Употребявани Nuova Cmm Двуглава Линия За Заваръчно Покритие (Weld Overlay Cladding Line) (18 523)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 61115/1, Автоматична бояджийска линия - Cefla, машината се намира в завода на фирма Matis doo, функционална. Iijdpfx Aoyuwvdogiea

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), 616 УПОТРЕБЯВАНА линия за производство на бургери, пици, хотдога, пинса, чиабата Разполага с подходящо оборудване за изброените продукти. Линията се нуждае от ремонт. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): -дължина: 970, -ширина: 100 -височина: 193. ОБОРУДВАНЕ: - поръсване на брашно под тестото - станция за изрязване - станция за навиване, притискане (съединяване на тестото) - станция за посипване със семена - гилотина с различни форми за изрязване на бисквити - станция за отделяне на отпадъци - станция за нареждане върху тави Устройството се намира в нашия склад (36-068 Bachórz) Предлагат се платени опции: транспорт. Посочената цена е нетна. Iiodencfgdjpfx Agiea Говорим английски, немски, френски, руски и украински.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, Оптимизираща гилотина Grecon Dimter OptiCut 304R Минимална дължина на входящата дървесина: 900 мм при напречно верижно подаване Минимална/максимална ширина на дървесината: 40-200 мм Минимална/максимална дебелина на дървесината: 15-80 мм Време за потапяне, рязане и ускорение: 0,5 – 1 сек. Точност на рязане: мин. 0,8 мм, макс. 1,5 мм Максимални сечения: 200×25 мм, 170x50 мм, 80x80 мм, 140×60 мм Диаметър на ножа: 400 x 30 мм Обороти на дисковата пила: 4200 об./мин. Максимална подаваща скорост: 170 м/мин. Изходящ лентов транспортьор с 6 избутвача Режими на рязане: 1. Рязане на фиксирана дължина 2. Оптимизация на дължината за максимална производителност 3. Премахване на дефекти в дървесината чрез маркиране с тебешир Обща дължина на линията: 21 м Iiodjyxltyepfx Agija Година на производство: 2000

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Линия за производство на бутилирана вода в PET бутилки с формати: 0,5 л, 1,5 л и 2,0 л. Капацитет на линията: приблизително 16 000 бутилки на час Линията включва следните машини: 1) Триблок пълначен KHS, пълначка 45-80-10, 1998 г. (около 20 000 бутилки/час), управление: S7-200 - Измиване на бутилки KHS, Innoclean FR-EM 45 - Пълначка KHS, Innofill EV 80 - Затварячка ALCOA KUPI 10/540 (макс. 25 000 бутилки/час) 2) Етикетираща машина KRONES Contiroll 745 - 2000 г. (16 000 бутилки/час), управление: S7-300 3) Опаковъчна машина със свиващ тунел - ZVT PSP 032 S, 1998 г. Iisdpewv Trlsfx Agisa 4) Устройство за контрол на нивото на течността в бутилките - METEC Promecon 2000 5) Комплект пластинчати транспортьори KHS Innoline - десетки метри, с завои и разпределители Машините са използвани, редовно сервизирани и подготвени за технически преглед преди повторно въвеждане в експлоатация. В момента са демонтирани и събрани в контейнери, готови за транспорт. Линията е подготвена за повторно сглобяване – всеки елемент е обозначен с уникален номер.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за челно съединяване WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 Индустриална линия за челно съединяване – разработена за максимална прецизност и ефективност Технически спецификации: Дължина на входящия дървен материал: мин. 130 mm | макс. 1000 mm Дължина на изходящия дървен материал: мин. 3700 mm | макс. 7400 mm Сечение на дървения материал: мин. 20 x 40 mm | макс. 80 x 180 mm Диаметър на фрезата: 370 mm Тип на съединяването: Вертикално / Хоризонтално, 10/11 зъба, 3,8 mm стъпка Нанасяне на лепило: двустранно, PVAC лепило за дърво Обща инсталирана мощност: 80 kW Забележка: Машината е в момента демонтирана и се намира на склад при нас. Оглед е възможен след предварително уговорен час. Доставен комплект: WEINIG NKT Doppel-Pack DP20 с включено управляващо устройство Интегрирана станция за двустранно нанасяне на лепило Инструкция за работа и документация Hydromat 17B (7 шпиндела) Обща информация Производител: Weinig AG Модел: Hydromat 17B // 7 шпиндела (различни инструменти) Тип: Високопроизводителен профилен ренде-фрезова машина / ренде и челна машина Година на производство: 1989 Работно напрежение: 380 V / 50 Hz Под-дясно-ляво-дясно-ляво-горе-долу-твърда маса Iisdey A Ttpspfx Agija Описание Тежка високопроизводителна ренде-фрезова и челна машина от виброустойчиви и издръжливи чугунени елементи, изпълнена модулно. Предназначена за прецизна и икономична дървообработка при високи натоварвания. Механично подаване, регулиране в диапазон от 5 до 35 м/мин, мотор за подаване 5,5 kW (7,5 к.с.). Подравняваща маса с дължина 2 m, с бързо настройване. Гребане за подравняване и челни шпиндели, с обхват на регулиране 10 mm. Технически данни • Скорост на подаване: 5 – 35 м/мин, механично • Мотор за подаване: 5,5 kW / 7,5 к.с. • Работно напрежение: 380 V / 50 Hz • Дължина на масата: 2000 mm • Настройка на дълбочината на рязане: 10 mm (за подравняване и челни шпиндели) • Изпълнение на машината: Без опорни лагери, във високопроизводителен вариант

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, В добро техническо състояние и напълно функционираща. Производител: Rollsett Machine Oy Finland. Година на производство: 2001. Височина на профила: 18 mm. Ширина на въвеждане: 1 250 mm. Обща ширина: 1 146 mm; 1 166 mm. Строителна ширина: 1 100 mm. Мин./макс. дължина: 0,5 м/8 м при дебелина 0,50 mm. Аксесоари, помощни средства: винтове, уплътнителни ленти, профилирани уплътнения, антикондезационно покритие, светлинни профили. Iedpfxjx Tf Ite Agioia

Състояние: добро (употребявано), В добро техническо състояние и напълно функционална. Производител: Bud Masz M. Stachlewski Дебелина на стоманата – 0,5-1 мм. Профилна височина: 40 мм. Ширина на входа: 1250 мм. Обща ширина: 944 мм. Ширина на изграждане: 915 мм. Мин./макс. дължина при дебелина от 0,5 л.м./12 л.м. от дебелина 0,75 мм Iiedpfox Tf Hcsx Agisa Принадлежности, помощни средства: винтове, уплътнителни ленти, профилирани уплътнения, обработка против кондензация, светлинни профили

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на майонеза Isdpfx Agoyc E Nzoijia Машината е готова за работа Капацитет: 400 L Двойни стени: +6 bar Параметрите са показани на снимката Линията все още не е демонтирана, работила е в завода до неговото затваряне Производственият капацитет на линията е 650 кг/час при висококачествен майонезен стандарт с високо съдържание на мазнини, максималната производителност е 900 кг/час. Линията разполага с две точки за пълнене – една за кофи и една за малки контейнери. Имам ръководство за експлоатация на полски и английски език. Разгледайте и другите ми обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 196-477 NL, обхват на измерване по оста X: 500 мм, диапазон измерване за оста Y: 700 мм, обхват на измерване ос Z: 400 мм, Машина в отлично състояние от измервателна стая Iiedpfx Aoyxxphsgija

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Murat Single Line 1 Състои се от: KD658 - Четириглава заваръчна машина Isdpfx Agjykvgyjijia CK187 - Буферен модул CK172 - Автоматичен робот за обръщане CN772 - 4-осна CNC машина за почистване на ъгли

Състояние: много добро (употребяван), Професионален индустриален заваръчен апарат KEMPPI Kempomat 320 – здраво и надеждно устройство за MIG/MAG заваряване. Оборудването е на реномирания финландски производител KEMPPI, известен с високото си качество и издръжливост. 📋 Технически данни: Модел: KEMPOMAT 320 Заваръчен ток: до 320 A Захранване: трифазно (380V) Обхват на напрежението: приблизително 15,5V – 30V Работен цикъл: 320 A – 40% 265 A – 60% 205 A – 100% Степен на защита: IP23 Клас на изолация: H Охлаждане: вентилатор 📦 Комплектът включва: Заваръчен апарат Kemppi Kempomat 320 Вграден телоподаващ механизъм MIG/MAG заваръчна горелка Масов кабел Газова бутилка с редуктор Маркуч + окабеляване Транспортна количка 🛠 Техническо състояние: Използвана машина Нормални следи от употреба (протривания, драскотини) Визуалното състояние се вижда на снимките Телоподаващият механизъм е комплектен (видим вътре) Продава се така, както е на снимките ✅ Предимства: Много здрава конструкция (индустриално оборудване) Лесна работа и настройка на параметрите Iiedpfoyzt Rlex Agisa Мощна – подходяща за тежки работилнични задачи Мобилна благодарение на количката ⚠️ Допълнителна информация: Идеална за работилници, производствени и строителни дейности със стоманени конструкции Възможност за транспорт на палет Възможност за изпращане или лично получаване

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продавам машини от технологична линия за производство на конструкционна дървесина KVH Производствената линия включва сред другото: 1. Кошов транспортньор под ъгъл 2. Подавателна маса за визуална класификация на дървесината Iisdpfey Dd Nkox Agisa 3. Буферен резервоар преди дефекторез 4. Автоматична машина за изрязване на дефекти с камера за флуоресцентна креда 5. Буферен резервоар преди машина за снадки на зъб 6. Машина за снадки на зъб с устройство за нанасяне на лепило и циркуляр за рязане по зададена дължина до 13 м 7. Верижен подвижен склад от лепилната машина към четиристранната фреза 8. Автоматичен подавач към четиристранна стругова машина 9. Четиристранна стругова машина Winter 6-33 10. Валцов приемник след четиристранната стругова машина 11. Автомат за опаковане на стругована дървесина 12. Верижен подавач 13. Измервател на здравината на залепената дървесина

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана линия за пълнене ELOPAK SKS-S60S Shikoku – Технически спецификации и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки тип „gable top“ е проектирана за надеждно опаковане на напитки и осигурява стабилна работа за продукти с удължен срок на годност. Производител: Shikoku Kakoki, година на производство: 2007. Машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата на картонени опаковки, което осигурява гъвкаво производствено планиране в индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Производител: Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Режим на пълнене: асептичен Isdpsyz R E Tjfx Agijia Тип опаковка: Картонени кутии тип „gable top“ Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Електрозахранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Електрически ток: 114 A Налягане на сгъстен въздух: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/min Напреднала автоматизация и системи за управление Проектирана за асептична работа, тази машина позволява прецизно дозиране в строго контролирана стерилна среда. Трифазната индустриална електроинсталация осигурява стабилна работа и лесна интеграция в заводската инфраструктура. Смяната между формати 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за намаляване на престоя, с цел постигане на по-висока обща ефективност, независимо дали се използва в употребявани или реновирани линии. Индустриално стандартни системи за контрол за постоянна асептична работа Процесни параметри, оптимизирани за стерилно опаковане Интуитивен потребителски интерфейс за настройка и мониторинг Защитени точки за достъп и защитни вериги за сигурна експлоатация Интеграция в производствени линии Този асептичен картонен пълнач се интегрира безпроблемно към употребявани линии за пълнене или към нови опаковъчни системи. Идеален е за свързване с оборудване за предварителна подготовка/стерилизация на опаковки, както и със следващи станции – затварящи, кодиращи, картонопакети и палетизатори. Машината поддържа както вграден, така и самостоятелен режим на работа според компоновката на предприятието. Съвместимост с конвейери и следващи опаковъчни машини Гъвкаво позициониране за ново строителство или реконструкция Мултиформатна функционалност за кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние на машината и история на поддръжката С едва 3339 работни часа, този употребяван асептичен пълнач има минимално износване в сравнение с обичайния експлоатационен живот на индустриалните опаковъчни машини. Състояние: ниска работна натовареност Добре поддържана асептична конфигурация Производителност и многофункционалност Оптимизирана за асептично пълнене на напитки, машината е идеална за дълготрайни продукти, обикновено опаковани в „gable top“ картонени кутии. Многоформатната функционалност позволява гъвкаво продуктово планиране и промени в SKU без нужда от значително преоборудване. Асептична технология за пълнене за удължена трайност...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за надлъжно рязане и рязане на листове FORSTNER nuSLIT, модел 2025 година. Машината е в отлично състояние, напълно функционираща. Използвана е само на няколко изложения и в демонстрационен център. Предназначена за надлъжно рязане и нарязване на листов материал. Напълно програмируема – ножовете за надлъжно рязане се регулират автоматично. Възможност за надлъжно рязане на 6 ленти (5 двойки ножове), с опция за монтаж до 7 двойки ножове. Модерна управленска система FORSTNER F3 със сензорен екран, която позволява лесно програмиране на различни дължини, ширини и количества. Контролерът комуникира с електронно око, автоматично определя нулева точка и извършва перфектен, прецизен разрез. Вградена функция за пестене на материал – машината автоматично спира, ножовете се повдигат и листът автоматично се подава към режещите ножици. Пълен комплект техническа документация включен. Isdoy Dfnnopfx Agieia Технически спецификации: Модел: FORSTNER nuSLIT 1250 Произведена в: Австрия Година: 2025 Работна ширина: 1250 mm Максимална дебелина: до 1,0 mm Ножове за надлъжно рязане: 5 двойки Рязане: дискови ножици Контролер: F3 Допълнително: ножовете за надлъжно рязане се регулират автоматично При допълнителни въпроси, ще се радваме да отговорим.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Заваръчен въртящ плот с товароносимост 1000 кг с ръчно и крачно дистанционно управление Ijdsgfqkwspfx Agisia Диаметър: 1000 мм Отвор: 100 мм Височина: 580 мм Безстепенно регулируема скорост: 0 – 0,6 об/мин Мотор: AC 380 V

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 2 000 кг, Оборудване: крачено дистанционно управление, 3-осен заваръчен въртящ плот с товароносимост 2 тона, в добро състояние вкл. ръчно дистанционно управление (по желание с крачно управление) Наклонът и скоростта се регулират безстепенно от 0,05 до 1,0 об/мин Диаметър на монтажния диск: 1,0 метър Isdeyupgzopfx Agieia Височина в наклонено положение до центъра мин. ок. 0,7 м, хоризонтално 0,9 м Височина в наклонено положение до центъра макс. 1,6 м, хоризонтално 1,8 м Дължина 2,2 м, ширина 1,35 м

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7816 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - макс. дължина на летвата: 85 мм - мин. ширина на летвата: 180 мм - макс. ширина на летвата: 845 мм - мин. височина на летвата: 10 мм - макс. височина на летвата: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 5 шпиндела: - лява страна: 1) вертикален горен 2.2 kW 2) хоризонтален долен 2.2 kW - дясна страна: 1) вертикален долен 2.2 kW 2) вертикален горен 2.2 kW 3) хоризонтален долен 2.2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, надясно/наляво - натиск на материала: 2 бр. - плавно регулиране на скоростта на подаване: 0-10 м/мин - диаметър на шпинделите: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1870/2230/1320 мм DDGA - макс. ширина на летвата: 130 мм - макс. височина на летвата: 100 мм - конфигурация на шпинделите: 1) долен 5.5 kW 2) десен 5.5 kW 3) ляв 5.5 kW 4) горен 5.5 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу - на горния и долния шпиндел са монтирани 6-ножови глави - диаметър на шпинделите: 40 мм - на десния и левия шпиндел са монтирани фрезови глави, макс. диаметър 50 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - 2 скорости на подаване: 4.9 kW Iijdpfx Agsyyy Egeija - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на шпинделите: 4x125 мм - размери (Д/Ш/В): 3100/1300/1700 мм ПРЕДИМСТВА - полско производство - 5 шпиндела - немаркирана - много добро състояние - използвана производствена линия - високо качество, ниска цена Цена без ДДС: 52 900 PLN Цена без ДДС: 12 600 EUR Нетната цена е изчислена по курс 4,2 PLN/EUR (при по-големи колебания на курса цената може да се промени)

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер: 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA - Двустранен челаратор (чопиарка) - минимална ширина на дъската: 180 мм - максимална ширина на дъската: 850 мм - минимална височина на дъската: 10 мм - максимална височина на дъската: 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - максимален диаметър на диска: 250 мм - включени 4 диска 5 шпиндела: Лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW Дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпинделите са регулируеми нагоре/надолу, наляво/надясно - 2 броя материални притискача - плавно регулиране на подаващата скорост: 0-10 м/мин - централно смазване чрез маслена помпа - мотор на помпата: 2,2 kW - диаметър на смукателния отвор: 5x100 мм - размери (Д/Ш/В): 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен абрихт (четиристранна рендосвачка) - максимална ширина на дървото: 130 мм - максимална височина на дървото: 10-60 мм - минимална дължина на обработвания елемент: 200 мм Шпинделно разположение: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпинделите се нагласят нагоре/надолу - диаметър на долен и горен шпиндел: 40 мм - диаметър на ляв и десен шпиндел: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата чрез маслена помпа - диаметър на смукателния отвор: 4x120 мм - размери (Д/Ш/В): 3200x1370x1830 мм DBCA – Подавател за челаратор (чопиарка) - максимална подаваща скорост: 40 м/мин Iodpfxoyz Nr Sj Agioia - максимална ширина на дъската: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери (Д/Ш/В): 2320x600x1150 мм DBGA – Подавател за ламели - дължина на ламелите: 200-600 мм - ширина на ламелите: 30-120 мм - дебелина на ламелите: 10-40 мм - плавно регулиране на подавателната скорост: 10-40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери (Д/Ш/В): 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг – полско производство – техническа документация DTR – 5 шпиндела – нев боядана – в много добро състояние – използвана машина Нетна цена: 63 900 PLN Нетна цена: 15 200 EUR в зависимост от курс 4,2 EUR (Цените подлежат на промяна при големи колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира за качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и имена се използват изключително с информационна цел за идентификация на стоката. Продаваме само стока, която вече е пусната на пазара от производителя. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT-108/2016, Предлагаме употребявана производствена линия за EPS/MW сандвич панели IPVET модел EPS/MW custom sandwich panel, произведена през 2016 година. Машината е много малко използвана. Производител: IPVET Модел: EPS/MW custom sandwich panel Година на производство: 2015 Състояние: употребяван Категориен идентификатор: 1059 Тип: производствена линия за EPS/MW сандвич панели Iedpfx Aoyw Tmlogijia Линията е предназначена за производство, подреждане и опаковане на сандвич панели с изолация от EPS (експандиран полистирол) или MW (минерална вата). Оборудването включва всички необходими електрически вериги, хидравлична система и контролните модули за работа. Линията позволява производство на следните продукти: - EPS покривни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - EPS стенни панели с изолационна дебелина 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - MW покривни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm; - MW стенни панели с изолационна дебелина 80mm, 100mm, 120mm. Използвани суровини: - 0,4-0,7mm x 1250mm боядисан, поцинкован ламарина - EPS 80 експандирани полистиролни плоскости - MW минерална вата (Spanrock XL) - Лепило (полиол) - Лепило (изоцианат) Машинни секции/оборудване на производствената линия за сандвич панели: EPS/MW линията се състои от няколко функционални единици и оборудване като сложна производствена система. Включва следните основни модули: 2.1. Външен размотаващ балансьор с количка 2.2. Трапецов валцов агрегат 2.3. Рязане за изрязване на ламарина 2.4. Микро-реброва валцова секция 2.5. Огъваща валцова секция за нормално външно съединение 2.6. Огъваща валцова секция за скрито външно съединение 2.7. Вътрешен размотаващ балансьор с количка 2.8. Рязане за изрязване на ламарина 2.9. Микро-реброва валцова секция 2.10. Огъваща валцова секция за вътрешен панел 2.11. Дозиращо устройство за EPS/MW изолационен материал 2.12. Транспортна лента за изолационен материал 2.13. Ножове за рендосване на EPS/MW изолация 2.14. Апликатор за лепило 2.15. Помпа 2.16. Група за нанасяне на лепило 2.17. Валцова секция за ламиниране 2.18. Отрезна трион 2.19. Хармоникова ролкова секция 2.20. Ролков изходящ маса 2.21. Система за събиране и обръщане 2.22. Транспортна количка за събиране 2.23. Опаковъчно устройство 2.24. Веригова транспортна секция за вътрешно движение на материалите Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, тип на задвижване: хидравличен, Цялостна производствена линия за метални профили за гипсокартон (CD/UD/CW50/UW50) за продажба – перфектна възможност за всеки, който иска да започне или разшири печеливш бизнес в сферата на строителните материали. ✔ Здрави и надеждни машини ✔ Ефикасно и непрекъснато производство ✔ Лесни за обслужване ✔ Идеални за производство на собствени продукти или за доставка на дистрибутори на строителни материали Производствената линия е в много добро техническо състояние, отлично поддържана и може да бъде тествана на място. Това е отлична възможност за предприемачи или фирми, които желаят да навлязат на пазара на профили за гипсокартон без да инвестират в скъпо ново оборудване. Продавам поради реорганизация на бизнеса. Iisdpfeyv R N Ujx Agiea 📞 За повече информация, цена, снимки или видеа на работещите машини, моля свържете се с мен по телефон или съобщение.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC555, Употребявана асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч Iijdpfx Aowkux Nsgioa Общо описание на линията Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч представлява индустриална конфигурация, специално разработена за стерилно пълнене на течни хранителни продукти. Особено подходяща е за чувствителни продукти като UHT-мляко и плодови сокове, които изискват контролирана производствена среда. Системата работи с 1-литрови квадратни опаковки и достига производствен капацитет от 7 000 литра на час, като гарантира високи микробиологични стандарти за качество. В тази конфигурация всяка машина играе ключова роля за поддържането на асептични условия от пълненето до крайното опаковане. Асептична пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX В центъра на употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч стои пълначната машина Tetra Pak A3 FLEX (версия 100V), произведена през 2004 г. Тя извършва асептично пълнене с интегрирана стерилизационна система, микробиологична бариера и прецизни дозиращи механизми. Обработва пастьоризирани или стерилизирани продукти за удължен срок на годност, като ги съхранява без охлаждане. Пълначната машина осигурява стерилна среда през целия цикъл, гарантира постоянна дозация на продукта и елиминира вариабилността в производителността. Производителите могат да разчитат на тази инсталация за спазване на строгите изисквания за хранителна безопасност. Асептичен затваряч Tetra Pak TCA88 Линията включва също и затваряча Tetra Pak TCA88, произведен през 2006 г. Този модул поставя пластмасови капачки на пълните опаковки, като използва индукционни или механични системи за херметично затваряне в асептична среда. Затварячът е прецизно синхронизиран с пълначната машина за непрекъсната работа. За разлика от конвенционалните системи, тази интеграция значително намалява риска от замърсяване след пълнене. Моделът TCA88 разполага с вградени системи за контрол на качеството, първична проверка и измерване на затягащия момент на всяка капачка. Освен това, Tetra Pak е оборудвал уреда със системи за безопасност, като заключващи защитни устройства и система за мониторинг на грешки, осигурявайки пълно съответствие с индустриалните стандарти. Картонопакетираща машина TCBP70 в тази употребявана асептична пълначна линия на Tetra Pak Картонопакетиращата машина Tetra Pak TCBP70, произведена през 2007 г., извършва вторично опаковане. Тази автоматична система оформя и пълни кашони от велпапе във формат wrap-around или предварително изработени кутии. Работи с напълно електронно управление, позволяващо в реално време настройка и контрол. Машината поддържа гъвкави опаковъчни схеми и бърза смяна на форматите. Освен това TCBP70 е оборудвана със защитни системи като светлинни завеси и аварийни стоп-устройства; при проникване на оператор в защитената зона системата незабавно спира за предотвратяване на инциденти. По този начин процесът на опаковане остава едновременно ефективен и безопасен. Индустриални приложения и оперативни предимства Употребяваната асептична пълначна линия Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 л/ч е насочена към производители от млечната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч. Технически спецификации и данни за производителността Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане. Производствена скорост: 18 000 бутилки на час Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330 Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти Високостепенна автоматизация и управляващи системи Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия. Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване. Iiodpfxeyzz Hhs Agija Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.

Състояние: употребяван, 70-метрова верига за боядисване с фрикционна система за транспортиране на множество продукти в ограничено пространство (вижте видеото) Iisdpfeivur Ajx Agioa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1986, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Това предложение представлява цяла производствена линия за изработване на изделия от каучук и EVA пяна. Тя е осигурена от водещи производители на машини, като немските Fecken Kirfel и Wesero, италианските Moderne Meccaniche, Mapelli, Terenzio и Vigevano, немските Boge, както и тайванските Kim Ho Sheng и други. Линията включва няколко големи индустриални машини с платформи с управляващи панели, метални валяци и смукателни абсорбатори. Машините са основно боядисани в зелено и оборудвани с видими сини двигатели. Достъпът до по-високите части се осигурява чрез стълби към платформите. Управляващите панели и електрическите табла са разположени отдясно на някои машини за по-удобен контрол. Производствената линия включва: 1 италиански банбъри миксер 40 литра Moderne Meccaniche. 1 италиански открит омесител Moderne Meccaniche. 4 тайвански миксера Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. 1 конвейерна лента с автоматична режеща система, гръцко производство. 2 големи италиански вулканизационни преси Mapelli и Terenzio с 6 плочи. Iodpfx Aoyrbybjgioia 2 средни тайвански вулканизационни преси DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO., LTD с 6 плочи. 1 малка гръцка вулканизационна преса (MIEL) с 2 плочи. 1 немска машина за шлайфане на каучук Wesero. 4 немски лентови хоризонтални цепещи машини Fecken Kirfel, 2 броя K11 и 2 броя G1. 1 гръцка машина за нарязване на ленти. 1 гръцка гранулаторна машина (MIEL). 1 италианска термоформовъчна машина Vigevano. 2 италиански полуавтоматични преса за щанцоване с подвижна глава MAV-2 - Vigevano. Около 100 железни хромирани форми за каучук и EVA пяна. 1 немски индустриален винтов компресор Boge C30 с резервоар 1000 литра и сушилня Omega. 1 гръцки парен котел на масло 800 кг (PROODOS). 1 италианска горелка Riello RL70. 1 индустриален хладилник, гръцко производство, 174 Kw. 1 немски индустриален въздушен нагревател Wolf. 1 отоплителна камера. 1 френски PVC миксер Lancelin. 1 гръцка подова електронна теглилка 1500 кг (LION ENGINEERING). 1 немско индустриално алуминиево скеле Krause 6 метра. 4 италиански машини за кастрене fgb. 10 броя везни от различен тип.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Iiedpfshtq Rijx Agiea Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.