, дърводелски инструменти, дървоструговане, машини Референция: R-D1618

Състояние: много добро (употребяван), ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА!!! Продава се струг Drechselmeister Stratos ECO с междуцентрово разстояние около 680 mm. Машината е в много добро състояние, напълно реновирана и проверена от нашите специалисти (напълно изправна). Технически данни: - Височина на центъра: около 230 mm - Диаметър на въртене: около 455 mm (със специална външна приставка – 800 mm!) - Междуцентрово разстояние: около 680 mm (възможно разширяване!) - Шпинделен отвор: M33 x 3,5 с ASR (евро) предпазен жлеб - Конус на шпиндела и задния център: MK2 - Обороти (2 ремъчни степени): 60 – 1.350 об/мин и 180 – 3.750 об/мин - Ход на пинолата: 100 mm (със скала и трапецовидна резба) - Мотор: 1,5 kW / 2 к.с. (230 V) - Тегло: 177 kg Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледана по време на работното ни време. Продажба до изчерпване! Crodpfx Aey Nm Rhsctsc Свързани термини: дърводелски струг, струг, стругова машина, дървообработващ струг, дърворязане, дървен струг, дървообработка, машина Референция: R-D1618

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Продава се използван форматен циркуляр JET JTS-600XL с максимална дължина на рязане 1600 мм. Машината е била използвана само за демонстрационни цели при нас и следователно е практически нова. Технически данни: Csdpfxoy Nm H Aj Acterc - Мотор: 230 V / 1.5 kW / 2 к.с. - Обороти на диска: 4000 об/мин - Диаметър/отвор на диска: 250 / 30 мм - Наклон на диска: 0° – 45° - Макс. дълбочина на рязане при 0°: 80 мм - Макс. дълбочина на рязане при 45°: 54 мм - Макс. широчина на рязане до линеала: 610 мм - Размери на масата: 800 x 350 мм - Удължение на масата: 415 x 350 мм - Разширение на масата вдясно: 800 x 270 мм - Прецизен плъзгащ плот: 1600 x 255 мм - Макс. дължина на рязане: 1600 мм - Размери: 1650 x 2200 x 1100 мм - Тегло: 157 кг Комплектът включва: - Форматен плъзгащ плот 1600 x 255 мм - Циркулярен диск Ø 254 x 30 x 3 мм – 36 WZ - Успореден линеал - Изнасящ плот 460 x 600 мм с изтеглящ се ограничител за рязане 2200 мм - Присъединителен отвор за аспирация Ø 100 мм Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледана по всяко време в работното ни време. Продажбата се запазва до сключване на договор! Свързани термини: трион, циркуляр, форматен циркуляр, формат Референция: R-D1618

Състояние: добро (употребявано), За продажба: използвана фуговъчна и дебелина машина Holzprofi KDR 310 ST с ширина на фуговъчната и дебелинната обработка 310 мм. Машината е в добро състояние, подготвена и проверена е от нашите специалисти (напълно работеща). Технически данни: Crjdpfey Nm Akjx Actsc - Ширина на фуговъчната/дебелинната обработка: 310 мм - Главен вал с 4 ножа (прави ножове) - Дължина на фуговъчната маса: 1270 мм - Височина на обработка: 180 мм - Скорост на подаване: около 6 м/мин - Възможност за свързване към аспирация - Двигател: 3 к.с. 2 Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде разгледана по време на нашето работно време. Предварителната продажба е възможна! Свързани термини: фуговъчна машина, дебелина машина, дебелина, Felder Референция: R-N316X