Употребявани Pers Blast - Line 110S (31 369)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Kolbus Cantobox / Boxline – Пълна линия за производство на твърди кутии – 2015/2016 – Отлично състояние Продава се: Kolbus Cantobox / Boxline, пълна и напълно оборудвана линия за производство на твърди кутии, произведена през 2015–2016 г., наскоро придобита и в много добро техническо и визуално състояние. Тази линия е проектирана за професионално, индустриално производство на луксозни твърди кутии, каси и капаци, и представлява истинско немско инженерно качество. ⸻ Конфигурация на линията * SW.A 500 – Автоматично подаване на картонени заготовки * SW.H 500 – Устройство за оформяне на четиристранна кутия и държач * SW.E 500 – Ъглово режещо устройство * SW.L 400M – Перфоратор * TS.LD – Транспортна станция с двойна верига * Пълна защитна конструкция, отговаряща на стандартите CE * Интегрирана система за управление Kolbus с HMI * Напълно автоматичен непрекъснат режим на работа * Baumer HHS 4-канална система за студено залепване ⸻ Производствен капацитет * Цялата линия работи с индивидуални скорости на модулите между приблизително 25 и 40 цикъла в минута, = 2400 цикъла на час, в зависимост от размера на кутията, материала и настройките на машината. ⸻ Технически характеристики * Производител: Kolbus GmbH & Co. KG (Германия) * Година на производство: 2015 / 2016 * Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz * Сгъстен въздух: приблизително 6 бара * CE маркировка * Произведено в Германия ⸻ Състояние * Много чиста и добре поддържана линия * Ниско механично износване * Оригинални компоненти Kolbus * Без структурни модификации * Включва инструменти, резервни части и ръководства ⸻ Приложения * Твърди кутии / луксозни кутии * Висококачествена опаковка * Производство на кутии с твърди корици и каси ⸻ Godpfxozq Txle Ad Ieug Местоположение и доставка * Машината се намира в Нидерландия * Възможност за оглед по предварителна уговорка * Предлага се професионален демонтаж и товарене * Възможна е помощ при износ в световен мащаб ⸻ Цена: 125 000 евро (екс завода / товарено на камион от нашия склад – силно конкурентна цена за тази конфигурация) Наличност: незабавно

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Продаваме различни дюзи на Nozzitec - COLD JET. Високо качество. Подходящи за всички машини за абразивно струене на COLD JET. AERO 30 Gusdjztkv Hspfx Ad Ieg AERO 40 FP / HP AERO 75 DX AERO 80 FP Разполагаме с всички необходими резервни части за тези машини. Свържете се с нас. Доставка по целия свят. Продава се машина за сух лед на Cold Jet, машина за сух лед, машина за абразивно струене със сух лед, купува се машина за абразивно струене със сух лед, предлага се абразивен пистолет за сух лед, предлага се машина за абразивно струене със сух лед, предлага се индустриален абразивен пистолет за сух лед, предлага се машина за почистване с CO2, продава се Cold Jet Aero 30, продава се Cold Jet Aero 40FP, продава се Cold Jet Aero 40HP, продава се Cold Jet Aero 75, продава се Cold Jet Aero 75 DX, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, употребявана машина Cold Jet, употребявана машина за абразивно струене със сух лед, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet гранулатор, абразивен пистолет за сух лед, машина за почистване със сух лед, индустриална система за почистване със сух лед, гранулиран абразивен пистолет за сух лед, оборудване за абразивно струене със сух лед, криогенна машина за почистване, машина за абразивно струене с CO2, абразивен пистолет с въглероден диоксид, индустриално почистване, почистване на машини, профилактично почистване, почистване на производствени линии, почистване на матрици без демонтаж, отстраняване на боя със сух лед, отстраняване на покрития със сух лед, отстраняване на ръжда, почистване на повърхности след пожар и нагар, почистване на електрически шкафове, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната индустрия, почистване на печатни машини, абразивен пистолет за сух лед 20 бара, абразивен пистолет за сух лед с високо налягане, машина за почистване без абразивни материали, рециклирана машина за сух лед, 20-футов маркуч за абразивно струене, пистолет за абразивно струене със сух лед, вентилен накрайник, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion абразивен пистолет за сух лед, ICEsonic абразивен пистолет за сух лед, машина за абразивно струене със сух лед, Холандия, машина за сух лед, Нордвейкерхаут, индустриално оборудване за почистване, Европа, експорт на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: много добро (употребяван), Опаковъчна линия за кашони. Производителност: 6–8 кашона в минута. Опаковъчна линия за компоненти на мебели, с ръчно зареждане на кашоните с части за мебели в непрекъснат процес, автоматично термично залепване и автоматично подреждане посредством робот KUKA. Състои се от: а) Подаващ ролков транспортьор Guedozxn U Dspfx Ad Isg б) Машина за опаковане с фолио ROBOPAC, модел Orbit 12 в) Машина за сгъване на кашони „AUTOMATECH ROBOTIK“ г) Машина за залепване „DYNATEC“, модел DynaMelt д) Принтер „LIMITRONIC“, модел V L 780 SE R 1 R3 1 ES е) Вакуумна система за манипулиране „PROTUBE HANDLING SOLUTIONS“ ж) Робот „KUKA“, модел KR C4 NA UL

Година на производство: 2021, състояние: добро (употребявано), 1 пълна линия за гранулиране, комбинация от режещ компресор/екструдер, тангенциална, от 2021 г. работи само на една смяна с производствени отпадъци, включително DPE смляна фракция/алуминий (тръбна продукция) Инсталация, състояща се от: Хидравлична ролкова резачка с ширина 140 см за ролки с диаметър до 60 см, задвижване 18,5 kW Erema транспортна лента с металдетекторен мост 900 x 110 см с таймер Шредер Wagner WS30, 30 kW, ротори 140 см ширина с хидравлично бутало, ротор със 74 обръщаеми режещи пластини, изходящ и наклонен шнек Захранваща система за тежки ролки с надлъжно режещо устройство за намаляване натоварването на мелницата, честотно управляван двигател 3,5 kW. Режеща мелница 11 kW, свързана за паралелна работа на шредер/ролков вход, аспирационен/транспортен вентилатор към буферен силоз с разбъркващо устройство, честотно управляван за контрол на дебита и прахозащитата Захранващ шнек за смлян материал Транспортна лента L 9 m x Ш 80 см с металдетектор, честотно управлявана според натоварването на режещия компресор. Транспортиращ шнек за 100% смлян материал, неръждаема стомана L 4,5 м и dm 100 мм Gedpszb Dr Sefx Ad Ijug Режещ компресор 138 kW с честотно управление, аспирационен вентилатор, водно пръскане, тангенциално към екструдер ES 180 мм 30 LD с двоен вакуумен дегазатор, вкл. Лазерен филтър LF, dm 500 мм / 2-дискова система, изходящ шнек за замърсяващи примеси с таймер, сензор за налягане на масата, резервни сита: 60 mesh, 2x 70 mesh Струнна матрица с 26 отвора – сменяеми дюзи, година на производство 2021, сензор за налягане на масата, цялостен ремонт/смяна на износващи части януари 2026 Охладителна водна вана L 700 см x Ш 70 см, неръждаема стомана. Ролки от пластмаса с лагери от неръждаема стомана. Регулиране по височина. Произведено 2023 Гранулатор за струни SG 200 E, 7,5 kW и 1 резервен гранулатор 5,5 kW за бърза смяна при ремонт или почистване/поддръжка Сито за класификация на гранулат, неръждаема стомана, включително транспортен вентилатор и тръби Рамка за пълнене на BIG BAG 2-позиции с стълба и платформа. BIG BAG подова везна с бон-принтер Капацитетът зависи от материала, до 900 кг/ч Стартиране и въвеждане в експлоатация от наши техници, подробности и ценова оферта по заявка - по договаряне Оглед в Вупертал, възможност за бърза организация на оглед след уговорка

Състояние: употребяван, часове на работа: 52 428 h, Употребявана бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час Тази употребявана бутилираща линия за газирани напитки с капацитет до 9000 бутилки на час ефективно управлява производството както на негазирана, така и на газирана вода, както и на безалкохолни напитки в PET контейнери. Линията включва взаимосвързани машини, които осигуряват непрекъснат и ефективен работен поток. Всяка машина в линията работи в изобаричен режим, което оптимизира пълненето на газирани напитки. По този начин системата обработва до 9000 бутилки на час, като предоставя мощно решение за бутилиране с висок капацитет. Контейнери и тип напълване на линията за газирани напитки Системата е специално проектирана за пълнене на PET контейнери, които осигуряват устойчивост и лекота, правейки ги идеални както за газирани, така и за негазирани напитки. Тази линия е специализирана в обработката на негазирана и газирана вода, както и други безалкохолни напитки. Благодарение на изобаричната технология, линията ефективно запазва ефервесценцията по време на пълнене, което гарантира целостта на продукта и подобрява качеството на вкуса. Машина за издуване на бутилки – SMI EBS 2016 Машината за издуване SMI EBS, модел EBS от 2016 г., формира PET контейнери директно на място. Тя трансформира преформите в бутилки, осигурявайки постоянно качество и здравина на контейнерите. Тази интегрирана машина за издуване увеличава ефективността чрез минимизиране на зависимостта от външни доставки на бутилки и поддържа висок стандарт на производство на бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Пълнещ моноблок – CFT Master EW 32/32/8 2012 Пълнещият моноблок CFT Master EW 32/32/8, ключов компонент на употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час, комбинира изплакване, пълнене и затваряне в един компактен модул. Тази система използва изобарично пълнене, за да поддържа стабилно вътрешно налягане в контейнерите, което е особено полезно за въглеродни напитки. Така конфигурацията намалява отпадъците и ефективно защитава качеството на продукта. Етикетираща машина – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Етикетиращата машина P.E. Labellers, модел Universal M/S 15T/960/3S – 4E от 2009 г., нанася етикети върху PET контейнерите с висока прецизност. Етикетирането подпомага идентификацията на продукта и осигурява съответствие с нормативните изисквания. Този модел осигурява гъвкавост и точност, особено при контейнери с различни форми и размери в бутилиращата линия CFT за газирани напитки. Машина за слийвър – Nortan NORTAN 50 2008 Машината за слийвър Nortan NORTAN 50 от 2008 г. към бутилиращата линия CFT за газирани напитки добавя защитни ръкави към контейнерите, подобрявайки външния вид и предпазвайки ги от замърсяване. Този процес е съществен при напитки, които се съхраняват или транспортират за дълги периоди. По този начин употребяваната бутилираща линия за газирани напитки до 9000 бутилки/час печели от тази функция чрез повишена издръжливост на продукцията върху магазинните рафтове. Gjdpfx Aovgvbrsd Isug

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) Guedpfx Ajzlg Iied Ieg -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: много добро (употребяван), Пълна линия за измиване и сушене на салати, използвана преди това за измиване и сушене на 350 кг продукт на час Входящ елеватор (4 м x 0.5 м) + вибрационна тава Барабанна перална за листни зеленчуци, капацитет приблизително 350 кг/час. Барабанът е дълъг 4.5 м с диаметър 0.8 м Gsdpfx Adovzydaj Isug Подсушаваща лента с въздушни духалки и вакуумно засмукване 3.5 м x 0.8 м Подсушаваща лента с въздушни духалки и вакуумно засмукване 3.5 м x 0.8 м Подсушаваща лента 2.75 м x 0.6 м Вибрационна тава 1.5 м x 0.4 м Сушилня за салати Lynnmore 5.1 м x 0.9 м Сушилня за салати Hitec 5.1 м x 0.9 м

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, 725 ИЗПОЛЗВАНА линия за хлебчета Backtech модел Primostar. Година на производство: 2002. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина 143, - дължина 395, - височина 267. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - тегло на продукта: 40-110 г - форми: кайзерова, познанска, маргаритка, с резка. Устройството е демонтирано и готово за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: ремонт / транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Посочената цена е без ДДС. ГОВОРИМ: АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ. Guedpfx Ajrqik Ujd Isg

Година на производство: 2024, часове на работа: 6 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, !!!!!ПРОДАЖБА НА ОТДЕЛНИ ЧАСТИ!!!!! ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 1, ГАЗИАНТЕП / ТУРЦИЯ 450 000 ЕВРО работни часове: 6000 часа ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: В експлоатация и напълно функционален ### 1 Сортиращ конвейер * Марка: „Disan Hydraulic“ Gedozl Rdnjpfx Ad Ioug * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: В експлоатация и напълно функционална ----- ЛИНИЯ ЗА РЕЦИКЛИРАНЕ 2, ИЗМИР / ТУРЦИЯ работни часове: 12000 часа 400 000 ЕВРО ## Включено оборудване ### 1 Хидравлична преса за балиране „Disan“ * Модел: DKPM 120-2024 * Капацитет: 120 тона * Състояние: Напълно функционална и в експлоатация ### 1 Хидравличен трошач „Disan“ * Модел: DPM 2024 * Капацитет / Тип: 1600 * Състояние: Напълно функционален и в експлоатация ### 1 Сортиращ конвейер * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 15 м ### 3 Индустриални конвейера * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана и гума * Дължина: Между 12 м и 22 м ### 4 Конвейерни ленти с напречни ребра * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Гума * Дължина: 6 м всяка ### 1 Машина за отваряне на бали * Марка: „Disan Hydraulic“ * Година на производство: 2024 * Материал: Стомана ### 1 Машина за трошене на пластмаса * Тип: 80 * Състояние: Напълно функционална

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Нова струйно-песъкоструйна инсталация с монорелсова система HC-1500 Описание: Струйно-песъкоструйната инсталация с монорелсова система HC-1500 на ABRAZIV Kft. е разработена за икономична обработка на повърхности на отливки, ковани и заварени детайли, както и за по-малки стоманени конструкции. Тя е идеално подходяща за отстраняване на стружки, ръжда, почистване и грапавиране на различни детайли. Инсталацията се произвежда по поръчка и може да бъде конфигурирана индивидуално в съответствие с изискванията на клиента. HC-1500 разполага с Y-образна монорелсова система с две окачващи устройства, което позволява непрекъсната работа. Докато едното окачващо устройство е в процес на струйно-песъкоструене, другото може да бъде зареждано или разтоварвано. Инсталацията е оборудвана с три мощни струйно-песъкоструйни турбини ABR-400, разположени под различни ъгли. Това осигурява равномерно и щателно почистване на сложни геометрии на детайлите. Вътрешните повърхности на струйно-песъкоструйната камера са облицовани с манганова стомана с висока устойчивост на износване в активната зона. Другите зони са защитени с устойчива на износване гума, което едновременно намалява шума. Затворена система за рециклиране на струйната маса със събирателен бункер, шнеков транспортьор, верижен транспортьор, въздушен сепаратор и дозираща система гарантира надеждна и икономична работа. За аспириране и филтриране на праха, образуван по време на струйно-песъкоструенето, е включен мощен патронен филтър с вентилатор. Всички функции на инсталацията се управляват чрез централно управление. В допълнение към автоматичния режим, за поддръжка е наличен и ръчен режим. Технически данни Размери на детайлите Максимална височина на детайла: 2 000 мм Максимален диаметър на детайла: 1 500 мм Струйно-песъкоструйни турбини Брой: 3 Тип: ABR-400 Диаметър на турбината: 400 мм Скорост: 2 400 1/мин Производителност на струйната маса: 180 кг/мин Мощност на двигателя на турбина: 11 kW Монорелсова система Товароподемност на окачващото устройство: 500 кг Енергийни изисквания Мощност на машината: 37 kW Патронен филтър: 7,5 kW Сгъстен въздух: 6 бара Разход на сгъстен въздух: 8 м³/ч Други данни Запас от струйна маса: 1 800 кг Препоръчителен размер на зърната на струйната маса: 0,4–1,2 мм Производителност на аспирацията: 6 000 м³/ч Мрежово напрежение: 3 × 400 V Управляващо напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Допълнително се предлага: Електрическа лебедка Удължена монорелсова система Честотен инвертор Автоматична дозировка на струйната маса Специално боядисване Транспорт Монтаж Пускане в експлоатация Gsdszifcgepfx Ad Ijug Обучение на операторите Доставка на резервни части Поддръжка и сервиз Области на приложение HC-1500 е особено подходяща за: Отливки и ковани детайли Заварени конструкции Малки стоманени конструкции Машиностроене Производство на резервоари и апарати Предприятия за струйно-песъкоструйна обработка по поръчка Местоположение / Производство Lichtenfels (Германия) / Kecskemét (Унгария) Като производител, ние разработваме и произвеждаме нашите струйно-песъкоструйни инсталации с монорелсова система индивидуално според изискванията на клиента. В допълнение към HC-1500 се предлагат и други размери и специални модели. С удоволствие ще ви консултираме при избора на подходяща инсталация и ще изготвим оферта без задължение. Цена по запитване

Година на производство: 1999, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, EWD линия за рязане с обкантваща машина и система за подреждане Пълна линия за рязане, започваща от подаването на дървесината и завършваща с готовия подреден дървен материал. Системата включва автоматично подаване на дървесината, рязане с високопроизводителна лентова трионна машина EWD, прехвърляне на материала, автоматична обкантваща машина, както и напълно автоматична система за подреждане и пакетиране. Основни технически характеристики: Дължина на рязане: 2500–6000 мм Ширина на рамката: 710 мм Височина на преминаване: 700 мм Ход на триона: 600 мм Скорост на въртене на триона: до 320 об./мин EWD H38 система за подаване на дървесината Високопроизводителна лентова трионна машина EWD, тип GDZ/GE 600 Gjdpfszvyn Dox Ad Isug Основен двигател: 160 кВт Хидравлично опъване на триона за до 25 трионни платна Система за изтегляне и транспортиране на отпадъците Автоматична обкантваща машина, тип FR 9 WD, с две подвижни трионни агрегата Система за напречно рязане, както и центрираща и подаваща система с предварително измерване Две напълно автоматични системи за подреждане и пакетиране Производителност до 24 дъски в минута за всяка система за подреждане Автоматично образуване на слоеве, поставяне на летви и прехвърляне на пакетите

Състояние: много добро (употребяван), Concept Laser X Line 2000R BC2 – Двоен лазер Производител: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Тип: X Line 2000R BC2 Година на производство: 2015 Тип машина: Метална 3D принтираща система Метод: LaserCUSING® / Метод на отлагане на слоеве от прах Лазерна система: Двоен лазер Обработвани материали: AlSi10Mg Предлага се за продажба индустриална метална 3D принтираща система от производителя Concept Laser. Системата е проектирана за адитивно производство на метални компоненти чрез метода на отлагане на слоеве от прах и е подходяща за изследвания, разработки, производство на прототипи, както и за индустриално серийно производство. BC2 – надграждане / модернизация Системата е надстроена до по-новата версия BC2. Според наличната документация е извършена обширна модернизация с подмяна на многобройни възли и компоненти. В резултат на това машината разполага със значително модернизирана конфигурация и системно ниво в сравнение с по-ранните версии X Line 2000R. Технически данни Захранване: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Честота: 50 / 60 Hz Макс. консумация на ток: 17 A на фаза Захранване с компресиран въздух: 7 - 8 бара Захранване с инертен газ: 5 бара Охлаждане: система с водно охлаждане Размери на машината приблизително: 5 300 x 2 700 x 2 760 mm (Д x Ш x В) Тегло приблизително: 13 400 kg Оборудване Двойна лазерна система Система за обработка на прах Подаване на материал Филтърни единици Система за подаване на технологичен газ Шкаф за управление Система за управление и контрол Работна платформа с достъпна стълба Лазерна система с водно охлаждане Налични периферни устройства според изображенията Документирани сервизни дейности 06/2026 Сервизна намеса от Colibrium Additive / GE Additive VarioScan система, включително съответния електрически модул, са подменени Извършена е функционална проверка Не са документирани грешки след приключване на дейностите Оперативни данни Лазер 1 RET: приблизително 26 808 часа Лазер 2 RET: приблизително 38 419 часа Забележка: RET стойностите описват времето, през което лазерите са били в готовност за работа. Те не отговарят на реалното време на експозиция или производството. Области на приложение Адитивно производство на метални компоненти Аерокосмическа индустрия Автомобилна индустрия Производство на инструменти и форми Научни изследвания и разработки Производство на прототипи Индустриално серийно производство Обхват на доставка Основна система Concept Laser X Line 2000R BC2 Компоненти за обработка на прах Филтърна техника Налични периферни устройства според изображенията Други аксесоари според наличния обхват на доставка Състояние Използвана / Used Машина, използвана в индустриално производство Gsdpfszcn Efsx Ad Ijug Лазерният прозорец е чист и прозрачен Външно състояние според изображенията Възможност за оглед след предварителна уговорка Наличност: след уговорка. Обхват на доставка, както е показано на изображенията. Възможни са промени и грешки в техническите данни, както и предварителна продажба.

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 000 h, Употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани напитки, капацитет 6400 бутилки/ч Технически обзор на линията Тази употребявана изобарична линия за бутилиране на газирани безалкохолни напитки осигурява номинален производствен капацитет от 6400 бутилки на час. Линията работи с РЕТ бутилки с вместимост 0,5 литра, използвайки изобарична технология за пълнене. Тази технология поддържа постоянен вътрешен натиск по време на пълненето, като по този начин се предотвратява загубата на въглероден диоксид и се осигурява запазване на качеството и газировката на продукта от резервоара до затварянето. Съвместимост и спецификации на контейнерите Линията обработва РЕТ бутилки с гърловини 18-10 и 18-81 PCO, които са стандарт във фасовъчната индустрия. Това позволява интегриране към съществуващи производствени линии без необходимост от модификации на затварачни машини. Капацитетът на системата осигурява гъвкавост при използването на различни бутилки и опаковки и лесно преминаване между производствени серии без забавяне или престой. Работно време и състояние на линията Машините в тази употребявана изобарична линия имат само 3000 работни часа. В сравнение с други аналогични употребявани линии това е показател за малко износване на механизмите, което гарантира отлична производителност и ниски изисквания за поддръжка. Линията е подходяща за производствени обекти, които се нуждаят от незабавно въвеждане с минимален престой. Състав на линията Процесът започва с машина за производство на РЕТ бутилки Sidel SBO4 COMPACT (2006), която формира бутилките директно от преформи. След това водата, сиропът и въглеродният диоксид се смесват в миксер Simonazzi-Sidel Starblend от 2007 г. под налягане. Готовият продукт се насочва към пълначна моноблок машина Simonazzi-Sidel Bluestar (2007), оборудвана с 32 хващача, 32 изобарични пълначни клапана и 8 глави за затваряне. Благодарение на тази конфигурация бутилките се пълнят и затварят бързо, като се запазва целостта на продукта. Gusdpfxewahdqs Ad Isg Оформлението на машините позволява оптимална интеграция на автоматизацията и свободен достъп за операторите. Всички модулни части са с предварително подравнени интерфейси, което ускорява инсталацията и минимизира времето за въвеждане в експлоатация. Всичко това допринася за висока производителност и лесна поддръжка. Контрол на качеството и финален етап За гарантиране на целостта на опаковките линията разполага с инспекционен модул Heuft, който проверява гърлата и капачките за дефекти. След проверката бутилките преминават през етикетираща машина Sidel RollQUATTRO F15 (2007), която нанася обгръщащи етикети с висока скорост и прецизност. След това Cermex CP 18 AAE (2006) пакетира бутилките в мултипак с термосвиваемо фолио. През целия процес транспортьори Sidel придвижват бутилките между станциите без излишно триене или механични забавяния.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC426, Употребявана пълначна линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 bph (бутилки/час) Въведение в пълначната линия KRONES Употребяваната пълначна линия KRONES за стъклени бутилки се радва на голямо търсене в индустриални среди благодарение на своята надеждност и ефективност. Комплектът включва висококачествени компоненти и цялостната линия на KRONES гарантира безпроблемна работа, като отговаря на строгите изисквания за производство с висок капацитет. Основни компоненти В центъра на системата е KRONES K-131-669 пълначен моноблок, произведен през 2016 г., който е сърцето на линията KRONES. С впечатляващ капацитет от 20 000 бутилки на час, той се допълва от KRONES 472-072 депалетизатор от 1998 г. и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 от 2000 г. Тази цялостна инсталация осигурява гладко и непрекъснато протичане на процесите – от разтоварването на бутилките до процеса на пълнене. Контрол на качеството на употребяваната линия KRONES Обезпечаването на качеството на продукта е с най-висок приоритет при всяка пълначна инсталация. Затова инспекционната система KRONES CHECKMAT от 1999 г. играе ключова роля в цялостната линия. Със своите модерни функции – не само за наблюдение на нивото на пълнене, но и за щателна проверка на етикетите – тя осигурява съответствие на всяка продукция с желаните стандарти. Освен това, сушилната машина за бутилки ACI TA20 2 AE от 2000 г. обезпечава перфектна подготовка на бутилките за последващи етикировъчни и опаковъчни стъпки, като ефективно елиминира проблеми с влагата. Етикиране и опаковане Ефективното етикиране и опаковане са съществени части от линията KRONES. В тази насока впечатлява KRONES STARTMATIC K-080-669 от 1999 г. със своята прецизна апликация на етикети и възможността за директен печат върху стъклени бутилки, което не само оптимизира процесите, но и подобрява представянето на марката в употребяваната линия KRONES до 20 000 bph. Това се допълва от SMI SMI/7507 кашончопълнач от 1999 г. и FRANPACK тип 121971214 палетопакетираща машина от 1997 г., които гарантират надеждно опаковане и готовност за доставка на продуктите. Състояние и технически спецификации Пълначната линия KRONES е в отлично работно състояние и удовлетворява нуждите на съвременните производствени среди. С изключителен капацитет от 20 000 бутилки на час, тази система има потенциал да увеличи оперативната ефективност и едновременно с това да поддържа високо качество на продукцията. Предназначена специално за стъклени контейнери и с основен фокус върху пълненето на бира, тя гарантира прецизни и постоянни резултати, което води до превъзходно качество и удовлетвореност на клиента. В заключение, линията KRONES е сигурна инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират процесите си по пълнене. Със здрава конструкция, съвременни функции и доказана производителност, тя е готова да осигури високо ниво на ефективност и да издигне стандартите на производството на ново ниво. Gjdovgvwmjpfx Ad Ioug

Състояние: употребяван, Транверсална линия за рязане BRET 830x4 Технически характеристики Ширина: 100 - 830 mm Дебелина: 1 - 4 mm Максимално тегло: 20 t Външен диаметър: 900 - 2100 mm Вътрешен диаметър със сегменти: 610 mm Вътрешен диаметър без сегменти: 508 mm Размотаване: отгоре или отдолу Мощност на двигателя: 55 kW Граница на еластичност (за макс. дебелина): 650 Rm (Mpa) Якост на опън (за макс. дебелина): 900 Rm (Mpa) Комплектност на доставката 1. Въртящ се товарач за рулони, 4-раменен 2. Претоварна количка за рулони 3. Конзолен размотач с прижимна ролка 4. Устройство за отваряне и центриране 5. Изправител с 17 ролки 6. Входящ водач за ямков акумулатор 7. Изходящ водач и устройство за теглене 8. Преса 700 тона 9. Страничен изход от пресата (2 ленти) 10. Двоен транспортьор с устройство за отклоняване и наклоняване 11. Главен стакер 12. Страничен стакер №1 13. Ролков път след страничен стакер №1 14. Страничен стакер №2 15. Ролков път след страничен стакер №2 16. Видео инспекционна система 17. Ролкови пътища за палети към страничните стакери 18. Магнитен транспортьор за скрап 19. Операторски пултове 20. Ел. табла 21. Хидравлична система 22. Документация 23. Налични резервни части DELTA измервателна система - Измерени оси: 2 - Ширина: 100 - 800 mm BRET изправител - Диаметър на работните ролки: Ø 55 mm - Брой ролки: 17 - Дебелина: 0,8 - 4 mm Godpfx Adoymbg Dj Ijug - Задвижваща мощност: 110 kW Преса - Размер на работния плот: 800 mm - Дължина: 100 - 1790 mm - Толеранс по дължина: +/- 0,25 mm - Натиск: 320 t - Макс. скорост: 100 m/min Брой разрези/мин при якост на опън 500 MPa: - 130 ряза/мин за минимум дължина - 80 ряза/мин за 500 mm - 52 ряза/мин за 1000 mm - 38 ряза/мин за 1500 mm Мощност на двигателя: 55 kW Гравитационен стакер - Брой маси: 1 - Дължина: 1750 mm - Верижен транспортьор - Позиции/маса: Дължина – 5, Ширина – 3 - Макс. височина на стак: 650 mm (с дървен сепаратор) - Вид палети: Дървени разделители/Квадрат + греда/Квадрат + квадрат - Вграден кантар Странични гравитационни стакери - Брой изходи: 2 ленти - Дължина: 100 – 800 mm - Устройство за наклоняване - Височина на стакера: 650 mm - Буферен режим при смяна на колоната - Вход за палети: отзад - Кантар: и на двата изхода Магнитен транспортьор за скрап Видеоинспекционна система Ширина: 100 – 830 mm Максимално тегло: 20 t Външен диаметър: 900 – 2100 mm Вътрешен диаметър със сегменти: 610 mm Вътрешен диаметър без сегменти: 508 mm Дебелина: 1 – 4 mm

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | Gjdpfx Aoq Nywxod Ieug | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 600 мм, работна ширина: 600 мм, Пълен комплект за производство на слоено тесто RIJKAART / RINC 600 мм | Работен, тестван. Предлага се цялостна, индустриална линия за ламиниране за автоматизирано производство на френско, полуфренско и датско слоено тесто на реномирани холандски марки Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖБА: Линията е закупена от дистрибутор и е напълно подготвена за стартиране по конкретен производствен договор. По независещи от нас причини договорът не е финализиран. Машината не е използвана в непрекъснат режим и е 100% без правни дефекти. Gusdpfxozivw Ue Ad Ieg ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: Машината е преминала пълен технически преглед след закупуването. Всички компоненти, изискващи внимание, са заменени с нови – включително нови основни лагери и част от транспортните ленти. Линията е успешно свързана и тествана механично. Разполагам с актуално видеозаписване от тестовете при стартиране (може да бъде предоставено незабавно чрез WhatsApp). ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна ширина на лентата: 600 мм (европейски стандарт – идеален за тави за печене) Приблизителна производителност: приблизително 400 кг – 1000 кг тесто на час (в зависимост от дебелината на лентата и продукта) Конструкция: Неръждаема/киселинноустойчива стомана с легендарната, здрава механика на Rijkaart (много лесна за поддръжка, без сложна, склонна към повреди PLC електроника). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Автоматичен дозатор / помпа за маргарин и мазнини Тройна станция с независими калибриращи валове за прецизно разтягане на тестото Оригинален, централен електрически шкаф за управление Rinc с ясен синоптичен панел Двустепенен транспортьор / ролков подавател Комплект транспортни ленти 600 мм ЛОГИСТИКА И ПОЛУЧАВАНЕ: Основният захранващ модул се намира в производствената зала, останалите компоненти са безопасно съхранявани под запечатан индустриален навес. Демонтажът и транспортът са за сметка на купувача. На място осигуряваме безплатна помощ и товарене с мотокар. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ: Продажба само на фирми – издаваме пълна фактура с ДДС. Начална цена: 299 000 PLN нето (подлежи на разумен преговор).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене е произведена от KOSME през 2015 г. и се състои от система за разпалетизиране, блок за измиване/пълнене/затваряне, машина за етикетиране и пълна система за транспортиране. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с изобарна технология за пълнене с дюзови клапани и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специализирани напитки. Със своето компактно оформление в кръг и капацитет до 135 бутилки в минута, линията предлага ефективно и хигиенично решение, от разпалетизирането до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспортиране. При заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни - Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) - Формати на бутилките: 12 унции (инсталиран) с допълнителни части за 22 унции / 24 унции - Продукт за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки - Система за пълнене: изобарно пълнене с дюзи с електронно управление на нивото - Обхват на пълнене: контейнери 12 унции – 24 унции - Система за етикетиране: етикетиране с горещо лепило - Разпознаване на бутилки: вградена система за разпознаване на счупени бутилки - Конструкция: изцяло от неръждаема стомана, хигиеничен дизайн - Почистване: автоматична CIP система - Управление: сензорен HMI с управление на рецепти и продукти - Захранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (захранване за САЩ) Guedpjyigigofx Ad Isg - Забележка: необходим е преобразувател на честота/напрежение за пазари извън САЩ - Състояние: машината е в добро състояние, демонтирана и готова за транспортиране Обхват на доставката - Разпалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 - Машина за измиване / пълнене / затваряне (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 - Машина за етикетиране | KOSME | Flexa 600 (горещо лепило) | 2015 - Транспортираща линия за бутилки | KOSME | – | Включена в доставката | 2015 Допълнителна информация - Ръководства са включени в доставката - Основно оборудване и части за смяна на формати за 12 унции и 22 унции са включени в доставката - Допълнителна документация е налична при заявка - Всички транспортни линии са включени в доставката - Наличен е екип за демонтаж, който да контролира повторния монтаж и въвеждане в експлоатация - Спецификации за поддръжка (въздух, CO₂ / газ) са налични при заявка

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла свързана херметична пресова линия Hanke с херметична преса. Продукт: бетонни и строителни плочи, пресова сила: 600 т, пресов процес: сух, минимален наличен формат: 400 мм/400 мм, максимален наличен формат: 800 мм/600 мм, производителност при плочи с размер 400 мм/400 мм: прибл. 96 м²/ч. Включително транспортираща и рециклираща система, складова система, инсталации за обработка на повърхности и довършителни обработки, пясъкоструйна машина за структуриране на повърхности, инсталация за импрегниране, инсталация за покритие, техника за манипулиране и автоматизация, портални и захватни системи, директно измиване, автоматични процеси за стифиране и преместване, пакетиране и друга периферия. Това е напълно оборудвана инсталация от типа 0-100. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Gedpfex S Rbvsx Ad Ioug

Състояние: готов за употреба (използван), Налично сега! Цяла линия за производство на кнедли/картофени топки В отлично състояние. Капацитетът на производствената линия е 1200 кг на час. За допълнителни спецификации на линията, вижте приложенията. Линията може да бъде разгледана в Щавенхаген, Германия. Инсталацията е все още напълно работеща и свързана с електрозахранването, което позволява демонстрация. Линията е цялостна и започва със складиране на картофени люспи. Те се смесват в правилните пропорции. Системата може да обработва и други суровини, като тесто за хляб или други съставки. За това е налице допълнителна big bag станция. След смесването продуктът се претегля и допълнително се смесва, след което се насочва към формовъчните машини на Rheon. Машините на Rheon оформят продукта; при желание може да се добави и пълнеж в самото изделие. След това продуктът преминава през панировъчен барабан и после във фризер с шоково замразяване, където външната страна се втвърдява, за да се гарантира добра опаковка. След замразяването продуктът се претегля чрез мултиглава везна и се пакетира в doypack опаковки. След това преминава през тунел за пастьоризация, който осигурява по-дълъг срок на годност. След това опаковката се изсушава с въздух. Guodpfxox H Saps Ad Ieg Накрая се осъществява контрол на теглото и на металните примеси, след което продуктите се опаковат автоматично в кашони чрез машина. Кашоните се палетират автоматизирано, като продуктите са готови за транспорт. Налични са допълнителни снимки (свържете се с нас за повече информация)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 1 600 мм, обща дължина: 75 000 мм, обща ширина: 17 000 мм, Технически данни: Cefla линия за боядисване/финиширане с валови нанасящи машини за обработка на панели *Максимална работна ширина: 1650 mm *Автоматична система за товарене с интегриран робот *Размери на линията: 75 x 17 m *Конфигурация на линията: *3 x Cefla Smartclean 32-B машини за почистване с четки *3 x Cefla Smartcoater MF Evo валови машини за нанасяне/боядисване *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo финишираща машина *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV тунела за втвърдяване (по 1 UV лампа) Guedpoyv Hzgefx Ad Iog *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV тунел за втвърдяване (3 UV лампи) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV тунел за втвърдяване (2 UV лампи) *Cefla TR500 моторизирана транспортьорна линия *Cefla автоматичен обръщач на панели *Costa горна шлайфмашина с 1 вал и 1 финишна подложка *Автоматична система за товарене с 2 x ABB робота

Състояние: употребяван, Линия за чипър-кантер IDC000094 - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – с електродвигатели 132 kW, теглеща верига по средата, изхвърлящи рамена при изхода. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C – с електродвигател 110 kW – - Изходно устройство с възможност за странично изпадане - Центриращ подаващ маса с подвижни рамена Gjdpeupt Tmefx Ad Ijug - Макс. диаметър на трупите: 500 мм - Мин. разстояние между дисковете: 0 мм - Тегло на всеки чипър-кантер: ~ 4000 кг

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се: Линия за белене на картофи Dornow (година на производство: 2020) Използвана до август 2023 г. – в много добро състояние, напълно функционална. Елементи на линията: • Бункер за съхранение с конвейерна лента (обем прибл. 1 тон суровина) • Машина за белене на картофи с ножове, модел 20M-AT-MS • Инспекционна маса с ролки и сменяемо устройство за измиване на грудките • Предварителна миялна машина с конвейерни ленти • Устройство за обработка и опаковане с приемна лента, дозираща лента, секция за оттичане и дюзи за измиване (въздух и вода) • Вакуумна опаковъчна машина с една камера (размери на камерата: 600 x 400 мм, производителност на вакуумната помпа: 60 м³/ч) • В комплекта са включени допълнителни комплекти нови ножове за машината за белене. Тази линия позволява също белене на цвекло, целина, а при по-дълъг цикъл на белене – и на моркови. С допълнително заплащане можем да добавим: (резач, детектор за метали... По заявка) Технически данни: • Автоматична последователност на работа: o Конвейерната лента зарежда машината за белене от бункера след определен, регулируем период от време o Времето за белене се регулира плавно o Обелените картофи попадат на инспекционната маса, след което цикълът започва отначало Gujdpsw Sfg Ejfx Ad Isg • Производителност: прибл. 300 – 1000 кг суровина/час, в зависимост от качеството и размера на картофите • Машина за белене: o Обем: прибл. 40 кг суровина (оптимално запълване: прибл. 25 кг за най-добри резултати) o Белене при минимална консумация на вода, благодарение на дюзата с плосък поток • Капацитет на бункера в устройството за обработка и опаковане: прибл. 120 кг обелени картофи Състояние: • Много добре поддържана, използвана до август 2023 г. • Налична за оглед на място след предварителна уговорка Пълна документация за линията

Състояние: много добро (употребяван), Комплектна високоефективна линия за рендосване с рендосваща машина WACO с 6 шпиндела, двойна лентов трион за рязане, пълна механизация, измерване на влагата, управление и др. Напълно оборудвана! Капацитет около 2 500-4 500 м3 на месец и смяна, в зависимост от размерите. Gsdpeykmixofx Ad Isug

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, вътрешна ширина: 1 500 мм, вътрешна височина: 450 мм, входящо напрежение: 380 V, обемен поток: 6 000 m³/ч, капацитет на резервоар: 2 000 l, въздушно налягане: 6 греда, Оборудване: документация / ръководство, Нова инсталация за обработка с абразивни материали с ролкова транспортна система RB-1650 Описание: Инсталацията за обработка с абразивни материали с ролкова транспортна система RB-1650, произведена от ABRAZIV Kft., е разработена за икономична обработка на повърхности на стоманени листове, профили, тръби и заварени конструкции и е идеална за отстраняване на котлен камък, ръжда, почистване и грапавиране на стоманени повърхности. Gusdpfszidykjx Ad Ieg Инсталацията се произвежда по поръчка и може да бъде конфигурирана индивидуално в съответствие с изискванията на клиента. RB-1650 е оборудвана с четири мощни турбини за абразивна обработка ABR-400. Две турбини са разположени отгоре, а две отдолу на ролковия транспортьор, което осигурява оптимално покритие на напречното сечение и равномерни резултати от обработката. Вътрешните повърхности на камерата за абразивна обработка са облицовани с високоеластична манганова стомана. Други зони са защитени с устойчива на износване гума, което едновременно намалява шума. Затворена система за циркулация на абразивните материали със шнеков транспортьор, верижен транспортьор, почистване на абразивните материали и система за дозиране осигурява надеждна и икономична работа. Всички функции на инсталацията се управляват чрез централен контролер. В допълнение към автоматичния режим, за поддръжка е наличен и ръчен режим. Технически данни Проход Ширина на прохода: 1650 мм Мин. дължина на детайла: приблизително 1500 мм Макс. височина на детайла: 450 мм Турбини за абразивна обработка Брой: 4 Тип: ABR-400 Диаметър на турбината: 400 мм Скорост: 2600 1/мин Производителност на абразивните материали за турбина: 130 кг/мин Ролков транспортьор Товароносимост: 1300 кг/м Диапазон на скоростта: 0–4 м/мин Консумация на енергия Основна машина: 44 kW Филтър с патрон: 7,5 kW Сгъстен въздух: мин. 6 бара Консумация на сгъстен въздух (филтър): 3,2 л/мин Резервоар за сгъстен въздух (филтър): 250 л Други данни Количество на абразивните материали: 2000 кг Препоръчителен размер на зърната на абразивните материали: 0,4–1,2 мм Производителност на аспирацията: 6000 м³/ч Мрежово напрежение: 3 × 380 V Контролно напрежение: 220 V Честота: 50 Hz Опционално: Преобразувател на честотата Удължени ролкови транспортьори Автоматично сканиране на височината Автоматично дозиране на абразивните материали Специално боядисване Транспорт Монтаж Пускане в експлоатация Обучение на оператора Доставка на резервни части Поддръжка и сервиз Области на приложение RB-1650 е особено подходяща за: Стоманени листове Стоманени профили Тръби Кухи профили Заварени конструкции Стоманени конструкции Машиностроене Производство на резервоари Предприятия за абразивна обработка по поръчка Местоположение / Производство Лихтенфелс (Германия) / Кечкемет (Унгария) Като производител, ние разработваме и произвеждаме нашите инсталации за абразивна обработка с ролкови транспортни системи индивидуално, според изискванията на клиента. С удоволствие ще ви консултираме при избора на подходящата инсталация и ще изготвим необвързваща оферта. Цена Цена по запитване